灰铸铁件-国家标准

代替GB/T9439-2010(征求意见稿)I前言 I1范围 12规范性引用文件 3术语和定义 4灰铸铁牌号 25订货信息 26生产方法和化学成分 27技术要求 28取样要求 59试验方法 810检验规则 11铸件标识、包装、储运要求 附录C(资料性)灰铸铁的力学性能和物理性能 附录D(资料性)灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系 附录E(资料性)灰铸铁件的本体抗拉强度、硬度和截面厚度的关系 附录F(资料性)ISO185与其它标准的灰铸铁牌号对照表 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件是对GB/T9439-2010《灰铸铁件》的修订，本文件与GB/T9439-2010相比，除了编辑性——增加了术语3.1、3.3～3.5;——增加了第4章表1中的并排试样，并修改了单铸和并排试样的抗拉强度范围值；——修改了原标准的附录C,删除原标准的附录D。本文件使用重新起草法修改采用ISO185:2020《灰铸铁分类》。本文件与IS0185:2020相比本文件与ISO185:2020相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(|)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。——文件名称由IS0185:2020的《灰铸铁分类》修改为《灰铸铁件》;本文件起草单位：沈阳铸造研究所有限公司。——GB/T976-1967、GB/T5675-1985、G1灰铸铁件本标准规定了灰铸铁的牌号、技术要求、取样要求、试验方法、检验规则及铸件标识、包装和本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通灰铸铁件和低合金灰铸铁件，使用本标准不适用于灰铸铁管件类、管接头类和连续铸造的灰铸铁件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T228金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1-2010,IS06892-1:2009,GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1-2018,IS06506-1:2014,GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5611铸造术语GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T5677铸件射线照相检测GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)3术语和定义碳主要以片状石墨形式存在的铸铁，断口呈灰色。铸件的主要壁厚relevantwallthickness经供需双方商定，代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度。2并排试棒(同箱试棒)side-by-sidecastsample定。7.1.1抗拉强度37.1.1.5若订货协议中未明确规定验收项目时，供方应以抗拉强度作为验收依据。7.1.2拉伸试样按9.1加工的拉伸试样(由单铸试棒、并排试棒和附铸试块加工而成)上测得的抗拉强度应符合7.1.3铸件本体试样如果从铸件本体上截取并加工而成的拉伸试样，供需双方应商定：——本体试样的的最小抗拉强度值或允许范围值。注1:铸件的本体性能值无法统一一致，因其取决于铸件的复杂程度、铸件壁厚及冷却速度等因素的变化。注2:铸件本体试样的拉伸性能不仅受材料性能的影响，而且受到取样部位缺陷的影响。材料牌号单铸试样或并排试样附铸试块>≤≥≤≥5一55 55一55 4’对于单铸试棒和并排试棒，最小和最大抗拉强度值为强制性值。对于代表铸件主要壁厚的附铸试块，其抗拉强度值为强制性当铸件的主要壁厚超过300mm时，试块的类型和尺寸以及最小抗拉强度值，应由供需双方商若规定了试样的类型，应在牌号后加上“/”号，并在其后加上字母来表示试样的类——/S=单铸试样或并排试样：——/U=附铸试样；以抗拉强度作为验收指标时，应在订货协议中规定试样类型。如果订货协议中没有规定，则由供方自行决定。7.1.4硬度7.1.4.1按硬度等级分类的灰铸铁主要适用于以切削加工性能或耐磨性能为主要评价指标的灰铸铁件。7.1.4.2灰铁铸件的硬度分为六个等级，各硬度等级的硬度是指主要壁厚40mm<t≤80mm的最大硬度值，硬度值应符合表2的规定，硬度试验应符合9.2的规定。7.1.4.3对于主要壁厚t>80mm的铸件，不按硬度进行分级。7.1.4.5如需方对铸件主要壁厚处的最小和最大布氏硬度值有要求时，应在订货协议中明确规定。如果将硬度作为验收项目时，供需双方应商定主要壁厚和试验位置。硬度牌号>≤55554555’经供需双方商定，铸件约定位置的布氏硬度差不大于40HBW的，仅适应于长期生产的铸件。注1:黑体数字表示对应该硬度等级的铸件主要壁厚处的57.2.1灰铸铁件的石墨形态以A型石墨为主，A型石墨大于90%,B型石墨少于5%,C型和D型石墨分别小于1%,A型石墨长度小于20mm。