汽车喷烤漆房风险评估-风险源识别及风险源、风险级别确定

风险评估-风险源识别及风险源、风险级别确定复核序号危险源产生后果可能性等级后果等级风险级别可控性分类描述法规、标准、规则要求长效机制日常检查单位效果核查设备风系统1送风系统缺陷内置驱动电机未选用防爆型，绝缘级；非防爆驱动电爆炸灾事故D2高A有机溶剂的挥发会产生大量的易燃、电机表面温度会达到漆雾的点燃温度，漆雾混合气体浓度达到爆燃点时，会产生爆炸事故。注：内置的定义：带有漆雾的热空气循环加热的方式为完全内置；不带漆雾的热空气循环为部分内置送、排风系统的驱动电机内置时，应选用防爆型，绝缘等级不低于F级，采用非防爆型驱动电机时，电机应外置。应选用绝缘等级不低于分内置的电机应选用绝缘等级不低于F级的电机。1维修企业自查，对不符合项目进行整改，定期对设备进行维护保养。1维修企业自查市交通运输管理局维处2专业评价机构定期到现场对喷烤漆房进行安全评价，列出存在安全隐患；并对整改后的烤房复核并出具评价报告。2市、区、县行管检查2.非防爆电机应外置3具有资质的喷烤漆房维修企业或生产企业对存在问题的喷烤漆房进行整改。2排风系统缺陷且电机内置火灾事故C2高A由于在涂装作业时轴流式排风机电机外壳被油漆漆雾覆盖，易被电机长时间运转产生的温度引燃。外置。1.排风系统采用非轴流式风机：4区、县行管督促、抽查2.驱动电机应外置。3进风口缺陷装防护网严灾事故B1极高A、纸片等易燃物体可能从进风口进入，经送风电机送到热交换器炉膛表面，炉膛表面温度800~1200℃,能点燃上述易燃物质，引燃顶棉引起火灾防鸟网进风口应加装防护网4维护不当电机外壳及风叶有油漆、污垢堆积灾事故B2高A送、排风电机外壳有油漆、污垢堆积时，易被电机长时间运转产生的温度或出现明火引燃，产生火灾事故。外壳及风叶应定期清理，不得有油漆、污垢堆积理，不得有油漆、污垢堆积。5风道维护不当风道中油漆经过的路径有油漆、污垢堆积能火灾事故C3中A风道中油漆经过的路径有油漆、污垢迅速蔓延，无法控制。油漆经过的所有路径应定期清理。风道中油漆经过的路径应定期清理，不得有油漆、污垢堆积。二加热系统燃油加热缺陷燃烧机扫堂延迟时间小于8sD2中A由于热交换器炉膛残存有可燃气体混合物，如果燃烧机开机直接点火，当可燃气体浓度达到燃爆点时，混产生爆炸事故。因此，点火前应排空炉膛内残存气体。燃烧器应有不小于8s的扫膛时间，并具有点火1.扫堂延迟时间不够的燃烧机，调整延迟扫描时间大于8秒；2.没有扫堂延迟的，增加扫堂延时功能；必不具有点火超时断油保护功能C3中A没有该功能时，燃烧机不停喷油点火，使炉膛内的油气混合气体的浓度越来越高，当达到爆燃点时，易产生爆炸事故。增加燃烧机断油保护功能；必要时更换燃烧机1成功，点火次数大于5次C3中A当点火成功率较低时，由于每次点火燃烧机都喷油，这样炉膛内的油气混炸事故。点火成功率，应少于5次。1.调节风门；2.清洗喷油嘴；3.更换高压油泵；燃气加热缺陷燃气火焰发生器的下部没有空气均衡装置。污染D3中A没有空气均衡装置，会使燃烧不完全，产生过量的有毒气体(CO),污染环境。以燃气为热能的喷烤漆房，燃气火焰发生器的下部应有空气均衡在燃气火焰发生器下部增加空气均衡装置，必不具有点火超时断气保护功能C3中A没有该功能时，燃烧机不停喷气点火，使炉膛内的混合气体的浓度越来越高，当达到爆燃点时，易产生爆炸事故。燃烧器应有不小于8s的扫膛时间，并具有点火超时时断油、断气保护功能增加燃气加热装置断油保护功能；必要时更换燃气加热装置。电加热装置电加热器与金属支架间没有良好的电气绝缘，其常温绝缘电阻小于4MΩ。