2013年必背一建机电实务知识点

PAGE11H411000机电工程项目常用材料及工程设备1H411010机电工程项目常用材料金属材料分为黑色金属和有色金属两大类黑色金属包括：碳素结构钢（具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接）；低合金结构钢：在普通钢中加入微量元素，具有较好的综合力学性能。主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。某600MW超超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的特殊性能低合金高强度钢钢材的类型及应用：型钢——例如：电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢板材——中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造；冷轧板只有薄板管材——例如：锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。有色金属的类型及应用重金属（Cu、Zn、Ni及其合金）、轻金属（Al、Mg、Ti及其合金）镍、钛及其合金的耐腐蚀性好在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。一、电线的类型及应用

1.BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路2.BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电工程中，橡皮绝缘电线由于有缺陷在机电工程中被聚氯乙烯绝缘电线基本替代3.RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。

4.BVV型：较多地出现在家用电器内的固定接线，但型号不是常规线路用的BVV硬线，而是RVV，为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。

例如：一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。

二、电缆的类型及应用

1.VLV型、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。

2.VLV22型、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。

3.VLV32型、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。

4.YFLV型、YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆

5.KVV型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中一、硅酸盐材料的类型及应用

包括水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷玻璃棉——常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程普通传统的非金属材料指以硅酸盐为主要成分的材料特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料二、高分子材料的类型及应用

包括塑料、橡胶、纤维、油漆及涂料水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫用作屋顶和外墙隔热保温材料。

聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。

ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管。

聚丙烯管（PP管）：丙烯管材系聚丙烯树脂经挤出成型而得，用于流体输送。

硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统油漆及涂料——广泛用于设备管道工程中的防锈保护四、非金属风管材料的类型及应用

例如：酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统1H411020机电工程项目常用工程设备泵的分类和性能

泵按介质在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式

泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等风机的分类和性能

风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；按结构形式分为单级风机、多级风机；按照排气压强的不同分为通风机、鼓风机、压气机。

风机的性能参数主要有：流量（又称为风量）、风压、功率、效率、转速、比转速压缩机的分类和性能

压缩机按压缩气体方式可分为容积型和速度型两大类。按结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式、回转式；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式

性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等金属切削机床的分类和性能

按机床的适用范围，又可分为通用机床和专用机床

金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。这些指标取决于机床的静态特性（如静态几何精度和刚度）以及机床的动态特性（如运动精度、动刚度、热变形和噪声等）1H411022掌握机电工程项目电气设备的分类和性能一、电动机的分类和性能

电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。

同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点，其缺点是：结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。

异步电动机结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用；其缺点是：与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高

直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，其缺点是：结构复杂，价格高。二、变压器的分类和性能根据冷却方式可分为干式、油浸式；性能主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。高压电器主要有：通断、保护、控制和调节四大性能；低压电器主要有：通断、保护、控制和调节四大性能电工测量仪器仪表的分类和性能

分为指示仪表、比较仪器；电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别1H411023熟悉机电工程项目静置设备的分类和性能静置设备的分类：反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉、金属储罐、气柜、氧舱等静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：贮存、均压、交换、反应、过滤等IH411024熟悉机电工程项目专用设备的分类和性能石油化工设备包括：工艺塔类设备、热交换器、反应器、储罐、分离过滤设备、橡胶塑料机械等专用设备的性能：专用设备针对性强，效率高。它往往只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产。1H412000机电工程项目专业技术1H412010机电工程项目测量技术1H412011掌握机电工程项目测量的方法厂房（车间、站）基础施工测量的内容：钢柱基础施工测量；混凝土杯形基础施工测量；混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量等（四基础一平台测量）厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础，钢柱基础的特点是基坑较深，而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。其施工测量方法与步骤如下：

1.进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，然后进行投点；采用在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来抄平垫层混凝土面；

2.进行固定架中线投点与抄平；

3.地脚螺栓安装与标高测量；

4.对支立模与浇灌混凝土进行测量设备基础的特点与施工测量方法：设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。

设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法：

1.安装基准线的测量：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。

2.安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点；另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。安装测量控制网的测设步骤与方法：测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量管线工程测量内容与方法：1.管线中心定位的测量方法

