汽轮机调试方法及措施

山东泉兴水泥有限公司余热发电项）BW汽轮机启动、E倜试方案及措施洛阳中重建筑安装工程有限责任公司

2010-7-6编制审核批准监理1、 汽轮机组启动调试目的2、 编制依据3、 润滑油及调节保安系统调试4、 凝结水系统调试5、 循环水系统调试6、 射水泵及真空系统调试7、 汽机保护、联锁、检查试验项目8、 试运组织汽轮机组启动调试方案1、目的为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调制工作管理工作的任务和各方职规范调试工作的项目和使序试工作有组织、有秩序地进行面提高调试质麝保机组安全、可靠、经济、文明地投据性电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的制订本方案。机组启动调试是安装工程的最后通过启动调试使机组达到验标规定的标。本方案仅作为机组启动的,试运导机组调整试运指导性意见。本方案在实施过程中的修改届时整启动验收领导小组决定。2、编制依据：2.12.22.12.22.32.42.52.62.73、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火电工程启动调试工作规定》《火电机组达标投产考核标准及相关规定》）；《电力建设施工及验收技术汽机篇：《电力基本建设工程质量监督规定》《安装使用说明修备厂）设备系统简介3.1、 主机设备规范本机组为洛阳中重发电设备有限公司（&产的0型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。3.1.1、 主要技术参数1.6Mpa土1.6Mpa土0.2Mpa320C +50C,-20C0.35Mpa+0.2Mpa,-OMpa155C +15C,-1C主汽门前蒸汽温度补汽压力补汽温度设计发电功率进洵8.41th、补汽t/h10MW冷却水温度： 正常5C最高33C转速 in300Or/m汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min额定工况排汽压力 0・007mpa汽轮机转动方向(从机头方向看)为顺时针方向TOC\o"1-5"\h\z汽轮机设计功率 10MW汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最为振动过临界转速时轴承处允许最大振动 n0n15汽轮机中心距运行平台 750mm汽机本体主要部件重量：(a上半总重(连同上隔板) 〜14.3t下半总重(不包括隔板下半)16t汽轮机转子总重 6.45t汽机本体重量 47t汽轮机本体最大尺寸X宽X1532溟3590X353Omm汽封加热器-2加热面积 220m3.1.2气轮机调节及润滑油推荐使用B/T1120-1汽:轮机油，牌号为SA3透平油。本汽轮机使TSA2优级防锈汽轮机油保证油质清洁度系统备有油净化装W结构概述汽轮机转子由单列调节级和十级压力级组成为扭叶片外。其余压力级叶片均为我国自行设计的新型直叶4级压力级后进行补汽。汽轮机前轴承箱内装有主油泵、危急遮断装置、轴向位移传感器及径向推轴承座上部装有调速器等。前轴承座与前汽缸用半园法兰联结。在纵向和垂直的膨胀滑销(热膨胀指示器保证轴承座在热膨胀时中心不致变动。装于前汽缸上部蒸汽室的调节汽阀为提板搠杠杆与调速器的油动机相连。轮机转子采用套装结构，为柔性转子，叶轮采用锥形轮面烘套于轴上，以保t递一定的扭矩，并装有轴向键，以防止叶轮松动时，与轴产生相对滑动。叶车保证叶轮的轴向位置。汽轮机通过一副刚性联轴器与发，电机瞄装置装于后轴承盖上动机驱动,通过齿轮减速达到所需要的"速度速约:为7r/n当转子的转速高于盘车的转速时盘车装置能自动退出工作位置。盘车电机后轴装有手轮源的情况下，可进行手动盘车。3.2热力系统

