地连墙施工方案

目录

第1章工程概况............................................................................0

1.2地下连续墙围护结构概况...........................................................2

1.3影响地连墙施工的场地情况..........................................................2

1.4地连墙施工区域工程地质条件........................................................2

1.5工程水文地质条件..................................................................5

1.6工程重点、难点和解决方案.........................................................6

第2章施工总体安排........................................................................8

2.1工程目标...........................................................................8

2.1.1施工总目标.......................................................................8

2.1.2施工质量目标.....................................................................8

233施工安全目标.......................................................................8

2.2地连墙工程施工安排................................................................8

2.2.1地连墙与其它专项工程交叉施工总体安排............................................8

2.2.2施工队伍的配置.................................................................10

2.3施工平面布置及说明...............................................................11

24劳动力、大型施工机械设备投入......................................................13

2.5进度计划.........................................................错根!来定义书签。

第3章地下连续墙施工工艺要点............................................................16

3.1施工场地硬化及平面布置...........................................................16

3.2地下连续墙的施工流程.............................................................17

3.3施工布置与测量放线...............................................................17

3.4导墙施工..........................................................................17

3.5泥浆配制和管理...................................................................20

3.6槽段划分、成槽及槽段检测........................................................24

3.7槽段接头处理与吊放锁口管........................................................28

3.8钢筋笼制作和吊装.................................................................30

3.9水下混凝土浇注...................................................................35

3.10锁口管顶拔......................................................................37

3.11墙趾后注浆施工..................................................................38

3.12中间检验及验收..................................................................40

3.13地下连续墙施工常见问题及预防措施...............................................41

3.14连续墙施工的应急措施............................................................45

3.15连续墙墙体变形及沉降监测........................................................45

第5章地下连续墙施工质量保证措施........................................................49

5.1质量保证体系.....................................................................49

5.2地下连续墙施工质量保证措施.......................................................50

5.3导管灌注混凝土质量保证措施.......................................................50

5.4防坍方技术措施...................................................................51

5.5防止地下连续墙漏水的措施.........................................................51

5.6钢筋笼的制作与吊放...............................................................52

5.7成槽垂直度控制措施...............................................................53

5.8漏浆现象的预防及处理措施.........................................................53

5.9锁口管处浇筑碎时的防绕流措施和地下墙夹渣预防措施...............................54

第6章安全生产和文明施工措施............................................................55

第7章雨季施工及防洪措施................................................................61

2、按正截面受弯校核...................................................................64

3、按斜截面受剪校核...................................................................64

4、结论................................................................................64

第1章工程概况

1.1编制依据

1、宁波轨道交通3号线一期土建工程工J3105标地下连续墙平面图、施工图。

2、《宁波轨道交通3号线工程地质勘察报告》

3、适用于本工程的合同文件及有关的国家技术规范、规程、标准、法规文件等，其中

包括：

⑴中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分)(2000年版)；

⑵《地铁工程质量检验评定标准》(试行稿)；

⑶《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-1999);

(4)《工程测量规范》(GB50026-93)；

(5)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);

(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

⑺《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999);

(8)《市政地下工程施工及脸收规程》(DGJ08-236-1999);

(9)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002);

(10)«建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(11)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

