电厂化学水处理系统操作规程

电厂化学水处理系统操作规程化学水处理系统操作规程(试行)目录TOC\o\h\z第一篇化学水处理管理制度 4第一章交接班制度 4第二章运行值班人员责任制 4第一节班长岗位责任制 4第二节化水运行工岗位责任制 4第三节化验员岗位责任制 5第三章巡回检查制度 5第四章设备缺陷管理制度 6第五章设备包机制度 7第二篇化学水处理运行规程 7第一章概述 7第二章水处理设备的启动、运行和停止 9第一节启动前须具备的条件 9第二节预处理设备的启动、运行、停止 10第三节反渗透系统 12一、概述 12二、反渗透运行中的监督和调整 13三、反渗透的停运 13四、RO操作注意事项 13五、RO系统运行中常见故障及处理方法 14六、清洗或冲洗 15七、RO系统运行注意事项 16八、反渗透装置的保养 16第四节混床的启动、运行和停止 17第五节水处理设备运行中的监督与调整 19第六节水处理设备的停运 19第三章水质劣化及设备故障的处理 19第一节总则 19第二节水质劣化处理 20第三节水处理设备故障的处理 21第四节程控及保护系统的故障处理 21第五节电源和水源故障处理 22第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止 22第一节总则 22第二节电动机的运行检查 23第三节水泵的启动、运行、维护和停止 23第四节泵可能发生的故障原因和处理方法 23第五节水泵的故障处理原则 25第三篇水汽监督规程 25第一章设备规范 25第一节锅炉汽机发电机设备规程 25第二节加药设备规范 26第三节汽水质量标准及分析时间间隔 26第二章机炉运行的化学监督 27第一节总则 27第二节水汽值班员的监督工作 27第三节锅炉的化学监督 28第四节锅炉的排污监督 29第五节炉内磷酸盐处理 29第六节给水处理 30第七节热力除氧 31第七节汽轮机的化学监督 32第三章水汽质量劣化的处理 32第一节总则 32第二节水汽质量劣化原因及处理方法 33第四篇试验方法 35第一章水汽试验方法 35第一节PHS-3C型精密PH计法测PH值 35第二节DDS-11A型电导率仪测电导率 37第三节微量硅的测定 38第四节碱度的测定(容量法) 41第五节酸度的测定(容量法) 42第六节硬度的测定(EDTA滴定法) 42第七节磷酸盐的测定(磷钼蓝比色法) 43第八节溶解氧的测定(靛蓝二磺酸钠比色法) 44第九节钠的测定(PNa电极法) 46第二章煤油监督 48第一节煤样采制 48第二节煤的水分测定 49第三节煤灰分的测定方法(快速灰化法) 50第四节煤中挥发分的测定 51第五节闪点测定法 51第六节粘度测定法(恩氏粘度法) 52第七节破乳化时间的测定 53第八节试油中水分测定法 54附录 55附表 61第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度为确保设备安全经济连续运行,运行人员在交接班时必须履行本制度。全体运行人员应按照规定的时间交接班,不得迟到、早退。接班前开好班前会,并提前十分钟到达现场,听取交班者汇报,查阅运行日志及各种记录,了解设备运行情况,并据此详细检查设备运行情况。交接班人员必须是考试合格的值班员。对于未经考试合格者不得交接班。喝酒、有病的人不得接班,交班后应报告值长。接班人员接班时,交班人员不得离开,交班人员在未办完交接班手续不得擅自离开岗位或停止工作。交接班时如设备发生故障或设备切换操作不得交接班,这时接班人员应在交班者的指导下协助工作。接班人员在接班检查时,发现上班未发现的缺陷或遗留问题时应及时提出。由交班人员补充记在记录本内,在接班后发现的问题,由接班负责管理。详细清点使用的工具、材料、物品、环境卫生,双方进行交接。交接双方无异议时,双方在交接班记录本签字后,方可完成交接班手续。交班后开好班后会简要分析和总结本班运行情况,表扬好人好事。第二章运行值班人员责任制第一节班长岗位责任制班长是运行工作的领导者,应对设备的安全,经济运行,水处理水、汽质量,化验的正确性负责。接受值长及有关上级领导并执行其下达的正确命令。执行化水运行规程及水、汽试验方法中的有关部分,电业安全规程中的有关部分。严抓安全,做到不安全不生产;发生事故时,负责领导全班组人员进行事故处理,事故后应向值长及有关领导报告事故处理经过,并召集、参加事故分析会。组织班组人员进行政治、业务、技术学习,组织反事故演习,事故预想和技术问答等活动,不断提高政治觉悟和业务水平。积极完成班组生产任务,开好班前会,做到工作的超前安排;组织好班后会,搞好班后的总结工作。带头遵守各项规章制度,行使班长的其它权力。第二节化水运行工岗位责任制在班长的领导下,全面负责水处理系统的运行安全的监督和操作,努力完成各项经济技术指标,保证设备的安全经济运行。执行化学水处理运行规程,水、汽试验方法中的有关部分,电业安全规程中的有关部分。按巡回检查制度进行设备检查,发现问题及时处理,并将情况向班长汇报。严禁违章操作,并坚决拒绝任何人的违章指挥。班长不在时,代替班长行使职责。严格遵守劳动纪律,不做与工作无关的事,杜绝谈笑、玩耍、吵嘴、闹事,不准脱岗、串岗、聊岗、睡岗;不准携带儿童和闲杂人员随便出入。经常保持水处理间、化验室等公共场所的清洁卫生,搞好文明生产。第三节化验员岗位责任制在班长领导下,保证水的品质和水处理系统的经济运行。化验员必须经过专业技术培训上岗,达到熟悉设备的结构、性能、原理,做到能操作,能保养,能排除一般故障。高度重视安全工作,严格遵守操作规程和取样要点,严格执行命令,保证运行的安全,对人身安全及结果的正确性负责。严格执行化学水处理运行规程和水、汽试验方法中的有关部分,熟知水、汽质量标准。按要求对水、汽进行测定,发现不合格应及时向运行班长汇报,以便采取措施,防止不良后果的发生。负责通知并监督司炉人员排污,负责并监督炉内加药。白班值班负责领取化验室药品或其它物料。负责本岗位的仪表、药品、工具的管理,搞好文明生产。第三章巡回检查制度为了对设备进行有效监督,及时了解和掌握设备运行情况,发现和消除隐性事故,运行中应对设备进行全面或重点检查。巡回检查时,应做到思想集中,做到仔细听、摸、嗅、看,要携带必要的工具(如手电、手套等),检查中如发现异常,要向班长报告并做好记录,按缺陷管理办法进行处理,如遇重大缺陷,应及时向车间及值长报告。检查分为三种,交接班时检查、设备运行中定期检查、特殊情况和重点检查,检查按其本专职范围分工进行。检查重点内容如下:各种箱类液位。水质情况(1#、2#系统及除盐水箱、出水水质)。泵运行是否正常(压力是否正常、有无泄露、有无异声及发热,是否缺油等)。管道、阀门、箱类等有无泄露。仪表参数是否正常,并进行核对。其它(如防冻等)五、设备运行时定期检查、校验的几条规定:(1)制水期间对运行的泵每小时检查一次。(2)加氨泵、加药泵每小时检查一次。(3)测试仪表(PNa计、分光光度计、电导率仪)每次测定时进行调零检查。(4)锅炉取样管,每周一、四早班冲洗一次。设备加油制度每班每小时检查二次各泵油位并补加。第四章设备缺陷管理制度 为减少设备缺陷,实现安全、经济文明生产,特制定如下制度。车间、检修班运行岗位应设立<设备缺陷登记薄>以便及时记录缺陷消除情况。是指设备在运行和备用中出现的威胁安全经济运行的异常情况。根据设备缺陷对安全、经济运行的影响程度,可分为三类:第一类:严重设备缺陷凡严重威胁设备安全运行,降低设备出力的缺陷。第二类:重大设备缺陷对设备安全经济运行有较大影响,处理时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统,更改运行方式才能消除的缺陷。第三类:一般设备缺陷对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生,有碍文明生产,在处理时只需倒换单台备用辅助设备,不影响运行的可靠性和安全性。各岗位运行人员应按照有关规程的规定及时发现设备缺陷,详细填写<设备缺陷通知单>,并向值长汇报,由值长通知检修人员予以消除,在缺陷消除以前,应加强检查,并做好事故预想。