办公室、仓库6S管理概要

办公室、仓库6S治理张群发1现场治理现场治理就是用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括〔人、机、料、法、环、信〕等进展合理有效的打算、组织、协调、掌握和检测，使其处于良好的结合状态，到达优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场治理的三大工具：标准化、目视治理、看板治理。现场治理包括现场的安全治理、物料治理、打算治理、设备治理、工具治理、人员治理、排产治理、5S治理。目视治理就是利用形象直观而又颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动〔〕看板就是表示出某工序何时需要何数量某种物料的卡片，看板治理只对最终一道工序下达生产指令。〔装配企业用〕2一、标准化标准化的实质和目的“通过制定、公布和实施标准，到达统一“是标准化的实质。“获得最正确秩序和社会效益“则是标准化的目的。3标准化的根本原理标准化的根本原理通常是指统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理。统一原理就是为了保证事物进展所必需的秩序和效率，对事物的形成、功能或其他特性，确定适合于肯定时期和肯定条件下的全都标准，并使这种全都标准与被取代的对象在功能上到达等效。统一原理包含以下要点：①统一是为了确定一组对象的全都标准，其目的是保证事物所必需的秩序和效率；②统一的原则是功能等效，从一组对象中选择确定全都标准，应能包含被取代对象所具备的必要功能；③统一是相对的，确定的全都标准，只适用于肯定时期和肯定条件，随着时间的推移和条件的转变，旧的统一就要由新的统一所代替。4〔2〕简化原理就是为了经济有效地满足需要，对标准化对象的构造、型式、规格或其他性能进展筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精炼并确定出满足全面需要所必要的高效能的环节，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。简化原理包含以下几个要点：①简化的目的是为了经济，使之更有效的满足需要；②简化的原则是从全面满足需要动身，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。所谓功能效率系指功能满足全面需要的力量；③简化的根本方法是对处于自然状态的对象进展科学的筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精练出高效能的能满足全面需要所必要的环节；④简化的实质不是简洁化而是精练化，其结果不是以少替多，而是以少胜多。5〔3〕协调原理就是为了使标准的整体功能到达最正确，并产生实际效果，必需通过有效的方式协调好系统内外相关因素之间的关系，确定为建立和保持相互全都，适应或平衡关系所必需具备的条件。协调原理包含以下要点：①协调的目的在于使标准系统的整体功能到达最正确并产生实际效果；②协调对象是系统内相关因素的关系以及系统与外部相关因素的关系；③相关因素之间需要建立相互全都关系〔连接尺寸〕，相互适应关系〔供需交换条件〕，相互平衡关系〔技术经济招标平衡，有关各方利益冲突的平衡〕，为此必需确立条件；④协调的有效方式有：有关各方面的协商全都，多因素的综合效果最优化，多因素冲突的综合平衡等。〔4〕依据特定的目标，在肯定的限制条件下，对标准系统的构成因素及其关系进展选择、设计或调整，使之到达最抱负的效果，这样的标准化原理称为最优化原理。6标准化的四大目的：技术储藏、提高效率、防止再发、教育训练制定标准的要求：目标指向；显示缘由与结果、准确、数量化--具体、现实、可操作7二、5S起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进展有效治理，是日式企业独特的一种治理方法。现已被世界各国治理界认同及应用。1955年,为了确保作业空间的安全,日本开头推行2S(整理、整顿)。宣传口号为“安全始于整理、整顿，最终整理、整顿。”后因质量掌握的需要而又逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养。1986年，日本的首本5S著作问世，对生产现场治理模式起到了冲击作用，并掀起了5S的热潮，5S运动从今成为日式企业工厂治理的根底。85S是什么整理整顿清扫清洁素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。〔组织〕将要物标准放置，使查找时间为零。使工作环境变得无灰尘、洁净洁净。〔清洁〕保持前3个S，制度化，标准化。〔标准〕形成习惯，提高整体素养。〔自律〕98S（服务）7S（节约）6S（安全）5S（修养）4S（清扫、清洁）2S（整理、整顿）演变5S是什么10可以准时拿到需要的东西；随时确认自己的工作是否按打算执行；保证工作顺当进展。整理洁净不是最终的目的，而是避开铺张，提高工作效率5S是什么〔操作层面〕115S是一种治理需要全员的乐观参与和长时间的坚持不懈每时每日坚持5S治理，一点一滴持续的改善5S是什么〔治理层面〕5S不是知识，也不是技术，而是应该做的事情！12整齐、清洁的工作环境吸引更多的忠实顾客更大的发展空间实现安全、高效成为行业内的学习榜样企业形象5S是什么〔企业进展〕13如何做好5S14整理〔组织〕含义将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。目的腾出空间防止误用155S差！5S好！现场检查16要领1立刻要用的临时不用的长期不用的要区分对待!17要领2将需要的物品的数量降到最低程度例如：削减文具使用数量削减文件保存数量削减使用时间缩短会议时间18要领3对可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软!19要领4为何会有这么多废品？分析检查改善20问题点在哪里？提问