电击D4低A当电气绝缘不好时，容易使喷烤漆房电加热器喷烤漆房的电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘，其常温绝缘电阻不得小于4MΩ电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘，其常温绝缘电阻应大于电加热器与导线的连接接触不良D4低A触点温度过高，产生火灾事故。电加热型喷烤漆房的电加热器与导线的连接应保证良好接触，接线端的设置应便电加热器与导线的连接应保证良好接触，应采油路进口未加装燃油单向截止阀C5低A未加装燃油单向截止阀，容易产生燃燃油加热型喷烤漆房的油路进口应加装燃油单向截止阀。油路进口应加装燃油单向截止阀2接缺陷未设置专D2中A未采用专用油箱时，燃油容易泄漏、燃油加热型喷烤漆房应设置专用油箱，并与加热装置隔离。应设置专用油箱专用油箱未与加热装置隔离火灾C1高A不少油箱直接放在燃烧机下面，首先泄压口经常会有火星喷出，掉入油箱容易引起火灾。其次，发生火灾事故时，油箱未隔离会引发不可控制的火灾事故。油箱应与加热装置隔离油路、气路连接件连接不可靠、不牢固，有漏、渗现象C5低A渗、漏出来的油或气接触到明火容易引起火灾事故油路、气路的连接件应连接可靠、牢固，不得有油路、气路连接件连接应可靠、牢固，不得有3热交换热交换器未选用不A1极高A由于炉膛工作温度800~1200℃,如果不采用不锈钢材料，炉膛很快就会氧化腐蚀掉，产生开裂、穿孔、烧蚀等热交换器应选用耐热、防锈和具有良好导热性的不锈钢材料。更换符合要求热交换器热交换器壁厚小于A1极高A由于炉膛工作温度800~1200℃,如果掉，产生开裂、穿孔、烧蚀等严重缺陷，发生火灾事故。另外，燃烧机都会产生爆燃，如果壁厚不够，爆燃时会使炉膛产生开裂，发生火灾事故。热交换器厚度应更换符合要求热交换器压口面积小于火灾C2高A没有泄压装置，当产生爆燃时，会把炉膛炸裂，发生火灾事故。热交换器应有泄压装置，其泄压口面积不小于1.增加符合要求的泄压装置：2.必要时更换热交换器。泄压口面积小于C2高A由于炉膛内压力排泄不及时，使炉膛开裂、变形，产生火灾事故。1.增大泄压口至符合2.必要时更换热交换器。热交换器炉膛有泄A1极高A炉膛有泄漏、开焊、穿孔现象时，炉膛内的火苗会被送风机送到加热柜顶部或烤房顶棉，目前大部分顶棉和房体都不阻燃，发生火灾事故。炉膛变形容易产生开裂，发生火灾事故。热交换器不得有泄漏、开焊、穿孔、变形。更换符合要求热交换器热交换器表面有油漆附着A1极高由于炉膛工作温度800~1200℃,热交换器表面附着的油漆会被点燃，并被送风机送到顶棉，发生火灾事故。检查热交换器表面有无油漆附着每半年应拆出清理干净热交换器表面，特别是长时间未进行烤漆作业，需要开机烤漆前，必须拆出清理干净热交换器表面。4气体循缺陷循环加热C1极高A完全循环加热方式加剧热交换器表面不得采用完全循环加热方式，气体循环量应不超过总进气量的50%,使作业区内的可燃气体不产生聚积。方式：气体循环量不得超过总进气量的50%。陷性差火灾C2高A风门密封风性差，容易使油漆和挥发性溶剂循环进入送风系统和热交换器表面堆积油漆，发生火灾事故。1.风门密封性；2.自动风门的动良好手动风门C2高A当喷漆时工人忘记将手动风门切换外1.改造成自动风门：2.风门固定在外循环方式。自动风门的动作无效C2高A同理，当喷漆时风门没有自动切换到外循环方式，容易在风机风叶、电机外壳和热交换器表面堆积油漆，发生火灾事故。1.修理，使自动风门动作有效2.风门固定在外循环方式。