美国丁酮市场现状与发展前景

美国丁酮市场现状与发展前景

mek在涂料应用方面的消费和消费情况自2006年9月以来，美国的丁酮（mek）生产能力为39亿hb。生产厂及其生产能力见表1。ExxonMobil公司生产MEK是由仲丁醇催化脱氢而成,Celanese公司的MEK是由正丁烷液相氧化生产乙酸过程中的副产品。2004年9月,ShellChemical公司关闭了其在路易斯安那州Norco的3亿lb/aMEK的工厂,这相当于美国44%的产能。需求美国MEK需求量2004年为4.25亿lb,2005年为4.27亿lb,预计2009年达4.40亿lb。2004年进口量3900万lb,出口量16100万lb;2005年进口量9200万lb,出口量7100万lb。2000～2005年间美国丁酮需求的年均增长率为-0.1%,预计至2009年年均增长率为0.7%。2000～2005年间价格高时为80美分/lb(合同价),低时为33美分/lb,目前为60～64美分/lb。消费构成在美国的MEK消费中,涂料溶剂占53%,粘合剂占15%,化学中间体占8%,润滑油脱蜡占6%,磁带占5%,印刷油墨占5%,其他占10%。市场走势2005年12月,EPA(美国环保署)修订了危险性空气污染物(HAP)清单,把包含在清洁空气法112部分中的MEK去除。这个行动是回应美国化学协会的酮分会提交的代表MEK生产者和消费者要求把MEK从HAP清单中删除的陈情书而做出的。然而这个好消息对MEK的生产和使用者来说,并不能在短期内获益。对生产商来说,产品重新配置费用很高,利润只能在有新产品机遇时才可获得。自从20世纪80年代后期,当EPA最先提出限制挥发性有机化合物和把MEK分类为危险性空气污染物后,MEK在作为涂料溶剂方面的应用就开始下降。MEK在涂料应用的消费量从1988年的3.40亿lb下降到2005年的2.28亿lb。近几年来下降减缓,这表明有一个较小的但是稳定的市场。MEK在粘合剂、化学中间体和印刷油墨方面的应用是增长最快的部分,年增长率在2%～3%。这些用途总共占MEK需求的28%。MEK是用于聚氨酯漆的混合溶剂组分,此漆可用于计算机、仪器、电视和音响设备的磁带涂层。过去几年,在这方面应用的消费量已经减少,主要是CD和DVD的出现。随着水基及其他溶剂体系参与竞争,以及更好的溶剂回收技术和不断向CD和DVD转换的竞争加剧,MEK在这方面应用的消费量在预测期内每年下降2%。MEK在润滑油炼制过程中还可作为脱蜡剂。今天,高效发动机产生的排放物比较少,减少了对MEK用于脱蜡的需求。在预测期内,这部分需求不会有什么增长。Shell公司在Norco的MEK工厂关闭以后,美国MEK从净出口转到净进口。2003～2005年间,MEK进口从3400万lb/a增加到9200万lb/a,而出口从25000万lb/a下降到7100万lb/a。这个时期MEK的价格几乎翻倍,2005年春天,MEK合同价格达到了0.8美元/lb的高水平。展望未来MEK是成熟产品,但随着经济复苏,除了在润滑油脱蜡和磁带方面的应用需求不会增长外,所有其他需求在预测期内都会有适度的增长,年增长率为0.7%。美国市场仍然会吃紧,但将依赖于进口满足需求。(闻显)项目的概况和特点我国从20世纪80年代末开始进行烷基多糖苷(APG)适用化研究,现有多条葡萄糖为原料的烷基多糖苷生产线。而兰州理工大学2003年开始,以淀粉为原料,采用两步法进行APG的研发,2004年和2005年分别通过了小试鉴定。经多年的努力,于2005年12月～2006年1月,进行了300kg/次规模的中试,2006年3月通过了湖南省科技厅组织的技术鉴定,技术达到国际先进水平。现正在湖南永州建设3000t/a工业化规模生产厂。此工艺的特点是,在常压、高真空度(-0.084MPa)负压条件、反应温度在100～130℃范围之内,不用丁醇而是用乙二醇作低碳醇直接与淀粉反应,与十二醇交换,使用多元弱酸催化剂体系。产品性能稳定,产品的指标达到国家标准,中试结果优于小试结果。样品放置1年稳定性良好。