化工设计竞赛3-2反应器设计说明书

2019”东华科技・恒逸石化杯”

物祖k5

ZhengzhouUniversity

第十三届全国大学生化工设计竞赛

〃上海赛科〃年产10万吨醋酸乙烯酯项

反应器设计说明书

物以烯为贵团队

A参赛队员：叶晓林杜伟伟朱鑫鑫赵靖利郭晓蝶

4二l/1指导老师：白净段银张亚涛侯翠红

目录

第一章设计概述.....................................................1

第二章醋酸乙烯酯合成反应器类型选择.................................2

2.1设计目标....................................................2

2.2反应器选型..................................................2

2.2.1反应器类型............................................2

2.2.2反应器类型确定........................................6

第三章催化剂的选择.................................................8

3.1醋酸乙烯酯催化剂的发展......................................8

3.2CTV一□型催化齐I」............................................8

第四章反应动力学、热力学分析......................................10

4.1反应动力学分析.............................................10

4.1.1反应方程式...........................................10

4.1.2反应机理.............................................10

4.1.3反应动力学方程.......................................11

4.2反应热力学分析.............................................11

第五章反应条件的选择..............................................13

5.1反应温度的选择.............................................13

5.2进料比的确定...............................................13

5.3反应压力的确定.............................................13

第六章醋酸乙烯酯合成反应器初步设计................................14

6.1反应器模拟数据.............................................14

6.2反应器体积计算.............................................14

6.3反应器尺寸设计.............................................17

6.3.1反应器列管长度和数目计算.............................17

6.3.2催化剂床层压力降核算.................................18

6.3.3反应器多物理场耦合验证...............................19

6.3.4反应器内径及长度计算.................................22

6.4反应器热量衡算.............................................24

6.4.1取热介质选择及用量...................................24

6.4.2换热面积校核.........................................25

6.5反应器结构设计.............................................27

6.5.1反应器封头选取.......................................27

6.5.2反应器气体分布器设计.................................27

6.5.3反应器支座设计.......................................28

6.5.4反应器接管设计.......................................28

6.5.5反应器拉杆设计.......................................30

6.5.6反应器连接结构设计...................................30

6.5.7裙座选取.............................................30

6.5.8保温层...............................................30

6.6反应器结构参数汇总.........................................31

6.7设备装配图.................................................32

第七章反应器强度校核..............................................33

第一章设计概述

反应器是化工生产过程中一系列设备中的核心设备。化工技术过程开发的成

功与否很大程度上取决于反应器内流体的温度、浓度、停留时间及温度分布、停

留时间分布的控制水平和控制能力。化工生产的工艺过程决定了反应器的结构型

式，反应器的结构型式对工艺过程又有一个促进和完善的作用，同时反应器的结

构型式在某种程度上也决定着产品的质量和性能。因此，化学反应器的选型、设

计计算和选择最优化的操作条件是化工生产中极为重要的课题。

本项目为醋酸乙烯酯合成项目，以总厂在上海赛科石油化工有限责任公司

（简称：上海赛科）的乙烯，以及上海吴泾化工有限公司的醋酸为原料。所有的

废水、废气均采取了可行的处理方法进行处理，处理后的废水、废气可以达到国

家标准规定的排放指标。本项目的大部分固体废物可综合利用，需要进行堆放的

固体废物中不含有毒有害物质，可以直接堆放。因此本项目符合清洁生产的要求。

此工艺涉及到的反应器为醋酸乙烯酯合成反应器，下面对该反应器进行了结

构选型，并对反应器的制造工艺进行了详细的说明，最终确定的反应器设备在满

足结构合理性的基础上，实现了温度分布、浓度分布及反应时间等化工工艺参数

的控制要求，使得产品质量和性能得以保证。

第二章醋酸乙烯酯合成反应器类型选择

2.1设计目标

反应器为工艺流程中反应进行的场所，主要需要满足:

(1)反应器有良好的传热能力；

(2)反应器内温度分布均匀；

(3)反应器有足够的壁厚，能承受反应压力；

(4)反应器结构满足反应发生的要求，保证反应充分；

(5)反应器材料满足反应物腐蚀要求；

(6)保证原料有较高的转化率，反应有理想的收率；

(7)降低反应过程中副反应发生的水平。

2.2反应器选型

2.2.1反应器类型

乙烯法制醋酸乙烯酯是强放热反应，并且为气固催化反应。本设计的主要反

应均为由固体催化剂催化的气相反应，常见的气固相反应器主要有固定床、流化

床和移动床三大类。

2.2.1.1固定床反应器

固定床反应器又称填充床反应器，是一种装填有固体催化剂用以实现多相反

应的反应器。固体催化剂通常呈颗粒状，粒径2〜15mm,堆积成一定高度(或

厚度)的床层，床层静止不动，流体通过床层进行反应。目前我国的固定床反应

器技术比较成熟，主要用于气固相催化反应。

固定床反应器可分类为三种基本形式：

①轴向绝热式固定床反应器(见图2-1)。流体沿轴向自上而下流经床层，床

层同外界无热交换。

②径向绝热式固定床反应器(见图2-2)。流体沿径向流过床层，可采用离心

流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流

动的距离较短，流道截面积较大，流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴

向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器，适用于反应热效应不大，或反应

系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。

③管式固定床反应器(见图2-3)。反应器由多根反应管并联构成。管内或管

间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25〜50mm之

间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。

此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。

例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝

热式固定床反应器(见图2-4),反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以

便在接近于最佳温度条件下操作。

图2-1轴向绝热式固定床反应器图2-2径向绝热式固定床反应

图2-3列管式固定床反应器图2-4多级绝热式固定床反应器

固定床反应器有如下优点：

(1)可以严格控制停留时间，温度分布可以适当调节，流体同催化剂可进行

有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。

(2)反应速率较快，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的

生产能力。

(3)催化剂机械损耗小。

(4)结构简单。

固定床反应器有如下缺点：

(1)传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温(反

应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围)；

（2）操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用,

常代之以流化床反应器或移动床反应器。

2.2.1.2流化床反应器

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于

悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固

相系统时，又称沸腾床反应器。按流化床的运用状况主要分为以下两类：（1）一

类是有固体物料连续进料和出料的装置，主要用于固相加工过程或催化剂迅速失

活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用

上述装置不断予以分离后进行再生。（2）另一类是无固体物料连续进料和出料装

置，主要用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化

的反应过程。如石油催化裂化、酶催化等催化反应过程，称为流体相加工过程。

如下图2-5常见的流化床所示：

图2-5流化床反应器工作示意图

与固定床相比，流化床反应器的特点主要有以下几点：

a.可以实现固体物料的连续输入和输出；