1、图片中存在什么问题？

3、会产生什么样的影响？4、我们应当怎样做？

2、为什么会产生这样的问题？21整顿含义将需要的物品，摆放成谁都清晰并便于使用的状态。━即查找时间为零目的工作场所一目了然消退找寻物品的时间井井有条的工作秩序22整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所˙物品的放置场所原则上要100%设定˙物品的保管要定位、定容、定量˙生产线四周只能放真正需要的物品放置方法˙易取˙不超出所规定的范围˙在放置方法上多下工夫 标识方法˙放置场所和物品原则上一对一标示˙现场的标示各放置场所的标示˙某些标示方法全公司要统一˙在标示方法上要多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：规定适宜的数量23确定物品放置场所24物品分类摆放25进展标识26定位、标识方法*连接线标识影绘表示〔形迹治理〕27？如何整顿你的文件柜28要领1彻底整理，只留下需要的物品29合理利用空间，100%定位放置要领2依据种类、空间、区域、防护规定摆放方法30要领3利用各种颜色、数据等进展标识31问题点在哪里？32问题点在哪里？33清扫〔清洁〕含义常常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉目的保持良好的工作心情稳定品质到达零故障、零损耗34如何清扫？①看不见的地方，也要彻底清扫洁净。②常常清扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。35彻底清扫电源插座电脑侧面主机座36要领1自己动手，不依靠外人