基体组织中碳化物和磷共晶含量分别小于1%。7.2.2当需方对金相组织中基体组织及石墨形态、数量、分布、级别有明确规定时，应符合需方技7.3加工余量、尺寸、尺寸公差、几何形状及几何公差铸件的加工余量、尺寸、尺寸公差、几何形状和几何公差应符合需方图样或技术要求。如需方铸件重量偏差应符合需方图样或技术要求。如需方无特殊要求时，按GB/T11351的规定选取公7.5表面质量7.5.1铸件表面粗糙度应符合需方的图样和技术要求。如需方没有特殊要求时，铸件表面粗糙度值7.5.2铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等。铸件允许的浇冒口残余、披缝、飞刺残余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求订货协议。7.5.3除另有规定外，铸件均以铸态交货。7.6铸造缺陷7.6.1不应有影响铸件使用性能的缺陷存在，如裂纹、冷隔、缩孔等。7.6.2铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。7.6.3铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量，应符合需方图样、技术要求7.6.4铸件加工面不应焊补、修补。但经需方许可，在不影响机械加工的条件下，对不影响结构性需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，由供需双方商定。8.1总则8.1.1为验证材料牌号的性能，应制备试样。8.1.2试棒应和它所代表的铸件同时浇注。8.1.3铸件需要热处理时，试棒应与所代表的铸件同炉热处理。8.1.4所有的试棒都应有明显的标记以确保质量可追溯性。8.2试棒类型8.2.1各种类型的试棒都可用，但一般应依据铸件的重量和壁厚选取试棒类型(单铸试棒、并排试8.2.2除非供需双方已确定了铸件的主要壁厚和试棒类型，否则，试棒类型由供方自行决定。8.2.3当铸件的重量超过1000kg且主要壁厚超过50mm时，宜优先采用附铸试块。试块的尺寸和8.2.4为了便于过程质量控制，通常采用图1中类型II试块。8.3拉伸试样68.3.1试棒尺寸8.3.1.1单铸试棒和并排试棒的尺寸如图1所示，试棒尺寸应与铸件的主要壁厚相对应。也可使用图1中的φ30mm对应的类型II试棒的抗拉强度值来表征材料的牌号。8.3.1.2若采用其他尺寸，试棒的尺寸以及测得的最小抗拉强度值或允许范围值应由供需双方商定。8.3.2检测频次和数量代表铸件材料的试棒的取样频次应与供方的质量控制体系要求一致，或由供需双方商定。8.3.3单铸试棒8.3.3.1单铸试棒按图1的要求制取，试棒应立铸。8.3.3.2单铸试棒应与其所代表的铸件在具有相近的导热性的铸型中立浇。同一铸型中可同时铸造多个试棒。8.3.3.3单铸试棒的开箱落砂温度应低于500℃。经供需双方协商同意，铸件在高于500℃时落砂，则单铸试棒也可在高于500℃时开箱落砂。8.3.3.4其他尺寸或使用其他铸造工艺生产的试棒，由供需双方商定。类型IⅡⅢLHA拉伸试样优先选用直径(d)图1单铸试棒或并排试棒及尺寸8.3.4并排试棒8.3.4.1并排试棒代表与其同时浇注的且主要壁厚相近的同批次铸件。8.3.4.2代表同批次铸件力学性能的并排试棒应最后浇注。8.3.4.3并排试棒应符合图1的要求。并排试棒应采用合适的浇注系统，立铸或水平浇注。8.3.5附铸试块8.3.5.1附铸试块代表与其同包或同炉铁液浇注的且主要壁厚相近的同批次铸件。78.3.5.2代表同批次铸件力学性能的附铸试块应最后浇注。8.3.5.3附铸试块的形状及尺寸如图2或图3所示。附铸试块长度L应根据试样长度和夹紧端的长8.3.5.4图2和图3中给出了两组尺寸，括号中给出了较大的试样尺寸。小尺寸的附铸试块适用于注：图E.1给出了灰铸铁件的本体抗拉强度、硬度和截面厚度的关系。8.3.5.5附铸试块的类型、尺寸和附铸位置应由供需双方商定，应考虑到铸件形状和浇注系统的结构形式，以避免对临近部位的材料性能产生不良影响。如果双方没有约定，应由供方自行决定试块的类型和附铸位置。8.3.5.6附铸试块仅适用于主要壁厚>20mm和质量>200kg的铸件。8.3.5.7如果铸件需要热处理，附铸试块应在铸件热处理后再切下。吊8.3.6铸件本体试样8.3.6.1如需要，供需双方可以规定铸件指定位置的性能。如对指定位置的性能有要求，8.3.6.2本体试样的尺寸应由供需双方商定。8.3.6.3如果需方没有约定，本体试样的取样位置由供方自行决定。8.4硬度试块8.4.1硬度可在8.3.3规定的单铸试棒上测试。8.4.2布氏硬度也可在附铸在铸件某位置的硬度试块上测试，如图4所示，或由供需双方商定。硬度试块附铸在铸件上的位置、形状和尺寸应由供需双方商定。8.4.3硬度试块应从铸件上切取，磨平切面后，在磨平的切面上测定布氏硬度值。8.4.4如果铸件需要热处理，硬度试块应在铸件热处理后切取。8铸件表面别图4布氏硬度试块9试验方法9.1拉伸试验9.1.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。