(12)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001

(13)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

(14)《建筑变形测量规程》JGJ/T/8-97

(15)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

(16)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

(17)《岩土工程技术规范》DB29-20-2000

(18)«钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2003

(19)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

(20)《钢筋直螺纹连接施工与验收规程》JGJ109-2003

4、我单位进场后对现场情况的实际调查。

1.2工程概况

本标段包括2座车站，分别是：体育馆站，明楼站（包含薛家桥拆复、物业开发±0.000

以下结构）。

体育馆站长474.3m,标准段宽19.7〜26.7m,深17.1m,采用地下单柱双跨和双柱三跨

钢筋险框架结构，南部端头井宽23.8m,深18.79m,北端头井宽25.8m,深19.56m,1道碎

撑+4道钢管内支撑体系，外包防水。主体围护采用800mm连续墙，附属A出入口及风亭

为600mm厚地连墙。

明楼站长约153.60m,基坑宽度44.6m。南、北端头井基坑深度分别为19.514m、19.207m,

标准段基坑深度约17.76m,北端头井采用1道碎撑+4道钢支撑，其余段落采用4道险支撑

体系，外包防水。主体围护采用800rnm/1000mm厚连续墙。

明楼站物业开发段为三层地下室，开发地块面积约6323nV,基坑深约16.90m,围护

型式为800mm厚地下连续墙，沿基坑深度布置四道钢筋硅支撑。

1.3影响地连墙施工的场地情况

现场处于江东区中兴路（姚隘路〜通途路段），体育馆站北侧的东升桥（35m钻孔桩基

础）距离基坑约11m；西侧的体育中心门卫室距离主体基坑约20m；西南侧宁波第六空间房

屋距离基坑16m；沿中兴路东侧有110KV电力，以及中1000和啖00给水管，距离主体基坑最

近约23m。

明楼站基坑较深，周边环境条件较为复杂，主要地面建筑有中兴路西侧明晨大厦和常

青藤小区，中兴路东侧有宁波格鑫管业有限公司、和欣国际贸易有限公司等建筑。特别是

中兴路东侧为5层条形基础房屋，基坑开挖过程中需对该房屋进行重点保护。

1.4地连墙施工区域工程地质条件

⑴区域地质条件

1）区域地层概况

本工程场地第四纪地层发育，厚度大于80m,成因类型以海相沉积为主，总体特征为：

(1)沉积物粗细韵律变化明显，总体趋势呈自老至新粒度变细，具多旋回性。

(2)沉积物的沉积环境由陆相向海相过渡。中更新世早期以洪积为主，中更新世晚期〜

晚更新世早期以冲积、冲湖积为主，晚更新世晚期以海陆交互沉积为主，全新世则以海相

沉积为主。车站基坑至上而下地层为：杂填土、粘土、淤泥质粘土、淤泥、淤泥质粘土、

灰色粉砂土、粉质粘土夹粉砂、灰色粉质粘土。

2)区域地质构造

宁波地区位于宁波断陷向斜盆地中部，区域构造单元属华南加里东褶皱系浙东南褶皱

带丽水一宁波隆起带中的新昌一定海断隆带。地质构造形迹以断裂为主，褶皱次之，不同

展布方向和不同切割深度的断裂相互交织，形成了本区特有的网格状构造格局，并控制了

区内的地质作用和地震活动。

近场区主要断裂分别为北东走向的余姚一丽水断裂、奉化一丽水断裂和岱山一黄岩断

裂，北北东走向的镇海一宁海断裂，北西走向的长兴一奉化断裂和东西向的昌化一普陀断

裂。

(2)区域气象及水文条件

宁波市气候温和湿润，雨量充沛，属长江下游季风温湿气候带。气候总的特点是：冬

季偏北风占多，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷，夏季偏南风占多，受海洋季风的影响，

炎热湿润，春夏之交多"梅雨"，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节分