在机组停止运行前,运行人员要详细检查设备缺陷,特别是运行中无法消除的缺陷,上报车间,运行人员要检查人员联系消除缺陷时,要主动配合,创造条件,反对扯皮现象,缺陷消除后参加检查验收提出评价,不合格能够要求检修人员重新检修。值长在值班时,对岗位发现的缺陷要积极创造条件,使检修人员能及时有效进行消缺工作。对威胁安全运行的一、二类缺陷,应讯速组织运行人员,采取有效措施防止事故扩大,并报告厂长或总工程师,缺陷消除后要参加验收工作。运行车间主任及技术人员,应每天了解设备缺陷的消除及发展情况,在缺陷未消除前要向运行人员布置必要的安全措施,并做好事故处理预案。检修人员应定期巡视设备,了解设备状况,主动消除缺陷,经认真检查,确认确实无法处理的第一类、第二类缺陷,应立即报告值长和车间听候处理意见。检修车间主任及技术人员应每天了解设备的运行情况,设备缺陷的消除和发展情况,及时安排人员消除,暂不能消除的,应做好防止扩大措施,并在缺陷记录本上做好记录。车间难以确定处理意见的缺陷和必须停机、停炉才能处理的缺陷应向厂长或总工程师汇报,并进行技术登记备案,同时采取防止缺陷扩大的措施。车间各专业技术人员和生技室各专业技术人员;应定期分析设备状态,总结缺陷产生的原因和规律,制定防范措施。技术室各专业技术人员,应每天检查所辖设备的运行情况,掌握设备的重大缺陷情况,并建立设备缺陷记录薄,汇总全厂重大设备缺陷。协助车间组织重大缺陷的消除工作,并参加质量验收,督促车间做好缺陷管理。设备缺陷处理原则基本做到小缺陷不过班,大缺陷不过天。对直接影响机组运行的设备发生缺陷,应立即组织处理,确实不能处理的要报告厂长或总工程师批准。对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷,应制定措施,报生技室、生产厂长(总工程师)批准。重大缺陷消除后,由运行车间主任及工程技术人员组织验收,必要时可请厂长、总工程师和技术室有关人员参加。第五章设备包机制度包机人每天对管辖设备进行不少于两次的巡回检查。因工作较多或其它原因不能检查时,班长应安排专人对重点设备进行巡回检查,并将检查结果通报包机人。包机人应对管辖内的设备及其辅助设施进行全面检查,内容包括设备表面有无异常,运行参数是否变化,运转声音有无异常,振动是否正常,冷却系统及设备温度是否正常,润滑系统是否正常,轴承有无异常,照明是否充分,其它辅助系统有无异常情况等,及时发现设备缺陷。包机人对发现的设备缺陷,能够就地处理的应立即处理,需要配件才能处理或需要协作才能处理及其它不能就地处理的缺陷,应及时向班长汇报,由班长或车间组织处理。包机人对确实无法处理或需要停机停炉才能处理的缺陷,要按照<设备缺陷管理制度>的要求逐级汇报。并密切注意缺陷的发展情况,做好防止缺陷扩大的措施。包机人有权对所辖设备的检修情况进行监督。对检修达不到质量标准的,有权要求重新或返工处理,并参加设备验收及检修后的第一次启动。包机人对所辖设备的完好负全面责任,应使所辖设备始终处在完好状态。由于设备检修质量不好,或设备检修造成的设备污垢油迹所机人有责任将其清理干净。由于包机人工作不认真,检查不及时所造成的停机停炉事故,按照<事故调查处理制度>的有关规定进行处理。对于未构成事故的跑、冒、滴、漏及其它设备不完好,情况每次给予5-20元罚款。由于工作认真负责,避免事故发生,成绩显著者,按照有关规定,给予一定奖励。包机人应建立巡检记录,将每天检查情况详细记录在巡检记录。第二篇化学水处理运行规程第一章概述本期水处理是为我厂一期工程锅炉补给水而设计的。水处理工艺采用深井水作水源其工艺流程为:原水池→原水泵→机械过滤器→精密过滤器→高压泵↑↑加絮凝剂加阻垢剂→反渗透→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→除氧器↑加氨一、设备规范1．泵类(如下表):序号设备名称型号流量m3/h扬程m转速r/min功率kw配用电机型号电流数量1高压泵CI64128.9296037AZUBKA0D7-MLP3TL66．622再生泵IH65-50-160253229005.5Y132S1-2B311.113除盐水泵IH80-50-250508290012Y200L1-2B356.934清洗水泵ZH80-65-1605032290011Y160M1-2B321.815中间水泵ZH80-65-1605032290011Y160M1-221.836反洗水泵IS200-150-250A37118.9145030Y200L-456.817卸酸泵40FSB30103029003Y100L-26.418卸碱泵40FSB30103029003Y100L-26.419中和泵80FSB-50505029007.5Y132S2-215210清水泵IS100-65-200A94.144.2290022Y180M-242.432．容器类:序号名称容量(m3)数量1除盐水箱14022中间水箱7023反洗水箱14014酸储罐515碱储罐516酸计量罐117碱计量罐118氨溶液罐1.519中和水池100210阻垢剂罐0.2111清洗药剂箱3.013．系统主设备:(1)机械过滤器:型号:ND-3000,直径:3000mm滤料及高度:(上层)无烟煤400mm,(下层)石英砂800mm设计流量:67t/h,台数:3台工作压力:0.25-0.6MPa(2)反渗透装置:排列方式:6:3脱盐率:≥98%回收率:75%A:膜元件:型号:BW30-400,类型:TFC,脱盐率:99.8%,回收率:15%,操作压力:1.1-1.4MPa,数量:54支/列×2B:压力容器:型号:80A30-6M,数量:9根/列×2列,设计压力:1.8MPa,材质:玻璃钢C:精密过滤器:型号:JML-600-5,装滤芯数:37根,设计流量:67m3/h,直径:600mm,材质:不锈钢,滤芯材质:聚丙烯,数量:2台D:混合离子交换器:型号:S--500/1000,再生方式:体内再生,树脂型号:001×7MB/201×7MB,树脂高度:阳/阴=500/1000,设计出力:100t/h,数量:2台4．其它设备:序号名称规格数量1树脂捕捉器JSZ-II—12522酸碱喷射器WGP-30182二、控制项目、间隔及水质标准水样项目标准单位间隔备注机械过滤器出水SDI≤42h反渗透进水SDI≤42h含铁量≤1mg/L2h游离氯≤0.1mg/L2h温度5-45℃2h浊度<1NTU2hRO产水DD≤20µs/cm在线检测混床出水电导≤0.2µs/cm2hNa+≤10µg/L2hSiO2≤20µg/L2h中和废水PH6-9排放前测定第二章水处理设备的启动、运行和停止第一节启动前须具备的条件1、水处理电源正常;2、经电气人员检查,各电动机接线正确,绝缘良好;3、各水泵进口阀打开,排除泵内空气,润滑油充分,处于备用状态;4、各种压力表、流量表、温度表均经热工校验指示正确;5、表盘上各种表计及分析仪表等接线正确,经校验指示正常;6、所有转动设备处于良好备用状态,系统管道畅通,无堵塞和泄漏现象,阀门开关灵活,无泄漏;7、各种加药计量箱的药液液位应在1/3以上;8、试验所用仪器、药品应齐全,准确无误;9、现场照明应充分。第二节预处理设备的启动、运行、停止机械过滤器机械过滤器内装下层800mm石英砂,上层400mm无烟煤,运行流量67m3/h,反洗流量为343m3/h,最大操作压力为0.6MPa,最小操作压力为0.25MPa。一、启动前检查(1)全面检查过滤器及有关系统应处于完好状态;(2)所属各阀门应开关灵活,处于关闭状态;(3)排水沟应畅通无杂物;(4)压缩空气压力在0.15MPa以上;(5)现场照明良好,周围无影响操作的因素存在。二、最初起动(1)设备启动前,必须先将水充满罐体,并将罐体内空气排尽;(2)手动操作,开启进水门、出水门,直至出水SDI≤4进行下步操作。三、标准操作1、确保空气进入罐体对填料进行擦洗;2、操作次序如下:操作时间(min)流量(m3/h)开启阀门备注运行67进水门,出水门停运关进水门,关出水门压差≥0.1MPa或按规定反洗5-8343反洗进水门,反洗排水门松动填料排水5反洗排水门,正洗排水门空气门填料层上100mm空气擦洗10反洗排水门,空气擦洗进气门反洗15343反洗进水门,反洗排水门正洗1567进水门,正洗排水门至出水合格一般情况下,经过上述操作就可投入运行,如果过滤器显示较高压力和压差,那么反洗和冲洗重复一次或多次,至反洗水无明显浑浊。