通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案1、主要施工工艺施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收技术措施（1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。（2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。（3）制作风管所使用的主材,不锈钢钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。（4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。主要施工方法1、风管制作（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。不锈钢薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有不锈钢层结晶花纹。示例：风管制作成品示例：风管安装成品（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。（3）为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。（4）不锈钢钢板在制作过程中,应采取措施使不锈钢层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量,风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。2、风管加强圆形风管(不包括螺旋风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。3、矩形风管法兰的加工（1）风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm。（2）方法兰由四根钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。（3）下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm。（4）风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接。（5）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。（6）管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平,四角不应出现豁口。4、风管支、吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环,支、吊架的安装位置要正确,做到牢固可靠,风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm,间距不应大于4m,大于400mm,不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置不得错开在系统风口,风阀、检视门和测定孔等部位。5、风管安装（1）要做好风管安装前的准备工作。本工程因空调风管采用多功能消声风管,所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要做好掌握多功能消声管的技术特性,熟悉施工图,了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况,核实风管系统的标高,轴线、预留孔洞,预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料,准备好吊装机具和安装用的其它工具,对风管系统划线定位等工作。（2）风管的组对:将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际情况进行检查、复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接,接口处要求严密不漏风。（3）一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,吊装前,要对风管支、吊架,吊装机具,选用吊装机具的支、吊点,是否正确、牢固进行检查,起吊前要仔细检查,把杆、滑轮、绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时,首先要进行试吊,当离地200-300毫米时,停止起升,再一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具。（4）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米,每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3毫米,总偏差不应大于20毫米;风管垂直安装,垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米,总偏差不应大于20毫米。6、防火阀安装（1）在安装前检查其结构,部件应灵活有效。（2）边长大于等于630mm,应设独立支吊架。（3）安装在防火墙一侧的防火阀,穿越防火墙与防火阀的连接的管段,采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔,且用不燃保温材料填实。（4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。7、风口安装（1）风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活、可靠。（2）同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。（3）明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10mm;（4）风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。（5）风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。（6）安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（7）在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（8）为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。（9）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。（10）外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。2、风管安装主要施工方法风管系统施工流程预留预埋—风管制作—风管安装—通风配件安装—保温工程—设备安装配合预留预埋（1）预留孔洞1）当管道穿墙壁、楼板时，必须配合土建工程预留孔洞。除设计图纸和工程师特殊要求外，孔洞尺寸比管道外径大40mm。2）在配合施工中，专业人员必须随工程进度密切配合结构专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和机构专业配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；3）在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2）预留套管1）管道穿过防火楼板、墙体时应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，如是隔热管道不采取通用绝热措施，而是在套管内填塞不燃绝热材料。套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间用不燃材料填实。2）当塑料管道穿越防火墙体时，应加设超过墙体两边各1米以上的套管，套管用0.5mm厚以上的铁板制成，套管与管道之间填满不燃防结露材料，套管外用砂浆填实；在穿越防火楼板时，必须加设超过楼板两边各1米以上的钢套管，填充情况如前；3）套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；不锈钢管道套管应高出室内地面50mm，并采取严格的防水措施。4）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。5）防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于楼板内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。6）不锈钢和铜管道过墙及穿楼板加钢套管，套管内填加绝缘材料。吊杆、吊架预埋（1）工艺流程预制加工→测定位置→吊杆吊架→预制加工（2）施工方法在梁间距较大时必须在钢结构施工时预埋吊杆、吊架，以免以后施工中安装吊杆、吊架影响结构强度。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合结构工程作好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏，各种吊杆、吊架必须排列整齐。（3）风管制作1）风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。2）风管加工方案考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作法兰及配件；现场设一台卷圆机，一台折方机、一台手动折方机、数台手持电动缝口机及液压铆接机。加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。（4）风管制作工艺1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。（5）倒角、咬口1）板材下料后用冲角机进行倒角工作。2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~10风管的咬口主要使用下图的A、B、C等咬口形式角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管角钢法兰连接示意图角钢法兰风管法兰、螺栓、铆钉规格如表示：矩形风管咬口厚度法兰角钢铆钉螺栓尺寸间距尺寸间距尺寸间距0.525×25×320004.0658.01000.625×25×320004.0658.01000.830×30×320004.0658.01003）折方（现场作业）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。4）风管缝合（现场作业）咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。5）上法兰风管与法兰组合成形时，如下表：金属风管和配件外径或外边长（mm）允许偏差（mm）法兰内径或内边长允许偏差（mm）平面度允许偏差（mm）法兰两对角线允许偏差（mm）≤300-1~01~32＜3＞300-2~01~32＜3风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。常用风管部件的制作原则上按照设计及规范规定制作，未示部分可参考规范及标准图集。6）风量测定孔在气流稳定的管道的直线部分应安装气流检测装置。气流检测装置的材料应采用铝或镀锌钢。检测装置的数量如下表所示：管道尺寸小于300mm310-700mm大于710mm数量123风管法兰连接后，两端翻边四角内侧应用建筑硅胶密封。制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形。风管安装（1）风管安装流程图风管安装流程图（2）风管运输如前所述，本工程风管采用场外加工半成品、现场组装的制作方案。场外加工车间所生产的半成品风管、附件、法兰及支吊架按照系统及规格分类编号，然后被运至现场的临时堆场。现场通风作业班组对来料进行验收，再利用现场运输工具迅速将其分送至各施工区域。