明。

(3)地基土性质与分布

体育馆站、明楼站场地第四纪地层发育，厚度大于80m,成因类型以海相沉积为主，

总体特征为：(D沉积物粗细韵律变化明显，总体趋势呈自老至新粒度变细，具多旋回性。

(2)沉积物的沉积环境由陆相向海相过渡。中更新世早期以洪积为主，中更新世晚期〜晚

更新世早期以冲积、冲湖积为主，晚更新世晚期以海陆交互沉积为主，全新世则以海相沉

积为主。车站基坑至上而下地层为：杂填土、粘土、淤泥质粘土、淤泥、淤泥质粘土、灰

色粉砂土、粉质粘土夹粉砂、灰色粉质粘土，自上而下描述如下：

①1：杂色，广泛分布，一般厚度约1.0~2.0m,平均厚度为2.02m,局部层厚达4.2m

（位于S11XZ35）,填料不均，结构密实度不一。以碎石土、素填土为主，结构呈松散状

态，近南北河桥台侧夹块石等，块石最大达40cm0

①2层粘土：灰黄色，局部缺失，层位相对稳定，层厚0.4〜2.3m,平均厚度为1.12m,

层顶埋深0.9〜3.3m,层顶标高1.85〜-1.20m。

①3层淤泥质粘土：灰色，广泛分布，层位相对稳定，层厚3.2~7.4m,平均厚度为

5.23m,层顶埋深1.6〜4.5m,层顶标高0.95〜-1.90m。③1层灰色粉砂：稍密〜中密，

中压缩性，一般厚度为0.6〜8.4m,层位起伏较大，层顶埋深为11.0〜20.2m,层顶标高为

-7.72〜-16.92m。

②2层淤泥质粘土：灰色，广泛分布，层位起伏相对较大，层厚1.0〜9.7m,平

均厚度为4.7m,层顶埋深8.5~16.0m,层顶标高-6.17〜-13.45m。②2T层淤泥：灰色，

广泛分布，层位起伏相对较大，层厚1.5〜8.5m,平均厚度为4.59m,层顶埋深7.0〜10.0m,

层顶标高-3.97〜-8.40mo

③2层粉质粘土：灰色，广泛分布，层厚1.5〜5.9m,平均厚度为3.06m,层顶埋深14.7〜

20.6m,层顶标高-12.10〜-18.20mo

©2层粘土：灰色，局部缺失，层位起伏相对较大，层厚0.7〜9.0m,平均厚度为4.01m,

层顶埋深18.0〜24.0m,层顶标高-15.32,21.51m。

⑤1层粘土：褐黄、灰黄色，S11CZ1.S11CZ3、S11XZ24处缺失，层位起伏相对较大，

层厚0.8〜12.3m,平均厚度为5.71m,层顶埋深18.5〜32.8m,层顶标高-15.76〜-30.06m。

⑤IT层粘质粉土：灰黄色，局部呈透镜体状分布，层位起伏相对较大，层厚1.5〜10.6

m,平均厚度为5.32m,层顶埋深厚.2〜29.5m,层顶标高-18.58〜-26.93m。

⑤2层粉质粘土：灰黄色，分布较广，局部缺失，层位起伏相对较大，层厚1.4〜12.6

m,平均厚度为5.81m,层顶埋深22.1〜35.5m,层顶标高-19.50〜-32.76m。

⑥2层粉质粘土：灰色，分布较广，局部缺失，层位起伏相对较大，层厚1.8〜10.5m,

平均厚度为6.41m,层顶埋深340〜42.2m,层顶标高-31.45〜-39.46m。层顶埋深23.5〜36.0

m,层顶标高-20.90〜-33.49m。

⑥2T层粘质粉土：灰色，局部呈零星状分布，层厚1.4〜5.1m,平均厚度为2.55m,层

顶埋深37.1〜44.1m,层顶标高-34.36〜-41.55m。

©1层粉质粘土：灰绿色，分布较广，层位起伏相对较大，层厚1.0〜8.9m,平均厚

度为3.74m,层顶埋深38.6〜47.5m,层顶标高-35.92〜-44.82m。

⑧1层粉细砂：灰色，广泛分布，层位起伏相对较大，层厚大于10.0m,层顶埋深

43.0~62.9m,层顶标高-40.38〜-60.22m。

⑧IT层粉质粘土：灰色，局部分布，层厚0.8〜3.0m,平均厚度为2.33m,层顶埋

深50.1〜60.6m,层顶标高-47.04〜-57.92m。

⑨1层粉质粘土：兰灰色、褐灰色，局部揭露，层厚1.9〜2.1m，平均厚度为2.25m,

层顶埋深62.3〜77.0m,层顶标高-59.77〜-74.42m,呈硬可塑状态。

⑨1B层中粗砂：灰色，仅S11CZ5处揭露，层顶埋深66.1m,层顶标高-63.58m。

1.5工程水文地质条件

(1)地下水的类型和赋存状态

1)场地内浅层地下水属潜水，主要补给来源为大气降水及地表径流，潜水地下水位变