3、具体操作如下:(1)启动:打开排气门和进水门,当排气门连续溢水时打开正洗排水门,关闭排气门开始正洗;正洗合格后,开启产水门关正洗排水门、过滤器即投入运行。(2)停运:当过滤器进出口压差≥0.1Mpa时,或按规定时间、顺序停车反洗,要及时停运,以免影响产水水质。关闭进水门、出水门,待反洗。(3)反洗工作a、反洗:打开进气门,反洗排水门和反洗进水门,启动反洗泵,打开反洗泵出口门,调整开度,使流量为343M3/H,反洗5分钟,停反洗泵,关闭反洗进水门。b、放水:打开正洗排水门,反洗排水门,排气门进行放水,约5分钟左右,关闭正洗排水门(水位应保证在滤层上100mm)c、空气擦洗:打开压缩空气气液分离罐排污阀,排污至无水和污物流出为止,罐压力≥0.1Mpa。开空气擦洗进气门,先小后大进空气擦洗,大约10分钟后关闭进气门,操作中应防止对滤帽的冲击,以免损坏。d、反洗:打开反洗进水门,启动反洗水泵,开反洗泵出口门,并调整其开度使水流量约343M3/H,反洗约15-20分钟,反洗完毕后关闭反洗泵出口门,停反洗泵,关闭反洗进水门,反洗排水门和排气门。e、正洗:打开进水门,排气门,当排气门连续溢水时,开正洗排水门,关闭空气门进行正洗,约15min,正洗出水合格后,关闭进水门,正洗排水门,过滤器处于备用状态。四、SDI测试1、松开微孔膜滤器上的三个紧固螺丝,取出膜滤器下半部及O型密封圈。2、用过滤器出水冲洗微膜过滤器的下半部及O型密封圈。3、用镊子夹取一张Ф47mm,厚0.45µm的微孔滤膜一张,装入并放正于微孔过滤器下半部正面,然后放入密封圈。4、已装入滤膜的膜滤器下半部装在上半部下(注意不要把紧固螺丝拧紧,使其上、下部有一小空隙)。5、左手持出口,右手慢慢开启进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流出,以赶出其间的空气,待空气排尽后拧紧螺丝。6、开足进水阀并迅速调节减压阀,使其输出压力为0.207Mpa。7、用500ml容量瓶接于膜过滤出口下,开足进水阀,记录装满500ml水样的时间t0。8、继续放水15分钟,同时将500ml容量瓶内水倒掉。9、当放水15分钟结束后立即进行第二次装水,记录所需时间t15。10、关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备用。11、计算:SDI=(t15-t0)/t15×(100/15)注意:正洗后,必须对出水进行SDI测试,如果SDI低于4,则该设备可投入正常运行。五、过滤器运行中的监督1、过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗(或进出口压差≥0.1Mpa或车间运行规定),反洗分五步:反洗→放水→擦洗→反洗→正洗,反洗时不可两台或多台同时进行。2、每小时记录一次过滤器出入口压力各一次。3、定期检测出水浊度。第三节反渗透系统一、概述本系统为我厂配套的锅炉给水除盐系统设计的。总产水量为2×50m3/h。原水经机械过滤器将水的污染指数降至4以下,以保证反渗透的安全运行。原水经机械过滤器后,由阻垢剂计量泵加入适量阻垢剂,使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。水经上述处理后,再经5µm过滤器以防大颗粒物质进入反渗透而堵膜孔,水经高压泵将压力提高到一定压力,进入反渗透装置。1、技术参数:型号:运行压力:1.8MPa产水量:2×50t/h脱盐率:98%结构形式:卧式压力容器排列方式:6:3运行温度:5-45℃膜类型:BW30-400,DOW,USA.2、反渗透原理:反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物(细菌、胶体微粒),以达到水的脱盐纯化目的。其原理是水与溶液以渗透膜相隔,水则向溶液渗透,两相之间就有渗透压,若在溶液相上加大于渗透压,则溶液相中的原水在足够的压力下,经过渗透膜而变成纯净的水。没有经过的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。简作如下操作定义:产品水流量:[QP]t/h浓水流量:[QC]t/h进水流量:[QF]t/h回收率:[Y]产水量除以进水量以百分比表示。Y=100×QP/QF(%)浓度:溶解在水中或悬浮物的量,以mg/L或电导(µs/cm)。CF:进水浓度CP:产水浓度R:脱盐率,以产水浓度除以进水浓度的百分比表示浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制,用流量计来测定其值。R=100×(1-CP/CF)(%)3、流程进水经过一个可更换滤芯的5µm微过滤器,此过滤器能去除绝大部分的悬浮物,经过微过滤器的水进入到高压泵,高压泵将水送到反渗透压力容器内,压力容器内膜组件有水流方向。进水在压力容器内被反渗透膜分离,以产水和浓水流出容器。产水量由流量计测定其值。浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制,用流量计测定其值。4、反渗透的启动A:启动前的检查(1)主控盘、动力柜供电是否正常;(2)加药箱内药液是否充分;(3)水泵内润滑油是否充分;(3)产水管道排污阀门是否全打开;(4)进水SDI≤4;(5)打开精密过滤器排空阀,排出空气接着找开精密过滤器的进出口阀门。B:启动将主控盘上对应高压泵、加药泵的选择开关打至”手动”,同时向反渗透送水冲洗5分钟,调节前设备控制压力(一般微过滤器的出口压力在200-400Kpa左右)。(2-4kg/cm2)启动高压泵,待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀。调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为16.7T/h左右,产水量为50T/h,反渗透投入运行向中间水箱供水。初次启动或更换膜元件的反渗透,应使产品水排放1小时后回收。二、反渗透运行中的监督和调整每小时抄表记录进水DD、流量各一次。每二小时取样化验进水PH、DD各一次每小时记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量、电导各一次每小时化验一次浓水电导率。及时调整反渗透进水水质、压力、流量在规定范围。运行中若发现产品水电导率高,应取样化验每个压力容器的产品水电导率。若个别DD高,高于平均值的15%,应终止运行,进行膜的试漏检查。三、反渗透的停运由于低压保护信号消失而引起的停车。当预处理系统出现泄漏或化学泵供水不足时,低压保护信号将消失,高压泵将停车。由于高压保护信号而引起的停车:当反渗透装置憋压出现进水压力超出设定值(1.7Mpa)时,系统出现故障报警,整个反渗透系统将停。手动停车操作:将电动阀按钮打到开侧时,电动阀将开启。将电动阀按钮打到关侧时,电动阀将关闭。四、RO操作注意事项反渗透系统操作过程中,绝对禁止将反渗透产水阀和产水排污阀同时关闭。阻垢剂是反渗透系统得以安全稳定运行的关键,在反渗透装置运行时一定要保证阻垢剂的正常投加。在反渗透启动运行之前,最好将浓水侧浓水截止阀安全打开,调整反渗透系统回收率时,必须缓慢地调整浓水截止阀,在调整时要密切观察浓水压力,以不超过设定值为准。当中央就地控制相互转换时,必须先观察并保持中央控制盘和就地控制盘上自动/手动旋钮一致,否则会造成停车事故。当反渗透装置出现报警和停车现象时,必须先找出报警或停车的原因,然后再重新启动系统。当反渗透装置的浓水回收到反洗水箱中时,必须保证反洗水箱浓水入口阀门为开启状态。否则将出现运行事故。五、RO系统运行中常见故障及处理方法1、压力和回收率本系统按照设计规定压力运行系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降,初级压力表则用于监视R/O膜组降压,调节进水阀及浓水阀保证运行压力及回收率。