b.流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且

易于控制，特别适用于强放热反应。

c.流化床适合使用细粒子催化剂，易消除内扩散阻力，能充分发挥催化剂的

效能。

d.由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上

气固流化床中气泡的存在使得气固相接触变差，导致气体反应得不完全。因此,

通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。

e.固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。

为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样可在床内建立起

一定的浓度或温度差。此外，由于气体得到再分布，气体与固体间的接触亦可有

所改善。

等温过程需要维持反应体系温度大致在一定的范围内波动，温度变化不大,

同时可使反应在最佳反应温度下进行，从而获得较高的转化率；但是针对等温过

程的反应器要求较高，控制温度是关键。

2.2.1.3移动床反应器

移动床与固定床相似，不同的是固体颗粒自顶部连续加入，由底部卸出.移

动床离子交换树脂在交换器、再生器和清洗塔之间，周期性流动的离子交换装置。

移动床与固定固定床的差别在于反应过程中催化剂从反应器入口向出口缓慢运

动，新鲜催化剂（或再生好的催化剂）从反应器入口进入，失活的催化剂从反应

器出口移出，进行再生。催化剂运动速度较慢，没有达到流化状态。如UOP与

IFP连续重整工艺中的移动床反应器。如下图2-6所示

移动床吸附器移动床吸附器的吸附剂控制机构

1-冷却器；2-脱附塔；3少配板；4%升管；5-再生器；

6包附剂控制机械；7-固粒料控制器，

8-封闭装置;9-出料阀门

图2-6移动床吸附器

2.2.1.4各类反应器区别

固定床可以处理高灰分，高灰熔点的煤，投资小，环保差、气流床产量最大，

但对煤种有一定要求；由于硫化床的压力加不上去，故推广受限。

这三种床的设计中最为关键的就是设计床体，现在国内设计床体大多数是一

种经验估算和模拟实验，扩大到工业生产上往往存在很多缺点。它们的主要区别

还得看用途，物料的性质，既是物理过程还是化学反应过程。固定床和移动床比

较适合气-气、气-液和液-液反应，床层本身作为催化剂，优点是返混小，固相带

出少，分离简单。流化床的床型是设计中很重要的，与反应体系的匹配要求比较

高。此外，操作中的气速、带出量、与配套的旋风等分离设备设计比较严格。流

化床的传热和破汽泡、沟流措施也是研究比较多的。流化床需要注意的是不能堵

塞气体分布器，堵了很麻烦的。

固定床、移动床和沸腾床的区分是依据向床层内通气量的大小而定的，随着

通气量的增加，一次是固定床、鼓泡床（沸腾床），湍动床，输送床。移动床严

格意义上属于流化床的范畴，是颗粒整理向下移动，床层高度不变，例如炼油中

的催化重整工艺，是典型的移动床工艺。至于应用范围和优缺点，相对而言流化

床技术具有良好的传质、传热和各项均匀性，生产规模大，应用的最广泛，例如

基于循环流化床开发的各种煤气化、燃烧工艺等等。固定床和移动床受传质传热

的限制，规模小，但是装置投资小，例如鲁奇的碎煤气化技术，就是典型的固定

床，通常需要几台炉子一起交替生产，实现整个过程的连续。

2.2.2反应器类型确定

乙烯与醋酸氧化成醋酸乙烯酯的反应为放热反应，因此在低温下操作对反应

有利，在保证反应速率的情况下，使得反应能在较低的温度下进行，从而使反应

进行的程度更大。由于反应物全是气体，故整个氧化反应是均相反应过程，并采

用CTV-HI型固体催化剂，则选择固定床管壳式反应器。并且反应所用的催化剂

不需要频繁更替，从而克服了固定床反应器的缺点。采用固定床管壳式反应器,

可使得催化剂机械损耗小，从而降低了催化剂的用量，同时，在此反应器中，反

应器造成的返混小，流体与催化剂可进行充分接触，反应转化率高。固定床管壳

式反应器结构简单，设备费用低。

2.2.2.1换热方式

本工段需要对反应器温度进行控制，保持反应器温度在一定范围内波动，同

时可使反应在最佳反应温度下进行，从而获得较高的转化率。但是针对等温过程

的反应器要求较高，控制等温是关键，一般采用导热系数较高的热管、均匀夹套

式等都可以尽量实现这一目标。

对于VAC合成反应器的温控措施，采用反应物料走管程，冷却介质走壳程

的方式，两股物料在管壁上进行热量传递。在进行该反应器设计时，需要通过严

格计算，确定其反应过程中需要的换热面积。

2.2.2.2VAC合成反应器结构简介

VAC合成反应器类型为换热式固定床催化反应器，如图2-7所示，其外形类