管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。作为定位的根据：一是根据地面上已有建筑物进行管线定位；二是根据控制点进行管线定位。2.管线高程控制的测量方法：水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处3.地下管线工程测量

地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量：

当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m；同时，不宜小于20m。

大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。1H412012熟悉机电工程项目测量的要求工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成一、平面控制网的测量方法和要求

平面控制网的测量方法有：三角测量法、导线测量法、三边测量法等。

平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km导线测量法布设应符合下列要求：

（1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。

（2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。

（3）当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近二、高程控制网的测量方法和要求

高程测量的方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点三、施工过程控制测量的基本要求

建筑场地大于1km2宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；小于1km2可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。建筑物的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。1H412013了解机电工程项目测量常用仪器的应用一、光学经纬仪的组成、功能及适用范围光学经纬仪的主要功能是测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等；主要应用范围：机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。在机电工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制二、激光准直（铅直）仪的组成、功能及适用范围主要功能：除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制三、光学水准仪的组成、功能及适用范围

光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。主要应用范围：光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。四、全站仪的组成、功能及适用范围

主要功能是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等1H412020起重技术1H412021掌握起重机械的使用要求（一）起重机械的分类

1.按起重性质可分为：简单起重机具；起重机（常用的起重机有流动式超重机、塔式起重机、桅杆式起重机）

2.按结构形式可分为：桥架式；缆索式；臂架式（二）起重机械使用范围

1.流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。

2.塔式起重机：适用于在范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备（设施）的吊装，作业周期长。

3.桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装（三）起重机选用的基本参数

主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等

1.载荷包括：动载荷（一般K1=1.1）；不均衡载荷（K2=1.1～1.2）;计算载荷（Qj=K1K2Q）2.额定起重量：在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷3.最大幅度：起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径4.最大起升高度

起重机吊臂顶端滑轮的高度：

H＞h1+h2+h3+h4

式中H——起重高度（m）；

h1——设备高度（m）；

h2——索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度）（m）；

h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度（m）；

h4——基础和地脚螺栓高（m）（四）流动式起重机的使用特点1.汽车式起重机。不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对吊车站位处的地基（或基础）要求也更高。

2.履带式起重机。对吊车站位处的地基的要求相对较低，但行走速度较慢反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。它是选用流动式起重机的依据。（五）流动式起重机的选用步骤1.根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）

2.根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。

3.根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。

4.如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。（六）流动式起重机的地基处理

吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。

1H412022掌握吊具的选用原则一、钢丝绳

钢丝绳是由高碳钢丝制成。钢丝绳一般用来做缆风绳，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于10～12。钢丝绳的许用拉力：为钢丝绳破断拉力除以安全系数二、卷扬机

卷扬机的基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量（卷扬机的卷筒能够卷入的钢丝绳的长度）每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意；如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。三、平衡梁

1.平衡梁的作用：保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

2.平衡梁的型式及构造

（1）管式平衡梁：用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，可用于吊装排管、钢结构件及中、小型设备。

（2）桁架式平衡梁：由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁，以增加其刚度。

3.平衡梁的选用

起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的型式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。IH412023熟悉常用吊装方案的选用原则一、常用吊装方法

1.塔式起重机吊装：起重吊装能力为3～100t，臂长在40～80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济

2.桥式起重机吊装：起重能力为3～1000t，跨度在3~150m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。3.缆索起重机吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。4.利用构筑物吊装法，即利用建筑结构作吊装点（必须对建筑结构进行校核，并征得设计同意）二、吊装方法的选用原则和步骤

1.吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。

2.吊装方法基本选择步骤：（1）技术可行性论证（2）安全性分析（3）进度分析（4）成本分析（5）根据具体情况作综合选择三、吊装方案的主要内容及管理

（一）吊装方案的编制依据及主要内容

1.吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。

2.吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算；进度计划；资源计划；安全技术措施；风险评估与应急预案等。

（二）吊装方案的管理

1.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。

2.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。1H412024了解起重吊装作业的稳定性一、起重吊装作业稳定性的内容

起重机械的稳定性、吊装系统的稳定性、吊装设备或构件的稳定性

二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施

1.起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定，

2.吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；

3.吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。三、桅杆的稳定性校核

（一）缆风绳拉力的计算及选择

缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。

1.初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般取工作拉力的15%～20%2.工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。