若反渗透不能正常运行,应进行下列工作:(1)检查滤芯是否堵塞;(2)检查保险丝是否断路,自动开关是否跳闸;(3)检查泵的运行情况是否正常;(4)检查总流量是否与规定值相同,并与泵的运行曲线相比较,以确定运行压力;(5)若按泵启动钮,而泵未正常运行,处于报警状态,可能因进水压力低导致系统停车;(6)检查进水门开关是否正确;(7)若泵不能启动,检查电器接线,高低保护开关等部件是否正常。2、脱盐率降低当反渗透膜元件更换后,或膜连接件移动后发生脱盐率下降,其造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正确。3、浓水流量高如浓水出口测得流量高于设定值,可能由于以下原因:(1)水阀调节不正;(2)流量计未正确校正;(3)管道泄漏;4、高压泵出口压力低:(1)入口流量小;(2)预处理系统压力低;(3)精密过滤器滤芯变脏,压差过大,应及时更换滤芯;(4)前系统阀门故障或未开足。5、高压泵出口压力高:(1)泵出口阀开度调节不正;(2)是否有误操作;(3)膜组件污堵、结垢,及时清洗或换膜6、淡水回收率低(1)故障:RO进水流动速率过大处理:降流速(2)故障:进水温度低,压力低处理:提高水温或供水压力(3)故障:浓水排放调整过大处理:调整合适开度7、产水量下降(1)故障:进水温度低处理:提温(2)故障:进水压力低,流量小处理:提高压力,调大流量(3)故障:含盐量过大处理:及时化验。(4)污染物或膜结垢处理:清洗或更换8、RO膜脱盐率降低(1)故障:结垢或污染处理:清洗或换膜(2)故障:回收率高处理:降淡水流量,调浓水流量六、清洗或冲洗1、许多清况下,系统冲洗只是简单地经过增加表面流速冲洗膜表面的粘污物、沉积物。对固体颗粒物质粘在膜上结合不紧密时,冲洗效益较好,冲洗应每天进行或运行一段时间后进行,与膜结合力较强时,冲洗无效,应进行药剂清洗。注意:冲洗时压力不应大于4Kg/cm2,否则会损坏反渗透膜,保用期失效。2、清洗系统清洗非常重要,因膜表面沉积物降低产水流量,影响产水质量,沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤,缩短膜的使用寿命。当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时,则表明系统需要清洗,无异常情况,建议每半年清洗一次,以保证系统正常运行,清洗一次需24小时。3、清洗操作规程(1)配制清洗液(按清洗配方)(2)打开对应机组的清洗进水阀,微过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀,关闭对应机组的其它阀门。(3)低流量清洗:启动泵,用调节阀控制流量,注入已预热过的清洗液,并用低压排除余水,用仅够补偿进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗,此压力应低到基本不产生渗透水为宜,低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少,对于防止清洗液被稀释是必不可少的。(4)重复循环清洗:排除了设备余水后,清洗液将以浓缩液的形态和透过液的形态两种形式存在。重复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度恒定。(5)浸泡,关闭清洗单元。一般情况下,浸泡时间为1小时足够,这对于较污浊的延长浸泡时间是有益的,一般浸泡10-15小时。在较长时间的浸泡期间,若RO中清洗液的温度降低,需用较慢的参考流量注入温度较高(≤40℃)的清洗液,以保持恒定的浸泡温度。(6)大流量清洗。目的冲洗掉膜表面清洗剥落的污垢。(7)冲掉清洗液,可用滤后水冲掉清洗液,具有腐蚀性的除外,为防沉淀,最低的清洗温度为20℃。注:在酸洗过程中要检查PH值,酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中,因此PH值高出0.5PH单位,需再加入酸。七、RO系统运行注意事项1、当精密过滤器运行压差接近或达到0.1MPa时,必须更换滤芯,否则将影响正常运行;2、阻垢剂的加入量要严格按阻垢剂使用说明加入,或保证不结垢的量加入,否则将引进膜面结垢,影响RO正常运行。3、RO运行中,当发现以下情况必须进行化学清洗:(1)水压力、中段压力、浓水压力,在运行条件不变的情况下,此三个压力之间的压差比初始压差上升15-20%。(2)在运行条件不变的情况下,产水量下降5-10%。(3)产水量不变的情况下脱盐率下降。八、反渗透装置的保养对于季节性使用反渗透系统的用户,在非生产期间时,反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题,如何保护好反渗透系统,即如何保护好反渗透膜,关系到系统能否在下一使用周期继续正常工作,是一个关键事情,为使反渗透系统更好的工作,按下列步骤进行保养:1、统短期内停运(1-3天)时(1)停运前,先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)大流量(约等于系统的产水量冲洗,时间约为15min)。(2)保持平常的自然水流,让水流入浓水道。2、系统停运一周以上时:A、环境温度在5℃以上时(1)用低压(0.2-0.4MPa)大流量(约等于系统产水量)冲洗,时间约为15min。(2)按照反渗透系统操作说明中有关系统化学清洗的方法,选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。(3)化学清洗完毕后,冲洗干净反渗透膜。(4)配制0.5%的Na2SO3溶液,用洗清系统低压送入系统内循环10min。(5)关闭系统所有阀门,进行封闭。(6)如系统停运10天以上,请用0.5%的福尔马林溶液封存,操作同上,每30天更换一次该溶液。B、环境温度低于5℃(1)停运前,先对系统进行低压冲洗15分钟。(2)在有条件的地方,可将环境温度升高至5℃以上,保养同上方法:(3)无条件升温度时:a)低压(0.1MPa)流量为系统产水量的1/3水进行长流,以防止反渗透膜冻坏,而且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20%的甘油,或丙二醇加1%的Na2SO3溶液进行封存。b)按A的2、3步骤,对反渗透膜进行清洗后,将反渗透膜取出,移至环境温度大于5℃的环境中,浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中,每二天翻一次,系统管道中的水应排放干净,以防因结冰而造成系统的损坏。化学清洗药品酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品,酸清洗剂主要是除无机沉积物,包括铁。碱清洗剂,主要是用于清除有机污物,包括生物物质。硫酸不能用于清洗,因为容易形成硫酸钙沉淀。配清洗液时,最好用反渗透的产水配清洗液,大多数情况下能够用原水,因此许多酸式氢氧化物需用原水达到所需PH值,酸洗为2,碱洗为12。第四节混床的启动、运行和停止混合离子交换器投产前的准备工作工业产品的树脂中,常含有一些过剩的溶质及反应不完全生成的低聚物和某些重金属离子,如不除去这些物质,可能使初始出水水质不合格。树脂经处理后能够提高其稳定性。预处理工作可在交换器内进行。1、阳树脂的预处理阳离子交换树脂饱和食盐水浸泡18-20h→冲洗→2-4%NaOH浸泡2-4h→清洗→5%HCL浸泡2-4h→清洗→备用2、树脂的预处理:阴离子交换树脂饱和食盐水浸泡18-20h→冲洗→5%HCl浸泡2-4h→清洗→2-4%NaOH浸泡2-4h→清洗→备用用食盐水浸泡完后放掉食盐水,用水冲洗树脂至排出的水不呈黄色为止,然后进行反洗,以除去混在树脂中的机械杂质和细碎的树脂粉末。HCl、NaOH溶液的体积约为2倍树脂的体积,放掉酸碱后,冲洗树脂至排水中性为止。