化幅度不大，一般在0.5〜2.5左右。勘察期间实际测得的地下水初见水位埋深为2.5m左右；

2)场地揭示的承压水赋存于⑤1T层灰色粉砂、⑤3层灰黄色砂质粉土、⑥2T层灰色

砂质粉土、⑧1层灰色粉细砂和⑨4层灰色粉细砂中。⑤1T层灰色粉砂中的承压水水位相

对较稳定，承压水水位埋深2.25m。⑤3层灰黄色砂质粉土中的承压水水位相对较稳定，承

压水水位埋深2.35m;⑥2T层灰色砂质粉土承压水水位相对较稳定，承压水水位埋深2.55m

左右；⑧1层灰色粉细砂中的承压水水位相对较稳定，承压水水位埋深2.52m;该层透水性

好，水量丰富，单井出水量一般在500〜1000m3/d。⑨IB层灰色粉细砂承压水水位相对较

稳定，透水性好，水量丰富，单井出水量一般在1000〜1500m3/d。⑥4层灰色砂质粉土、

⑧2-T层灰色粉细砂和⑨4层灰色粉细砂中承压水对本工程无影响。⑤3层承压水在西端盾

构井位置，基坑底稳定性不足存在突涌可能，需降承压水，计算警戒水头埋深约10m。

1.6工程重点、难点和解决方案

⑴工程重点、难点

①确保关键工期，满足业主进度要求。在满足业主要求的总工期条件下，体育馆站和

明楼站独立进行施工，各安排1台设备进行施工。体育馆站主体分3个阶段施工，明楼站主

体1次全围挡施工完成后再进行出入口和物业开发施工。首先施工体育馆站南端头井提供盾

构始发场地。

②从地下连续墙及整个基坑工程来看，相互间施工工序复杂，存在较多的交叉作业，

相互间影响干扰大，施工关系复杂，在工期要求紧的情况下，合理组织与规划现场施工对

整个工程的顺利进行具有特别重要的意义。

③因地下连续墙施工地点位于交通要道上，为此在施工中应积极配合业主做好场地规

划、交通疏解、交通导流等工作，尽量缩短中间停工时间。

④本工程地下连续播深度深，钢筋笼长度长，重量大，对起吊设备和顶升设备要求高，

同时对连续墙的施工技术要求也较高，起拔锁口管有一定难度。因此应充分考虑和重视本

工程特点，合理配备施工机械设施，保证工程顺利完工。

(2)解决方案

针对本工程的复杂条件，主要从以下几方面着手进行解决。

①在人力资源方面，

选用施工管理经验丰富，技术水平高，素质好的人员组成项目经理部。并选用经验丰

富的设备操作手和技术人员，精心施工、精心操作，及时解决施工中出现的各类影响施工

的技术问题。

②在施工机械设备方面，选择性能优良，具有当前国际先进水平的进口设备进行施工,

其成槽精度远高于1/300,设备规格、型号、数量与施工工期计划相匹配，同时在设备数

量和性能均能满足施工进度要求。

③在施工总体安排方面，确保进度要求。在业主要求进度和工期范围内，按二车站同

时施工或交叉作业二种不同情况，合理组织和安排生产，保证人员和设备满足施工要求。

无条件接受业主总进度条件下的本分项工程进度要求。

④交通疏解方面，本工程位所处位置地面交通繁忙，交通位置十分重要。施工时应积

极配合甲方做好交通导流工作，在施工过程中，人员、设备和吊放钢筋笼过路，应有专人

负责，确保安全和交通畅通。

⑤制定施工应急方案，确保施工的顺利进行。

第2章施工总体安排

2.1工程目标

2.1.1施工总目标

我公司将采用科学的技术方案，严格的管理手段，先进的机械设备，安全、优质、高

效完成各项施工目标。确保在业主总工期要求条件下完成地下连续墙部分的全部工作。

2.1.2施工质量目标

确保本工程达到现行的地铁工程质量检验评定标准，工程一次验收合格率达到100%,

优良率95%以上，主要分项工程优良率100%,达到质量全段创优的目标。

2.1.3施工安全目标

安全目标为"三无、一杜绝、一创建”，即无工伤死亡事故、无交通责任死亡事故、

无水灾和火灾事故；杜绝重伤事故，年负伤率不超过5%°;创建宁波市安全文明工地。

2.2地连墙工程施工安排

本工程地连墙分"一""L"“Z"“T"四种形状，地连墙接头采用锁口管接头，钢

筋笼整体制作，两台起重机整体吊装，采用200T履带吊做主吊，100T履带吊做副吊。废

浆和钻喳采用泥浆分离机处理后外运。墙体碎采用商品诊，碎运输车运输，双导管法浇筑。

施工采用液压成槽机，施工顺序按1、3、5.…跳槽施工，在一期连续墙浇筑并达到75%的

设计强度后，方可进行相邻连续墙的施工。槽段信息见下表所示:

