高强度螺栓预拉力、扭矩系数

高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）]螺栓规格（mm）M16M20M22M24M27M30预拉力值P10.9s93~113142~177175~215206~250265~324325~3908.8s62~78100~120125~150140~170185~225230~2752．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）]螺栓规格（mm）1620（22）24紧固预拉力的平均值99~120154~186191~231222~270标准偏差10.115.719.522.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。试验结果都应符合设计要求。2．抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。3．试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照表规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。4．检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。试件板的宽度（mm）螺栓直径d162022242730板宽b100100105110120120试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。（五）网架节点承载力试验对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。注：钢结构工程有关安全及功能的检验项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准焊缝质量：（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法规范第5.2.45.2.6、5.2.8、5.2.94.5.2条规定高强度螺栓施工质量（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8、条的规定3柱脚及网架支座（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆按柱脚及网架支座数随机抽检10%，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和规范的规定4主要构件变形（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构撓度除网架结构外，其他按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4条执行规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的确规定5主体结构尺寸（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲规范第10.3.4、11.3.5条的规定规范第10.3.4、11.3.5条的规定第二篇：高强度螺栓的扭矩系数查标准，我国的高强度螺栓的扭矩系数是一个从0.11～0.15的范围，标准同时规定，扭矩系数的标准差不得大于0.01。查国外资料，发现扭矩系数与我国的规定很不一样，通常比我们大，这是为何？想来应该是与表面处理有关，如果我们的标准限制了新技术或者先进技术的应用吗？提问者：老陈发布时间：2007-4-2820:10:00以下是回复内容:第1页，共1页扭矩系数与螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等方面都有关系，但是表面处理是影响扭矩系数的比较大的因素之一。国家标准大六角头螺栓、螺母连接副的表面处理主要是磷化。由于磷化的配方不同，扭矩系数也不同。扭矩系数的大小范围是考核内容，但是扭矩系数的标准差是关键。不能说国外的扭矩系数与我国规定的不同，就限制了新技术或者先进技术的应用。答复者：张德利发布时间：2007-4-2921:56:00本答案得分：5扭矩系数0.11～0.15，标准偏差小于0.01，仅仅是钢结构连接副的要求，并不是其他的高强度有要求。注意'连接副"这一条件。它是指一个螺栓，螺母，两个垫圈配套使用，并且表面处理也有严格控制。一般的连接均没有垫圈，如果你用钢结构螺栓和螺母，用一般的垫圈或不用垫圈做扭矩系数试验，肯定不能达到0.11～0.15和0.01的要求。扭矩系数主要与表面处理和被紧固件的表面状态有关。答复者：吴明然发布时间：2007-5-1121:50:00本答案得分：3磷化有什么重大意义吗，能得到相对稳定的扭矩系数吗——要满足“螺栓副”这个条件不难，但要施工中完全满足保管条件等，困难就大些？而且，扭矩系数0.11～0.15，这个范围太大，最好定在0.13～0.14之间，这样就可以大致定出螺栓的扭矩值来。答复者：老陈发布时间：2007-5-1921:29:00本答案得分：3看起来这个问题太复杂，没法回答。答复者：老陈发布时间：2007-7-410:54:00本答案得分：3正如上几位的回答，影响扭矩系数的因素众多，不过，最主要的是表面状态，特别是润滑。任何因素的参数必定存在波动，其综合结果也必然存在波动，这就是标准要规定一个范围的原因。如果某企业采用新技术，可使扭矩系数的波动变小，对使用者而言，是再好不过了，你可以制定自己的企业标准，比国家或别人的标准更严，也是你的一个卖点啊。