主蒸汽系统来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到自响动主汽门内装有"离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门2下9管道，进入汽轮机蒸汽室两侧，通过喷嘴进入汽缸内瓠在汽轮机中膨胀作功后排入。来自低压锅炉的补汽阀从第压力级后进入汽轮机汽器凝结成水借助凝结水泵打入轴封加热经除氧器除氧后的凝经电动给水泵升压后进入锅炉下一个循环。3.2.2气封系统汽轮机的前后汽封近大气端的腔室和主汽门及补汽阀等各低压阀杆近,的漏汽均由管道与汽封加热使各腔室保持1KPa127・5KI的压力以保证蒸汽不漏入大气。同时将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济室和制后汽阀杆的高压漏汽端均与均压均压箱内压力由电动调节阀调汽封系统中压力低于01KP时，在运行时调整电动调节阀从新蒸汽中补汽封系统中压力高于27.5KP时,多余的蒸汽通过电动调节阀排入凝汽器中。3.2.3真空系统蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入凝汽器凝汽器内即形成为了去除在运行中积聚在凝汽器内在凝汽器的两侧装有抽空气管后接到射抽气器进口由射水抽气器将空气抽出。射水抽气器由专门的射水泵提供压抽气器亦可做为启动抽气在短时间内形成凝汽器的真空。正常水行时两台互为备用。设有真空破坏事故情况下需破坏真空紧急故障停机时开启此迅速破坏真空。循环冷却水系统本机组的循环冷却水系统采用闭循环水泵从循环水吸水井中取水后打入循环水母由循环水母管分别进入凝汽器的左侧为凝汽器的冷却水水源。凝汽器的冷却水回水排入喷淋在冷却却塔内冷却后重新回到水环水吸井。凝汽器为分列双道制表在凝汽器的铜管脏的情况下可停止进行运行清洗。循环水在进入凝汽器检出顼管分别进入冷油器和空冷器作为冷却水源。为防止杂物进入冷油器和空冷器和空冷器冷却水进口处次有二个滤网和二次滤网的滤2可器色期排污于排污井。冷油器和空冷器的回水排入回滤网和二次滤网的滤2可器色期排污于排污井。冷油器和空冷器的回水排入回循环水的补水由补水井供水。3.2.5除氧系统除氧系统的水源有化学补充水、凝结水母管、疏水箱来水、给水泵再当除氧器水位低可依靠除盐水补入除氧器或除盐水补入凝结器泵经汽封加热器打入除氧器。4整套调试应具备的条件分部试运结束各系统、设备情况并经检验合格热工、电气保护、程控联动正常,信号正常。分部试运记录完整并有签证。4.2汽轮机发电机变压器组线路安装工作全部完量验收合格记录齐全。4.3汽机房内场地平整路畅通脚手架全部拆环境己清理干正规的楼梯、栏杆4.4有充足的照明事故照明能在正常照明故障时自动投入。消防设施齐全应处于备用状态4.5通讯联络系统可靠好用。4.6汽机房所有的电动手动门调整门手动开关灵电动门调整门按要求调试完毕挂牌完毕。4.7各主要管道经过冲洗或吹拼办理签证4.8设备及管道系保温及油漆工作按设计并验收合格。管道色环及介质流向，注正确。4.9投入动力系统及保护用电源。4.10凡有联动装置的设备动试验合格。4.11凝汽器射水抽汽器、除氧器等附属设备安装工作结收合格记录齐全凝汽器及真空系统经灌水检查并验收合格。4.1主汽门及调节汽门关闭速度测试5合标准。油循环完质合格并有合格化验报告。4.13所有的监控仪表安装校验完准确灯光,信号齐全试验良好可以投入使用。4.14挂好符合现场实际的操作系统图。备表4.15对各个系统的所有仪表，阀门挂表示，牌并标明开关方向。备表4.16准备好运行日记录报表及必要的工具手提转速表、红外线测温仪、振动昕针，门钩等。4.17试运要求生产部门准备好经过审批的运行规程。4.18厂内外排水沟管道畅通沟道及孔洞盖板齐全。4.19配备岗位考试合格者担任运并熟悉整套启动方案。4.201式运指挥系统完善责分明。备有足够的除盐水。4.2下列情况禁止启动.危急保安器动作不正动主汽门、调速汽门、补汽控制能正常关闭。盘车时发现汽轮发电机转动部分有明显摩擦声。任一油泵或盘车装置工作失常投入正常运行。主要保护装置工作不如超速、轴向位移〉。主要仪表缺少或失常。油质不合格。.汽轮机上下缸内壁温度差超过热工保护电源失常。盘车电流较冷态初始值明显偏大或摆动。5组织分工联合试运工作应在试运指挥机构统一指织!有计划有秩序的进，确保机组安全顺利投产。