三照明系统1线路缺陷导线未选导线火灾C2高B烤漆时，循环空气温度较高，如果未选用耐高温导线，容易使导线迅速老化，产生龟裂、碳化等现象，发生断路火灾事故应选用耐高温导线，导线应装在绝缘护套(管)导线应选用耐高温导线导线未装在绝缘护内并固定D3中A容易使导线与其他物体发生刮蹭，发生断路触电事故或火灾事故。导线应装在绝缘护套(管)内并固定未采用单保护C3中A没有单独的断路器或熔断器作短路保护，当发生断路事故时，容易引起火灾事故照明电路应采用单独的断路器或熔断器作保护电路，不得借用其他电路的保护器件。改造电路，增加单独的断路器或熔断器作短路保护。照明线路借用其它电路的保护器件C3中A保护器),由于其功率较大，因此照明线路短路时，容易引起火灾事故。电动机、照明线路等电缆老化C3中A容易引发断路，发生火灾事故检查电动机、照明线路等所有电缆老化程度，应根据情况更换。更换所有老化的电动机四控制系统1电器装配缺陷导线线径选择偏小，其载流容量不能保证运转安全C3中A由于导线过电流超过导线容量，使导线过热，使导线迅速老化发生断路导线线径选择合理，其载流容量应能保证运转安全。更换相应导线，导线线容量应能保证运转安全系统没有根据负荷的大小装有断路器或熔断器C3中A当发生断路或其他事故时，不能起到保护作用，可能引起火灾事故。系统应根据负荷的大小装有断路器或熔断器，电系统应根据负荷的大小电机控制没有过载火灾B2高A容易引起电机过热，烧坏电机或引起火灾事故。,断相保护，电机控制应加装过载、电缆线穿过金属物体时，未套管C3中A容易使电缆线外表皮被金属物体割破，引起短路或烤房带电，发生火灾电缆线穿过金属物体时，应加装绝缘套管。电缆线穿过金属物体时，加装绝缘套管2警功能缺陷温控系统没有超温报警功能，超温时系统不能自动关闭加热装事故C5低B容易使烤房被温度过高(超过60同时循环空气温度过高，使电机温度温控系统除具有工作温度设定及控制功能外，还应有超温报警功能，超温时系统能自动关闭加热温控系统应增加超温报警功能，超温时系统应能自动关闭加热装置并3送风系统与加热系统连锁系统未启动时，加热装置启动开关依然有效严重严重火灾C1极高A热交换炉膛表面温度维持800~1200℃,是热交换器表面有恒定的风经过进行热交换才能达到，当送、排风系统未启动时，启动热加热装置，炉膛表面温度将一直上升，远高于1200℃,使炉膛迅速氧化腐蚀，容易产生开裂、穿孔、烧蚀等故障，发生火灾事故。送风系统应与加热系统连锁。送、排风系统未启动时，加热装置启动无效。风系统未启动时，加热4加热装置自动保护驱动电机发生过载或断相故障时，不能自动关闭加热装置C1极高A障时，风机速度变慢，炉膛表面温度化腐蚀，容易产生开裂、穿孔、烧蚀等故障，发生火灾事故。送风系统驱动电机发生过载或断相故障时，应能自动关闭加热装置。增加加热装置自动保护功能，当送风系统驱动电机发生过载或断相故障时，应能自动关闭加热装置喷烤漆房温度示值言小生央矿有解本施物等市后控制系统的温度使喷烤漆房温度示值误差，在5流及小值误差误差，超过±3℃内D5低A尚，反生烤环牛辋内饰物寺争故。同时循环空气温度过高，使电机温度过高，发生电机烧毁或火灾事故。示值误差±3℃2.更换符合要求的温五安全防护要求1料和空气净化陷不阻燃A2极高B房体保温材料如采用EPS,其受热会分解有毒物质，影响人体健康。另外，房体材料不阻燃，容易产生阴房体材料和空气净化材料均应阻更换房体保温材料空气净化燃A1极高B上顶棉，如果空气净化材料不阻燃，容易发生火灾事故。更换空气净化材料材料2安全门缺陷没有安全人员伤害C5低A安全门起到迅速泄压的功能，保护在工作间的操作人员。喷烤漆房应设有安全门，安全门应有泄压功能。