另一个原因，使用者施工是以该范围为参照的，如果你控制的范围很小，但在标准范围之外，将可能导致使用、管理中的混乱，除非与用户有明确的协议和交代，但管理风险仍可能存在，一般不宜如此。答复者：彭宗文发布时间：2007-7-611:59:00本答案得分：30.15/0.11=1.364依据标准，高强度螺栓的扭矩系数可以有将近40％的差距，也就是拧紧力矩可能有近40％的差异，叫设计者、施工方如何放心使用！——万一搞错了呢？答复者：老陈发布时间：2007-7-2223:40:00本答案得分：3最近有人从上海买到一批高强度螺栓，送检结果是扭矩系数为0.22，怪了。答复者：老陈发布时间：2007-8-2222:09:00本答案得分：3呵呵，那批螺栓肯定是小貨了，一般的摩擦係數是０．１－０．１５，公差不能大於０．０１，越靠前說明螺栓越穩定，我們一般檢測是一螺帽一栓，二墊，你我們一般的高強度螺栓都是白皮，不經過電鍍，何謂磷化處理呢，如果系數偏差太大，說明設計不合當，強度不合格等．答复者：梁強发布时间：2007-8-238:07:00本答案得分：3请问：1、何谓“越靠前說明螺栓越穩定”？靠前是指靠近0.1吗？2、“白皮”是指“皂化”后螺母表面的状态吗？答复者：老陈发布时间：2007-8-2323:48:00本答案得分：3一般我們的摩擦系數在0.11-0.35左右是最好的,如果越接近0.15,就說明螺栓就越危險,超過了就不合格.白皮是熱處理出來沒有經過電鍍的.答复者：梁強发布时间：2007-8-248:19:00本答案得分：3高強度螺栓连接副的扭距数的测试：10.9级高强度大六角头连接副必须要保证扭距系数在标准范围之内才能供货，在同一批的扭距系数平均在0.11-0.15之间，扭距系数标准偏差（max0.10）。每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。连接副的扭距系数试验，在轴力试验机上进行试验的，通过轴力机上的读值和扭力扳手表盘读值带入下面公式进行计算扭距系数和标准偏差扭距系数：式（1-1）：K=T/（P·d）式中:K—扭距系数T—施拧扭距N·Md—螺栓的螺纹规格mmP—螺栓的轴力式（1-2）标准偏差：δ=（Xi-X）2n-1式中:δ—标准偏差X—扭距系数平均值Xi--扭距系数实测值n—实测套数每一套试件检测时，需要一支螺栓、一个垫片、一个螺帽。为了保证扭距系数检测准确，每一副连接副只能用一次，不得重复使用，每一批连接副需要测试8套，每一批最大批量不超过3000套检测一次。轴力机误差不得大于测定螺栓的百分之二。显示在测定值在轴力的百分之一。扭力扳手误差不大于测试扭距值的百分之一。显示值在9.8N.M以下测试方法：测试前要将轴力机显示器归零，选择适当规格的夹具，将大六角装入夹具，然后将夹具装如入实验机，装置时应将螺纹部分朝外。将实验机封盖装在轴力实验机上，然后将垫圈套在螺栓上，注意有倒角的朝外，无到角的贴在封盖一侧，将螺帽拧在螺栓上，螺帽有华司的超内，为了防止垫片转动，保证扭距系数检测准确，在垫片与夹具之间，垫一张砂纸,，选择相应规格的套筒将它套置在扭力扳手上然后归零再套在螺帽上，施加一定瞬间力读取表盘上的读值，然后再读取扭距板手上的表盘读值。带入以上公式1-1、1-2式进行计算，所得结果标准偏差不应大于0.010，扭距系数应在0.11-0.15范围内.是合格产品.扭剪螺栓的机械性能：试件机械性能：.拉力实验：生产时要对螺栓的材料进行取样做拉力试验检测，如果直径大于M16根据客户要求可进行进行冲击实验。其结果应符合下表规定在做拉力实验和冲击实验时试件应在同一根线材上取样并经过同一热处理处理。表（1—3）性能等级抗拉强度（MPA）屈服强度伸长率收缩率冲击韧性（j/cm）10.9S1040-1240minminminMin940104259当螺栓长度比直径（L/d）小于3时如不能做楔负载实验允许做心部硬度，硬度值要符合以下表中规定：表（1—4）性能等级维氏硬度洛氏硬度minmaxminmax10.93123673339螺帽的机械性质：螺母的保证荷载要符合下表的规定表（1—5）螺纹规格d公称应力截面积As（mm）2性能等级10H保证应力保证荷重M161571040163000M202451040255000M223031040315000M243531040367000检验规则：出厂检验应按同一材料、炉号、螺纹规格、长度进行检测，当螺栓长度大于等于100mm时。长度相差小于等于15mm螺栓长度大于100mm长度相差小于等于20mm可以视为同一长度，机械加工热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同一批；同一材料的，炉号螺纹规格、机械加工、热处理工艺及表面处理的螺帽为同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同一批。同批螺栓、螺帽、垫圈，组成的连接副为同一批连接副。保证连接副的轴力的最大供货量是3000套。每一批取8只样品检测轴力是否在标准偏差范围之内，连接副的检测在以下范围内为合格轴力值，轴力的测试方法：测试前把轴力机表盘归零，把相应规格的扭剪螺栓装入夹具（注：大六角的夹具是方型扭剪螺栓的夹具是圆形）螺纹要露2-3牙，并放入砂纸以免垫片转动引起测试的精度。选择适当的枪和套筒，当扭剪螺栓的尾部短掉时，读取瞬间扭力值。并在扭力值下表（1—6）范围之内为合格。表（1--6）：GB3633国标JSS09日标轴力标准Kg标准偏max轴力标准Kg标准偏差maxM1699—1209.90107.—130..48.336M20154—18615.39168.7—203.012.