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文档简介
《机械制造基础》习题库及答案
一、填空
1.互换性是指相同规格的零、部件具有互相替换使用的性能。
2.公称尽之是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。
3.极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。
4.孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态,称为最大实体状态。在此状态下
的尺寸称为最大实体尺寸。
5.线性尺寸的公差等级分为ITOI、ITOO、m、IT2….IT1820个等级。其中IT01级
最高。
6.孔、轴上极限偏差分别用代号ES和es表示,下极限偏差分别用代号EI和ei表示。
7.只有精度等级相同,才表示有相同的加工精度,即加工难度相当。
8.轴的最大实体尺寸就是其最太极限尺寸;孔的最大实体尺寸就是其最小极限尺寸。
9.基本偏差一般指靠近雯线的那个偏差。
10.H和h的基本偏差均为雯。
11.配合是指公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
12.选择基准制原则之一是优先选用基孔制。
13.几何误差是指实际几何体和理想几何体之间存在差异。
14.形状公差带没有基准,因此其公差带的方向或位置可以浮动。
15.位置公差是指关联被测实际要素对基谨要素在位置上允许的变动全量。
16.公差原则包括独立原则和相关要求两大类。
17.跳动公差带可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。
18.跳动公差一般分为两种,即圆跳动、全跳动。
19.根据配合性质,<j)30H7/f6是间隙配合。
20.根据配合性质,d)30R根h5是过盈配合,(b30H根据是过渡配合。
21.根据配合关系,d)30R根h5是基轴制,30H根据是基孔制。
22.国家标准对配合规定了两种基准制,即基孔制、基轴制。
23.相差要求是指图样上给定的尺寸公差与几何公差相互有关的公差要求。
24.对于用不去除材料的方法获得的表面,表面粗糙度的符号为。
25.零件的质量检测包括几何量检测、组织性能检测。
26.表面粗糙度的检测方法有比较法、光切法、干涉法和针描法。
27.组织性能检验,大致可分为破坏性检验和非破坏性检验(即无损检验)两大类。无损
检验可探测内部和外部缺陷,生产中大多是进行无损检验。
28.常见无损检测方法:致密性检验;放射性检验:超声波检验;磁粉探伤;渗透检验。(任
写3种)
29.材料的强度指标主要包括屈服点和抗拉强度。
30.金属晶体的晶格类型主要有体心立方、面心立方和密排六方等三大类。
31.实际金属中原子排列的不完整性称为晶体缺陷。晶体缺陷按其几何形态可以分为点缺陷、
线缺陷和面缺陷三种。
32.合金中的相结构可以分为固溶体和金属化合物两大类,称为合金的基本相。
33.固溶体的晶体结构是在一种组元的晶格上分布着两种组元的原子,形成固溶体后,晶格
保持不变的组元称为蜜剂;晶格消失的组元称为溶质。
34.碳素钢是碳质量分数小于2.11%而不含有特意加入合金元素的钢,简称碳钢。工业上应
用的碳钢其质量分数一般不超过L4%0这是因为碳含量超过此量后,钢表现出很大的
硬脆性,并且加工困难,失去生产和使用价值。
35.按钢中的碳质量分数,碳钢可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种。
36.钢的质量好坏一般是以钢中的有害杂质硫、磷含量的多少来确定的,通常分为普通、优
质和高级优质三个级别。
37.金属在固态下,随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异构转变。
38.热处理的三要素是加热、保温和冷却。
39.常用的常规热处理方法有退火、正火、淬火和回火等四把火。
40.完全退火主要用于亚共析钢,一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件及热轧
型材,有时也用于它们的焊接构件;球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工
具钢、合金工具钢、轴承钢等。