9

图223"L"字形地连墙图224"Z"字形地连墙

表2.2-1槽段划分表

地连墙长度（m）地连墙宽度（m）槽段数（幅）

序号地连墙类型

体育馆站明楼站体肓馆站明楼站体育馆站明楼站

1“一”字形20-3636-400.6-0.80.8-1.0187111

2“L”字形20-3836-400.80.8-1.067

3“Z”字形36-3836-400.80.842

4"T"字形38360.80.866

表2.2-2地连墙主要工程量表

序数量备

项目单位

号体育馆站明楼站（含物业开发）注

1

导墙钢筋M4t49.223.5

2

导墙C20碎m'/m1186/1186460/460

3

连续墙跄n?/幅28982/20322333/126

4

持续搞钢筋笼t58114023

2.2.1地连墙与其它专项工程交叉施工总体安排

1、预计7月5日围挡、场地布置完毕，便开始施工导墙，导墙混凝土参加早强剂并比

通常做法提高两个等级，但应养护不少于7天。

2、第一段导墙养护5天后开始试成槽试验，历时2天，至7月14日结束，便开始地连

墙成槽施工。

3、为加快地连墙施工速度，计划在体育馆站南、北端头井各投入一台成槽机，施工完

成后调到二期的中间标准段施工，明楼站投入一台成槽机，平均每台成槽机每天完成1幅，

其中体育馆站南北端头共92幅地连墙，同时施工，力争在2015年9月10日完成，中间标

准段共90幅，计划在16年5月施工地墙，同年8月全部完成。明楼站先施工南端头井及主

体部分地连墙然后施工北端头小基坑，一共83幅，计划在2015年9月30日完成。

4、体育馆站A号出入口及风亭共23幅地连墙，计划在2017年6月30日开始施工，2017

年8月10日全部完成，明楼站物业开发共43幅地连墙，计划在2017年4月20日开始施工，

2017年6月15日全部完成。

5、地连墙槽段接头的旋喷桩、槽底的后压浆等随地连墙施工进行，原则上不会对土方

开挖造成影响，因此计划里没有进行详细的排定。

详细工序安排及施工计划参见“2.3节进度计划”