第三篇：高强度螺栓连接副终拧扭矩值计算高强度螺栓连接副终拧扭矩值计算一、计算依据：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告（编号：高检-2014103001、高检-2014103002）二、按《钢结构工程施工质量验收规范》附录B.0.4，计算式：Tc=K•Pc•d式中Tc—终拧扭矩值(N·m)；Pc—施工预拉力值标准值(kN)，见表B.0.3，M20，Pc=170KN；M24，Pc=250KN;d—螺栓公称直径(mm)；K—扭矩系数，取扭矩系数检验报告中最大值。1、M20终拧扭矩值=0.131*170*20=445.4N.m（取值445N.m）2、M24终拧扭矩值=0.126*250*24=756N.m（取值756N.m）三、附件：1、《钢结构工程施工质量验收规范》附录B.0.4中表B.0.3;2、M20高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告（编号：高检-2014103001）3、M24高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告（编号：高检-2014103002）广东建粤工程有限公司一汽大众佛山四厂二期冲压车间项目部2014/11/4第四篇：高强度螺栓管理制度高强度螺栓施工管理制度一、高强度螺栓进场验收制度1、高强度螺栓进场后，制造厂应以批为单位，提供产品质量检验报告书，内容包括：批号、规格和数量，性能等级，材料、炉号和化学成分，试件拉力试验和冲击试验数据，实物机械性能试验数据，连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度，出厂日期。2、高栓进场后，工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、型号、数量进行初步核对，并对高栓外观质量进行抽查。包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。每箱质量不得超过40kg。在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、重量、生产日期，以便于储存保管。3、高栓初步验收合格后，物质部方可将高栓转交给工区实验室，再由工区实验室对高栓进行全面检查验收。4、高栓进场后，实验室需按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)的规定进行抽样复验，复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。5、高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm，螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。6、同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为3000套，超过此数量后应按照新批次进行检验。7、复验过程中，若高栓试验数据超出规范要求，工区实验室应及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。并在工区总工或中心实验室主任共同参与下，查找原因，及时查找原因，并及时向制造场进行反馈，共同需求解决之道。8、必要时，可将高栓转入第三方检查单位进行检测。9、高栓的试验数据必须真实、可靠，记录必须完整，归档必须及时。10、高栓质量问题不排除，不得使用到施工现场。11、试验仪器必须定期进行校验检查，同时工区间需做横向对比试验，以确保试验仪器的精确可靠。12、高栓试验过程，需报监理现场见证试验。13、工区总工或中心实验室主任需定期不定期对高栓进场质量进行检查，对试验内业资料进行检查。二、高强度螺栓储存管理制度1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放。2、高栓入库应要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm，靠墙的地方，离墙至少30cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。对于磷皂化螺栓，由于其磷化膜较薄，容易锈蚀，应特别注意。3、高栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理。4、入库后的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。5、对于库存的高栓，每半个月左右需对库存数量进行一次核对，核对须由工区实验室、物质部共同进行。6、工区实验室每半个月左右应向工程技术部反馈高栓库存情况，工程技术部根据此库存情况及时核对出高栓的损耗率。7、高栓库存管理台账应包括以下几种台账：高栓领取台账、高栓试验台账、不合格高栓台账、报废台账、高栓进行台账、剩余高栓台账等。8、台账更新必须及时、准确。三、高强度螺栓发放制度1、高强度螺栓发放由工区实验室负责。2、高强度螺栓发放严格遵守领料单制度。3、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。4、高栓的领用数量应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓；5、领用高强度螺栓一般不得以短代长或以长代短（控制外露螺栓的露出长度至少一个螺距，但不大于4个螺距）。6、高栓搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。7、领料过程后，施工作业队需完善签字手续。8、领料单一式两份，施工队一份，实验室保管一份，以便将来对账之用。9、最终钢梁高栓核销以领料单上数据为准，超出部分按照相关规定执行。四、高强度螺栓现场使用管理制度1、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，螺栓、螺母、垫圈尽可能保持其原有表面处理状况。