似列管式换热器，管内装催化剂，管间通换热介质（或载热体）以移出管内反应

产生的热量。换热介质应性质稳定、无腐蚀、热容大、廉价等，根据本反应操作

温度范围及热效应大小，选择的换热介质为127（、0.23MPa饱和水。

气固相固定床催化反应器的优点较多：

（1）在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层内气

体的流动皆可看成是理想置换流动，因此反应物浓度高，化学反应速率较快，在

完成同样生产任务时，所需要的催化剂用量和反应器体积较小；

（2）气体停留时间可以严格控制，温度分布可以调节，因而有利于提高化

学反应的转化率和选择性；

（3）催化就不易磨损，可以较长时间连续使用；

（4）适宜于高温高压条件下操作；

图2-7VAC合成氧化反应器示意图

第三章催化剂的选择

催化剂是醋酸乙烯酯生产技术的核心。自第一套醋酸乙烯酯装置投产以来，

各国为提高催化剂的活性、强度和选择性作了大量的研究工作。对于乙烯气相法

所采用的催化剂，目前的研究热点在于通过载体、活性组成改变方面的改进来提

高催化剂的选择性，延长其使用寿命。

3.1醋酸乙烯酯催化剂的发展

I960年俄国人Moiseev首先提出氯化铝、乙酸钠无水系统中乙烯合成乙酸

乙烯的可能性，1965年英国ICI公司建成以乙烯、氧气和乙酸为原料，以氯化铝

氯化铜系统为催化剂的液相法生产装置。1971年，Somanos等研究了SiCh以及

AI2O3上负载的纯杷催化剂的性能，发现醋酸乙烯酯的选择性达到80%〜90%。

此后，对于乙烯气相法，人们发现比起纯把催化剂，加入另外一种金属的双金属

催化剂催化性能更好，随即开发出Pd-Au.Pd-Pt.Pd-Cd等负载型双金属催化剂，

其中，Pd-Au催化剂的活性近似是纯把催化剂活性的16倍,选择性也达到94%。

目前，世界各国工业生产VAC所使用的催化剂基本有两种：USI催化剂（氧化

铝负载的醋酸钾、铝粕催化剂）和Bayer催化剂（二氧化硅负载的醋酸钾、铝金

催化剂），应用比较广泛的是Bayer催化剂体系，即Pd-Au-KAcO/SiO2催化剂体

系。

我国从70年代开始研究乙烯气相法生产VAC的工艺，同时开发了一系列的

铝金负载型催化剂。上海石化公司催化所等单位于80年代中期开发并成功使用

了CT-H型催化剂，浙江大学联合化学反应工程研究所也配合进行过不少基础性

研究。国外新一代乙酸乙烯催化剂Bayer-III型催化剂大大提高了该反应的活

性。为赶超国际先进水平，上海石化院在CT-II型催化剂的基础上，新开发出CTV-

in型催化剂。

3.2CTV-ni型催化剂

国产催化剂CTV-IH活性高于进口KRV-in型催化剂及旧型催化剂（国产CT-

II、进口Bayer-I型），但CTV-III催化剂的选择性略低于KRV-IH及CT-II催化

剂的选择性。

通过计算得到催化剂动力学方程如下：

（1）KRVIII型催化剂

,。一,77.83[V/mol],„092r,_].

JAC=21.811exp（----------———-）P^2[nwl-g'-min']

KI

//c/1n5/105.0641//加。/]、n05r.-i._1,

r=4.696x10exp(----------------------)P；[mol-gmin]

mKiO-

(2)CTVin型催化剂

ci。。。/56.8544[V/mol]_j._,,,.

r=2.1838exp(-------------------------)P,0(>[mol-g-minh](z3.2.1)

VACRT

1MOm6,108.622卬/mo/]、no5r,_1._K'

r=1.968x10exp(------------------------)P'[mol-g-min](3.2.2)

co-RTO-

由于该类催化剂是蛋白型分布的球形催化剂，其活性组份极靠近颗粒外表面,

因而可忽略内扩散的影响；并在无梯度反应器可排除外扩散的情况下，其颗粒动

力学特性趋近于本征特性。

在150(下，Ch浓度为4.5%时，对于KRV-IH催化剂，氧气总转化率为33.

69%,乙烯转化成VAC的选择性为95.047%；对于CTV-III则分别为42.19%

及94.906%o可见，在适宜条件下，分别使用该两种催化剂，操作都是安全可行

的；并且从反应结果看，CTV-III优于KRV-HI。

表3.1CTV-HI型催化剂物理性质

第四章反应动力学、热力学分析

4.1反应动力学分析

4.1.1反应方程式

醋酸与乙烯氧化生成醋酸乙烯酯主反应：

G叫…°。。"4cHsc…。仰/〃

副反应为：

生成C02的反应：。2兄+2。2f2CQ+2H2。(4.1.2)

CH3coOH燃烧反应：CH.COOH+2O2-»2CO2+2H2O(4.1.3)