加装安全门安全门不具备泄压功能C5低A起不到保护在工作间的操作人员的功安全门必须具备泄压功能3安全操养的文字标志没有永久性安全操作及保养的文字标安全提示C5低A提示操作人员要按照规程操作，减少误操作。提示要定期进行维护保养工作，使喷烤漆房工作正常，减少事故的发生。喷烤漆房应有永久性安全操作及示，并在醒目的位置安装。增加永久性安全操作及保养的文字标示永久性安全操作及保养的文字没在醒目的位置安装C5低A永久性安全操作及保养的文字应在醒目的位置安装电缆线4|及照明电缆线及照明线路没有加装绝缘套管触电C3中A容易使电缆线及照明线路与其他物体发生刮蹭，发生断路触电事故或火灾事故。所有电缆线及照明线路均应加装电缆线及照明线路应加装绝缘套管线路电缆线及照明线路没有固定灾C3中A容易引发断路，发生触电或火灾事故地豫套官开固定电缆线及照明线路应固定管理规章制度1制度建设缺失企业没有建立设备使用维护管理制度C3中A容易造成喷烤漆房设备维护、保养部及时、到位，使喷烤漆房年久失修，企业应建立设备使用维护管理制度。企业应建立维修保养制度1维修企业自查，对不符合项目进行整改1维修企业自查市交通运输管理局维处2制度实企业没有保障制度实施的有效措施C3中A虽然有维护管理制度，但同样会造成喷烤漆房设备维护、保养部及时、到位，使喷烤漆房年久失修，存在各种企业应有保障制度实施的有效措企业应建立有效的保障实施措施。行安全评价，列出存改后的烤房复核并出2市、区管检查品1员无确定岗位企业未明确操作岗位的工作人员。C2高B如企业未明确喷烤漆房操作岗位的工作人员，会造成无确定人员操作固定的喷烤漆房，各种不同人操作人员对喷烤漆房操作。由于无操作固定烤房，因此对该烤房的特点、步骤、注意事项和存在的问题了解不深入，容易引起操作不正确，产生安全隐患。企业应明确操作岗位的工作人员操作人员应有确定的岗位3喷烤漆房维修企业房进行整改。设备操作人员，应经过适当培训具备以下能力：4区、县行管督促、抽查2员岗位2员岗位技能不符合要求设备操作人员，未经过适当培训不具备一定能力。三维护人员1维修人员无确定岗位企业没有明确维护岗位的工2维修人员岗位技能不符合要求设备维护人员，未经过适当培训不具备一定能力：四设备管理存在火灾爆炸等安全隐患C2高B如果操作人员的岗位技能不符合要求，容易引起操作不正确甚至是完全错误的操作，产生安全隐患。①能理解设备使用说明书：②能严格按照设备操作规程进行操场所及与作业场所有直接关联的场所存在的危险、危害因素、防范措施及事故应急措施能力符合要求C2高B企业没有明确维护岗位的工作人员，决，维护保养也不及到位，容易产生安全隐患。企业应明确维护岗位的工作人员维修人员应有确定的岗位C2高B企业维修人员岗位技能不符合要求，同样造成企业对烤房的维修不专业，喷烤房存在故障得不到及时、正确的解决，维护保养也不及到位，容易产生安全隐患。设备维护人员，应经过适当培训具备以下能力：1.了解汽车喷烤、基本结构和相关知识；2.能按汽车喷烤漆房生行维护和简单修理作业。维修人员的岗位技能应符合要求1设备无使用记录或记录不全面企业无汽车喷烤漆房的使用记录，或记录未包括使用的频次、时间等内容C3中A企业应有汽车喷烤漆房的使用记录，记录应包括使用的频次、时间等内容。应有设备使用记录和记录应详细、全面2设备无维护计划不全面企业无汽车喷烤漆房的检查、维护计C2高A烤漆房的检查、设备应有维护计划3设备无维护记录或维护记录不全企业没有汽车喷烤漆房的检查、维护实施记录C3中A烤漆房的检查、设备应有维护记录4喷烤漆房技术资料不全企业未完好保存汽车喷烤漆房携带的生产企业提供的技C5低A企业应完好保存汽车喷烤漆房携带的生产企业提