9.1.2拉伸试样的类型有A型和B型两种，拉伸试样的型式应符合图5或图6所示。引导序号说明：L—螺纹状夹持端长度；L—圆柱状夹持端长度。L—螺纹状夹持端长度；Lp—圆柱状夹持端长度；L—平行段长度。表3A型和B型试样的尺寸单位为毫米单位为毫米9试样螺纹类型圆柱状夹持端直径d;持端试样，总长度L8L>L,适合于夹持装置。注：黑体字表示优先选用的尺寸。9.2.1铸件硬度试验的位置应由供需双方商定，硬度的测定方法按GB/T231.1的规定执行。9.2.3也可用其他替代方法检测硬度，该方法应有和布氏硬度的换算值。9.3.1铸件常规化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60的规定执行。9.3.2光谱化学分析按GB/T4336的规定执行。9.4.1铸件金相检验按GB/T7216的规定执行。9.4.2铸件金相组织的取样部位和检测频率由供需双方商定。9.4.3铸件金相组织的检验应在铸件表面1.5mm以下9.5.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。9.5.2渗透检测按按GB/T9443的规定执行9.5.3超声波检测按GB/T7233.1的规定执行。9.5.4射线检测按GB/T5677的规定执行。9.6铸件尺寸、尺寸公差9.6.1铸件的几何形状、尺寸检测点和加工的基准点位置应由供方标注出来。9.6.2铸件的几何形状公差、尺寸公差应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线进行检测。9.6.3样件、试生产铸件需提交全尺寸检测报告，检测数量由供需双方商定。量产供货的铸件应按批次提交关键尺寸(或重要尺寸)检测报告，检测频次和数量由供需双方商定。9.8缺陷9.8.1铸件内表面、外表面、内部缺陷的检测：a)铸件表面缺陷，以目视方式、磁粉检测或渗透检测的方式进行检查，也可采用辅助性的检测手段。b)铸件内腔及内表面的缺陷，可用内窥镜检查。9.8.2应逐件目测检查铸件的外观缺陷，但对几何形状、内腔形状复杂的铸件内在缺陷的检查，可按双方商定的检测频次、检测数量、检测方式进行抽检。9.9可选的测试方法经供需双方商定，也可以使用等效的试验方法测定抗拉强度、布氏硬度和金相组织。铸件须按批次进行化学成分、力学性能、金相检验。批次按如下方法划分：a)同一模具生产的同一炉铁液浇注的铸件构成一个取样批次。b)由同一包铁液浇注的铸件构成一个取样批次。c)总重量为2000kg的铸件为一个取样批次。经供需双方商定，取样批次可以变动。d)如果单件重量大于2000kg时，可单独成为一个取样批次。e)当连续不断地熔化大量铁液时，每一个取样批次的最大重量不得超过2h内所浇注的铸件重f)如果一种牌号的铁液熔化量很大，而且采用了系统控制的熔化技术和严格监控生产过程，并能逐包(炉)进行一定形式的工艺控制，如激冷试验、化学分析、热分析等，经供需双方商定，也可以若干批量的铸件构成一个取样批次。g)在某一时间间隔内，如炉料、工艺条件、或化学成分有变化时，在此期间连续熔化的铁液由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。a)试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。d)试样拉断后断口上有铸造缺陷。此时，应重新试验，用得到的结果取代有缺陷试样的数据。10.3.1检验抗拉强度时，先用一根拉伸试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件在材质上即为合格；若试验结果达不到要求，则可从同一批的试样中另取两根进行复验。该批铸件初步判为材质不合格。这时，可从该批铸件中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样进行抗拉强度检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格；若本体试样检测结果仍然达不到要求，则可最终判定该批铸件材质为不合格。的或其它可靠的设备，保存所有完整的试验和检查原始记录，留客户复查。需方没有特殊规定时，同一批次的拉伸试样和未做试验的试样应自填写试验报告之日起保存三11铸件标识、包装、储运要求11.1铸件标识11.1.1如铸件尺寸允许，应在非加工面上做出供方代码、商标、零件代码、生产日期、生产顺序11.1.2如需方对标识的位置、尺寸(字号、字高、凸凹)和方法等没有明确要求时，由供方自行11.1.3当无法在铸件上作出标识时，标识可打印在附于每批铸件的标签上。b)铸件名称、铸件代码(零件号);(资料性)本文件章条编号前言前言122556第1段，第2段，第3段7.1第1段，第2段7.2.1第1段，第2段7.2.1注7.3的第1段～第4段—9.1第1段9.1第2段9.2第1段—9.2第2段— 附录B—附录C附录D附录B附录E附录C附录D(资料性)本文件与IS0185:2020的技术性差异及其原因本文件与ISO185:2020的技术性差异及其原因见表B.1。表B.1本文件与IS0185:2020的技术性差异及其原因本文件章条编号技术性差异原因1将IS0185的第1章范围中的第2、第3、第4段移标准结构调整，以符合我国标准的编写规则。