41.退火和正火作为预备热处理,一般说来低碳钢正火优于退火,而高碳钢正火后硬度太高,
必须采用退火。
42.按加热温度的不同,回火可分为低温、中温和高温等三类回火。
43.习惯上将钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺称为期。
44.表面热处理分为感应加热淬火和化学热处理两大类,其中感应淬火是通过淬火的方法提
高工件表层的硬度;而化学型处理是通过改变工件表面的化学成份而改变工件表面的金
相组织和力学性能,两者有本质的区别。
45.生产中应用最为广泛的化学热处理有渗碳和渗氮两类。
46.目前铸造方法的种类繁多,按生产方法可分为砂型铸造,特种铸造两大类
47.常用的特种铸造方法有:金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、壳
形铸造等(任写三种)。
48.锻压加工是锻造和冲压的统称。
49.焊接根据实现的方式不同可分为熔化焊/熔焊、压力焊/压焊、钎焊三大类。
50.机械制造中常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件和型材等。
二、判断
1.标准公差的数值与公差等级有关,而与基本偏差无关。(Y)
2.IT7的公差值总是小于IT8的公差值。(x)
3.最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最大的状态。N)
4.公称尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。(X)
5.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。(X)
6.实际尺寸等于公称尺寸的零件必定合格。(x)
7.公差带相对于零线的位置,是用基本偏差来确定的。N)
8.孔、轴配合的最大过盈为一60微米,配合公差为40微米,该配合为过盈配合。(<)
9.按同一公差要求加工的同一批轴,其作用尺寸不完全相同。(”)
10.巾25H7/r6和<j)25R7/h6是"同名配合",配合性质相同。(V)
11.孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差。(x)
12.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。(x)
13.巾10E7、巾10E8、巾10E9,这三种孔的下偏差各不相同,而它们的上偏差相同。(x)
14.具有互换性的零件,其几何参数必须绝对精确。(x)
15.一光滑轴与多孔配合,其配合性质不同时,应当选用基轴制配合。(4)
16.轴线的任意方向的直线度公差带形状为一个直径为公差值的小圆柱。N)
17.形状公差带不涉及基准,其公差带的位置是浮动的,与基准要素无关。(2
18.对同一要素既有位置公差要求,又有形状公差要求时,形状公差值应小于位置公差值。
19.位置公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。(Y)
20.尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差,
则该零件不合格。Z)
21.零件的表面粗糙度值越小,则零件的尺寸精度应越高。(x)
22.表面粗糙度值越小则零件表面的抗疲劳强度越好。(Y)
23.在满足表面功能要求的情况下,尽量选用较大的表面粗糙度参数值。(Y)
24.摩擦表面比非摩擦表面的参数值要小。(4)
25.配合性质相同时,零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应愈小。(4)
26.。〜25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。(J)
27.百分表分度值为0.01mm,千分表分度值为0.001mm或0.002mm。(Y)
28.游标有50格的游标卡尺的分度值为0.01mm。(X)
29.内径百分表是一种相对测量法测量轴径的常用量仪。(X)
30.圆度误差只能用圆度仪测量。(X)
31.千分尺的分度值为0.01mm。N)
32.检测产品时,为了足够的准确性,应尽量选择高精度等级的测量器具.(X)
33.安全裕度A值应按被检验工件的公差大小来确定。(Y)
34.脉冲反射法使用方便,对于探测太薄的工件没有盲区。(X)