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污染。2、高强度螺栓使用过程中，不得随意开箱裸露在空气中，尤其施拧前在桥上长时间裸露。3、高强度螺栓在桥上使用前在进行开箱，用多少开多少箱，及时将领取的高栓施工到位。4、高栓在使用前应检查连接板摩擦面有无影响抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物，若有，需技术处理掉。5、高强度螺栓连接的摩擦面在大气中暴露时间超过6个月，须检查摩擦面有无影响或抗滑移系数降低的状况，有疑点时必须进行试验。6、现场高栓使用，需由技术人员在本节点附件比较显眼的杆件表面（不得在摩擦面上）标明本节点高栓的规格、数量，以免现场使用混淆。7、高强度螺栓严禁作临时安装螺栓使用，且不得强行穿入螺栓，防止螺纹的损坏。8、现场高强度螺栓施拧必须按照初凝、终拧两道工序进行，初拧和终拧均应使用定扭矩扳手。终拧扭矩值由试验数据确定，初拧扭矩为终拧扭矩的50％。9、每工班施拧前，现场技术人员必须向试验室出具当日施工高栓的规格、数量及使用部位，试验室据此确认此批高栓的批号，并相应做好施拧扳手的检验工作。10、每天7：00钟前扳手检验必须完成，并按照规定发放。11、初拧前现场技术人员必须检查拼装部位的冲钉和高强度螺栓是否符合规定，检查螺栓规格有无用错者，螺母、垫圈有无装反者，螺栓朝向是否符合要求。检查无误后，方可用标定好初拧扭矩值的定扭矩扳手进行初拧。12、初拧完毕的高强度螺栓应逐个用敲击法检查。初拧检查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。13、桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。14、终拧扭矩检查应在4h之后至24h以内进行。雨天不得进行高强度螺栓施拧。15、在每班作业后，电动扳手必须归还试验室进行复核检查。当发现偏差超过±5%时，应复查该扳手已拧螺栓的合格率，并按照相关规定处理。16、施工中未用完的高强度螺栓连接副不得在桥上裸露过夜，需立即放入箱中封闭或归还料库储存。17、退回库房的高强度螺栓连接副须得技术人员签字，并注明螺栓的规格、数量、批次。18、现场高栓在使用过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。19、高强度螺栓现场使用管理，工区应组织专人对其进行管理。20、高栓施拧必须严格按照高栓工艺要求进行。21、高栓施拧过程，若出现安全质量问题，应及时向工区总工汇报解决。五、高强度螺栓施拧检查制度1、高栓终拧后现场技术员要及时向试验室出具终拧检查通知单，试验室必须做好终拧检查前得一切准备工作。2、现场终拧检查必须在高栓施拧完毕后4h之后至24h内完成，终拧检查由工区试验人员进行，现场做好配合工作。3、检查之前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3％。4、初拧检查由现场技术人员进行，用重约0.3㎏的小锤敲击螺母对边的一侧，用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查，如颤动较大者即认为不合格，应予再初拧。5、终拧检查前，现场技术人员需观察全部终拧后的高强度螺栓连接副，检查初拧后用油漆标记的螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否漏拧。6、终拧检查数量必须严格执行规范要求，对主桁及纵、横梁连接处，每一栓群高强度螺栓连接副总数的5%，但不少于5套，其余每个节点不少于1套进行紧扣扭矩检查。7、终拧检查螺母扭矩值，偏差不超过检查扭矩值的10％，否则为不合格。8、每个节点抽检的螺栓不合格者所占抽检总数比例不得超过20％，超过者则需继续抽检，直至累计合格率达到80％时为止。9、对欠拧者及时补拧，超拧的螺栓则需更换并重新拧紧。10、检查过程中，实验人员必须做好原始记录工作，并及时归档。11、检查过后，试验室应及时出具相关资料。六、施拧扳手及检查扳手管理制度1、工区电动扳手由工区试验室进行统一保管、校验、发放及回收。2、电动扳手进场后，试验室必须对每台电动扳手进行统一编号、管理。电板编号分为A、B、C三类,其中A代表M24高栓电板，B代表M30高栓电板，C代表M22高栓电板；每种型号电板分为初拧电板和终拧电板，初拧电板或终拧电板按照数量分别编为01、02、03、04„„，比如A01（M24初拧电板）代表的既是编号为01的M24初拧电板。3、每把电动扳手、定扭矩带响扳手和表盘式指针扳手，要有专人检查校正，建立履历簿，详细登记。4、电动扳手领用前，现场技术人员必须提前通知试验室进行校验，试验室必须在每工班7:00前完成校验工作。5、电动扳手校验合格后，试验室必须在每台电板上标志“已检”字样，方可对外发放，否则施工人员不得接收电板，并将情况反馈给现场技术负责或工区总工。6、电动扳手使用必须严格执行早发晚收制度，每工班早7:00试验室做好发放扳手的准备。7、当天电动扳手使用完毕后，必须归还高栓试验室进行校验，任何人不得拖延不还。现场技术人员必须督促施工作业队归还电动扳手，并及时与保管人联络。8、每工班电动扳手归还不及时时，保管人须立即通知现场技术负责，由其督促施工作业队归还，若还不及时，应立即汇报给工区总工协调解决。9、施拧扳手的标定次数为每班上班前和下班后各一次。标定误差规定为上班前标定不得大于规定值的±3％；下班后标定不得大于规定值的±5％。若上班前标定误差大于±3％，应调整至±3％以内；若下班后标定误差大于±5％，应立即检查并有校正记录，同时对该扳手当班施拧的全部螺栓进行紧扣检查。使用完的定扭矩带响扳手，