（3）风管支吊架安装1）风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或者长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检查门和自控机构等部位。2）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。3）风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。4）对于保温风管，水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形螺旋保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。（4）风管安装1）风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右），用倒链提升至吊架上。2）对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。3）水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。风管吊装方式详见下图：水平单管风管吊装方式水平多管风管吊装方式地面支架安装示意图重物局部支吊示意图当风管须穿越防火后砌墙、防火剪力墙及楼板时，除前述孔洞预留外，还需满足下列要求：1）风管穿越防火后砌墙时，套管钢板厚度δ≥1.6mm，穿墙风管采用黑钢板制作，厚度δ=1.6mm，套管与风管之间采用岩棉板材填充保温，岩棉板材容重≥40kg/m³，岩棉保温层须超出墙体两侧2000mm。2）风管穿越防火剪力墙时，套管钢板厚度δ≥1.6mm，穿墙风管采用黑钢板制作，厚度δ=1.6mm，风管采用岩棉板材填充保温,岩棉板材容重≥40kg/m³，岩棉保温层须超出墙体两侧2000mm,套管内与保温层之间采用岩棉散料填充严实，两端离墙面50mm处用钢丝网封堵，外砌水泥砂浆抹面；3）风管穿越楼板时，套管钢板厚度δ≥1.6mm，穿墙风管采用黑钢板制作，厚度δ=1.6mm，风管采用岩棉板材填充保温,岩棉板材容重≥40kg/m³，岩棉保温层须超出楼板两侧2000mm,套管内与保温层之间采用岩棉散料填充严实，套管底同楼板底平齐，上端超出楼板面50mm。风管的严密性测试（1）风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：（2）漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。（3）系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。通风配件安装（1）风口风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。（2）阀门1）阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。防火阀应单独设置支吊架。2）风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃材料保护。3）防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。详见下示意图：防火阀安装示意图3、风机安装1）工艺流程风机安装工艺流程图2）安装要求序号风机安装相关要求1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮，防止发生事故。9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管设导流叶片弥补。风机安装示意图4、空调机组的安装1）工艺流程空调机组安装工艺流程图2）安装方法序号空调机组安装要求1空调机组安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；2如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；3设备就位后，顶高至一定高度，安装25mm橡胶减震垫；4减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。空调机组安装示意图5、风机盘管的安装1）工艺流程风机盘管安装工艺流程图2）安装要求序号风机盘管安装要求1风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3风机盘管应抽检进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。4根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。5卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。6用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。7冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。8风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞表冷器。9暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。6、风冷热泵主机、空压机设备安装1）安装前准备工作序号安装前准备要求1按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；2由基础的几何尺寸定出基础中心线；3比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。4安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。5用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。做好上述准备工作后，按如下次序进行安装序号安装前准备要求1底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差 ≯1／1000；2用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；3设备就位4安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。5将设备放下，置于减振器（垫）上；7、风管保温工程1）风管保温工艺流程风管保温工艺流程图2）风管保温要求序号风管保温相关要求1风管保温材料的容重一定要符合设计要求，材料到货时按10%抽检称重检验，不符合要求应退货更换，选用合适容重的材料。2保温材料应厚度均匀，板材相互接缝严密，不产生塌腰现象。3风管支架防腐垫木与保温材料接缝要严密。4保温用胶水应采用厂家配套供应的橡塑海绵专用胶水。5胶水涂抹均匀，保温材料与风管间不应产生气泡现象。6严禁在保温完工的风管上踩踏。3）风管保温技术要点项目保温要点示意图空调送回风、防排烟（1）在板材的表面、断面刷胶，必须均匀切记不能将专用胶直接涂刷在风管表面上。（2）将板材粘贴在风管上，要求接触紧密、粘贴牢固，不得有缝隙、空鼓等现象。（3）每块材料之间采用对接的方式连接。风管及阀门法兰处保温单独下料。（4）将铝箔布粘贴在保温层上，搭接预留的长度不得低于5cm。（5）在定位记号处将焊接式保温钉垂直插入风管保温层中，要求所插入保温钉必须直接与风管表面接触。室内空调水管、冷凝水管（1）橡塑管壳接缝要错缝。（2）管壳之间的接缝与管壳切口的粘接缝采用原厂提供的合格粘结剂。（3）保护壳安装时壳体要紧贴在保温层上，每段的纵缝相互错开，壳表面平整美观。8、空调水管道制作安装施工空调水管道制作安装方法如下表。管道预制及安装管道坡口打磨管道预制管道吊装前准备管道吊装管道垂直度校正管道就位焊接管道成型效果及设备配管支架成型管道成型1管道成型2设备配管9、水管阀门安装空调水管阀门安装要求如下表。序号水管阀门安装要求1电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。2风机盘管电动二通阀安装，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。3立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。4平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。5当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。6压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。7对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。8管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。9空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。10管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。10、水泵的安装1）安装前准备工作序号安装前准备要求1按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；2由基础的几何尺寸定出基础中心线；3比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。4安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。5地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。6用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。2）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装序号安装要求示意图1底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000； 2设备就位；3用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；4安装橡胶减震垫；5将设备放下，置于减振垫上；6精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。11、智能多联机系统1）室内机的安装要求序号注意事项1根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。2放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。3打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。4在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口，并注意成品保护。2）冷媒管布置安装序号注意事项1冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。2冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。3使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。4清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。5焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。6在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。7冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。8冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。9室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1~Φ9.4毫米；直径为Φ9.4毫米；扩口直径为Φ12