2.2.2施工队伍的配置

根据本工程的特殊情况，将体育馆站和明楼站地连墙划分为两家劳务队伍施工。

每家劳务队伍根据生产进度需要分别设置导墙施工班组、连续墙成槽作业班组、钢筋

笼加工班组、混凝土灌注班组、旋喷和后压浆等劳务施工班组。所配备的各工种工人人数

见本章2.3节。

2.3施工平面布置及说明

见图2.3—1〜2.3—3地连墙施工现场平面布置图。

南端头地连墙施工场地布置图北端头地连墙施工场地布置图

图2.3-1体育馆站端头井地连墙施工场地布置图

图2.3-2体育馆站标准段地连墙施工场地布置图

图2.3-3明楼站地连墙施工场地布置图

(1)布置的原则及依据

在符合业主项目管理规定的基础上，认真落实与贯彻宁波市关于环保、安全、文明施

工的有关文件规定，本着降低噪声、整洁美观、安全方便、减少干扰的原则布置施工现场。

以满足施工生产需要为前提，尽可能地减少对市民正常生活及车辆的影响。

(2)场地布置情况

根据业主提供的设计图纸所提供的场地及现场勘察，并在业主许可的情况下，根据地

下连续墙施工对场地的要求，施工期间应解决设备停放、设备运输通道、以及泥浆池、钢

筋笼加工场地、临建设施等；具体分别见图2—3—1等地连墙施工现场布置。

地连墙施工期间混凝土试块现场制作，拆模后送当地检测中心标养室养护试压。

(3)场地硬化

现场不设大型办公区和生活区，只设简易值班室。现场场地路面除原已为硅路面外，

其他地面均需要硬化。场区内大型设备行走道路硬化材料采用C20混凝土，厚度为20cm。

(4)施工用水、施工用电

1)施工用水：地连墙施工期间施工临时用水主要是泥浆的制备主要用附近河水和自来

水。

2)施工用电：体育馆站设置2台800KVA的箱式变压器，明楼站设置1台800KVA箱

式变压器。施工时在场地内设置配电柜及配电箱，解决施工用电。另外，现场拟采用2台

发电能力500KVA的柴油发电机供电，以备停电时能继续施工。

(5)管线改移

本项目的管线改移工程由业主招标重新选择施工单位进行，与疏解道路的施工同步进

行，避免重复开挖与干扰。

(6)施工期间的交通疏导

施工时应积极做好交通导改工作，应有专人负责，确保安全和交通畅通。

2.4劳动力、大型施工机械设备投入

2.4.1劳动力投入

由于本工程为地下连续墙专业施工，为保证施工能够按期并优质完成，必须采用大量

的专业施工人员，因此我们计划组织长期与我单位有大型地下连续墙工程施工合作经验的

专业施工队伍进行施工。下设五类专业班组：导墙班组、连续墙成槽班组、钢筋笼加工班

组、混凝土灌注班组、旋喷和后压浆施工班组。根据本工程的实物工程量和进度安排以及

配备的机械设备，经过分析测算，劳动力投入计划见下表。

表2.4-1地连墙施工劳动力配备计划表

序人数

工种主要工作内容备注

号体育馆明楼

1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机1410清理现场

2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位66起重作业

3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容108安装除外

接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工

4混凝土工4030碎浇灌

作、清理现场、顶拔锁口管

5钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的工作6048包括焊工

6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作85

7机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等63

8测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等62专职

9管理人员现场、技术、质量、材料、生活管理129

10合计162121

2.4.2主要施工机械设备投入

所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%,按时进场。本工程采用的主要施

工设备见下表：

本工程地下墙施工拟备置3台液压抓斗成槽机，各配备一台200T履带吊和一台100T

履带吊，另外配置套丝机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。

具体施工设备计划见下表：

表242体育馆站地连墙施工设备计划表

序名称型号规格单位数量用途

1成槽机宝峨SG-40A台3成槽

2自卸卡车EX140台4土方内运

3泥浆箱25m3/只只24

4冲拌箱4m3/只只6

5双轴拌浆机4m3/套套6

泥浆系统设备

6泥浆泵BW250/50只6

7履带吊160T台3钢筋笼等吊装作业

8履带吊80T台3

9潜污泵3m3/分通用产品台3

10钢筋切断机GQ40-A型(3KW)台3地下墙钢筋笼制作和结构钢筋

型

11钢筋成型机GC40-1(3KM台3配料等

12绞丝机UN-150型(150KW)台6

13直流电焊机AX-320X1型台35

14锁口管47m/套套3

15混凝土导管927049m/套套7

16引拔机600T套3顶拔锁口管

17挖机台3

第3章地下连续墙施工工艺要点

3.1施工场地硬化及平面布置

(1)施工顺序

移除硬化区域内地面构筑物一基层处理一铺设级配碎石一浇筑面层建。

(2)施工范围及要求

根据现场实际情况、施工方案及进场设备要求等，需要对施工现场如下区域进行硬化：

a、因本工程场地狭小，但为了满足大型设备在场地内的行走，要求施工场地沿地下连

续墙施工区域设置宽度为10m的环行道路，浇注20cm厚C20跄。

