高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案高强螺栓施工概述技术要求本工程中凡未注明的螺栓均为10.9摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。未注明的安装螺栓均为C级螺栓。高强度螺栓的质量标准应符合（JGJ82-2011）、（GB/T1228～1231）或（GB/T3632-2008）的规定。普通螺栓应符合现行国家标准（GB/T5780）和（GB/T5782）的规定。螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。本工程中凡未注明的高强度螺栓摩擦面的摩擦系数Q235为：0235为0.40，Q345及Q390均为0.45。摩擦面处理方法为喷砂（丸）。μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或数量进行调整。存放要求项目存放要求分类存放按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。存放环境放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。现场保质期保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。现场复验要求序号复验种类现场复验数量复验细则1预拉力复验在待安装的螺栓批中随机抽取，每批8套连接副试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，在试验前进行标定，误差控制在2%以内。将螺栓插入轴力计，分初拧和终拧两次进行，初拧值为预拉力标准值50%左右，终拧至梅花头拧掉。2扭矩系数复验在待安装的螺栓批中随机抽取，M24高强螺栓每批抽取8套连接副与预拉力复验方法相同，测出预拉力P的同时，测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算扭矩系数K：（每组8套连接副扭矩系数平均值应为0.11～0.15）3摩擦面抗滑移系数试验制造批按钢结构每2000t一批，每批三组试件试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件由制作厂加工，试件与所代表的构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，用同批同一性能高强螺栓连接副，在同一环境下存放。试件经验收后进行试验。抗滑移系数试验在拉力试验机上进行，测出其滑动荷载。系数按下式计算：施工工艺要求连接面处理序号示意图处理方法1不予处理；2将厚板一侧磨成1：10缓坡，使间隙小于1.0mm；3加一层垫板，垫板厚度d≥3mm，垫板材质和摩擦面处理方法与构件相同。连接穿孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经业主监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔，扩孔应符合相关规范和设计文件的要求。以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。施工机具高强螺栓施工最主要的施工机具是高强螺栓电动扳手，用途见下表：电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途用于高强度螺栓初拧用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手棘轮扳手图例用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧高强螺栓安装及检测高强螺栓安装流程高强度螺栓安装流程高强螺栓安装规定序号高强螺栓安装规定1高强度螺栓连接副在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。2对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用，对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则应根据接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：3高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧螺栓头。4高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：高强度螺栓的孔距和边距值名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差±0.43±0.52±0.84圆度1.001.50中心线倾斜度不大于板厚的3％，单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm6高强度螺栓连接时，螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距应符合下表要求：高强度螺栓的孔距和边距值名称位置和方向最大值最小值中心间距外排8D0或12T3D0中间排构件受压力12D0或18T构件受压力16D0或24T中心至构件边缘的距离顺内力方向4D0或8T2D0垂直内力方向切割边1.5D0轧制边1.5D0注：1、D0为高强度螺栓的孔径；T为外层较薄板件的厚度。2、钢板边缘与刚性构件相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。7高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强螺栓紧固顺序第一步：安装临时螺栓第二步：紧固临时螺栓、冲孔第三步：安装高强螺栓并初拧第四步：高强螺栓终拧高强螺栓安装方法临时螺栓安装序号临时螺栓安装方法1当构件吊装就位后，先用冲钉对准孔位（冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。高强螺栓安装序号高强度螺栓安装方法1待吊装完成一个施工段，钢结构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点应整齐一致，临时螺栓待高强度螺栓紧固后再卸下。4高强螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%；第二次紧固为终拧。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。9扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。10安装完成验收后，开始涂装施工。高强螺栓安装注意事项序号安装注意事项1螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；2螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；3已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割；4因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；5高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用；6安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范的要求进行处理；7施工前必须对扭矩扳手进行标定，按施工扭矩施拧；终拧后应及时涂防锈油漆。高强螺栓检测序号高强螺栓安装检测内容1高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩的检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。2高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕24H内应进行终拧扭矩的检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭左法