(全部部门、人员都一起执行)37清扫责任分区A1区(张)B1区(赵)C1区(王)C2区(尚)C3区(杨)A2区(朱)E1区(潘)D1区(霍)要领238清洁〔标准〕含义将整理、整顿、清扫进展究竟，并且标准化、制度化。目的成功的惯例和制度是标准化的根底开头形成企业文化39连续不断的进展整理、整顿、清扫活动要领40花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度要领141要领2每天保持5S评价的心情，不断改善办公5S42素养〔自律〕素养:遵守各项规章制度，养成良好的习惯不遵守制度的几个缘由不知道有这个制度有意不遵守依制度办事比较麻烦，铺张时间，铺张人力物力实际中,第三种缘由的占绝大多数。制度是制造优秀员工的基石标准是造就宏大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具制度设计的三要原理：要假设战略是不能自动执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则：流程化明晰化操作化43自律含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的让员工遵守规章制度培育具有良好习惯的高素养人才铸造团队精神个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响〔近朱者赤、近墨者黑〕阅历的影响赏罚44☆持续推动4S活动直至习惯化☆严格遵守公司的规章制度☆不断地培育责任感、转变意识☆布满热忱的开头每一天的工作要领45■5S实施要点整理：正确的价值意识——[使用价值]，而不是[原购置价值]整顿：正确的方法——[3要素、3定]+整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则46整顿现场物品三定放置维持以上3S成果，保持现场整洁美观，窗明几净、清爽亮丽三勤对人养成好习惯遵守厂规、厂纪，守时按程序办事努力进取，提升自身素质需要之物不要之物即需之物待用之物近处存放另处存放撤除舍去现场只放所需之物标识清楚所需之物，即需即取大扫除打扫、抹窗、擦机…现场干净整理清扫清洁素养5S关系图47办公室5S活动早上5S1、检查你的着装状况和清洁度2、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来3、整理和彻底清洁桌面4、检查存放文件的位置，将文件放回他们应当放置的地方5、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6、检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来48办公室5S活动下班前5S1、实施早上5S活动的全部内容2、用抹布擦洁净电脑、机及其他办公设备3、固定可能脱落的标签4、清洁地面5、倾倒垃圾篓内的垃圾6、检查电源开关、门窗、空调等是否已关上。49文件的5S整理把文件区分为必要(有效)和不要(过期无效)的无效和不需要的文件准时回收或销毁整顿清扫清洁素养将文件分门别类保存制作名目索引，便于查找防潮、防尘、防虫定期修补维护文件治理制度、程序专人治理、责任清楚使用完后准时归位疼惜文件，节省用纸按规定要求制定发行文件资料50[治理责任者]治理此架责任者姓名[架子表示标签]表示文件种类的标签[柜子内表示标签]用此标签表示里面的内容文件柜如何整顿？51推行要领〔一〕整理的推行要领：1、对工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准不要的物品去除要的物品调查使用频度，打算日常用量每日自我检查仓库5s52检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变形的包装箱等捆包材料5310、包装箱等有否破损〔容器破损〕11、工夹具、计测器等是否放在所示位置上12、移动是否简洁13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有依据所标示物品置放15、危急品有否明确标示，灭火器是否有定期检查16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的四周是否放有必要以上之物〔工具、零件等〕19、是否有〔工场〕处处保管着零件54整理之“要”与“不要”分类标准范例1〕要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备〔滑台、工作台、料架〕3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、凳子6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他〔私人用品〕552〕不要1、地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂；油污；不再使用的设备、工夹具、模具；不再使用的办公用品、垃圾筒；破垫板、纸箱、抹布、破篮框；呆料或过期样品。2、桌子或橱柜破旧的书籍、报纸；破椅垫；老旧无用的报表、账本；损耗的工具、余料、样品。56

3、墙壁上的蜘蛛网；过期海报、报刊；无用的提案箱、卡板箱、挂架；过时的月历、标语；损坏的时钟。4、吊着的工作台上过期的作业指示书；不再使用的配线配管；不再使用的老吊扇；不堪使用的手工夹具；更改前的部门牌。57〔二〕整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理方法58〔三〕清扫的推行要领：1、建立清扫责任区〔室内、外〕2、开头一次全面的大清扫3、每个地方清洗洁净4、调查污染源，予以杜绝或隔离59〔四〕清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视治理的基准3、制订5S实施方法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视5S活动。60〔五〕素养的推行要领1、制订服装，臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规章、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种鼓励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动