混合离子交换器的运行1、启动前的检查启用前应全面检查其内部及有关系统应干净无泄漏。所属各阀门应开关灵活,具备使用条件。各种热工及化学仪表应校验处于良好备用状态。树脂已经过预处理,转型、比例适当,处于备用状态。中间水箱有足够的水位,各取样管应畅通无阻,处于备用状态。现场照明良好。2、混床的启动(1)打开空气门、进水门,当空气门连续向外溢水时,打开正洗排水门,关闭空气门进行正洗。(2)正洗排水门出水水质电导率≤0.2µs/cm,SiO2≤20µg/L时既为合格,然后打开除盐水箱入口门,混床出水门,关闭正洗排水门,混床投入运行。3、混床运行中的监督(1)床运行中,每小时抄一次在线电导率,当DD＞0.2µs/cm时,即为失效,或DD接近DD＞0.2µs/cm时,监测出口SiO2,当SiO2大于20µg/L时即为失效,应当停运再生。当混床接近失效时应增加分析次数(2)若混床长期不失效(超过15天),为避免树脂层压实,确保出水水质,应停运再生。4、混床再生前的准备工作(1)交换器完好,所属各阀门和有关系统无泄漏;(2)交换器所有阀门应灵活好用,处于关闭状态;(3)各种热工化学仪表经校验指示正确,处于良好备用状态;(4)酸、碱贮罐、酸、碱计量箱有足够的酸、碱且质量合格;(5)压缩空气≥0.15MPa;(6)除盐水箱有足够的再生用水;(7)现场照明良好。5、混床的再生(1)放水反洗:目的:放水是为降低上方水压,从而有利于反洗分层,以便再生;打开反洗排水门,缓慢开启反洗进水门,调节反洗进水门开度,使流量由小到大,并注意树脂松动情况,使树脂浮动高度不超过上部监视孔的1/2,以免树脂跑出;当反洗排水门出水清,无细小树脂时,关闭反洗进水门,排水门,反洗时间约为15分钟。观察树脂分层情况,若不理想,重新反洗分层。(2)放水:打开空气门,产水排污门,使交换器内水位放至树脂层上部约100mm处,关闭产水排污门;(3)进酸、碱(HCL、NaOH)A、打开交换器的中排门、进酸门、进碱门;B、动再生泵,打开再生泵出口门,调整进酸、碱门,适当开度,使进碱喷射的流量约17-19m3/h,酸喷射器流量为12-14m3/h,待稳定后,打开酸碱计量箱的出口门,控制酸浓度为4-5%,碱浓度为3-4%。并用中排控制交换器内水位,维持在树脂层上100mm处(消耗30%碱约0.6m3,30%酸约0.6m3)(4)当酸、碱进完后,立即关闭计量箱的出口门,用关闭后的水流量冲洗至中排出水接近中性时,关闭自用泵的出口门,停自用泵,关交换器再生液进口门,最后关闭中排门。(5)混脂1)打开压缩空气罐排污门排出污水待无水排出时,关闭排污门;2)开启反洗排水门、排空气门,进压缩空气门缓慢打开,注意交换器内树指混合情况,大约需8-10min。3)关闭空气进气门,立即开正洗排水门、进水门迫使树脂尽快下沉静止,然后关闭正洗排水门,进水门,看树脂混合情况,若不理想需重复上述操作。(6)正洗A、打开进水门、空气门,当空气门连续溢水时,开正洗排水门,关空气门正洗,当混床出水电导率不大于0.2µs/cm,SiO2不大于20µg/L时,即为正洗合格。B、闭混床进水门,正洗排水门,混床再生完毕,备用。6、混床再生注意事项反洗时注意上部视镜树脂浮动情况,在反洗排水门外取样观察有无树脂跑出,据此来调节反洗流量。反洗时注意树脂有无抱团结块、分层不明显现象,若有应由上部进碱门进足量碱液,当正洗排水门出碱沫时,停止进碱。浸泡10-20分钟,目的:阴、阳树脂密度差增大,便于分层,然后正洗至出水PH=8左右,接着进行反洗。再生过程中,注意控制好再生液的浓度流速,再生时间,再生过程中不允许有空气进入以免影响再生效果。冲洗完毕后,应先停再生泵,再关交换器的再生液进口门,以免管道及喷射器憋压破裂。混脂时,空气入口门打开后,观察树脂翻动情况,如下视镜中树脂不动或微动,说明床内水太少,应适量补水。混脂结束后,应立即排水,以免树脂重新分层。再生所用酸、碱的质量要合格,以免影响还原效果,或伤害树脂的功能。第五节水处理设备运行中的监督与调整1、调整清水池进水阀开度,保持清水池水稳定在2/3至微溢水状态,以便流出表面漂浮的杂质。调整中间水泵的流量,维持水位在2/3以上,以不溢水为原则。除盐水箱水量大于140吨的存水量,最低不能低于100吨。2、常检查各种压力表、流量计、电导表、PH表等计的运行情况。3、对接近失效的混床加强监督,增加化验次数。4、加强巡回检查,发现异常情况及时查找原因,进行处理,保证设备正常运行。运行中按<水质标准>要求分析、监督、抄表第六节水处理设备的停运除盐水箱满后,应部分或全部停止设备运行;按顺序停运,运行人员分工明确,互相协作,确保设备不憋压;清水泵出口阀关小或用机械过滤器调整压力,低压冲洗反渗透(10-20分钟);停有关表计;清水池高水位停止进清水;若设备长期停运,应关闭设备的进出口阀门,反渗透按长期保护措施处理,混床要呈失效状态。第三章水质劣化及设备故障的处理第一节总则运行中水质劣化或水处理设备故障时,值班员应保持冷静,迅速解除对人身或设备的危害,找出原因,消除故障,做到不扩大事故,不影响对外供水及水质。如不得不停止对外供水时,应及时报告值长及上级领导。发生故障时,应首先检查各种仪器指示是否正常,化验药品、分析操作、试验仪器是否正确。发生故障时,值班人员应及时向班长、值长汇报,班长应指导协助值班人员迅速消除故障,并向值长汇报,以便迅速采取措施,不使故障扩大。异常消除后,应将异常情况发生时间、过程、原因和消除异常情况的措施详细地做好记录。第二节水质劣化处理一、过滤器出水不合格序号原因措施1流量过大调整流量到额定值2滤料污染严重,擦反洗不彻底。增加擦反洗次数或延长擦洗时间。3滤料级配不合理,流层太薄,或滤层表面有凹陷停运检修,恢复正确级配,补充正确级配,补充配料,凹陷时加强反洗4生水浑浊或水质发生变化排掉,合格后再进入过滤器二、反滲透进水水质不合格,供水SDI高:序号原因处理措施1过滤器工作不正常反洗过滤器或增加滤料2过滤器失效或生水水质变化反洗过滤器或查明水质变化情况采取措施三、混床树脂分层不明显序号原因处理措施1反洗分层时操作不当按规定规程操作2阴阳树脂比重差不合规定改进操作,必要时更换树脂3树脂未完全失效进2％的NaOH泡,冲洗后再分层4树脂污染严重清洗树脂四、混床中排管不畅通序号原因处理措施1中排管被细颗粒树脂堵塞检修或增加反洗强度清洗树脂2中排损坏或隔膜脱落停运检修五、混床出水不合格序号原因处理措施1出水不合格,未及时停运停运再生2混床反洗进水门不严或泄漏关严反洗进水门,若漏通知检修消除3再生质量差,分层不好,混脂不匀,酸、碱液浓度、流速未控制好若混脂不匀,重新混脂,否则应重新再生六、除盐水箱水质劣化原因及处理序号原因处理措施1混床失效未及时发现,不合格水进入除盐水箱立即停运失效混床2再生时混床出口门不严,再生液进入除盐水箱再生时关严混床出口门,如有缺陷通知检修消除3表计显示错误,未能捕捉失效点而停运校正监督仪表4水箱受到污染清理水箱第三节水处理设备故障的处理一、混床出入口压差大序号原因处理措施1运行周期过长,床层压的过紧充分反洗,疏松床层2树脂破碎或混有杂质污物查树脂脏污情况,若破碎应除去,重新补充新树脂,若树脂表面有污物,若污物严重,应进行树脂酸洗工作二、喷射器抽不出酸碱序号原因处理措施1计量箱出口未开或出液管污堵打开出口门,或冲洗管道2喷嘴被杂物堵住拆开、清理杂物3喷射器入口压不足提高其入口水压4喷射器或喷嘴磨损严重更换喷射器或喷嘴三、再生时水往计量箱倒流序号原因处理措施1进再生液管道堵塞冲洗管道,消除堵塞2交换器进再生液的阀门没开或过小开大进再生液阀门,若有缺陷,通知检修消除3中排开的过小,致使床内压力升高开大中排,若有缺陷通知消除4正运行的交换器再生液进口门不严,水从运行床中向计量箱倒流。查运行床再生液进口门是否关严,如有缺陷立即清除。四、浓碱流不到计量箱中序号原因处理措施1碱贮罐中浓碱凝固不能流动用蒸汽来溶化凝固液碱2贮罐至计量箱间管路NaCL结晶堵用水冲洗,必要时清碱贮罐第四节程控及保护系统的故障处理反渗透程控出现故障通知热工人员迅速检查消除若反渗透不能启动运行,应根据反渗透短期和长期保护的规定进行保养。若反渗透加药系统不能投入应停止反渗透的运行。