2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：替IS06892-1,用修改采用国际标准的GB/T228.2代替IS06892-2,用修改采用国际标准的GB/T72216代替IS0945-1标准的GB/T231.1代替IS06506-1。——增加引用了GB/T223.3、GB/T223.4,GB/T5611、GB/T5677、GB/T9444、GB/T11351。以适应我国的技术条件，也便于标准的应用。形状和几何公差.。无损检测方法，铸件尺寸及公差、重量偏差、表面质量、铸件缺陷等检测方法。增强标准的可操作性，使于标准的执行。增强标准的可操作性，便于标准的执行。增加了检验批次的划分规定，增加试验结果的判定规则。增强标准的适用性、指导性：增加了试验数据保存、试样保存要求。便于质量追溯。增强标准的适用性、指导性。附录A木文件与IS0l85:2020的章条编号对照表。便于本文件与IS0185:2020对照使附录B增加了本文件与IS0l85:2020的技术性差异及其原因说明说明本文件与IS0185;2020的技术性差异及其原(资料性)珠光体0.1%屈服强度Ra.,(1.73尺)(1.60元)泊松比v(0.46尼)(0.46元)限，MPa(0.34元)(0.38元)比热容量c,20℃~200℃比热容20℃~600℃线膨胀系数-100℃~-20℃20℃~200℃20℃~400℃热导率λ,电阻率p,Ω.mm³/m抗磁性H₂.A/mGB/T(资料性)灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系D.1一般要求灰铸铁硬度和抗拉强度、弹性模量和刚度模量，相互之间存在联系。在多数情况下，其中一个性能值的增加会导致其他性能值的增加。不同牌号灰铸铁具有不同的相对硬度(RH)或拉伸强度和硬度比(T/H)。本附录简要介绍了灰铸铁的相对硬度以及抗拉强度和硬度比T/H。D.2相对硬度布氏硬度(HBW)与抗拉强度Rm之间的经验关系式如下：Hg——布氏硬度，单位HBW;通常式中的常量值为：——A=100——B=0.44相对硬度变化范围为0.8～1.2(见图D.1)。相对硬度主要受原材料、熔化工艺、冶金方法的影响。对铸造企业而言，这些影响因素儿乎可以保持常数，因此可以测定出硬度及与其抗拉强度的对应关系。1R₂Hg——布氏硬度，单位HBW;图D.1灰铸铁相对硬度与硬度、抗拉强度之间的关系D.3抗拉强度和硬度比共晶石墨含量与抗拉强度和硬度比(T/H)的关系见图B.2,抗拉强度和硬度比(T/H)在0.8-1.4之间波动。注：布氏硬度与抗拉强度可通过公式MPa=HBW×9.80665转换，T/H比是一个常数，灰铸铁的T/H比范围约在0.082-0.143之间。能的影响。石墨形态和基体组织对灰铸铁的力学性能有显著影响。例如对铸件整体而言，抗拉强度和硬度之比接近常数。弹性模量和减震能力主要随石墨变化，也完全和常量T/H线的变化一致。这些线是共晶石墨与碳当量图D.2灰铸铁抗拉强度和硬度比关系(T/H比)表E.1和图E.1提供了关于灰铸铁件的最小抗拉强度与主要壁厚之间预期关系的一般附加信息。图E.2显示表明，不是所有材料的铸件都可以按照表2中给出的硬度牌号和对应的壁厚进行生产。为了满足硬度范围，可使用一种以上的材料牌号，这取决于铸件的壁厚。图表说明了供需双方就铸件的硬度等级和硬度测试的位置协商一致的重要性。材料牌号>≤≥5 5555一5一5抗拉强度抗拉强度HH:铸件壁厚(资料性)— — 由于SAE规定采用试棒抗拉强度和硬度比的最小值和铸件最小硬度值确定灰铸铁采用抗拉强度确定的牌号生产SAEJ431材料。SAE硬度牌号规定了铸件最小硬度值，因此SAEJ431[4]SAEJ431,汽车用灰铸铁件(征求意见稿)本项目是国家标准化管理委员会于2020年11月19日下达的2020年第三批推荐性国家标准计划项目(国标委发[2020]48号)。计划号：20203686-T-469。本项目是对GB/T9439-2010《灰铸铁件》的修订，项目修改采用IS0185:2020,本标准主要起草单位：沈阳铸造研究所有限公司，项目计划完成周期为18个月，即应在2022年5月19日前完成。起草阶段：2021年1月5日，根据2020年第三批国家标准计划项目和全国铸造标准化技术委员会稿。标准负责起草单位查询了国内外有关灰铸铁的标准。2020年5月发布了IS0185:2020Greycastirons——classification《灰铸铁分类》,本标准的结构构成、技术内容完全等同采用了IS0185:2020,同时也参考了EN1561:2011、DINEN1561-2012、ASTMA48-2016、J1SG5501-2001、BS1561等标准。起草工作组对现行GB/T9439-2010和国外的相关标准进行了分析对比，进行了必要的试验验年5月，标准起草工作组内部对标准讨论稿进行了认真讨论和修改，于2021年5月5日形成了标准征2021年5月6日至2021年X月X日，对标准进行了征求意见，将标准征求意见稿网站上公开征求意见。发函50个单位，截至2018年10月15日，共收到12家单位的反馈意见102条，标准起草工作组对各方所提意见进行汇总、分析后，采纳了89条，部分采纳1条，未采纳12条(见征求意见汇总处理表)。