61员工5S工作中之责任：自己的工作坏境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不行乱放不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间通路必需常维持清洁和畅通物品、工具及文件等要放置于规定场所灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等四周要时刻保持清洁物品、设备要认真的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所不断清扫、保持清洁留意上级的指示，并加以协作62干部在5S活动中之责任协作公司政策，全力支持与推行5S参与外界有关5S教育训练，吸取5S技巧研读5S活动相关书箱，搜集广泛资料部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动规划部门内工作区域之整理、定位工作依公司之5S进度表，全面做好整理，定位，划线标示之作业帮助部属抑制5S障碍与困难点熟读公司[5S活动实施方法]并向部属解释必要时，参与公司评分工作5S评分缺点之改善和申述、催促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。63附加s〔1〕办公室安全6412每小时活动下，伸伸懒腰，松松筋骨用手按摩另一个胳膊一、办公室安康(1)6534画个米字并转圈，预防颈椎病前后转动肩膀，预防肌肉劳损和肩周炎一、办公室安康(2)6656别忘了脚和腿一、办公室安康(3)6778还有胳膊和手一、办公室安康(4)68二、办公室担忧全因素1、摔倒：☆这是最常见的办公室事故，滑倒，绊倒等；☞可能造成摔伤、扭伤等，严峻的可能骨折；692、与物体相撞☆如与门、工作台、文件柜、拉开的抽屉、走路的行人等；☞可能造成碰伤、流血等12二、办公室担忧全因素703、物体打击☆被从工作台、文件柜上掉下的物体砸伤；☞可能造成外伤、砸晕等；12二、办公室担忧全因素××714、夹伤☆主要是夹入抽屉、门窗或复印机、风扇等机器/设备中；☞可能造成外伤；1二、办公室担忧全因素725、火灾☆办公室电气设备不良、老化产生的电火花，乱扔烟头引燃办公室易燃物等；☞引起火灾，造成财产损失，严峻时有人员伤亡；1二、办公室担忧全因素×736、触电☆办公室电气插座、开关损坏，带电体外露会发生触电；☞引起触电事故，严峻时有人员伤亡；二、办公室担忧全因素747、其它☆包括杂物进眼睛、割伤、烫伤等等；12二、办公室担忧全因素75三、办公环境推举做法1、洁净☆办公楼内全部通道、楼梯等保持洁净卫生；☆全部地面、楼梯保持干爽清洁；☆全部窗户完好无损；☆定期对废物进展清理；2、地面和通道☆地面和通道畅通无阻；☆地面和通道裂损准时修补和掩盖；☆楼梯台阶应防滑；763、照明☆照明设备均匀分布，有足够照度；☆应削减眩光；☆避开阴影和猛烈明暗比照；☆楼梯、通道、出口处有紧急照明灯；4、通风☆为每一个岗位供给足够的通风；☆空调系统可调，避开过冷或过热；☆定期对通风系统进展清洁、保养；三、办公环境推举做法775、消防☆熟知办公场所的应急逃命路线图1；☆知道办公场所的消防设施的具体位置2；☆办公场所的应急疏散通道畅通无阻3；☆乐观参与公司定期进展的消防演习4；1234三、办公环境推举做法78四、你应当这样做地板湿滑，应摆放警示标识并准时赐予清洁使用和处理“尖”的物品如剪刀、美工刀、图钉等应慎重翻开的抽屉应准时关闭，防止被绊倒或碰伤提倡标准规划办公室。电线应合理固定，远离过道复印时应盖好盖子，以防止强射光损伤眼镜使用碎纸机时长发、领带等应束好，以防被卷入12345679使用裁纸机时应集中精神，防止切到手指严禁乱拉电线、超负荷使用插座以及自行修理电器设备78正确搬运箱子等大件物品，防止受伤9四、你应当这样做80附加2：仓库安全一、仓库的一般安全要求：1．材料、工具、另部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。周密工具、量具应妥当放置。

2．搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，肯定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。

3．工具、零部件不准放在电器开关四周或压在电线上。4．不行在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不行有油垢，放置要坚固。

5．夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应依据物件重量和体力强弱进展搬运，以防发生事故。6．两人一起搬运物件，应相互协作，步调全都

7．加热后的零件必需冷却后再进展点数、运输和存放。必需将热物件运输时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。

8．货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。

9．承受吊车、行车、或其它起重机械，作室内搬运时，应遵守相应的机械安全操作规程，并应与起重工、挂勾工、行车工亲密协作。81二、仓库常见设备及安全要求：第一大类：一、货架①层架：包括层格式和抽屉②托盘式货架③阁楼式货架④悬臂式货架⑤移动式货架⑥重力式货架⑦驶入、驶出式货架二、安全要求：1、防超载：货品存放的每层重量不得超过货架设计的最大承载。