反渗透保护系统出现故障反渗透保护系统包括高压泵进水压力低,出水压力高,自动跳闸。若反渗透压力正常而高压泵跳闸,应检查压力接点设定是否正确。若报警不正确,应检查设定值是否正确,否则通知热工检查,并增加化验次数。第五节电源和水源故障处理一、电源中断原因:1、厂用电消失。2、水处理专用配电柜发生故障。3、自动跳闸或有人误操作。处理:1、立即关闭除盐水泵出口门,然后关闭其它各泵出口门。2、关闭所有过滤器的出口门。3、将所有电机的按钮复位,并做好启动前的准备工作。4、迅速报告值长,了解停电原因,要求立即供电,如影响供水,应报告上级领导。二、水源中断原因:1、水池缺水,或无水。2、来水管路堵塞或严重泄漏。3、水泵不上水。处理:1、报告值长,联系水源快速送水。2、查找原因,及时抢修。3、启动备用泵。第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止第一节总则1、水泵和电动机的周围应清洁、无杂物、无积水;2、靠背轮的连接螺丝和地脚螺丝要牢固,保护罩要完整牢固。3、用手盘动靠背轮应转动灵活,轻快无阻。4、轴承内润滑油油质良好,油位保持在轴承高度1/3处,若使用固体油脂,油脂应充满轴承体积的80%左右。5、水池、水箱液位正常,水泵内应注满水,水泵的出口门应关闭。6、电动机的接线良好,检查电源电压应符合要求,合格后通知电气人员送电。7、对检修过或新装的电动机,在启动前应测量绝缘,试验转动方向,并检查地线应良好。8、停用一个月以上,或在潮湿的地方停用24小时以上的电动机在启动前通知电气人员测量其绝缘,不得低于1兆欧/千伏,绝缘合格方能启动。第二节电动机的运行检查一、电动机在冷状态下连续启动不能超过两次,热状态下不超过一次(50℃以上为热态)二、所有的电动机在运行时不准超过额定电流,防止电动机超负荷运行。三、电动机应无异常声音,运行温度应控制在允许范围内,特别夏季要勤检查,更不允许出现振动及窜轴现象。第三节水泵的启动、运行、维护和停止一、水泵的启动按泵的启动钮,启动后应做下列检查:1、水泵转动情况良好,无异常声音。2、盘根无发热现象,并有少量滴水,1-2滴/分。3、压力表流量表指示稳定正确。4、电机、轴承、泵体无异常声音。5、水泵无明显振动,轴无明显窜动。二、水泵运行和维护1、运行:经上述检查后,正常,能够开启的出口门并调整到所需的流量,泵正式运行。2、维护:(1)水泵运行中每1小时检查一次电动机和泵的运行声音,不得有异常声音。(2)运行中每小时检查一次电动机轴承温度、水泵的出口压力和油箱油位、油质和盘根是否甩水等情况,油位低时要及时加油,油质不合格应及时换油。(3)每小时检查一次电动机的电流值。(4)增加流量时,不应使压力降落太大,以免电动机超负荷运行。(5)当发现故障和缺陷影响使用时,应立即倒换备用泵,并通知电修人员。(6)定期倒换备用泵,先启备用泵运行正常后再停需停的泵。(7)泵的启动、停止时间及运行中发生的异常均应做好记录。三、水泵的停止1、先关闭泵的出口门,再按泵的停止按钮,水泵即停止运行。2、泵如有逆止阀时,短时间停运直接按”停止”按钮,出口门能够不关。3、如遇有泵内结冰现象的可能,应将停用泵内的水放掉。4、泵停止运行后,如作备用,进口门保持开启状态。如需检修,进口门则关闭。第四节泵可能发生的故障原因和处理方法一、水泵完全不上水原因:A、水泵的进口门或水箱的出口门没开。B、水箱无水或水箱水位太低。C、水泵的出口或叶轮被杂物堵塞。D、泵内进入空气,吸入管、盘根漏气,进水法兰结合不严。E、水泵的转动方向不对。处理:A、打开水泵的进口门或水箱的出口门。B、水箱打至一定水位后启动水泵。C、清除掉杂物。D、排除泵内空气,消除进口管漏气,检修泵的盘根。E、通知检修,调整电动机接线。二、水泵出水不足原因:A、水箱水位低,有空气带入泵内。B、进水门或出水门开度小。C、进口管和出口管有堵塞现象。D、叶轮腐蚀或磨损严重。处理:A、增高水位,排除泵内空气。B、开大进水门和出水门。C、清理杂物,消除堵塞。D、更换叶轮,更换叶轮或密封环。三、水泵发生震动和显著杂音原因:水源不足,进入空气。地脚螺丝松动。靠背轮结合不良,水泵与电动机转子不平衡。轴承磨损严重或泵轴弯曲。转动部件磨损、松动或破裂。轴承缺油或油杂不良失去润滑作用。流量超过使用范围产生汽蚀。处理:A、提高水位,排除泵内空气。B、紧好地脚螺丝。C、D、E应倒备用泵运行,报告有关领导,联系检修。F、立即停泵检查,加油或换油。G、调整流量,按泵的使用范围运转。四、轴承发热原因:A、油室油位过低或油质劣化。B、水泵与电动机结合不良。C、轴弯曲、磨损。D、轴承尺寸不适当。E、轴承磨损过度或松脱。处理:A、补充油或更换新油。B、C、D、E应倒备用泵运行,报告值长通知检修消除。五、电动机电流过大原因:A、超过使用范围。B、轴弯曲或转动部分磨损或其它杂物卡紧。C、水泵与电动机接合不合。D、填料压的过紧。E、保险丝一组熔断。处理:A、关小出口阀门,降低负荷。B、C、D倒备用泵运行,通知检修消除。E、倒备用泵运行,通知检修人员更换保险。六、电动机跳闸原因:A、负荷太大,保险熔断。B、热偶动作。处理:A、倒备用泵运行,通知电气人员检查更换保险。B、检查水泵无磨损时,关闭泵的出口门,复位后重新启动。第五节水泵的故障处理原则正在运行的水泵有下列情况之一的,可换备用泵运行。1、发生人身事故,可先停泵再启动备用泵。2、发生强烈振动而影响水泵安全运行,可先停泵再启备用泵。3、泵体发生异常响声。4、电动机温度过高及其它异常响声。5、水泵轴承发热,温度过高。6、水泵的转速明显下降。7、水泵盘根严重泄漏。8、电动冒烟着火。水泵运行中异常情况的处理。1、水泵运行中电动机自身跳闸,经检查未发现明显异常时,可将启动开关复位后重新启动,并仔细观察有无异常。如启动不起来,或运行中经常跳闸,应启动备用水泵,并通知电气检修。2、水泵运行中出口压力不稳定,流量变化,且运转声音正常,主要检查进口门是否正常,泵内有无空气,另外检查水箱水位。第三篇水汽监督规程第一章设备规范第一节锅炉汽机发电机设备规范一、锅炉1)型号:YG-130/3.82-M62)额定蒸发量:130t/h 3)过热蒸汽压力:3.82MPa4)过热蒸汽温度:450℃5)给水温度:150℃6)热风温度:150℃7)锅炉热效率:90.2%8)排烟温度:140℃二、汽轮机1、型号:31-25-72、额定负荷:2.5MW3、转速:3000r/min4、冷却水温度:20℃5、过热蒸汽温度:435℃6、过热蒸汽压力:3.4MPa7、给水温度:150℃三、发电机FSS-2.5/6.3`(1)额定容量:2.5MW(2)额定电压:6300V(3)功率因数:0.8(4)冷却方式:双水内冷四、热力除氧器(1)型号:XMC-230(2)额定出力:230t/h(3)工作压力:0.02MPa(4)工作温度:104℃第二节加药设备规范1．加药系统设备规范设备名称数量型号规范氨溶液箱11.0m3计量泵2GM0050PR1MNN0-50L/h2．炉水加药系统设备规范设备名称数量型号规范磷酸盐溶液箱29604-50ND-1000mm磷酸盐加药泵40216Mpa第三节汽水质量标准及分析时间间隔水样分析项目标准单位时间备注给水硬度0-1.5µmol/L溶解氧≤15µg/L2hPH8.5-9.32h氨0.2-1.0mg/L2h铁≤50µg/L铜≤10µg/L72h油≤1.0mg/L饱和过热蒸汽SIO2≤20µg/L2hNa+≤15µg/L2h电导度≤5µs/cm2h铁≤2.0µg/L72h炉水外状清2hPH9-10.52hPO43-5-15mg/L2hSIO2≤2.0mg/L2h电导度<100µs/cm2hNa+<15mg/L2h疏水硬度≤5µmol/L通知监测SIO2≤50µg/LFe≤50µg/L冷却水硬度≤10µmol/L4h导电度≤5µs/cm4h凝结水硬度≤1.5µmol/L2h电导度≤µs/cm2h溶解氧≤50µg/L2h铜µg/L2h第二章机炉运行的化学监督第一节总则1．水汽值班员的任务:根据正确的化验结果,控制机炉水汽品质及发电机冷却水的品质在合格的范围之内,防止机炉发生结垢、腐蚀,保证机炉安全、经济运行。2．水汽值班员应按照有关规程制度和技术措施正确地进行取样、化验。