35.塑性好的金属材料可以发生大量塑性变形而不破坏,便于通过塑性变形加工成复杂形状
的零件。(4)
36.对于塑性材料制造的机器零件和工具,在使用时只要把材料的应力限制在抗拉强度的范
围内,就是安全可靠的了。(义)
37.金属材料的伸长率、断面收缩率越大,表明其塑性越差。(*)
38.金属材料的疲劳强度通常要低于其抗拉强度。(T)
39.高碳钢的焊接性能一般要高于低碳钢。(X)
40.一般情况下铸铁比钢切削性能好,碳钢比高合金钢切削性能好。N)
41.由于大多数固态金属都是晶体,所以它们都具有各向异性。(X)
42.由于溶质原子溶入基体中形成固溶体而使合金的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
它是金属强化的重要形式。(4)
43.金属中晶体缺陷的存在会使金属的力学性能降低,所以通常希望金属中的晶体缺陷越少
越好。(X)
44.在同一化学成分的情况下,铸铁结晶时的冷却速度对石墨化程度影响很大。冷却速度越
快,越有利于石墨化。(X)
45.本质晶粒度并不指具体的晶粒,而仅仅表示某种钢奥氏体晶粒的长大倾向。(4)
46.一般情况下马氏体的硬度随碳质量分数的增加而增加,故碳质量分数为1.0%的钢淬火
后其硬度一定大于相同淬火条件下碳质量分数为0.6%的钢。(4)
47.淬透性是钢在理想条件下进行淬火所能达到的最高硬度的能力。(X)
48.碳素工具钢都是优质或高级优质钢。Z)
49.GCrl5是目前应用最多的滚动轴承钢,其含Cr量为15%。(X)
50.与砂型铸造相比,特种铸造铸件的尺寸精度较高,表面粗糙度值较低。(J)
三、选择
1.是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。
A.公称尺寸B.极限尺寸C.作用尺寸D.实体尺寸
2.比较精度的高低,取决于。
A.偏差值的大小B.公差值的大小C.基本偏差值的大小D.精度等级的大小
3.最大实体尺寸是的统称。
A、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸
B、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸
C、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸
D、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸
4.间隙配合的轴公差带永远在孔公差带o
A.之上B.中间C.不确定D.之下
5.标准公差数值由决定。
A、作用尺寸与基本偏差代号B、作用尺寸与标准公差等级
C、公称尺寸与标准公差等级D、公称尺寸与基本偏差代号
6.内表面的最大实体尺寸是指其。
A.最大极限尺寸B.最大实体实效尺寸C.最小实体实效尺寸D.最小极限尺寸
7.形位公差标注时,用带箭头的指引线连接公差框格与。
A.实际要素B.被测要素C.基准要素D.理想要素
8.同轴度公差属于.
A、形状公差B、位置公差C、方向公差D、跳动公差
9.轮廓度如果没基准属于。
A.形状公差B.方向公差C.位置公差D.跳动公差
10.形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有O
A.同轴度B.径向全跳动C.任意方向直线度D.任意方向垂直度
11.下列公差带形状相同的有。
A.轴线对轴线的平行度与面对面的平行度B.径向圆跳动与圆度
C.同轴度与径向全跳动D.轴线的直线度与导轨的直线度
12.当图样上被测要素没有标注位置公差时,要按未注公差处理,此时尺寸公差与位置公差
应遵守______
A.公差原则B.包容原则C.最大实体原则D.独立原则
13.表面粗糙度是指o
A.表面微观几何形状误差B.表面波纹度
C.表面宏观的几何形状误差D.表面形状误差
14.表面粗糙度符号V表示
A.用去除材料的方法获得的表面B.用不去除材料的方法获得的表面
C,不拘加工方法获得的表面D.用特种加工方法获得的表面
15.在满足表面功能要求的情况下,尽量选用.的表面粗糙度参数值。
A.较大B.较小C.根据具体情况D.不一定
16.平面度误差常用测量。
A.圆度仪B.游标卡尺C.百分/千分表D.比较仪
17.拉抻试验时,试样在拉断前所能承受的最大应力称为材料的
A.弹性极限B.抗拉强度C.屈服强度D.抗弯强度