此工艺比葡萄糖工艺操作简便,生产成本低,原料便于管理,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。该项目为开发农副产品深加工、合理利用天然产物淀粉资源开辟了一个新领域。(王青宁俞树荣)石蜡加氢精制催化剂一种目前国内外同类催化剂中银含量最低、拥有自主知识产权的FV-20石蜡加氢精制催化剂,由中国石化抚顺石油化工研究院和中国石油抚顺分公司共同开发成功,并于近期通过了辽宁省科技厅组织的技术鉴定。目前该催化剂已申请10项国家发明专利并获得5项国家专利授权。我国石蜡的产量和出口量均居世界第一位,石蜡加工技术也居世界前列,尤其是以生产高质量石蜡产品为目的的石蜡加氢精制技术居世界领先地位。近年来,由于石蜡加氢精制催化剂活性金属组分钨等价格逐年上涨,导致石蜡加氢精制催化剂生产成本大幅增加,为解决此问题。抚顺石油化工研究院研发出钠含量低的FV-20石蜡加氢精制催化剂。该催化剂的重复性和再现性好,可用于各种石蜡类产品的加氢精制。催化剂表面性质优良,具有孔容大、流径大、堆积密度小、机械强度高、活性高、稳定性好等特点。工业应用结果表明,FV-20催化剂可以生产符合国家标准的全精炼蜡及食品级石蜡产品,能够满足市场对优质石蜡产品的需要。(费文为)企业的战略投资2007年6月2日,新华联东岳化工与世界银行国际金融公司(IFC)和荷兰银行霸菱(亚洲)投资有限公司在京签署投资合作协议:后两者以1.3亿美元股权和债权拥有东岳化工27.3%的股份,成为其战略投资者。东岳化工是目前全球最大的绿色制冷剂基地和中国最大的氟材料基地。东岳化工董事长张建宏介绍,东岳化工已拥有一个完整的氟化工产业价值链,主要产品占有中国40%的市场份额。据分析,东岳化工正积极准备2007年在香港上市,此次战略投资者的进入,无疑将加快该企业的国际化步伐。(严涛)水性预制颜料分散剂亨斯迈先进材料事业部门近期向全球市场推出了聚合物级颜料分散产品JEFFSPERSEX3202和X3204。据了解,上述产品是亨斯迈公司专门为水性预制颜料特别设计的分散剂产品,将主要用于水性印刷油墨、水性汽车涂料、水性木器漆、家具漆和水性工业涂料。新的分散助剂产品将帮助配方设计师轻松完成高光泽度和鲜艳色彩的油墨和涂料设计,增加涂层效果的表现力,从而帮助制造商增加产品的附加值。产品的应用适合X光像纸、凹版印刷等领域,同时JEFFSPERSE产品也能满足炭黑颜料的分散使用。(李致新)pvc稳定剂日本水泽化学工业公司已经开发出下一代聚氯乙烯(PVC)树脂用稳定剂,其最大的特征为完全不含金属。新产品主要是以环氧化合物与氨基化合物为基体,不仅与以往的铅系及非铅系稳定剂具有相同的性能,而且还解决了以往加工时的耐热性问题。PVC在成形加工时,为防止加热造成的收缩劣化而使用PVC稳定剂,以往是使用铅系材料为主。然而由于环保的规定,厂商多改用非铅系材料的替代品。所以,PVC的稳定剂材料从原来铅系的趋势,转变为非铅系的锡系或钙锌系等。此外,欧洲的环保规定对于汽车、电器、电子零件制品有限制使用重金属的趋势。因此欧洲有厂商开发无重金属的稳定剂,但是仍然含有少量的锌,且耐热性也还有待改进,因而没有实用化。水泽化学工业公司为突破使用上的限制,开发完全不含金属盐的新稳定剂,并将针对高级PVC用途市场进行新产品的推广。该公司新开发的PVC稳定剂采用特定选择的环氧化合物与氨基化合物,两成分都具有耐热持续性。经过实验确认,新产品使用量仅需和以往稳定剂一样,在180～190℃下,具有持续耐热1h的效果,已解决PVC制品成形加工时的耐热性问题,同时也能够抑制PVC氧化分解及变黄。(徐正民)战略方针和性能多样化科聚亚公司向市场推出了一种新型阻燃剂——Firemaster800。这种应用于弹性聚氨酯泡沫的新产品将比之前推出的Firemaster550提高20%的功效。相比氯化磷酸酯阻燃剂,Firemaster800更加经济划算。它可以使厂商在获得性能更优的泡沫产品的同时在配方中降低阻燃剂的用量。在使用了Firemaster800后,泡沫产品提高了产品自身的保护性能,并且对于焦芯和热降解有了更显著的抵抗力。