起草工作组按照征求反馈意见对标准征求意见稿进行了修改、补充完善，于2018年10月15日形成了标准送审稿及其编制说明，并提交全国铸造标委会铸铁分技术委员会进行审查。审查阶段：2018年11月21日，全国铸造标委会铸铁分技术委员会在山东省烟台市召开了标准审查会，全国铸造标委会铸铁分技术委员会的22名委员、标准主要起草人和邀请的检测专家共30人参加了标准审查会，参加审查会的委员数占全体24名委员的91.6%,全体与会委员和应邀专家对标准送审稿进行了全面审查，共提出审查意见18条(见审查意见汇总处理表),按审查意见修改后，经全体与会改、整理和完善，最后形成了标准报批稿及其附件。标准起草工作组于2019年5月报送全国铸造标委会秘书处，秘书处对标准报批稿及相关材料进行了认真复核、整理，形成了最终的报批材料。2019年9月9日将标准报批材料上传至国家标准委网站的全国专业标委会工作平台，由全国铸造标委会铸铁分技术委员会的全体28名委员投票表决，截止2019年9月14日，全体28名委员中，有24名委员投了赞成票，投票通过率85%。2019年9月20日，铸造标委会秘书处将标准报批材料纸质文件报送至国家市场监督管理总局国家标准技术审评中心。3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等本标准由沈阳铸造研究所有限公司负责起草，多家铸造企业参加起草。标准起草过程中，需要完成标准草案各阶段性文件的具体编写和反12020Greycastirons——classification《灰铸铁分类》标准的翻译，其他相关标准材料的检索；完成标准规范性引用文件的搜集，标准中引用内容的校对修改。完成标准第3章术语和定义的校对审核及相关反馈意见处理结论的核对；完成标准第4章、第5章和第6章内容的校对审核及反馈意见的核对；完成标准第7章技术要求中灰铸铁的性能验证数据的采集和数据的处理，完成标准第7章技术要求中固溶强化铁素体灰铸铁的性能验证数据的采集和数据的处理；完成标准第8章试样制备内容的校对审核及相关反馈意见处理结论的核对；完成第9章试验方法内容的校对审核，反馈意见处理结论的核对；完成第10章检验规则内容的校对审核，反馈意见处理结论的核对；完成第11章、第12章内容的校对审核，反馈意见处理结论的核对；完成附录A、附录C的校对审核及反馈意见的核对；完成附录B、附录D的校对审核及反馈意见的核对；完成附录E、附录F的校对审核及反馈意见的核对；完成附录G、附录H和附录I的校对审核；完成国内外类似标准材料的分析、对比，完成标准协调性的审核起草工作组成员单位是在灰铸铁件的生产方面具有丰富经验和雄厚试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。本文件是在GB/T9439-2010的基础上修订的。标准结合行业内灰铸铁的生产现状、实际使用及技术验证的情况进行修订的，修订时遵循以下原则：1)根据市场应用和企业生产技术的实际情况出发，最大限度的促进我国灰铸铁生产技术的提高与材，标准的技术指标均等同于或略高于IS0185:2020,标准技术指标的确定为企业未来的技术发展留2)本标准与现行相关法律法规、标准等协调一致。3)根据生产实际和应用，在确定本标准的基本参数、主要技术要求等内容时，综合考虑生产企业上的合理性。使标准内容更加完善、全面，且易于实施和应用。4)根据国情，标准制订坚持面向市场、服务产业的原则。结合我国灰铸铁的生产和实际应用情况进行修订，提高标准的综合水平。使标准要适应市场需求，满足行业发展，为企业的生产、质量检验、5)对标准的结构编排、编写格式和内容表达方法等按GB/T1.1-2009等系列标准的规定进行编写，本标准分为11章和6个附录组成，主要内容如下：2.1范围：规定了本标准的主要内容以及本标准所适用的领域——普通灰铸铁和低合金化的灰铸铁。本标准不适用于管件类和连续铸造的灰铸铁件。2.2规范性引用文件：本标准的规范性引用文件16项。2.3术语和定义：本文件按照IS0185:2020,定义了灰铸铁、铸件的主要壁厚、单铸试棒、并排试棒和附铸试棒等5条术语和定义，增加了术语“铸件本体试样”及其定义。2铸铁分为8个牌号，和2010版的牌号相同。②按布氏硬度大小，将灰铸铁分了6个硬度牌号。2.5订单信息：本标准按照ISO185:2020,保留订单信息。要订购铸件的材料牌号、质量要求和2.6生产方法和化学成分：本章内容和ISO185:2020内容相同。本章特别强调化学成分不作为铸有特殊要求时，经供需双方商定，化学成分也可以作为铸件验收依据之一。如果需方有其他特殊要求，诸如铸件的热处理方式和工艺需要事先明确。修订后的GB/T9439给出了表1单铸试样和并排试样、附铸试样的抗拉强度值。表2给出了灰铸铁本标准结构与基本内容完全等同采用了IS0185:2020《灰铸铁一分类》,保持了国家标准和国际标准的一致性，但又增加了一些具体对铸件质量要求的具体内容，补充量偏差、表面质量要求、缺陷及修补条件以及无损探伤要求，应该说本标准标准有更广的适用范围，技术内容更充分翔实，增强了本标准的适用性。相同，铸件需要热处理时，试块也进行同炉热处理。8.2试棒类型中规定了单铸试棒、附铸试块、并排试棒和铸件本体试棒四种形式供选择。