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文档简介

分切作业指导书文献资料统一编号：一、目的和合用范畴1、目的：为规范干净车间分切机的操作、更加好地对分切机组的安全维护2、合用范畴：本操作规程合用于干净车间分切机全体操作人员及有关人员二、内容1、准备工作1.1检查设备所需的电、气与否正常；1.2启动设备总电源；1.3用上料车将原料从托盘上移至上料处；1.4按照对的的规定进行上料，解决面规定在内的顺时针放卷，反之逆时针放卷；上料时，注意导向头与夹臂开关的使用，特别是分切时，由于导向头的移动会造成分切幅宽的变化而影响到膜卷的规格1.5按照对的的穿膜走向进行穿膜；1.6将EPC调节至归中位置，同时将放料基座位于归中位置（注意小副宽的原膜基座两边夹臂与行程开关极限位置的距离）；1.7将纸管固定于卷取臂上；对纸管的规定是较原膜规格长1—2cm，并将卷取臂行进至与接触辊紧密接触1.8按工艺单规定对的的设立运行参数，（调节控制参数时，只需调节与生产有关的控制参数，涉及卷径、厚度、副宽，张力等，严禁调节工艺作业单以外的任何控制参数）1.9清洁各导辊、刀槽及接触辊；1.10检查并更换切刀刀片，更换刀片时应小心谨慎，避免被刀片划伤；1.11将原膜按对的的卷取方向缠绕在纸管或塑料管表面；1.12关闭放卷离合器开关并将控制面板上的速度旋钮调节至最大；1.13测量母卷规格与否与来料标记卡一致2、正常运转2.1将EPC调节至自动状态2.2将记米器数据显示归零2.3确认控制参数设立与工艺作业单相吻合（涉及基材厚度、卷取长度、控制张力，卷径设定、锥度等）2.4微速运转设备，车速控制在10—15m/min，观察原膜两端与纸管两端的距离，薄膜应当居中；2.5启动风机或者卷边机2.6低速运转设备（10—15m/min），用钢尺测量半成品的膜宽，实际分切膜宽应正偏1—2mm；2.7将生产速度逐步提高到设定速度，升速过程中要注意膜卷收卷状况及边料状况，避免发生膜卷跑偏或边料拉伸断裂等；再一次用卷尺测量膜卷幅宽，确认无误后方可进行后续作业2.8开机过程中时刻注意压辊上走膜状况，如果膜卷向左倾斜，能够将弧形辊控制把手顺时针旋转，反之逆时针旋转，直至压气辊上原膜展平；并注意放掉膜卷内的空气；2.9开机时应随时注意原膜的质量状况，加强自检，发现异常（涉及起皱、油污、破洞等）应及时停机将废膜剔除，2.10开机过程中碰到普通异常状况，严禁使用急停按钮2.11如有特殊规定，需严格按工艺作业单特殊规定作业2.12开机过程中注意收卷张力及硬度，膜卷过松时应及时的增大供应张力及接触压力3、停机环节3.1将放卷控制面板上的速度旋钮调节至10—15m/min,按停止按钮缓慢停机3.2关闭放卷张力离合器控制开关3.3将EPC旋钮置于“OFF”位置3.4关闭风机，

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