Firemaster800对于中国的家具和聚氨酯泡沫生产商,以及那些产品需要出口到北美和欧洲的生产商而言,都是一种非常好的新选择。因为这些出口产品必须符合美国(加利福尼亚117)或者英国关于阻燃性能的标准。人们对聚氨酯泡沫塑料中阻燃剂的需求大大提高,法国正在努力提高装有软垫家具的标准。对于中国正在增长的市场来说,这种趋势意味着走向更严格的管制,科聚亚推出的新型阻燃剂Firemaster800将帮助中国厂商完美地适应这种变化。(李致新)其他溶剂、设备的使用国内首套700t/a二异丁基酮(DIBK)生产装置近期在吉化集团精细化学品厂建成投产。装置已实现达产达标,产品质量达到进口同类产品水平,可完全满足国内用户需求。DIBK是吉化集团公司自行开发并拥有自主知识产权的技术,产品是一种优良的溶剂,主要用做硝基喷漆、乙烯树脂涂料以及其他合成树脂染料的溶剂、食品精制用的溶剂和某些药物、杀虫剂的中间体。DIBK还可用做移动电话、高档电脑壳体表面涂层的溶剂。用DIBK作溶剂的壳体,色彩鲜艳、不褪色、不老化、表面硬度高,长时间使用表面仍然光亮如新,深受广大消费者喜爱。近年来,我国涂料行业发展迅猛,成为全球最大的涂料生产国,尤其是建筑和汽车行业快速发展,对高档涂料的需求量日益增加,而且我国又是全球移动电话、电脑等的生产和消费中心,这将极大促进DIBK的消费。据专家预测,未来3～5年内,国内DIBK的需求年均增长率在15%左右,预计2010年DIBK需求量将达到4000t,市场前景十分广阔。吉化集团公司投资2780万元,建成了700t/aDIBK生产装置,目前已生产出100t合格产品,投放市场后,深受用户好评。(张晓君侯静波)复合高分子材料的研制蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂研发中心最近研制成功一种新型端羧酸丁腈橡胶环氧基酯增韧剂,香港的诺誉化工亚太有限公司参与了研发。采用端羧酸丁腈橡胶(CTBN)合成的这种新型CTBN环氧基酯增韧剂,对环氧树脂固化体系有显著增韧效果。环氧树脂以其优异的力学、电气性能和耐化学腐蚀性能被广泛地应用于涂料、胶粘剂、浇注料、包封料及玻璃钢制品。但是单纯的环氧树脂固化后性能较脆,冲击强度和耐热冲击性能较差,为了改善环氧树脂固化物的这一不足之处,通常的方法是在环氧固化体系中引入增塑剂。这些材料的引人使环氧固化制品的脆性有所好转,但在固化过程中有从体系中离析的倾向,造成材料变质和老化,即使不离析出来其增塑(增韧)效果也有限。新型端羧酸丁腈橡胶(CTBN)改性环氧增韧剂作为复合高分子材料,在环氧固化体系中引入新型CTBN改性环氧增韧剂,可使环氧树脂在固化过程中离析出来后形成尺寸恰当的分散第二相,它的存在是环氧树脂得以增韧的关键。在材料破坏时,裂纹的扩展遇到增韧剂分散相颗粒分歧、转向,从而消耗能量并阻止了裂纹变成裂缝,以及裂纹迅速发展使固化物造成开裂。另外增韧剂分散相在材料受力时,还能起到调节环氧树脂网络分子发生取向、拉伸、变形、空洞化和诱发产生裂纹等许多耗能过程,使固化物抵抗裂纹的扩展能力提高,制品的韧性明显增强,固化产物的剪切强度、冲击强度、弯曲强度等性能显著提高,同时使固化产物的刚性和玻璃化温度下降不明显。这一研究的反应原理是:利用CTBN的端羧基在催化剂存存下,与环氧树脂的环氧基团进行酯化反应。主要原料是:双酚A二缩水甘油醚E-51、E-44,酯交换催化剂,端羧基丁氰橡胶(CTBN,1300*8、1300*13)。(范淑敏)新工厂建设贡献松原产业株式会社建于韩国Maeam的全新基础抗氧化剂生产基地已于2007年4月初提前完工,目前已投入商业运营。松原集团投资1.2亿美元用于新工厂的设计、建造和初始运营。通过这一投资,松原的抗氧化剂生产能力从2万t/a提高到5.5万t/a,使松原一跃成为全球第二大抗氧化剂生产商。同时新工厂在设计上为今后生产能力的翻番做好了充分的准备,其总设计生产能力可达8万t/a。(张旭)朗盛公司申请投资物价格机制2007年第一季度,德国化工企业朗盛公司在华销售收入与去年同期相比增幅超过20%(扣除业务调整和汇率因素)