8.3拉抻试样：规定了单铸试棒、并排试棒、附铸试块、本体试样的形式和尺寸。8.4硬度试块：规定了硬度试块的形式和尺寸。2.9试验方法：标准对拉伸试验、硬度试验、化学成分分析、金相检验、表面质量检查、几何尺寸2.10检验规则：规定了取样批次的构成，复验规定，试验结果的评定。2.11铸件标识、质量证明书、包装和贮运。2.12附录：本次修订增加了两个资料性附录，资料性附录A本标准与IS0185:2020的章条编号资料性附录C灰铸铁的力学性能和物理性能。给出了各牌号灰铸铁的重要力学性能值、物理性能数据，为使用者提供科学合理地选材的依据。资料性附录D灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系。图D.1绘出了灰铸铁材料的相对硬度与硬度、抗拉强度之间的关系。图D.2绘出了灰铸铁材料的抗拉强度和硬度比之间的关系。资料性附录F灰铸铁件的本体抗拉强度、硬度和截面厚度的关系。表E.1给出了依据铸件主要壁资料性附录G本标准与其他国外灰铸铁牌号对照表。修订后的标准主要内容与GB/T9439-2010基本相近，但几乎在每个章节和条款上表述的方式都有所不同。修订后的标准在技术内容上完全等同采用了IS0185:2020的全部内容，同时增加了对铸件铸3.1适用范围3新版标准规定了灰铸铁的牌号、技术要求、取样要求、试验方法、运。本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通灰铸铁件和增加了定义灰铸铁、单铸试棒、并排试棒、附铸试棒和本体试样等4条术语和定义。料牌号和特殊需求，其他技术参数如需方不了解，供方可帮助确定，简化了化学成分是保证力学性能的重要依据，因此在铸造企业自己的技术铁牌号的化学成分范围。而新、旧标准都没有对化学成分做出规定是因为：(1)化学元素之间有交互性和互补性，在某些元素增加的情况下，减少另外一些元素可得到同样的力学性能和硬度值范围。各铸造厂的情况和工艺方法差别很大，规定了成分就牺牲了灵活性，多样性，(2)除化学成分外，还有很多其他因素对铸件的力学性能有重要影响，如微量元素、孕育、熔化过热、激冷倾向、替代元素、冷却方式、后续处理等。也就是说出炉后木已成舟，只能用综合调控手段来保证铸件力学性能。(4)对一个具体铸造企业，其条件和工艺已确定，经供需双方协商同意，可规定化学成分范围的要求。对有特殊要求的铸件，甚至可将某些化学元素作为主要验收依据之一。(5)当需方没有提出化学成分范围要求时，铸件的化学成分由制造商自行决定，因为制造商比需方必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织要求(6)当需方提出具体的化学成分范围，经供需双方协商同意后，还应确认哪些元素属于强制性要求和强制性要求元素的波动范围以及超出范围时的处理办法等。的铸件，因形状、尺寸、壁厚不同，铸件本体性能力学性能和硬度会有不同。(1)力学性能试棒取自单铸试棒还是铸件本体，性能验收指标是抗拉强度还是硬度，均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定。铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定。因铸件的形状、壁厚不同，力学性能验收指标应根据具体铸件确定。(2)将旧标准表2中的不同尺寸附铸试棒和附铸试块整合到一起，根据铸件壁厚选择φ30mm或φ50mm附铸试棒，如选附铸试块也同样有R15和R25两种规格。铸件主要壁厚小于80mm的选用小规格试棒(块),80mm及以上壁厚选用大规格试样(块)。致了同一牌号、同样壁厚范围，因采用附铸试样或附铸试块产生两个不同的(4)3HT300牌号铸件在不同壁厚范围内，附铸试棒(块)的性能略有降低或提高。4(5)新标准与国际标准ISO185:2005相比，在牌号HT150、HT200中缺少壁厚2.5～5mm档及对应应用，主要壁厚小于5mm的铸件时常可见，尤其是小旧标准中HT100、HT150和HT200对应的最小壁厚为2.5～10mm,太宽泛，也不尽合理，在今后该标准(6)铸件本体取样位置、试样尺寸和抗拉强度值可由供需双方商定，若需方有明确规定时，应符合(7)标准给出8种规格的本体试样加工尺寸，方便使用，符合用户对铸件本体质量要求不断提高的趋势。规定铸件本体抗拉强度的检测频次和数量，由供需双方商定。(8)将铸件硬度牌号规定，由旧标准的附录性文件改为纳入正文中，体现了实际生产中，用户对铸件本体硬度日益重视，同时也更易于通过铸件硬度对供方铸件的质量进行监测。新标准按不同壁厚对铸件本体硬度作了更详细的规将旧标准中的硬度牌号H145改为H155,使每个硬度牌号等级间的硬度(9)给出单铸试棒抗拉强度的同时还给出了单铸试棒的硬度值。(10)规定硬度检测应在铸造面1.5mm以下处测试，因为铸件表面可能存在过冷组织、热处理贫碳(11)没有推荐采用易割片作敲落式铸件附铸硬度试块，这种方法在大量生产中不常用。3.2.6单铸试棒与本体试棒性能的差异3.2.7附铸试棒(块)规格的选取以铸件主要壁厚80mm为界，壁厚小于80mm时，选用小规格的附铸试棒(块),壁厚大于等于80mm时，选用大规格试棒(块)。