缆风绳总拉力按下式计算：

T=Tg+Tc

式中Tg——缆风绳的工作拉力；

Tc——缆风绳的初拉力。（二）地锚的种类及应用

1.全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。

2.活动式地锚移动方便，重复利用率高，适合于改、扩建工程。

在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可（三）钢管式桅杆起重机稳定性的校核

1.长度选择与校核

（1）直立桅杆的长度选择应考虑的因素：工艺要求或现场环境要求被吊设备吊起的最大高度；被吊装设备或构件的高度；吊索拴接方法及高度；滑轮组的最短距离；设备腾空距离；基础高度。（2）倾斜桅杆的长度计算除了要考虑上述各项参数外，还要考虑被吊装设备或构件的几何尺寸、桅杆倾斜的角度、桅杆的直径等。桅杆长度的确定，应进行投影关系计算和性能计算，取两者中的较大者为桅杆长度。

2.桅杆的截面选择与校核

桅杆截面的选择：桅杆是细长压杆，其破坏形式主要是失稳破坏计算时，应按压弯组合进行。

1H412030焊接技术1H412031掌握焊接方法与工艺评定焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是焊接质量保证的有效措施，是施工单位对锅炉、压力容器、压力管道和机电工程焊前准备中的重要环节。一、常用的焊接方法

1.电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。

（1）焊条电弧焊AW

（2）埋弧焊SAW

优点是焊接速度高.焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。

（3）钨极气体保护焊TIG焊接中钨极不熔化，只起电极作用（4）等离子弧焊PAW属于不（非）熔化极电弧焊，等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。

（5）熔化极气体保护电弧焊优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高二、焊接工艺评定

1.焊接工艺评定及其作用

（1）焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。

（2）若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。

（3）焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产。2.焊接工艺评定的步骤

（1）编制焊接工艺评定委托书。

（2）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

（3）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。

（4）根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。

（5）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。

（6）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。1H412032掌握焊接材料与设备选用原则保护气体：主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护1.惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢2.惰性气体与氧化性气体的混合气体3.CO2气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。电弧焊机电源：

（1）弧焊变压器与直流电源相比具有结构简单、成本低等优点

（2）直流弧焊发电机已被列入淘汰产品。

（3）晶闸管弧焊整流电源（包括逆变弧焊电源）是理想的更新换代产品。

埋弧焊机特性：埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。只适用于长缝的焊接，不适合焊接薄板。

CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大等离子弧焊机特性：温度高、能量集中焊接设备选用原则：安全性、经济性、先进性、适用性1H412033熟悉焊接质量检验方法一、焊前检验（从人、机、料、法、环方面检验）

1.原材料的检查：是否符合合格证及国家标准相，包装是否破损，是否过期等。

2.焊接结构设计及施焊技术文件的检查

3.对焊工进行技术交底的检查

4.焊接设备质量检查

5.对工件装配质量检查

6.焊工资格检查

7.焊接环境的检查二、焊后检验

1.外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。

2.致密性试验

（1）液体盛装试漏（2）气密性试验（3）氨气试验（4）煤油试漏（5）氦气试验：对致密性要求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定

3.强度试验

（1）水压试验。耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm。

（2）气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍

4.常用的焊缝无损检测方法

射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。（1）射线探伤（RT）：能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，但无法测量缺陷深度，射线对探伤操作人员有损伤。

（2）超声波探伤（UT）：超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。（3）磁性探伤（MT）：主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。

（4）渗透探伤（PT）：此法主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。

（5）涡流探伤（ET）：可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。

1H412034了解焊接应力与焊接变形及其控制焊接残余应力和变形，严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度，应从设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺着手降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。

降低焊接应力的设计措施

（1）尽量减少焊缝的数量和尺寸

（2）防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

（3）要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。预防焊接变形的措施

1.进行合理的焊接结构设计

（1）合理安排焊缝位置（2）合理选择焊缝尺寸和形状（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2.采取合理的装配工艺措施：（1）预留收缩余量法（2）反变形法——常用来控制角变形和防止壳体局部下塌（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序：如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。