生成丙烯醛反应：

2c2H4+2cH3coOH+3Qf2cH2cHeHO+4H20+2coi(4.1.4)

生成醋酸甲酯反应：

2c2H&+2CH3COOH+3Qf2cH2coOCH?+2O2+2CO2(4.1.5)

生成醋酸乙酯的反应：C2/74+C”3coOH-»C”3co。。2”3

(4.1.6)

生成乙醛的反应：。2乩+；。2—CH3cH0(4.1.7)

成二醋酸乙二酯的反应：

2GH4+4cH3coOH+O2=2(C&COO)2GH4+2H2O(4.1.8)

4.1.2反应机理

1、乙烯、氧气离解吸附于金属铝，醋酸(物理吸附于金属耙)和离解吸附

的氧作用后，离解吸附于铝：

CH2=CH2+2PdtCH2=CH-Pd+Pd-H(4.2.1)

O2+2Pd-2Pd-O：(4.2.2)

CH.COOH+PdfPd-CH3coOH(4.2.3)

Pd-CH.COOH+Pd—OTPd—OCOCHi+Pd-OH(4.2.4)

2、离解吸附于铝的乙烯与离解吸附于铝的醋酸反应生成醋酸乙烯酯，并脱

离催化剂而逸出：

Pd-OCOCHRCHpCH—PdTPd-CH2CHOCOCH^Pd(4.2.5)

Pd-CH2CHOCOCH.tPd+CH2CHOCOCH,(4.2.6)

上述反应中，生成醋酸乙烯酯的反应是这些反应最缓慢的阶段，即反应控制

阶段。

3、醋酸钾作为助催化剂能促进反应(4.2.4)及(4.2.5)的进行，同时可防

止铝凝聚。

4、由反应(4.2.1)、(4.2.4)生成的Pd-H和Pd-OH生成水。

Pd-OH+Pd—HiPd—H2O+Pd(4.2.7)

Pd-H2O->Pd+H2O(4.2.8)

金具有防止把凝聚并能使杷分散状态保持良好的效果。可认为对催化剂的活

性和寿命都具有一定的效果。

4.1.3反应动力学方程

文献《乙烯催化氯乙酰化反应研究I催化剂的评价和动力学》中给出的动

力学方程式为：

R544

的c=2.1838exp(-——)^-6(4.3.1)

RT2

其中：WAC—反应速率，mol/(gmin)；4,--氧气分压，Pa

56.8544

K为反应速率常数，文献中数值为2.1838屋一^,单位为：mol/(gminPa06),取

该催化剂的密度为0.833g/cm3,得：

56.8544

r=30.3184e^mol/(L*s)(4.3.2)

4.2反应热力学分析

运用热力学第二定律，通过计算反应过程中的焰变、病变和自由焰的变化可

以判断在工业应用条件下乙烯氧乙酰化反应的实际可能性。该反应体系中各反应

物和生成物的热力学数据见表4.1.由表4.1的热力学数据可计算得到：

式(4.1.1)：zlGo=-150.56kJ/mol<0

式(4.1.2)：4Go=-1314.38U/mol<0

由Gibbs函数判据知：反应可自发进行。

由式AGo=-RT*Ink,可计算出标准状态下反应式(4.1.1)和反应式(4.1.2)的平

衡常数K分别为1026和10230数量级，因此，这二个反应均是不可逆反应。

同时，我们还可以计算出反应式(4.1.1)和反应式(4.1.2)的AHo分别为-

176.53KJ/mol和-1323.18KJ/mol,均为强放热反应，并且副反应的反应热明显要

高于主反应，因此在催化剂的研制过程中要尽可能地提高催化剂的选择性从而对

副反应进行有效抑制。在应用过程中必须要慎重选择反应温度，特别是要注意反

应热的移除，以避免因为反应热可能来不及撤走而发生的飞温现象。

表4.1乙烯氧乙酰化反应中各物质的标准热力学数据

物质AfH^98[KJ/mol]AfG298[kJ/moI]