18.大小不变或变化过程缓慢的载荷称为o
A.静载荷B.冲击载荷C.交变载荷D.循环载荷
19.材料的表示材料所能允许的最大工作应力,是机械设计的主要依据,也是评定材
料优劣的重要。
A.弹性极限B.屈服强度C.抗拉强度D.疲劳强度
20.金属材料在做疲劳试验时,试样所承受的载荷为o
A.静载荷B.冲击载荷C.无规律载荷D.交变载荷
21.金属材料在____试验力作用下对破裂的抵抗能力称为韧性。
A.剪切B.交变C.冲击D.静拉伸
22.压力加工性能与材料的塑性有关,塑性越好,变形抗力越小,金属的压力加工性能就
A.越好B.越差C.不变D.极差
23.布氏硬度的符号用表示。
A.HRA或HRBB.HBS或HBWC.HBS或HVD.HRC或HV
24.晶界是一种常见的晶体缺陷,它是典型的缺陷。
A.面B.线C.点D.特殊
25.在下列金相结构中,硬度最高的是。
A.置换固溶体B.间隙固溶体C.机械混合物D.金属化合物
26.a—Fe的晶格属于晶格。
A.面心立方B.体心立方C.简单立方D.密排六方
27.碳质量分数为1.2%的钢,当加热到Aa~Accm时,其组织就为。
A.奥氏体B.铁素体和奥氏体C.奥氏体和二次渗碳体D.珠光体
28.由一种成分的固溶体,在一恒定的温度下同时析出两个一定成分的新的不同固相的过程,
称为。
A.匀晶B.共晶C.共析D.包晶
29.钢中的珠光体和莱氏体两者都是。
A.金属化合物B.机械混合物C.置换固溶体D.间隙固溶体
30.是绝大多数钢在高温进行锻造和轧制时所要求的组织。
A.奥氏体B.铁素体C.珠光体D.渗碳体
31.钢的质量好坏一般都是以钢中的有害杂质含量的多少来确定的。
A.氧、氢B.硅、钵C.氮、氧D.硫、磷
32.固溶强化的基本原因是。
A.晶格类型发生了变化B.晶略发生了畸变C.晶粒变细D.晶粒变粗
33.根据Fe-Fe3C相图所表示的成分组织和性能的规律,如需要强度较高,塑性、韧性好,
焊接性好的各种金属构件用的钢材,可选用o
A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.合金钢
34.是指在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。即钢淬火时得到
淬硬层深度大小的能力。
A.淬硬层深度B.淬硬性C.淬透性D.临界直径
35.完全退火主要用于的预备热处理。
A.共析钢B.过共析钢C.亚共析钢D.高合金钢
36.钢的淬火就是将钢加热到Acs或A。以上某一温度,保持一段时间,然后以适当速度冷
却获得马氏体或组织的热处理工艺。
A.上贝氏体B.下贝氏体C.索氏体D.托氏体
37.习惯上将获得回火索氏体组织的淬火加____回火的热处理工艺称为调质处理。
A.低温B.中温C.高温D.常温
38.感应加热中交流电的频率越高,则集肤效应就越o
A.强B.弱C.稳定D.不明显
39.20CrMnTi是最常用的。
A.耐候钢B.合金渗碳钢C.合金调质钢D.合金弹簧钢
40.40Cr经适当热处理后既有很高的强度,又有很好的塑性、韧性。可用来制造一些受力复
杂和重要零件,它是典型的。
A.轴承钢B.弹簧钢C.耐候钢D.调质钢
41.铜、铝、镁以及它们的合金等,称为»
A.铁碳合金B.钢铁材料C.非铁金属D.复合材料
42.工业用金属材料一般都是。
A.单晶体B.多晶体C.非晶体D.纯金属
43.广泛用于单件、小批量零件的毛坯生产中,对于大型、重型锻件,是唯一的加
工方法。
A.模型锻造B.板料冲压C.自由锻造D.砂型铸造
44.一般低碳钢的焊接性高碳钢。
A.差于B.好于C.等于D.大大差于
45.优先数系由一系列等比数列构成,其代号为Rr。
A.二进制B.十六进制C.十进制D.以上都不是
46.确定要素的公差值时,平行度公差值应其相应的距离公差值。
A、大于B、小于C、等于D.不一定
47.提高零件表面粗糙度以及采取各种表面强化的方法,都能提高零件的—。
A.强度B.硬度C.疲劳强度D.韧性
48.不能承受任何形式的压力加工。
A.铸铁B.碳钢C.合金钢D.非铁金属
49.灰口铸铁中的碳,绝大多数是以形式存在的。
A.片状石墨B.团絮状石墨C.球状石墨D.渗碳体
50.可锻铸铁是由白口铸铁通过退火获得的具有团絮状石墨的铸铁,它具有较高的强度,特
别是塑性。必须指出的是,可锻铸铁锻造成型。
A.不能B.可以C.组织为铁素体时可以D.组织为珠光体时
可以
四、问答
1.加工误差与公差有何区别和联系?