3.2.8抗拉强度性能的差异(1)对于同档尺寸规格的单铸或附铸试棒，如加工成A型抗拉强度试样，其统计强度值要略高于B型试样。因为A型试样标距内的平行段短，可能碰到组织不均匀影响的几率小，所以更能代表材质本身(2)对于同档尺寸规格的附铸试棒或附铸试块，附铸试棒的统计强度值要略高丁附铸试块，因为附铸试棒的冷速要快一些，内部组织也致密一些。(3)附铸试棒(块)的性能还不能完全代表铸件本体性能，只是比单铸试棒性能的代表性更好一些，3.2.9铸件本体抗拉强度测定铸件本体抗拉强度时，抗拉强度试样的加工应尽可能选用尺寸格试样的测试数据更稳定、准确。3.2.10抗拉强度的强制值和指导值灰铸铁各牌号等级规定的最小抗拉强度是强制性值，但对应于壁厚>150mm,≤300mm的铸件，新标准中给出的附铸试棒(块)抗拉强度值为指导值，在表中用斜体字表示。表中给出的铸件本体预期抗3.2.11铸件的本体硬度范围可以小于新标准中规定的范围当供需方同意在铸件本体的指定部位测试硬度，则该指定部位硬度值的上、下限范围应不小于硬度测试部位，经供需双方协商同意，可适当缩小硬度值范围。53.2.12硬度检验规则大，而且实际中容易测试多点、多部位的硬度值来综合判断铸件材质情况，不像抗拉强度，误差较小，在硬度测定点附近再选定2处测定硬度，进行复验。如复验中，其中一处硬度不合格，则判该铸件材质铸件本体硬度的测试比例、检测频次、硬度合格率及抽取铸件的代表性等，由供需双方商定。3.2.13铸件本体硬度检测铸件本体硬度检测简单、方便，可以不损坏铸件，甚至可100%在线检测。对大批量生产的铸件，越来越多地用本体硬度来代替抗拉试棒检测，特别是汽车灰铸铁件。以检测本下限范围，并经需方同意及确定抽检比例后才可实施。大型铸件一般检测附铸试块的硬度。3.2.15灰铸铁件的金相组织(1)如果需方没有要求，则金相组织一般不作为验收项目。如果要求检测金相组织，则应规定铸件(2)影响灰铸铁力学性能的金相组织首先是石墨形态和石墨长度，其次是珠光体和铁素体比例。因牌号灰铸铁可以放宽到≤5%。共晶团数、珠光体片间距和石墨量等均不作为铸件的验收依据。3.2.16铸造残余应力要也可对铸件做正火处理。某些对尺寸稳定性有特殊要求的铸件，如床3.2.17铸造缺陷从广义上讲，铸件是容许存在一定程度缺陷的零件。因此，铸3.2.18铸件尺寸精度和表而粗糙度细砂、涂料、树脂砂、细钢丸，提高模具、芯盒、下芯夹具精度，组芯、整体芯，定位点(面)加工或铸件粗加工、甚至加工至成品等，已成为发展趋势。3.2.19铸造生产条件变更件应比照新产品量产的规定，进行检查和验收。3.2.20铸件标识如需方没有提出铸件标识，而供方要在铸件非加工面上铸出时，标识的位置、尺寸(字号、字高、凹凸)等应事先征得需方同意，避免可能对后续加工定位、装配单铸试棒应在本批次铁液浇注后期浇注试棒，以保证试棒的代表性。6(1)样件、试生产铸件需提交全尺寸检测报告，检测数量由供需双方商定。量产供货的铸件应按批次提交关键尺寸(或重要尺寸)检测报告，检测频次和数量由供需双方商定。此规定的目的是保证铸件按生产规则的要求进行试制、试产和量产，以保证铸件品质的一致性、稳定性和可追溯性。(2)如供需双方同意，可选用等效的方法测定抗拉强度、布氏硬度、金相组织，如用测定楔压强度替代测定抗拉强度。楔压强度通常用于受铸件毛2.10检验规则在取样批次的划分章节，增加了2条新规定。(1)同一模具生产的同一炉铁液浇注的铸件构成一个取样批次。即铸件是以炉次为最大批次，条件是该炉次浇注的铸件应是采用同一型、芯模具，造型、制芯工艺也是一样的。(2)在某一时间间隔内，如炉料、工艺条件或化学成分有变化时，在此期间连续熔化的铁液浇注的工艺条件或化学成分有变化，这个变化期间浇注的铸件都应该作为一个单独的批次。如感应炉熔化时，试样和未做试验的试样应自填写试验报告之日起保存3个月以上。为了方便设计者和用户，增加了“灰铸铁的力学性能和物理性能”,“灰铸铁件的抗拉强度、硬度和截面厚度的关系”以及“楔压强度”的附录。11范围：本标准规定了灰铸铁件的术语和定义，牌号，技术要求，取样和试验方法，检验规则，铸件的标志、防锈、包本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金灰铸铁件。本标准规定了灰铸铁件的术语和定义，牌号，订单信生产方法和化学成分，技术要求，试样制备，试验方法，检验规则，标志和质量证明书，防锈、包装和储存。素体-珠光体混合体的普通或低合金灰铸铁件以及固溶强化的铁素体灰铸铁件。本标准不适用于灰铸铁管、灰铸铁管件、配件和接头：不淬火灰铸铁)。22规范性引用文件增加了引用文件GB/T34904灰铸铁件超声检测33术语和定义增加了3.1灰铸铁，3.2铁素体珠光体灰铸铁，3.5铸造试块，3.6并排浇铸试块，3.7固溶强化，3.8固溶强化铁素体灰铸铁，3.9检验批次等7条术语。44灰铸铁牌号灰铸铁的牌号按单铸试块的力学性能分为14个牌号，见表1和表2的个牌号，见表3和表4的规定。4灰铸铁牌号灰铸铁两类：a)按铁素体珠光体灰铸铁的力学性能分为14个牌号，见表b)按固溶强化铁素体灰铸铁的力学性能分66生产方法和化学成分6生产方法和化学成分7于铁素体珠光体的比例，可通过调整合金含量或采用热处理的增加：6.3固溶强化铁素体灰铸铁的力学性能取决于铁素体基体中固溶强化元素，主要是Si的含量。