b、在钢筋加工场地区域内采用7cm厚C20碎进行硬化，保证硬化后加工场地的稳定

性和平整度。

c、整个场内其他道路浇注10cm厚C25舲，有利于施工的顺利进行，尤其是下雨，同

时使现场更好地进行文明施工。

(3)施工方法

a、基层处理：根据地面高程、地面硬化厚度，按要求将硬化范围内的土方挖至设计高

程，并对地面进行找平、压实。

b、铺设级配碎石：将碎石或砖渣均匀铺设在压实过的基层上，碎石最大粒径应控制

在50mm以内，厚度为100—200mm。碎石基层摊铺完成后采用平板振动机夯实。

c、面层混凝土施工：硬化混凝土主要采用C25商品碎，局部因工期需要增减早强剂。

按要求摊铺与振捣，然后进行滚压找平。混凝土终凝前应对其表面进行抹平，对上坡段表

面进行粗糙抗滑处理，用刷子等顺横向在抹平后的表面上刷毛。

d、混凝土完工后用湿法养护，养护时间不少于8天(早强混凝土亦不少于5天)。养

护期间不得有重车等行走。

3.2地下连续墙的施工流程

详见下图3.2—1地下连续墙施工流程图。

图3.2-1地下连续墙施工流程图

3.3施工布置与测量放线

为了方便施工，在不影响施工机械行走的前提下，在基坑范围内因地制宜合理布设一

个泥浆处理系统及一个钢筋加工制造场地。泥浆处理系统包括一座废弃泥浆池、一座泥浆

沉淀池、一座泥浆储存池和一座新鲜泥浆储存池。钢筋加工场地以同时能满足加工二个钢

筋笼的场地要求进行布置，同时考虑了钢筋材料堆放、电焊机、钢筋加工设备等所需要的

场地要求。

配合业主进行槽段位置控制点的测设工作，对控制点位进行保护，并依据控制点进行

施工测量放线施工。

3.4导墙施工

为保证地下连续墙安全顺利施工，导墙施工应满足地连墙施工要求。

(1)导墙设计形式

导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为控制地下连续墙的施工精度，

可作为量测挖槽标高、垂直度的基准；也可起到挡土作用和重物支承台；同时也可稳定泥

浆液面的作用。

导墙在平面上必须按测量位置施工，其顶面应水平，全长范围内高差不大于10mm,

局部高差不大于5mm,轴线偏差不大于10mm,在竖向必须保持垂直。导墙中心位置即地

下连续墙的中心，导墙的宽度应大于地下连续墙宽尺寸的5cm。此外，为防止地表水流入

槽内破坏泥浆性能，导墙顶面应高于地面10cm。为保证施工顺利进行，内外导墙宽度拟为

墙厚+50mm,深1.5m,其中中心线与地下连续墙施工轴线重合，施工时为防止连续墙侵入

净空，中心线则外放50mm。

(2)导墙施工流程

导墙施工顺序为：平整场地一测量定位一挖槽f绑扎钢筋一支模板一浇注混凝土T拆

模并设置横撑一导墙外侧回填粘土压实。导墙混凝土浇注并拆模后，为防止导墙在侧向土

压作用下产生变形、位移，应每隔一米设上下两道木横撑，同时禁止机械等设备在导墙周

围碾压。导墙施工完毕后，应在外侧用粘土回填夯实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，

引起槽段坍方。

(3)测量定位：按设计图纸放出地连墙的中心线及导墙的开挖线(每侧导墙轴线外放

10cm)、端线并引入高程，控制导墙顶面的高程与地连墙顶面高程基本一致。

(4)开挖导沟：根据室外管线图，先将原有地下管线探明挖出，再进行机械施工。使

用机械挖槽，按设计导墙深度不得小于为1500mm(但导墙深一般挖至原状土为止)，挖

至设计标高以上200mm时，采用人工清，修理边坡。为了保证导墙不滑移及沉降，并能承

受住顶升锁口管的反力，导墙上部从导墙内侧分别向外翻800和1300mm。

(5)支模钢筋绑扎：导墙型式选用”」-型式钢筋混凝土导向墙，墙高1.5m,底

宽1.0m,厚0.2m,净宽0.85m,采用C20混凝土现浇成型，单层配筋为中14@25cm。具体

的计算及校核说明附后。

。图3.4-1导墙断面图

(6)浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。浇注混凝土时，使

用插入式振捣棒，振捣棒注意避开钢筋，同时离开模板至少100mm。导墙浇捣应比自然地

坪高出100mm。防止室外水进入槽内。导墙浇注完成24小时之后覆盖塑料薄膜养护。导

墙拆模后，每隔2m加一根横向支撑以控制导墙中距离和变形。

导墙按每20m为一单元分段施工，前后两段导墙相连施工缝要凿毛清理，导墙内水平

钢筋必须连成整体，并按设计位置预留泥浆溢流孔以减少泥浆对场地的污染。导墙的施工

接头位置应与地下连续墙施工接头错开。

(7)质量要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直，见下表。

这就多考翡群却的地下士俟瑞文步工程松枝

表341导墙检查标准

枇席至盼我起录泰EI.6内的故据安求

允许偏差或允许值

检查项目检查方法

(mm)

导墙宽度W+80用钢尺量

墙面平整度<5用钢尺量

平面位置±10用钢尺量

3.5泥浆配制和管理

地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的

泥浆。泥浆在成槽过程中起液体支撑的作用，在已开挖的土体平面上能迅速产生泥皮，防

止地下水的渗入及槽壁坍塌；还有悬浮土渣、把土渣携带出地面；冷却和润滑切削机具等

作用，其中最重要的是固壁作用，以确保挖槽机成槽的关键，泥浆选用和管理的好坏，将

直接影响到地下连续墙的工程质量。

(1)泥浆池结构的设置

泥浆储存采用泥浆箱组合，配合泥浆分离器。其容量按公式Qm“=nXVXK计算，

n——为同时成槽段数，n=1.5;

V——为单元槽最大挖土量，V=240n?;

K—为泥浆富余系数，K=1.5；

,

Q„m=540m<1本工程泥浆循环池的容量取QjgMZdZSm',回浆池容量取Q.=200m>

共计442.8m)