5.2由于调试的特殊性此要求参加机组整套试运的,有关单《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规其责的规定5.3调试单位负责制定整套启动方案、防事故措施和重大设备负责整的试运套启动调试工作。5.4生产单位在试运期间据调试要求或运行规程负责运行操作。根据需要和协商，做好设备代保管工作。5.5运行人员在整套调试人员的指挥下试运急情况桅及机组安全，运行人员有权先行处后向调试人员报运行人员应认真检查心操作坚守岗位。5.6汽机、管道、仪表、电气等有关专业应由安装单位派员自己安装的设稼统进行巡回检发现有异常情况及时报不得随意操作运行设备，带班人员应集中在启动试运办，发现问题及时组织姻！安装单位在移交试生产前负责试运现场的安全、消防、治安保卫、文明缺启动等工作。5.7在试运行中设备系统发生问题需要抢修时试人员协调运行人员退出运行i备，并且设备停电庙可通知安装单位派人检修完毕后由检修人员通知调试人员，由运行人员确认后技入运行以防止发生人身及设备事故。6调试步骤6.1启动前的试验停机保护及信号试验低油压联锁试验轴向位移保护试验低真空保护试验轴承回油温度高保护试验轴承回油温度值65°C,发报警信号轴承回油温度瞒75C,发报警信号停机；推力瓦块温度升至高75C,报警发信号推力瓦块温度升1!值85C,停机；停机试验就地手打停机按纽信号正常控制室手动停发信号正常。电超速试验。发电机主开关联动关调速汽门、补汽隔，开启调速汽门维持空负荷开补汽阀联动关发信号。相关热工信号试验。设备联动试验循环水泵、凝结水泵、射水泵，、交直流油泵等运行泵事故跳闸后，备用泵在联锁位置的应能自动启动运行。调节系统、保安系统的调试试验起动交流电动油泵静止的汽轮机组上试验。危急遮断油门动作试验。.轴向位移发讯装置试验。试验结束后置仍调回原始位置。模拟超速试验。.电气保护与系统试验以热系统为主各电气保护信号应发至磁力遮断油门跳闸信号应发至电超速保安装置、电磁阀、系列传感器及监视保护仪。直流油泵启动试验

采用直流应急油泵系当润滑油压将0104MI时，直流油泵应感受信号后启动。6.1.3.6DE制系统试验6.2启动程序因本机组为机炉单元制运行采用压力滑参数启动方式启动。冷态启动冲动转子应具备的条件汽压0.3~0・4MI蒸汽有50°C以上过热度启动射水抽气真空在0.04~0.05左右;c・润滑油压在08Mp以上，油温25C以上d.调节级上下缸温50在以下各管道和本体通向疏水膨胀箱之疏水门全开凝汽器热井内水位在水位计的左右，并启动凝结水!以再循环运行。g-投入汽封加热器及汽封压力调整器h・启动循环水系统6.2.2冲动转子用DEH空制器控制冲转a.联系化学锅炉、主盘、给水、除氧,关闭电动主汽门后疏水至放水母管门b.将危急遮断油门"b.将危急遮断油门"位挂闹位置,全开自动主气全关调节汽门。稍开电动主汽门旁路门自动主汽门前全压后全开电动主汽门的旁路门。d利用DEH控制器控制机组转速动至500r/mi暖机,仔细检查机组声音各轴承振动、温度、回油温度及油流等，正进行开机前的磨擦检查。e.冲动时应有专人检查盘车装置是否如动退出应立即手动停机。6.2.3爰机与升速6.2.3・机组首次启动按下表进行暖机与升速冲动转子后升速600r/min2min检查并维持600r/min30min均匀升速至1200r/min10min检查并维持1200r/min60min

均匀升速至25OOr/min临界转速时加速提31Omin升检查并维持25OOr/min2Omin均匀升速至3OOOr/min15min全面检查主汽门关闭试验并列操作lOmin合计157min在暖机过程中时间的控制应根据汽缸的热膨胀和相对膨胀实际情况而定。暖机升速过程中应注意事项仔细检查机组声音动，真空，排汽温度各轴承温蜀由压，油温，油流，相对膨胀轴向位移油箱油位等均应正常。严格控制各部温温差在允许范围调节级上下缸温遍泛时应检查汽缸及抽汽疏水是否畅通时延长暖机时间。升速暖机振动超.过5m或出现不正常的振动应降低转速并查明振动消除为止,然后在此转速国航再升速如振动仍未消则必须停检查。迅速而平稳地通过临界汽轮机越过临界转速时振动不得超过发电机轴系临界转遨迅速而平稳地通过临界汽轮机越过临界转速时振动不得超过发电机轴系临界转遨630r/min,润滑由温达0°C时开冷由器进水保持由温在6-492。f・发电机入口风温0C时向空冷器水侧通水。g升速时真空应维0.08Mpa上,转速升HOOOr/m时真空应达到正常值。h.除特殊需要机组不宜长时间空负发电机并列后即（上勺额定负荷。满负荷运行时，后汽缸温度彳02。6.2.4周节系统、保安系统的动态试验调试。.危急遮断器打开试验主气门严密性试验超速试验6.2.5移交电气专业故电气专业试验。6.2.6并网与带负荷