。2e)00

c2H4(g)52.568.4

HAc(g)-432.2-374.2

VAC(g)-314.4-227.75

H2O(g)-241.83-228.62

CO2(g)-393.52-394.38

第五章反应条件的选择

5.1反应温度的选择

由文献《乙烯催化氧乙酰化反应研究II催化反应器的数学模拟和优化计算》

可知：新鲜催化剂在工业条件进口温度比壁温低i(rc的情况下，当进口温度较

低时，管内温度沿着出口方向下降，这是由于通过向管壁传热等带走的热量大于

反应产生的热量；当进口温度提高到一定值时，管内温度沿着出口方向先上升后

下降，这是由于刚进口时氧含量较高，反应比较激烈，放出的热量多于被带走的

热量，使得温度略有上升，但随后由于氧含量因消耗而下降，反应减弱，放出的

热量少于被带走的热量，又使温度降低；当进口温度再提高到一定值时，反应变

得非常剧烈，而高温更有利于CO2生成，且CO2的生成热大大高于VAC生成热，

导致反应热急速膨胀，进而又加速了反应，以至形成恶性循环，出现飞温。在02

进口浓度为4.5%时，CTV-HI催化剂则必须小于169C在。2进口浓度为5.5%

时,CTV-IIK化剂则要求其小于166.32。

由反应动力学方程(3.2.1)和(3.2.2)可知：副反应对温度的变化更敏感，

温度越高会促使副反应的进行。

综上所述，反应温度在135。0160。(2之间为宜，我们选择145(为反应温度。

5.2进料比的确定

表5-1乙烯法制醋酸乙烯酯反应的工业条件总结

进口原料气组成(摩尔组成)％反应温度/'C反应压力/bar

HAc

C2H402N2

135-1606.10

53121.4-8用来调整02分压

氧的浓缩必须保持在8%摩尔以下，因为浓度越高，它就越会破坏混合物的

爆炸极限。工业上一般将乙烯、醋酸过量，使得反应速率由氧气浓度控制。

通过实验模拟，我们以乙烯：氧气：醋酸：氮气=8：1：4：4.2的进料比设

计。

5.3反应压力的确定

较高的压力有利于生产率，但由于乙烯吸附到催化剂的活性部位，有利于不

需要的氧化反应，从而对选择性产生负面影响。

我们选择进口压力lObar,出口压力8bar的方式进行。

第六章醋酸乙烯酯合成反应器初步设计

6.1反应器模拟数据

由前文所述，醋酸乙烯酯的合成反应详细数据如下：n（乙烯）：n（氧气）：n（醋

酸尸8：1：4o经过压缩至lObar,于列管式换热器中升温至1451后进入固定床

列管式反应器发生主要反应。进出口物料数据见表6-1o

表6-1反应器进出口物流表

R0101INR0101OUT

项目摩尔流率质量流率摩尔流率质量流率

[kmol/h][kg/h][kmol/h][kg/h]

C2H41844.4451743.51662.9546651.9

02229.0267328.56116.1483716.6

CH3COOH819.82849232.7655.54339367.1

N2969.8227168969.8227168

VAM4.49E-050.003866164.28414143.3

CO20.0127270.5600917.7179779.762

H2O52.8747952.553234.8644231.14

CH3CHO3.26935144.02511.6259512.156

MDEA2.54E-213.02E-1900

F3919.271365703832.95136570

体积流率

226856277620

[L/min]

温度[七]145145

压力[bar]108

6.2反应器体积计算

在反应器选型、催化剂选择、机理分析、动力学分析以及反应条件确定之后，

我们在cTv-m型催化剂催化反应操作条件范围内选取一个合适的操作点，利用

COMSOL反应工程模块在选定的操作条件下对反应器中反应物的转化率和各物

料流率分布随反应时间的变化关系进行模拟，具体结果如图6-1、6-2所示。

间

反应时

流量一

各物质

【

S

'

O

E

哪】

依

100

100

50

50

0

0

15

10

5

0

)

时间(s

间图

反应时

流率-

1物质

图6-

转

氧气的

候，

的时

12.5s

间为

应时

当反

出，

以看

化可

间变

随时

浓度

物质

由各

化,

的变

很大

没有

率也

的产

烯酯

酸乙

长，醋

再延