7.1总则7.2铁素体珠光体灰铸铁7.1单铸试样性能7.2.1铸造试样7.1.1总则表1单铸试样的力学性能7.2附铸试样性能表3附铸试样力学性能7.2.1.1拉伸性能表1铁素体珠光体灰铸铁铸造试样的拉伸性能7.1.2、7.2.2冲击试验表2V形缺口单铸试样的冲击功表4V形缺口附铸试样的冲击功7.2.1.2冲击吸收能量吸收能量。表中增加了不同壁厚试样的冲击吸收能7.3铸件本体试样性能7.2.2铸件本体试样7.2.2.2本体试样的最小力学性能值或允许范围值参照附录7.3固溶强化铁素体灰铸铁增加了表3固溶强化铁素体灰铸铁铸造试样的拉伸性能7.6几何形状及其尺寸公差7.4几何形状及其尺寸公差7.7重量公差7.5重量公差7.8铸件表面质量7,6铸件表面质量7.9铸件的缺陷及修补7.7铸件的缺陷及修补7.10特殊要求7.8特殊要求88取样8试样制备8.1总则8.1总则8.1.2根据铸件的重量和壁厚所选取的试样型式(单铸试样、附铸试样、并排浇注试样、木体试样)。除非另有协议，试样的选取由供方确定。8.1.3当铸件重量超过2000kg且主要壁厚超过60mm时，应优先采用附铸试块或并排铸造试块。试块的尺寸和位置由供需双方商定。8.1.4型内球化处理时，不应采用单铸试8.1.5所有的试块都应有明显的标记以确保可追溯8.1.6需热处理时，试块应与所代表的铸件进行相同的热处热处理后再制取试样。8.2.4.1并排浇铸试块代表与其同时浇注的铸件，也代表所有与应最后浇注。88.2.4.3并排浇铸试块如图1、图2和表5或图3和表6所示。8.5试样删除8.5.2冲击试块图8.2.6试样8.4本体试样8.3本体试样8.3.2试样的中心线应位于铸件壁厚的表面到中心的中间。99.1拉伸试验9.1拉伸试验9.2冲击试验9.2冲击试验9.3硬度试验9.3硬度试验9.4金相检验9.4金相检验11.1表面质量11.2几何尺寸、尺寸公差9.6几何尺寸、尺寸公差11.3化学成分分析9.7化学成分分析11.4无损检测9.8无损检测11.5缺降9.9缺陷11.6可选的测试方法10检验规则10.1取样批次的构成10.2检测批次的数量10复验10.3复验10.1复验的条件10.3.1复验的条件10.2试验的有效性10.3.2试验的有效性10.3试验结果的评定与复验10.4试验结果的评定10.4试块和铸件的热处理10.5试块和铸件的热处理12标志和质量证明书11标志和质量证明书13防锈、包装和储存12防锈、包装和储存附录A附录A(规范性附录)灰铸铁QT500-10附录A(资料性附录)关于固溶强化铁素体灰铸铁的补充信息附录B附录B(规范性附录)L=5d和L=4d时测得的伸长率的差别附录B(规范性附录)L=5d和L=4d时测得的伸长率的差别附录C附录D(资料性附录)韧性附录D附录E(资料性附录)从铸件本体上切取附录C(资料性附录)铸件本体试样的力学性能指导值附录E附录C(规范性附录)按硬度分类附录D(资料性附录)按硬度分类附录F附录F(资料性附录)球化率(或球状石墨比率附录E(资料性附录)球化率(或球状石墨比率)附录G附录G(资料性附录)灰铸铁的力学及物理性能附录F(资料性附录)灰铸铁的力学及物理性能附录H附录G(资料性附录)切取试样的步骤附录I附录H(资料性附录)国内外灰铸铁牌号对照表4.解决的主要问题GB/T9439《灰铸铁件》是铸造行业最为重要的基础性标准之一，自GB/T9439-2009发布的近十年9GB/T9439-2009《灰铸铁件》标准中规定的各项指标和要求能够适应和满足国内灰铸铁行业当前的外贸易交流提供指导，而且对工程技术人员在铸件设计、材质须要强化质量管理，采用先进铸造工艺技术，提高灰铸铁件的生产和应用水平。另外本标准的颁布，对明晰以前一些含糊不清的概念，实施新的GB/T9439《灰铸铁件》标准，对我国这样一个灰铸铁件生产大国来说，所产生的积极意义和本标准强调供需双方协商一致的原则，确定铸件生产技术要求和验过程，检验和试验以及产品交付后所发生的问题。3.1.1由产品型标准向贸易型标准转变其考虑更多的是站在供方的角度指导制造商按国家标准的基本规定生产容上和旧标准相近，但是站在中间的立场，并以用户(需方)需求为上的理念来阐述标准的规定。(1)突出用户要求造工艺、材料技术本身不那么内行。反之铸件制造商虽然对铸件和铸件生产技方应不拘泥于标准的规定，尽可能满足客户需求，以需求拉动技术、质量提升的发展趋势。(2)强调供需双方协商准则标准只能做到确立规则，规定一般事件的处理方法，而实际生产、相互理解和妥协的过程。从某种意义上说，新标准是为供需双方协商提供了一个法定规则的平台。(3)重要环节和细节都列出了相应条款和具体要求都给出了较为详细的条款，对供需双方都有提示或警示作用。3.1.2主要内容等同采用了国际标准的最新文本(1)与国际标准接轨与国际标准接轨是编制新标准的基本原则，为了更好地促际标准已成为不言而喻的共识。新标准在主要技术内容方面等同采用了国际标准IS0185:2005《Greycastirons-Classification》,但在标准的编写结构上不完全对应。(2)表格合并与简化标准中规定的技术指标和技术参数多以表格的形式表述。与旧标准容的表格，还提供了更多的表格数据，在数据内容上更加完整。(3)新增加了两个灰铸铁牌号等同采用了国际标准的牌号分级。该标准的2005版，增加了HT225和H