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文档简介

轧辊使用阐明书1.轧辊在搬运过程避免受到任何损伤。2.轧辊应贮存在干燥通风的室内，避免受潮，表面应涂防锈油。3.轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应认真检查辊身和辊颈表面与否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺点，不允许把有表面缺点的轧辊上机使用。4.轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，统计轧辊辊号、规格尺寸及有关检测成果，并将原始统计归档。5.安装轧辊应十分小心，避免擦伤或碰伤辊面。6.轧制前应认真检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，避免超负荷轧制。7.下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间互相碰撞。8.建立换辊磨削制度，配备合理的换辊周期，配以对应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测拟定合理的修磨量和磨削工艺。9.在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能确保把疲劳层去除，此层深度普通为0.15-0.30mm。支承辊工作一段时间后，应彻底去除毛面层和疲劳层（此层深度普通为2-5mm），以防剥落。轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计规定。10.装机使用新辊（涉及新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。11.修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。12.轧辊每次修磨后均应统计修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨因素（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。其它：应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相称的轧辊装机使用。使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊合用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊合用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实施分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。辊颈应有良好的润滑和冷却，避免过热损坏表面。检查机械部件，避免因设备事故而造成轧辊非正常早期失效。轧制时轧辊应有充足的冷却与润滑，避免因轧辊局部过热，造成硬度下降，产生裂纹。轧制要干净，避免跑偏、叠轧或带入异物，避免腐蚀产物嵌入金属。定时维修、检查和监控，避免带“病”设备运行、长久超期服役。注意防震，确保轧辊在良好的状态下工作。有关轧辊的使用和管理定制轧辊的管理方法。明确轧辊验收使用及报废原则。对轧辊的采购验收、装配、使用与更换、车削与修复及轧辊的报废实施全过程管理，对轧辊建立档案，具体记载探伤车削修复状况及每次上机轧制量等状况。改善轧辊的冷却效果。影响工作棍磨损的因素1轧件方面。轧件的温度、材质、宽度、厚度、及表面状况2轧辊方面。轧辊的材质原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直径等3轧制工艺。轧制压力、轧制速度、轧制长度、润滑状况、冷却条件及轧制计划安排等工作棍磨损形式磨粒磨损，工作棍与轧件和工作棍与中间棍之间的研磨。疲劳磨损，工作棍受周期性载荷的作用表层出现机械疲劳，同时周期性受轧件加热和乳化液冷却造成表层热力学疲劳。粘着磨损，当轧制较硬的材料时高温轧件与棍面在压力下紧密接触会产生粘着磨损。剥落是一种疲劳破坏，能破坏轧辊的坚硬层造成轧

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