空负荷运行中一切检查正常有关部件试验完通知电气分厂并电网。带负荷负荷时间分配如隅于本机是纯低温余热发电的新因机组设计有补汽系统。需要投入应在机组己带入额定负荷的止时方可缓慢打运!运!荐降至85%额定负荷且机组稳定运行后慢打开补汽门。并列后^0OKW30min在600K负荷下然后升负荷厕甲25min在3000K负荷下暖机10^20min均匀增负荷000KW15min在6000K负荷下暖机10^20min在6000K负荷下暖机均匀增负荷至10^20min初次投入运行的机组要特别注意油质的变化，主要是杂质的混入，性能与轴承工作的可靠性，可以经常过滤润滑油，若油质不能改变，并使调节良工作情况出现时，有必要停机彻底清洗油系统，然后再启动，带负荷。试运行中的维修与检查主汽门前蒸汽参数正常变化范围项目汽压MPa汽温°。额定1.5300最高1.515325最低7.补汽门前31.485瘩汽参数正常变化范围290项目汽压MPa汽温。0额定0.35155最高0.355175最低0.351456.2.8运行中的维护运转中特别注意下列的主要其符合规定蒸汽参数主汽压力土0.49)Mp汽温300(+2一10)°C电网周波漩土0.5Hz(3)调节系统油图为61MPa轴承润滑油压为8~0・12MPa主油泵入口油压078MPa⑷轴承进口油温5~4妃轴承回油温度林汽封压力0为10!0・1275Mpa后汽缸排汽温带负荷时小于C,空负荷时小于C均压箱压力为030・03Mpa⑻轴向位移小于1.2mm轴承振动小于等于3mm排气真空低于一0867Mpa6.2.9停机：电气、锅炉、做好停机准备工润滑油泵启动正常。逐渐减少电负荷至零咸少负荷的速度按加负荷的速度进行。在减少负荷过程中负荷降《低车列冷凝器汽侧。电负荷减至零通知电气解列启动电动油泵。得到电气解列信号后闸关闭主汽将主汽门手轮关到底查主汽门关闭是否严密。当补汽门应先关闭补汽检查补汽门关闭严密关闭主汽门。启动盘车运，行启动交流油泵停高压油检续盘车调节级后汽缸金属温度小于50C时，改为定时盘车待调节级后汽缸金属温度小于时，可以停盘车。6.2.1事故处理汽轮机在下列情况下应破坏真空紧急停机a） 机组突然发生强烈振动或金属撞击声b） 汽轮机转速升高至0r/m而危急遮断装置不起作用。c） 发生严重的水冲击又无法立即消除。d） 轴端汽封冒火花。e） 任何一个轴承断油或轴承回油温度急剧升高。f） 轴承回油温度超过或轴承金属温度超过。g）油系统着火且不能很快扑灭。f）油箱内油位突然下降到最低允许油位以下。i） 润滑油压^g04Mp以下。j） 轴向位移超］过2mm^主蒸汽管、补汽管或其它管道破裂。r）发电机内冒烟。、）凝汽器真空降IS6MP以下时。汽轮机在下列情况下应不破坏真空故障停机a） 进汽压力为于515M;或汽温大于25°C。b） 调速系统连杆脱落或调节汽门卡住。c） 调节汽门全m发电机出现电动机运行带动汽机运转达ind） 后汽缸排大气门动作向大气排汽运行。7安全注意事顼为了确保机组在试运时的安全运板事故措施精制申订下列各点在试运中执行。7.1防止火灾准备足够数量的灭火器经常处于良好和备用状态道路应畅通防水系统水压充足。现场运行人员及参加调试的人员都应受过正规的消防培训的消防知识。7.1.3汽轮机油系统的安装必须保证系统法兰结合面必须用耐油及耐热的垫体严禁使用塑料或耐油橡胶垫体。7.1.4在高温管道附近的高温管道的保温应咐完整入保温油层内应将保温及时更换温管道附近的易燃清除干净。目由系统严禁漏运行中发现系统漏油应加娜视处理如如运行中无法彻底处理而可能引起着火应故果断措尽快打闸停机。（事故排由应保证畅通由应排到主厂房外的事故事故排由的标志要醒目为了便于事故情况下迅速开启手轮平时不应上锁。7.1.7运行中发生由系统着火附属设备或法兰结合面损坏