3.采取合理的焊接工艺措施

（1）合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。

（2）合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。

（3）合理的焊接顺序和方向。

（4）进行层间锤击（打底层不适于锤击）

1H413000工业机电工程项目安装技术1H413010机械设备安装技术

1H413011掌握机械设备基础的种类及其应用

一、材料组成不同的设备基础种类及应用

1.素混凝土基础：适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。

2.钢筋混凝土基础：适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。

3.垫层基础：适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。

二、埋置深度不同的设备基础种类及应用

（一）浅基础

（二）深基础

1.桩基础：由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。

2.沉井基础：用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。

三、结构形式不同的基础种类及应用

1.大块式基础：以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。

2.箱式基础

3.框架式基础：适用于作为电机、压缩机等设备的基础。

1H413012掌握机械设备基础验收要求一、设备基础混凝土强度的验收要求

1.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

2.重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收二、预埋地脚螺栓的验收要求

1.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。

2.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。三、设备基础常见质量通病

1.设备基础上平面标高超差2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。

1H413013掌握机械设备安装程序一、机械设备安装的一般施工程序

设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

二、机械设备安装各工序主要工作内容

1.设备开箱检查

由总承包方负责与业主和供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。2.基础放线（埋设中心标板与基准点）

依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。

注意：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装基准线。3.设备基础检查验收

4.垫铁设置的要求：

（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。

（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。

（4）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm。

（5）每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

（6）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。

（7）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（8）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

6.安装精度调整与检测

（1）精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。

（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。

（3）所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。

注意：形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度；主要的位置误差有：垂直度、平行度、同轴度、倾斜度、对称度7.设备固定与灌浆

（1）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装。

（2）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

8.零部件装配

（1）检查装配零部件的外观和配合精度，并作好记录。如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。

（2）组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。

（3）部件的装配。由组合件装配成部件。

（4）总装配。由部件进行总装配，先主机后辅机。

10.设备试运转：综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。1H413014掌握机械设备安装的方法一、机械设备安装的分类

机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。

1.整体机械设备安装：体积和重量不大的设备。该种安装的关键在于，设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。

2.解体式机械设备安装：这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。二、机械设备典型零部件的安装

它包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配}液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。

三、机械设备固定方式

设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

（一）地脚螺栓：一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：

（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；

（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；

4.粘接地脚螺栓其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。

（二）垫铁

1.无垫铁施工方法

（1）无垫铁施工时的设备找平、找正、调整标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行二次灌浆（调整工具处不灌）。

（2）待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具

2.无垫铁安装施工要求：当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1／1000。

3.坐浆法施工方法及要求：坐浆混凝土强度达到75％以上时方可安装设备

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。

1H413015熟悉机械设备安装的精度控制要求

一、机械设备安装精度

设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台（套）设备在运行中的运行精度三个方面的精度。二、影响设备安装精度的因素

1.基础的施工质量（精度）

2.垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）

3.设备测量基准的选择

4.散装设备的装配精度5.测量器具的选择。

6.设备制造质量的影响

7.环境的影响8.操作者的技术水平及操作产生的误差。

三、安装精度的控制方法

提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差

设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。1H413020电气工程安装技术

1H413021掌握成套配电装置的安装技术一、成套配电装置检查和验收要求

技术文件应齐全。所有的电气设备和元件均应有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

三、成套配电装置柜体安装要求

1.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。基础型钢有明显的可靠接地

2.柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

3.全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧4.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证配电柜的接地牢固良好。

5.安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。

四、成套配电装置检查调试要求

（一）成套柜的检查项目

1.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

2.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

3.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

4.柜内照明齐全。

（二）抽屉式配电柜的检查项目：抽屉应能互换；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好（三）手车式柜的检查项目：手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换；手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开

1H413022掌握输配电线路施工方法

一、输配电线路施工的一般程序

勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。

二、输配电线路施工要求

（一）勘测定位要求：在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段作一次实地勘查。线路应尽量避开跨越物，取直线。

（二）基础施工要求：杆塔的地下部分称为电杆基础。它的作用是防止杆塔因受重力、风力或断线时单向拉力而下压、上拔或倾倒。高压输电线路的基础形式分为：现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。铁塔组立的方法可以分为两大类：整体组立法和分解组立法。整体组立法包括：倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包括：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。