根据化验结果及时调整炉内加药、给水加药、锅炉排污及除氧器、疏水器的监督和排污工作。第二节水汽值班员的监督工作1．按时抄表,正确化验及时填写记录。2．当发现水汽品质不合格时,应首先检查自己的工作,当确认自己工作中取样。化验及药品无误后,立即报告班长,并按水质劣化处理原则会同有关人员进行处理。3．值班当中所发现的异常情况应及时报告班长,提出处理意见,并将处理过程详细地做好记录。4．做好热力设备启动,运行,停止时的化学监督工作。5．做好给水,炉水的化学处理工作。第三节锅炉的化学监督1．锅炉启动前的准备工作(1)水处理准备质量合格,数量足够的除盐水。(2)加药设备处于良好的备用状态,药箱内有1/2以上液位,一定浓度的溶液,以供锅炉加药使用。(3)水汽取样装置良好完整,冷却水量充分畅通。(4)所有化学仪表应校验完毕,备用。(5)所有试验用的药品,仪器应齐全,备用。(6)锅炉所有的加药门,排污门应完好,开关灵活。2．锅炉启动时的化学监督(1)氨加药泵在给水泵启动时,应立即投入工作,及时化验给水水质,调整加药量。(2)点火前,联系锅炉打开一次门,汽包加药一次门和所有取样一次门。(3)当锅炉压力升至1.2MPa时,全面排污一次,2.6MPa时,加强定排一次。(4)当锅炉压力升至3.0MPa时,开取样二次门,冲洗取样器,调整取样流速500－700ml/min,调整好冷却水流速。使样品温度在25－30℃之间。(5)冲洗取样器后,取样分析炉水PH和PO43－,根据分析结果确定加药时间和加药量,如炉水混浊,应通知锅炉进行定排一次。(6)压力在3.0MPa以上时,开连排,必要时增加一次定期排污。(7)以后每小时做一次炉水及蒸汽品质化验,如果蒸汽品质达到质量要求,通知锅炉送汽给汽机。(8)根据炉水混浊程度及分析结果,及时调整连排和加药量,水混浊时,通知锅炉进行连排。(9)发现问题及时汇报上级,并把以上情况做好记录。3．锅炉运行中监督(化学)(1)按规定的化验项目及时间正确地进行水汽质量监督,控制水汽品质在合格范围内,并将化验结果准确、清楚地填写在报表上。(2)根据炉水品质,及时调整连排量,如遇到炉水浑浊时,或连排门有缺陷时,应适当增加定排次数。(3)当锅炉负荷、汽温、汽压不稳定时,或超出力运行中,蒸汽电导率,SIO2不稳定时,应加强对炉水、蒸汽品质的化验,当汽水品质不合格时,及时向班长、值长汇报,并及时处理,并将处理过程和锅炉在运行中的异常情况详细地做好记录。(4)每班监督锅炉进行定期排污一次。4．锅炉停炉时(1)当锅炉停炉,并接到通知后,停止向炉内加药。并通知锅炉运行人员关闭加药一次门和连排一次门。(2)及时关闭汽水取样门和取样冷却门。(3)锅炉停运后,进行锅炉的保养工作。第四节锅炉的排污监督1．锅炉排污分为两种:连续排污和定期排污,两排污门由锅炉人员操作,化学人员在场监督。2．连续排污:连续排污也叫做锅炉的表面排污,它是从汽包中炉水浓度最大的地点,连续不断地排出一部分浓度最高的炉水,其目的是防止因炉水含盐量过高面影响蒸汽品质,同时也排放炉水中的悬浮物。下列情况应调整连续排污:(1)锅炉刚启动时,炉水较浑,应开大连排门;(2)当炉水蒸汽控制指标接近上限或超过上限标准时,应适当开大连续排污门,反之,可关小连排门,以减少热损失。但禁止全部关闭,排污率不得小于0.3%。3．定期排污定排是从炉水循环系统的最低点,排放部分锅炉水。其目的是排除锅炉底部的水渣、沉积物和腐蚀产物,同时还有调节炉水水质的作用。(1)正常运行的锅炉每24h定排一次,每次定排时,各个联箱逐个轮流排,全开第一道门后,将第二道门全开30秒钟,然后关闭第二道门,再关第一道门,然后再开二次门,泄压,最后关二次门。不准只排部分联箱,更不准同时操作。(2)如炉水浑浊,带色或汽水品质劣化时,可根据具体情况,适当增加定期排污次数。(3)锅炉若是启动在第一个周期内应每班适当增加定期排污次数。(4)如遇到排污管堵塞或排污门卡死,盘根漏气等情况下不能排污时及时报告班长、值长及有关领导,督促消除并做好排污记录。第五节炉内磷酸盐处理为防止炉内受热面的结垢和腐蚀,保证汽水品质良好,必须进行炉内水质校正处理,本厂采用磷酸盐处理。1．炉内磷酸盐处理的目的及原理目的:就是使进入锅炉水中的钙、镁离子与磷酸盐形成一种不粘附在受热面上的水渣,随炉水排污排掉。原理:使炉水中经常维持一定量的PO43-,在碱性条件下,水中的Ca2+与PO43-发生下列反应:10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣,易随锅炉水排污除掉,而且不会粘附在锅内变成水垢。2．磷酸盐加药系统称取一定量的固体磷酸盐倒入磷酸盐溶解箱,用除盐水溶解并搅拌均匀,由磷酸盐加药泵打至锅炉汽包内。3．磷酸盐的配料A:配制前的准备工作(1)关闭磷酸盐溶解箱的出口门(2)检查磷酸盐溶解箱内应清洁。如有脏物,应打开排污门,并打开除盐水门将溶解箱内清理干净,然后关闭排污门和除盐水门。B:配制(1)称取经检验合格的固体Na3PO3倒入溶解箱内。(2)开启除盐水门向溶解箱内进水,待水位升于某刻度时关闭除盐水门(一般为1-3%)。(3)启动搅拌器待溶解箱内Na3PO3完全溶解后停搅拌器。4．加药泵的运行和维护(1)加药泵启动前的检查1)药箱内应有足够的澄清药液,液位在药液位的20cm以上。2)检查电动机与泵的地脚螺丝的连接是否牢固,电动机与泵是否连接好,部件是否齐全、电动机接线应良好。3)检查泵油箱内油量是否充分,油量不足时及时加油。4)加药泵周围应清洁无杂物。5)加药泵检修后第一次启动,应通知电气人员测电机绝缘合格,电机应有良好的接地线。(2)加药泵的启动操作:1)通知锅炉打开汽包处的第一道加药门。2)打开锅炉第二道加药门和加药泵的进、出口门。3)按泵”启动”按钮,启动后检查电动机和各转动部位,无异常声音、正常,方可继续运行。(3)加药泵运行中的维护1)不断地进行检查上药是否正常,压力表指示是否正常,如不正常通知检修。2)泵经常转动部位温度不超过65℃,或有异常声音应停止运行进行检修。3)常检查各部件是否缺油及油质情况,决定是否加油换油。4)每班将泵的油污,灰尘打扫一次。(4)加药泵的停止1)炉内不需加药时,按泵的”停止”按钮。2)长期不用时,应关闭泵的进、出口门。(5)锅炉运行中磷酸盐加入量的调整1)磷酸盐药品应均匀连续地加入,保持PO43-在5-15mg/L。2)磷酸根高于或低于标准时,可采用调整加药泵的冲程,调整药液浓度,停泵的办法解决。第六节给水处理为了防止给水系统金属腐蚀,需要将给水中的二氧化碳除掉,即中和水中的CO2和H2CO3,提高给水的PH值,防止发生游离CO2的腐蚀。1、原理:给水加氨就相当于用氨水的碱性中和碳酸的酸性,反应如下:NH4OH+CO2=NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3=(NH4)2CO3+H2O2、氨加药系统由高浓度氨水送入氨溶液箱加入除盐水,使箱内氨水至一定浓度(配制浓度为1-5%),由计量泵打至给水母管。3、氨溶液的配制(1)配制前的准备工作1)关闭氨溶液箱的出口门2)检查氨溶液箱内应清洁,如有脏物应清理冲洗干净。3)所有阀门应开关灵活并处于关闭状态。(2)氨溶液的配制A、由液氨配制氨水1)开启NH3计量箱(溶液箱)除盐水入口门,注入水约1/2处,关入口门。2)开液氨瓶出口阀及计量箱入口门,将液氨送入计量箱内(P<0.1MPa时换瓶),箱内有冲击声,说明已充入,达到规定量时,关闭出口门及计量箱入口门。3)氨瓶随氨液蒸发温度很快下降,蒸发量越来越小,因此加氨前用40℃热水加热瓶,充NH3量可用瓶温差估计。4)加NH3量以其浓度达到1-5%为宜,此时氨水20℃时,密度在高浓度0.977--0.994g/cm2之间。B、由氨水配制氨水1)打开氨水贮罐出口门、氨溶液箱氨水入口门,向氨计量箱注入定量氨水,然后关闭氨贮罐出口门、氨计量箱入口门。2)打开计量箱除盐水入口门,向计量箱内注入除盐水,液位至核定刻度线时,关闭除盐水入口门。3)启动电动搅拌器,搅拌十分钟,使药液搅拌均匀,停搅拌器。4)此氨液控制浓度到1-5%5)氨溶液处于备用状态。