加工误差是指实际几何参数相对其理想设计值的偏离程度,公差则是允许零件几何参数
的变动量。可见,公差是设计时给定,是用来控制加工误差的。
2.位置公差带的特点是什么?
1)位置公差带具有确定的位置,相对于基准的尺寸为理论正确尺寸。2)位置公差带具
有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。
3.试比较圆度和径向圆跳动有什么异同点。
相同点:公差带形状均为两同心圆;不同点:圆度的两同心圆的圆心与被测
要素不重合;而圆跳动的两同心圆的圆心与基准重合,且圆跳动比圆度公差
值大。
4.表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响?
表面粗糙度对零件表面的耐磨性、配合性质的稳定性、抗疲劳强度、表面的抗腐蚀性、
表面的密封性和表面外观等使用性能都有影响。
5.一个完整的测量过程包括哪几个要素?
一个完整的测量过程包括被测对象,计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
6.常用直线度误差、平面度误差的测量方法有哪些?
直线度误差的测量方法:用刀口形直尺测量直线度、节距法、用光学自准直仪测量长导
轨面的直线度误差;平面度误差的测量方法:平面平晶法、测微表法
7.什么叫金属材料的力学性能?它包含哪些性能指标?
金属材料在外力作用下所表现出来的抵抗外力作用的性能称为力学性能。主要是指材料
在力的作用下抵抗变形和开裂的性能。主要性能指标有:弹性、塑性、韧性、强度、硬
度和疲劳强度等。
8.如何区别单晶体与多晶体?
结晶后只有一个晶粒的晶体称为单晶体,是一种理想状态,实际生产中是很难达到的。
如果结晶后的晶体是由许多位向不同的晶粒组成的,则称为多晶体。
9.常用的退火工艺方法有哪些?
常用的退火工艺方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等
几种。
10.什么是铸造?
将熔化的金属或合金浇注到具有与零件形状相同的铸型空腔中,经过冷却凝固后获得所
需要的形状和尺寸的零件或零件毛坯,这种方法称为铸造。
五、综合题
1.计算并补全下表。
尺寸、偏差及公差的互算(单位:mm)
上极限下极限
公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸公差尺寸标注
偏差偏差
轴020—0.020—0.033
轴060600.019
轴例00100.0370.022
2.①30K7/h6配合属于哪种基准制的哪种配合?其配合的极限间隙(过盈)和配合公差是
多少?
3.①30H7/p6配合属于哪种基准制的哪种配合?其配合的极限间隙(过盈)和配合公差是
多少?
4.查表确定e0H8/f7配合中的孔、轴极限偏差值,计算极限间隙或过盈,并画出公差
带图,说明该配合的基准制及配合性质。
5.已知基孔制配合的基本尺寸和使用要求,允许的极限间隙如下:基本尺寸4)30mm,
Xmin=0.020mm,Xmax=0.055mm,用计算结合查表确定公差等级,选择合适的配
合代号。(答案4)30H7/f6)
6.已知孔、轴配合的公称尺寸为巾30mm,配合的最小间隙为+20um,最大间隙为+54um:
采用基孔制配合,孔的公差等级为IT7。试计算并填写下表,并画出孔、轴公差带示意
图。
极限尺寸(mm)极限偏差(mm)配合
标准公差数值
公差
最大最小上偏差下偏差(mm)
(mm)
孔
轴
7.将下列技术要求标注在图中。
(1)圆锥面的圆度公差为0.01
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