目前主要采用的是分解组塔的施工方法。内拉线抱杆分解组塔的特点是：

①不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需的工具及工作量；

②可以同时进行双吊，提高了施工效率；

③抱杆一般采用钢管或薄壁钢板卷制而成，重量轻，头尾部可分解，搬运方便；

④用到的绳索较多，操作时不太方便。

（五）导线连接要求

1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。

2.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。

3.耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。

4.架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

（六）竣工验收检查要求

1.杆塔是否直立，同一耐张段内的直线杆是否为一条直线，横担是否与线路中心线垂直。

2.杆塔全高误差值及杆塔根开误差值是否符合原设计要求。

3.拉线是否紧固，受力情况如何。

4.拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求。

5.检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求。

6.在晴天实测电阻，不得超过规定值。

7.工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。

1H413023掌握电气工程防雷与接地装置的安装要求

一、防雷装置的安装要求防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。排气式避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方，避雷器安装方位，避免其排出的气体引起相间或对地闪络或喷及其他电气设备。

避雷器试验应在安装后（或选择安装前）进行。500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。

220-330kV应全线装设双避雷线，保护角为20-30°；110kV全线装设避雷线，雷电特别强烈地区采用双避雷线，轻微地区可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地二、接地极的选用与质检

接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。非金属接地极又称为接地模块，离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统。接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，提供产品合格证，外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求或设计要求即可。

三、接地装置的安装要求接地装置包括接地极和接地线

（一）接地极的安装要求

接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作接地极应符合规定，安装时应符合设计位置的要求，接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。水平接地极多用于环绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后，应垂直敷设在地沟内。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0.6m。

通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m；离子接地系统埋深一般为3～4m

（二）接地线的敷设要求

接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。

室外接地线的安装：接地线与接地干线的连接应采用焊接。即室外接地线的安装是暗设、焊接连接敷设在沟内。室内接地线多为明装；接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。

1H413024熟悉变压器的安装技术一、变压器的二次搬运、吊装、就位

1.变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。2.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。

3.干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。

二、变压器的干燥

1.加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。

2.排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。

三、变压器的试验

（一）极性和组别测量：可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。

（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量：安装现场常用的有电桥法和电压降法

（三）变压器变比测量

（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量

（五）绝缘油的试验

（六）交流耐压试验

1H413025熟悉旋转电机的安装技术电动机的外观检查：1.电动机应完好，不应有损伤现象2.设备在安装前的保管期限应为1年以下，长期保管应符合专门规定3.宜存放在清洁干燥的仓库或厂房内4.对细长型转子的电动机，为防止转轴变形，保管期间应定期盘动转子在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应作抽芯检查：

1.电动机出厂期限超过制造厂保证期限。

2.若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。

3.经外观检查或电气试验，质量可疑时。

4.开启式电动机经端部检查可疑时。

二、电动机的干燥与安装

（一）电动机干燥

1.电动机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理。

2.烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。

3.当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。

（二）电动机主机的安装

1.电动机主机的安装方法：电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础。

2.传动装置的校正：常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。

电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。电动机的启动方式：

1.绕线式感应电动机的启动。可通过转子串接电阻或频敏变阻器以减小定子电流的办法来进行。2.鼠笼式感应电动机的启动。分为直接启动（全压启动）和降压启动。

1H413030管道工程安装技术

1H413031掌握工业管道安装程序

一、管道的组成

管道由管道组成件和管道支承件组成。管道支承件是管道安装件和附着件的总称。

二、管道安装前的检验和现场条件

（一）管道安装前的检验

1.管道组成件及管道支承件的检验

（1）组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

（2）组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

（3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。

（4）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

（5）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

2.阀门检验

（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力＞1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。

（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料元渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。

（5）公称压力小于1MPa，并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

（7）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

（二）管道安装前的现场条件

1.设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。

2.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。

3.技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。

4.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。

5.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。

6.管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。

7.管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。

1H413032掌握工业管道安装的技术要求安全标识包括危险标识和消防标识二、工业管道安装技术要求

（一）一般规定

1.不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。

2.管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。

3.管道安装要填写“管道施工检查记录”。

（二）热力管道安装要求

1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。

2.补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

3.两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧应设置固定支架。

4.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。（三）高压管道安装要求

高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。

1.所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。

5.焊接连接的直管段长度补得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。

1H413033掌握工业管道吹洗与试压的要求一、吹洗介质的选用

管道安装前要清除内部杂物，在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗衣。吹洗介质的选用方法：1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用空气吹扫；