4、氨计量泵的运行与维护(1)启动前的准备氨溶液箱内应有充分的药液,液位在10cm以上,浓度应符合要求。计量泵应处于良好地备用状态。计量箱出口门应打开(2)启动在除氧器投运和给水泵启动后,打开低压给水母管加氨一次门。打开氨计量箱泵进出口门,启动泵(计量泵)调节其冲程和频率,使给水PH显示在8.5-9.3之间。(3)运行中维护每小时检查一次计量泵运行状况。每两小时核对表显PH值和实测值是否相符。如有问题(实时监测显示有问题或计量泵不工作及时和检修联系维修)(4)计量泵的停止a、除氧器、给水泵停运后,应停止加药计量泵的运行。b、关闭低压给水母管的加药门。第七节热力除氧为了防止给水系统的金属腐蚀,特别是溶解氧腐蚀,因此给水必须除氧,一般有热力除氧和化学除氧。我厂采用的是给水热力除氧。1、原理:从气体溶解定律(享利定律)可知,任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压成正比,当水温达沸点时,它就不再具有溶解气体的能力,因为此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等。其它气体的分压都是零,各种气体均不能溶于水。因此,水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体分离出来(此分离过程称为解吸)。这就是热力除氧法所依据的原理。2、除氧器化学监督(1)启用前检查取样器完好,开启取样一次门化学人员开启取样二次门,冲洗取样管。(2)刚投入或检修后的除氧器启用前要冲洗,不断分析水质,如浑浊或超过标准应排掉,至合格。(3)压力、温度稳定后,取样分析溶解氧,如超标及时与汽机联系,进行调整至合格。(4)按时分析水质作好压力,温度变化记录。第七节汽轮机的化学监督一、汽轮机的启动时的化学监督化验除氧器、疏水箱水质合格。汽轮机冲转后,彻底冲洗取样器并按规定调整好取样水流量和温度。当汽轮机冲转达3000转/分钟时,及时化验油、汽品质,保证汽机正常运行。二、汽轮机运行中的监督1、按规定的时间项目及标准对水汽品质进行监测,按制蒸汽品质在合格范围内。2、发现水汽品质异常时,立即汇报班长和值长,并会同汽机运行人员查找原因。第三章水汽质量劣化的处理第一节总则一、某种水汽样品的测试结果表明其水质不良时,应首先检查取样和测试过程是否有误,药品有无问题并应再次取样核对,当确认水汽质量劣化时,应立即与有关运行人员联系查找原因,并及时采取措施进行处理。二、如水汽质量严重劣化时,应采取紧急措施,班长应立即向值长和有关领导汇报,请示处理方法。三、水汽质劣严重时的处理原则由于水源水质突然变化或其它原因造成除盐水不合格,致使给水和炉水质量严重劣化,经多方处理无效时,应降低锅炉出力或停炉。给水溶解氧严重不合格或长期不符合标准,运行中处理无效时,应督促汽机安排检修计划,在机炉停运时予以消除。水汽取样器,加药设备或排污系统存在缺陷,不能正常工作,已影响机炉安全运行,在运行中抓紧修复,无法修复时应汇报领导采取相应的措施。水汽质量恢复后,运行班长应将水汽质量劣化程度及造成原因,处理经过和结果详细地做好记录。第二节水汽质量劣化原因及处理方法一、锅炉给水质量劣化的原因与处理方法序号劣化现象劣化原因处理方法备注1含氨量不合格氨水加入量过多或配制浓度过高或加药速度过快将溶液箱进行适当稀释或调整加药整度2导电度不合格1、组成给水的疏水、除盐水等导电度大。2、加氨量过大或氨水参杂质过多。1、查明导电度大的水源或减少其用量必要时能够排掉;2、调整加氨量或更换氨水。3溶解氧不合格1、除氧器运行不正常;2、除氧器内部缺陷3、给水泵入口侧不严密4、除氧器排气门未开或开度不够;5、温度、水位、压力不正常;6、取样管不严,漏入空气;7、瞬间补水量太大1、调整除氧器的运行方式2、检修除氧器3、查明部位进行密封;4、调整排汽门开度;5、加强调整6、加强调整7、均匀地向除氧器供水二、炉水质量劣化的原因及处理方法序号劣化现象劣化原因处理方法备注1炉水外状浑浊1、给水劣化;2、锅炉长期没有排污或排污量不够;3、锅炉运行状况不稳定,负荷、汽压急剧变化4、新锅炉或检修后锅炉在启动初期。5、炉水中混入油类。1、查明劣化原因及时处理,根据炉水浑浊程度调整连排门开度,必要时增加定排2、加强排污、严格执行排污制度;3、通知司炉、稳定锅炉运行状况;4、加强锅炉排污直至水质合格为止。5、查明原因,堵塞漏油之处。2电导率不合格1、给水质量不良,电导率高2、锅炉排污不正常3、炉膛火焰偏斜4、加药量太大1、改进给水质量2、增加排污量或消除排污装置缺陷3、调整火焰中心4、调整加药量3炉水PO4-3普遍高于规格1、炉箱内药液浓度太高2、加药泵运行时间太长1、将药箱内药液适当冲稀,注意:溶药时按规定执行2、停止加药泵运行3、适当开大排污,使炉水PO4-3在短时间内降至合格4炉水PO4-3普遍低于规格1、给水硬度突然升高2、锅炉排污量过大3、药箱断药或加药设备有缺陷或加药管堵塞1、查明给水硬度突然高的原因,及时进行处理。2、调整排污量,同时调整加药量3、及时溶药,检修加药设备,疏通加药管路。5二氧化硅含量不合格1、给水二氧化硅过大2、排污量不足3、新锅炉启动管道系统存在砂子积土1、查明并消除给水中二氧化硅过大的现象2、调整排污量3、做好系统启动前冲洗工作,并加强排污。6碱度或PH低于标准1、酸性水进入锅炉2、排污量过大3、磷酸盐加入量不足4、磷酸三钠不纯,含有酸或盐1、查水处理原因,杜绝酸性水来源加NaOH调整2、调整排污量,同时调整加药量3、及时溶药,检修加药设备疏通加药管路4、更换纯净磷酸三钠7炉水磷酸根含量基本正常,但PH值急剧下降酸性水随给水进入锅炉1、迅速查明原因,将酸性水排掉,杜绝进入锅炉2、加药排污3、向炉内加NaOH与Na2PO4混合液使炉水PH合格三、蒸汽品质劣化的原因及处理方法序号劣化现象劣化原因处理方法备注1二氧化硅超标准1、炉水SiO2超标准2、汽水分离装置有缺陷3、锅炉运行工状急剧变化4、炉水PH低碱度低5、新机组启动时系统中有硅酸盐杂质1、加强排污2、应申请停炉处理3、联系锅炉改进运行工况4、适当调整炉水PH和碱度5、加强监督,研究对策加以消除2含钠量超标准1、炉水含盐量高2、汽水分离装置有缺陷3、锅炉运行工况急剧变化4、锅炉加药量大1、加强排污2、申请停炉检修3、改进锅炉运行工况4、严格控制,加强排污第四篇试验方法第一章水汽试验方法第一节PHS-3C型精密PH计法测PH值测量范围:PH:0.00-14.00PH最小显示单位:0.01PH温度补偿范围:0-60℃仪器重复性误差:≤0.01PH正常使用条件:环境温度5-40℃相对湿度≤85％供电电源AC(220±22)V50±1HZ无显著的振动除地球磁场外无外磁场干扰二、测量原理:水溶液酸碱度的测量一般用玻璃电极作为测量电极,甘汞或银—氯化银作为参比电极。当H+活度发生变化时,玻璃电极和参比电极间的电动势也随着引起变化。三、电极系统E-201-C-9复合电极是由玻璃电极(测量电极)和银-氯化银电极(参比电极)组合在一起的塑壳可充式复合电极。玻璃电极头部球泡是由特殊配方的玻璃薄膜制成。它仅对氢离子有敏感作有,当它被浸入被测溶液内,则被测溶液中H+与电极球表面水化层进行离子交换,形成一电位,球泡内层也同有电位存在,因此球泡内外产生一电位差,此电位差随外层氢离子浓度的变化而变化,由于电极内部的溶液氢离子浓度不变,因此只要测出此电位差就可知被测溶液的PH值。玻璃电极球泡内经过银-氯化银电极组成半电池,球泡外经过银-氯化银参比电极组成另一半电池,两个半电池组成一个完整的化学原电池,其电动势仅与被测溶液的氢离子浓度有并。当一对电极电位差等于零时,被测液的PH值即为零电位PH值,本仪器零电位为PH7,因此仅适应配用电极电位PH值为7的玻璃电极。三、标定1、安装完毕用蒸馏水清洗复合电极后,接通电源预热30分钟,接着进行标定。仪器使用前先要标定。一般来说,仪器在连续使用时,每天要标定一次,方法如下:(1)把选择开关旋钮调至PH档;(2)调节温度补偿旋钮,使细白线对准该溶液温度值。(3)把斜率调节旋钮顺时针旋到最大,即100%位置。(4)把用蒸馏水清洗过的电极插入PH=