(2)泥浆配比设计及现场性能测定

①确定最容易坍塌的土层

根据地基土、地下水和施工条件调查，确定泥浆主要由膨润土拌制，另加适量的增粘剂

CMC和分散碱。由于本工程地下连续墙是在软弱的冲积层中施工，主要由粘土、粉质粘土、

粉土、粉砂等互层构成，对于这样的复合地基，应以最容易坍塌的土层(粉土、粉砂)为主

确定泥浆配合比。

②确定必要的泥浆粘度

必要的泥浆粘度可保证地基的稳定。当然地基土质很重要，但有无地下水、挖槽方式以

及泥浆循环方式的不同，对泥浆粘度的要求也有所不同。从土质上来说，用于砂质土地基的

泥浆粘度应大于粘性土地基，用于地下水丰富的地基的泥浆粘度应大于没有地下水的地基。

另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是大型抓斗水下提拉的挖槽方式，易使槽壁坍塌，所以

泥浆粘度要大于泥浆循环挖槽方式时的粘度。

根据本工程地质条件、水文情况、当地类似工程经验以及我司地下连续墙的施工经验，

新拌制泥浆静置24h的泥浆粘度(700/500mL)在18〜25s的膨润土泥浆，即可满足无锡地

区的地下连续墙挖槽稳定要求。

根据本工程地层条件，确定本工程泥浆基本配合比如下：

膨润土8.5%

高粘CMC2%

Na2CO32.5%。

③泥浆试配与修正

在试验段施工中，对前面确定的基本配合比进行检验、确定。根据护壁情况，确定合

适的配合比，并在正式施工中根据实际情况进行调整。搅拌泥浆的顺序为水一膨润土-CMC

溶液一分散剂-其他外加剂。搅拌出的新浆在贮浆池内一般静止24h以上，以便膨润土颗粒

充分水化、膨胀，测试合格后方可使用。

泥浆的主要技术性能指标见下表：

林泣瓜2]:表格由东禽安捺地T钛通工根延工次及收规

表3.5-1新鲜浆液性能指标及其测定

£自6«.定选行狗生

项目性能指标测试方法

比重1.05〜1.08泥浆比重计

粘度25〜30s500ml/700ml漏斗法

含砂量<4%含砂量测定仪

泥皮厚度<1.5mm泥浆过滤装置

PH值7〜9PH试纸

失水量<10ml/30min泥浆过滤装置

胶体率>98%量洞法

表3.5-2循环泥浆性能指标及其测定

项目性能指标测试方法

比重<1.20泥浆比重秤

粘度20〜30s500ml/700ml漏斗法

含砂量<5%含砂量测定仪

泥皮厚度1〜3mm/30min失水量仪

PH值<11PH试纸

(3)泥浆的制作

泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。

搅拌前先做好药剂配制，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。先把CMC浸泡1-2天，

再与膨润土搅和的泥浆按比例搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先

将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土，搅拌3min

后，加入事先制备的CMC液继续搅拌。新搅拌好的泥浆应静置48h后使用。泥浆制备流

程见下图3.5—1。

静置6h

图3.5—1泥浆制备流程图

(4)泥浆净化处理

待成槽机开挖后，将储浆池中的泥浆输入槽内，保持液面距导墙顶以下300mm左右，

并高于地下水位500〜1000mm以上。灌注水下混凝土的同时，将置换出来的泥浆泵送至泥

浆处理池，经净化处理分离出泥浆中的渣土，恢复泥浆的正常性能，可重复循环使用。回

收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用全封闭废浆车外运至宁波市指定

地点，保证施工质量及清洁。

废浆指标：

如果发现泥浆指标达到下述任何一项指标要求值，则要求作为废浆处理。

1）粘度值＞30秒；

2）比重大于1.2；

3）含砂率大于8%。

（5）泥浆的使用及管理

泥浆的使用流程见图3.5—2。

①新拌泥浆每隔24小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检

测。对槽内泥浆定期取样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。

②泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬，防止下雨破坏配制好的泥浆。

③在成槽过程中，由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及墙

体混凝土质量，必须对被置换后的泥浆进行测试，及时处理不合格的泥浆，直至各项技术

指标都符合质量要求后方可使用。质量员随时进行泥浆指标的抽查，对不能再利用的泥浆

坚决废弃。

④抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度。在清槽结束后测一次粘度

和比重，浇筑於前再测一次，并做好原始记录。

⑤对严重遭污染及严重超比重的泥浆坚决作废浆处理，并采用全封闭式泥浆运输车晚

上外运至规定的泥浆排放点弃浆。

3.6槽段划分、成槽及槽段检测

根据地质条件及连续墙结构设计，结合现场施工条件及以往施工经验，为满足施工总

工期安排，拟分别安排3台地下连续墙液压抓斗成槽机，每台成槽机各配2台履带吊配合

起吊钢筋笼进行施工。

（1）槽段划分

在导墙制作完，保养期间，在导墙上用红油漆按地连墙槽段划分图画出槽段分界线和

锁口管放置位置线。单元槽段长度的划分根据地质条件、抓斗尺寸、钢筋网起吊能力、地

下连续墙结构、混凝土供应能力等确定（详见本方案附件2之地连墙槽段划分图）。

⑵成槽设备

本工程地下连续墙施工要满足永久结构的要求必须保证地下连续墙的垂直度和平整

度，控制地下连续墙沉降以及墙体止水、抗渗。考虑以下几个因素的影响