2、防超超群宽：货架层高、层宽已受限制，卡板及货物的尺寸应略小于净空间100mm。

3、防撞击：叉车在运行过程中，应尽量轻拿轻放。4、防头重脚轻：应做到高层放轻货，底层放重货的原则。

5、防止用不标准的地台板(卡板)在货架上使用，川字底最适合。

6、货架上方有摆放货物时，操作人员尽量不要直接进入货架底部。

82其次大类：托盘1、托盘应避开患病阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。

2、严禁将货物从高处抛掷在托盘内。合理确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平坦的地面或物体外表上。

3、严禁将托盘从高处抛落，避开因猛烈地撞击而造成托盘裂开、裂纹。

4、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不行撞击托盘侧面以免造成托盘裂开、裂纹。

5、托盘上货架时，必需承受货架型托盘。承载量依据货架构造而定，严禁超载使用。托盘货物的码放方式依据货物的类型、塑料托盘所载货物的质量和托盘的尺寸，合理确定货物在托盘上的码放方式-托盘的承载外表积利用率一般应不低于80％。

托盘货物的码放方式有如下要求：

1.木质、纸质和金属容器等硬质直方体货物单层或多层穿插码放，拉伸或收缩包

2.纸质或纤维质类货物单层或多层穿插码放，用捆扎带十宇封合；

3.密封的金属容器等圆柱体货物单层或多层码放，用木质货盖加固；

4.需进展防潮、防水等防护的纸质品、纺织品货物单层或多层穿插码放，拉伸或收缩包装或增加角支撑、货物盖隔板等来加固构造；

5.易碎类货物单层或多层码放，增加木质支撑隔板构造；

6.金属瓶类圆柱体容器或货物单层垂直码增加货框给板条加固构造；

7.袋类货物多层穿插压实码放。托盘承载货物的固定方式主要有捆扎、胶合束缚、拉伸包装，并可相互协作使用83第三大类：叉车〔1〕行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾〔2〕行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要留意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性〔3〕载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊状况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶〔4〕叉车叉物作业时，制止人员站在货叉四周，以免货物倒塌伤人〔5〕不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货〔6〕叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必需低速安全行驶。〔7〕叉车的起重升降或行驶时，制止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。84三、货物堆码的安全操作要求：1.合理。对不同品类、规格、型号、外形、牌号、等级和批次的货物，必需分开堆码，不能混合、间杂堆码。对于不同货物应依据其性能、包装和构造特点，选用适合货物特点的垛形，占用面积、垛间、墙距、走道宽度要合理。码垛时位置的安排要分清入库的先后次序．以便贯彻“先进先出”的原则。2.安全。堆码的货垛必需具备尽可能大的稳定性，尤其是重心较高时更要特殊留意。码堆应不偏不斜、不歪不倒，且不推压坏底层货物和地坪，以确保货物堆垛坚固、安全和货物不受损害。因此，要适中选择垛底面积、堆垛高度和垫衬材料，保证堆码的坚固与安全。3.定量。为便于检查和盘点，能使保管入员过目成效，在货物堆码时，垛、行、层、包(件)等数量力求整数，每垛应有固定数量。对某些过磅称重货物不能成整数时，必需明确地标出重量，分层堆码或成捆堆码，定量存放。4.整齐。堆垛排列整齐有序，垛形统一，不仅能形成良好的库存，而且有利于充分利用仓库的有效而积和便利作业。因此，堆码货物的垛形要标准，纵横成行成列，货物包装上的标志一律朝外排齐，便于查看和发货。5.低耗。坚持一次堆码，削减重复搬运；疼惜苫盖物品，节省备品用料，降低消耗堆码紧凑，节省