3.公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；

4.蒸汽管道应以蒸汽吹扫；

5.非热力管道不得用蒸汽吹扫二、管道吹洗的一般规定

1.管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。4.吹洗的顺序应按主管、主管、疏排管依次进行。

7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范贵帝国的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

三、管道耐压试验

管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压一气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。

（一）液压试验

1.使用洁净水作为试验介质，当不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%；

2.试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

3.钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（二）气压试验

选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。气压试验应遵守下列规定：

1.承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。

2.试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。

3.试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa.（三）泄漏试验

输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，并符合以下要求：

1.泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气2.试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。四、工业管道试压前的要求

1.管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。

2.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级

3.进行液压试验时，若气温低于5℃，则应采取防冻措施；否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。

4.管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写“管道试压记录”，作为交工文件。

1H413034了解长输管道施工程序二、长输管道施工要点

（一）线路交桩：设计单位向施工单位进行交接桩的工作，内容包括控制桩、水准点

（二）现场用地准备：测量放线验收合格后，施工单位根据控制桩测定管道中心线

（四）管段组装焊接及清理管口

选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段

管道焊接完成后，对焊缝应进行100%外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测

（五）管线补口补伤：热收缩套补口是常用的施工方法

1H413040静置设备安装技术

1H413041掌握塔器设备的安装技术一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态

1.结构与工艺作用

塔、容器类工艺设备由筒体、封头（或称头盖）和支座组成，是非标准设备。

2.塔器现场到货状态

整体到货的设备长度小于20m,直径小于3.8m；分段到货的设备直径在3.8m以内，长度超过20m；分片到货的设备直径大于3.8m。

二、塔器设备安装技术

（一）塔器安装或现场组焊施工的一般原则

1.对于属于受监察的压力容器的塔器的安装、现场组焊，施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。（三）分段到货塔器的现场组对安装程序

基础验收、设置垫铁→塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。

现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。

（四）分片到货塔器的现场组焊程序

立装法施工分段的原则：有利于现场施工作业，尽量减少高处作业；符合现场吊装能力；接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。

三、产品焊接试板的制作与检验

（一）产品焊接试板的制作要求

试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。

试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。

试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。

（二）产品焊接试板的合格指标包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验四、压力试验与气密性试验

（一）容器的压力试验

1.水压试验：采用洁净淡水，使用奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不超过25mg/L

2.气压试验：有安全措施并经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场监督；介质应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，脱脂后的容器必须采用不含有气体。

（二）容器的气密性试验

1.试验条件：经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后，若设计图样无规定可免做气密性试验。

（三）重新试验的要求

压力试验过程中，如发现缺陷（如泄漏等），应停止试验并卸压，经修补处理后再按规定重新试验。气密性试验过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

1H413042掌握金属储罐（柜）制作安装技术一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点

1.金属储罐的分类及其结构特点：分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。在固定顶储罐中拱顶罐应用最为广泛。

浮顶储罐优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。大型储罐大多采用浮顶罐。浮顶储罐分为单盘式与双盘式浮顶罐两种类型。

二、金属储罐（柜）安装方法和程序

（一）金属储罐安装方法：正装法、倒装法

（二）金属储罐的几种常用施工方法：架设正装法（适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业）、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法

三、金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施

控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。

手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

四、充水试验

充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。1H413043了解球形罐的组装技术球形罐组装技术

1.球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。环带法仅可用于公称容积不大于l000m3的球形罐。

2.分片法组焊工艺流程及要求

赤道带纵缝焊接→上温带纵缝焊接→下温带纵缝焊接→上极带纵缝焊接→下极带纵缝焊接→上温带与赤道带环缝焊接→赤道带与下温带环缝焊接→上极带与上温带环缝焊接→下温带与下极带环缝焊接→焊后总体检查。

