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文档简介

印花加工实施及质量控制综合直接印花是指在织物上印制不同类别的染料色浆的印花加工方法。01综合直接印花共同印花同浆印花指用不同类别的染料分别印制在同一织物上的印花工艺。将不同类别的染料置于同一色浆内印制在织物上的印花工艺。02用于解决单一染料色谱不全、染料颜色牢度不良及某些染料成本过高的问题。共同印花同浆印花涂料和活性染料共同印花应用范围:涂料作黑线条、胶浆、珠光浆,金(银)粉等印制小块面花型,活性染料印制大块面花型分散染料与活性染料同浆印花应用范围:用于性质差异大的不同纤维混纺织物的印花,如涤/棉混纺或交织织物印花常用的综合直接印花方法共同印花同浆印花综合直接印花注意问题共同印花存在的主要问题:传色(多套色印花中,由前一个花筒的色浆传入后一个花筒的色浆,引起后一个花筒花纹色泽变化的现象)花筒排列一般原则:#小面积花纹在前,大面积花纹在后#浅色在前,深色在后,叠印、碰印相反#色艳在前,色暗在后同浆印花时应注意的问题:#两类色浆不会互相发生化学作用。#两者的固色条件互不影响。#两者的染色牢度接近。同一染料印制两种纤维两种染料同浆印花#要求:既要染着棉,也要染着涤,在两种纤维染着的颜色基本一致。#可用的染料品种有:可溶性还原染料、分散染料、缩聚染料、涂料。#可以获得均一色泽,要求染料相容性好。#目前最为常用的工艺:分散染料/活性染料同浆印花涤棉混纺织物的直接印花单一染料印花局限性大,除涂料外,符合要求的染料不多,得色不均衡,色谱不齐全,一般只能用于浅、中色。应用范围:浅色花纹印制,染料用量﹤1%。存在问题:010203分散染料直接印花分散染料只能上染涤纶,颜色太深易出现银丝现象。分散染料易沾染棉,使色泽变暗,牢度降低,沾污白地。染料在涤和棉上的色相不一致。工艺流程:白布印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干处方:分散染料x六偏磷酸钠3g防染盐S10g酸或酸式盐5g海藻酸钠糊y合成1000g分散染料直接印花工艺说明印花方法有热溶法、高温高压汽蒸法、常压高温汽蒸法。热溶法:165-210℃焙烘1-2分钟高温高压汽蒸法:高压下125-135℃汽蒸20-30分钟常压高温汽蒸法:常压下150-180℃汽蒸4-8分钟防染盐S:防止染料在汽蒸时被还原破坏变色。酸或释酸剂:控制pH值在5~5.5之间,以提高染料上染率,减少棉纤维沾色。印后加强水洗,防止棉纤维沾色。涂料直接印花应用范围:用于精致的或块面不大的花型。涂料印制大面积花型手感差,摩擦牢度不好。涂料印花工艺简单,流程短,在涤棉混纺织物印花中占有非常重要的地位,约70%左右的涤棉混纺织物采用涂料印花工艺。工艺流程:印花→烘干→焙烘(140-150℃3-5min)处方:涂料直接印花工艺说明涂料给色量要高,细度控制在0.1-1m,要求耐高温。粘合剂多选用丙烯酸酯类,手感和牢度都比较好,要求具有耐热的稳定性。印制精细花型时,可添加抗渗化作用的助剂,以提高花纹轮廓光洁度。可在最后加一光板花筒,提高色浆压透性,改善印后的粘搭现象,提高刷洗牢度。以分散染料与活性染料同浆印花为主。两种染料同浆印花具有色谱齐全、色泽鲜艳、工艺简单等特点。主要用于中深色印花。易因相互沾色造成白地不白,湿处理牢度下降,色泽萎暗等,需对两种染料进行筛选。活性染料的选用分散染料的选用两种染料同浆印花活性染料应选择色泽鲜艳、牢度好、扩散速率高、固色快、稳定性好、易洗涤性好、耐高温、对涤纶沾色少、在弱碱性条件下固色的品种。分散染料应选择在弱碱性条件下固色好、染料的升华牢度高、色泽鲜艳、具有一定的抗碱性和耐还原性及对棉纤维沾色少的分散染料。印花工艺-小苏打同浆印花工艺流程:印花→烘干→热熔(180~190℃,2~3min)→汽蒸(100~102℃,3~2min)→水洗→皂洗→水洗→烘干工艺处方:分散染料1-100g活性染料1-100g防染盐S10g小苏打10-20g尿素30-50g海藻酸钠糊X合成1000g活性染料的固色剂,一般选用小苏打作碱剂,用量控制在2%以下,能减轻分散染料的水解和织物高温带碱泛黄的现象。保护分散和活性染料不受还原性物质的影响,发生分解和色变。助溶;提高活性染料给色量、鲜艳度,促进分散染料在涤纶的固色,防止棉纤维泛黄。助剂作用尿素防染盐S碱剂注意:#尿素用量控制不当可使花纹轮廓不清#加重两类染料的相互沾色#KN型染料与分散染料同浆印花不能加尿素印花工艺-二相法印花二相法印花色浆中不加碱剂,一般也不加尿素和防染盐S,在分散染料固色后再进行活性染料碱固色,其特点:①印花色浆的稳定性好;②避免分散染料的水解,不影响分散染料的色光,给色量有所提高;③分散染料对棉纤维的沾色减少;④染色牢度尤其是湿处理牢度好;⑤印花的重现性好。⑥碱固色时花纹易渗化,染料易在轧碱液中溶落,影响地色的白度。工艺流程:印花-烘干-热熔(180~190℃,2~3min)-碱固色-平洗工艺处方:分散染料x

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