球形罐焊后整体热处理

1.球形罐焊后整体热处理方法：一般采用内燃法。

2.球形罐焊后整体热处理的一般规定：球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。整体热处理前，焊接和无损检测工作全部完成。

4.球形罐柱脚移动监测：检测柱脚实际位移值，并按计算位移值调整柱脚的位移。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。1H413050动力设备安装技术

IH413051掌握汽轮发电机安装技术

电站汽轮机主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。汽轮机的安装程序由三部分组成，首先是基础和设备的验收，其次是汽轮机本体的安装，第三是其他设备安装。包括汽轮机本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗等。

汽轮机本体安装技术要求

1.高、中压缸安装技术要求：高、中压缸下半就位是在前箱就位之后，以低压缸纵横中心线为基准进行的。

2.轴系对轮中心的找正和连接要求

轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。

在轴系对轮中心找正时，一般先要以低压转子为基准，并且通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。

汽轮机轴系中心找正各个阶段包括：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。

三、发电机设备的安装技术要求

（一）发电机设备安装程序

发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

（二）发电机定子安装技术要求

1.发电机定子的卸车要求：卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。

2.发电机定子的吊装技术要求

600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。

（三）发电机转子安装技术要求

发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

1H413052掌握锅炉设备安装技术一、锅炉设备的分类及组成

电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

二、电站锅炉主要设备的安装技术要点

（—）锅炉钢架安装技术要点

根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。

钢架安装找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。

（二）汽包安装技术要点

汽包吊装的工艺和方法：汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。

（三）锅炉本体受热面安装施工要求

锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。

锅炉受热面组件吊装原则和顺序：锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。

1H413060自动化仪表工程安装技术

1H413061掌握自动化仪表工程安装程序

一、施工准备阶段工作（具有一般性）

1.图纸会审。

2.编制施工组织设计。

3.编制施工进度计划。

4.进行技术交底。

5.编制施工预算。

6.工机具和标准仪器的准备。

7.仪表设备及材料的准备二、施工阶段工作

施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律。

在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线。配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。三、调试阶段工作

先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。

四、竣工验收阶段工作

工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进行。

1H413062掌握自动化仪表设备安装要求一、取源部件安装

取源部件安装的一般规定是：

1.设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。

2.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

4.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入；当无法做到时，应预留安装孔。

5.取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

6.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

二、仪表设备安装

就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工；当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：

（1）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；

（2）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；

直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装；当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。

仪表上接线盒的因入口不应朝上，当不可避免时应采取密封措施。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。

易受强烈冲击的位置以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯措施。节流件必须在管道吹洗后安装。负荷传感器的安装应呈垂直状态。

三、控制仪表和综合控制系统安装

综合控制系统设备安装前应具备下列条件：

（1）基础底座安装完毕；

（2）地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕；

（3）空调系统已投入运行；

（4）供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；

（5）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。

在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。

1H413063熟悉自动化仪表线路及管路安装要求一、自动化仪表线路安装要求

当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与设备及管道绝热层之间的距离应≥200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于等于150mm。

线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。

保护管弯曲后的角度不应小于90°。金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于0℃，橡皮绝缘电缆不低于-15℃。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。

电缆穿管敷设时应分别采用各自的保护管；电缆不应有中间接头，接头宜采用压接。光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。

线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。二、自动化仪表管路安装要求

仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。

高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接；采用无缝钢管时，应焊接连接。

1H413064了解自动化仪表的调试要求

一、自动化仪表调试的一般规定

仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件：

（1）室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰：

（2）室内温度保持在10～35℃；

（3）有上下水设施。

仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%。

仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。

仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。

单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。二、单台仪表的校准和试验要求

单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。三、综合控制系统的试验要求

应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验；应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。1H413070防腐蚀工程施工技术

1H413071掌握设备及管道防腐蚀的施工要求

二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求

表面锈蚀等级的判断分为：

A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；

B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；

C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀；

D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。

1.手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：St2级、St3级

2.喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级：Sa2级、Sa2½级、Sa3级

3.火焰除锈金属表面处理质量等级为F1

4.化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级

三、设备及管道防腐蚀施工技术要求

（一）对防腐蚀材料的要求

防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并符合设计要求。

（二）对防腐蚀