安全管理实战运用+624

安全管理实战培训

安全提示:紧急警报和逃生出口确保安全通道畅通坐时5点着地安全分享５分钟Sharingoneofyoursafetyrelatedexperiences第一讲KYT(危险预知训练）第二讲JSA(工作安全分析法）第三讲STOP(行为安全观察）第四讲安全培训课程设计与授课第五讲安全文化活动的组织与设计纲要

Contents——生产作业「０」灾害活动第一讲KYT(危险预知训练）

背景…

什么是KYT

如何做注意的问题KYT的推进摘要:一.背景不安全行为不安全状态

吓一跳冒冷汗

未遂事故轻微受伤

轻伤

死亡

重伤⑵事件⑶事故首先，事故是怎么形成的…⑴危险——危险→事件→事故构成了[事故链]：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人•物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢…致害物啊‼♫…（时空轴）真是后悔呀！简略不安全行为1000…000不安全状态[美]Heinrich统计了55万起灾害事件…每330起同类事件中29件1件轻伤害300件未产生伤害死亡/重伤害[事故三角形]海因法则:总结出：300:29:1

的关系共61页，第9页一.背景—WhyAccident事故HiddenDefects潜在的问题Aaccidentisjustthetipoftheiceberg！事故只是冰山的一角引伸……KIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在…100-1=0

任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。墨菲定律

在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。的关系因此…只有控制了：人的不安全行为物的不安全状态

——才能最终有效地减少和防范事故！危险（Kiken）不安全的状态预知（Yochi）预先掌握训练（Training）训练有素KYT1.释义——危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。二.什么是KYT简略活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力活动对象——潜在的危险行为或危险因素活动单元——班组或作业小组3.KYT活动导向：

参与预防先行⑴⑵⑶活动原则：

将预防放在各项工作的首位，将技术措施置于预防的优先。

发现问题、隐患立即解决，并建立持续改善的机制。

发动员工积极参与现场安全改善，增强自觉意识和能力。——选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析导入排队•报号•相互问候•健康确认1R2R3R4R存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）哪种危险是最主要的（追求根本）如果是你怎么做（找出对策）我们是这样做的（设定目标）

评价定期对行动目标执行情况进行评价！2.基本方法:重点1R掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素——认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，叫大家找出来。▪叫大家举手发言；▪假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故把危险因素通过大家发言列出；▪小组一般5-7人，每人提一条，轮流循环提。表述为：“由于…原因，导致发生…的危险”，全部写出。——最好结合大家熟悉的或岗位的危险源为对象2R追求根本：这才是主要危险的因素⑴每人指出1-2条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画一个“○”。⑵问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目（合并为1-3个项目）；画“◎”的项目为主要的危险因素。⑶列出集中化的1-3项。3R找出对策：如果是你怎么做?——想对策，怎么解决问题，把最先解决的每一个人拿出一个措施。▪针对最危险的因素，每人提出1-2条具体可实施的对策措施。▪把对策措施合并为1-2项最可行的对策。4R设定目标：我们是这样做的！——想出对策后，每人设一目标，要是我怎么办，要是你怎么办。⑴合并为1-2项（带标记的项目是重点实施项目）；⑵设定团队行动目标：“为了防止···，我们应该···”；⑶唱和确认：用手指着关注对象喊口号班组长——喊一遍“…(干)好!”

班组成员——喊两遍驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要将材料搬出在路线一边的B员工正作业未注意来车[情景]NISSAN某员工跨过了人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔30cm钻孔[情景三]DFL员工危险预知训练(KYT)记录

车间主任车间安全员李XX张XX时间XXXX年X月X日X时班组XX车间XX班组作业内容金属棚架側面钻孔参加人员（签名）：王XX、陈XX、朱XX、周XX、雷XX、洪XX<危险类型>

1.被夹；2.被刺、切；3.被卷入；4.滑倒；5.拌倒；

6.跌落；7.烫伤；8.触电；9.异物入眼；

10.异(吊)物掉落；11.其他危险；成员存在的危险因素(由于…,导致…)危险类型主要危险因素(标记◎)对策措施实施方式（自主或委托实施）确认人/

确认日陈XX1、由于踏过人字梯顶部作业，导致掉落危险63-1、检查梯子是否牢固5-1、安排监护人员自主实施自主实施王XX/2006.5.19王XX/2006.5.19朱XX2、由于电钻绝缘不好，导致漏电危险8周XX3、由于梯子不牢固，导致倒塌危险6◎雷XX4、由于梯子摆放不平稳，导致滑倒危险4洪XX5、由于旁边无监护人员，导致意外时不能及时处理11◎行动目标（为了防止…,我们应该…）：为了防止在凳梯钻孔作业时摔落,我们应该检查梯子,有人监护作业.共同确认“……，好！”连呼三遍效果评价较好（√）；

一般（）；

较差（）。改进方式：班组成员应进一步积极发言,提出更多的危险因素.班长：王XX

年月日：xxxx年x月x日备注：

KYT活动以班组或小组为单位,每月至少一次,班组长负责组织或班组成员轮流担当；班组长在训练后或对策落实后对训练效果进行评价并提出下一次训练内容，对策完成后由车间安全员、车间主任进行确认签名；班组妥善存档。当前方出现视线不良的弯道时，司机往往要：车辆先减速靠右侧行驶必要时鸣笛遇路障、行人时便于处理避让对面可能行驶的车辆告知前方人员有车辆驶入⑴其实，人们对KY并不陌生，比如正常行驶的车辆…这实质上就是一次因预见危险而事先行动的过程原因3、在KYT开始时应注意:弯道，请注意安全——不同的是KYT借助了团队的力量重点⑵同样的事，不同的人会有不同的看法，KYT需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。（3）要调动员工的积极性。开展KYT活动，首先应让员工和有关参与者真心接受、理解，才能主动参与。

（4）同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。（5）要多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。其实，人们看到的只是自己期望看见的东西…首先你看到的是什么⑴制订活动计划书⑵示范班组培训⑶4R练习展开⑷示范班组改善⑸示范班组总结孕育具有展示力的活动元素，培养出有影响力的标杆班组,起示范作用目的纳入班组安全建设做法4.如何推进第一阶段:KYT试点期<工厂层>筹备、培训实施、跟踪指导、总结交流每个工厂选定20%安全基础(组员安全生理、心理、品德、知识与技能素质较好的班组进行培训.班组成员相互学习、有互保意识<班组层>作业文件的清点;劳动防护用品的清点;危险源的清点;实施计划等总结经验;下阶段准备示范班组安全活动发表会；将可展现的成果看板化，便于员工学习及其它班组借鉴重点:现场隐患的改善;作业文件标准化;劳动防护用品标准化;班组安全建设改善从最基础的做起，逐步深入作业岗位重点基点1：[作业的标准化]目的——依靠标准化杜绝事故灾害，即：步骤：⑴已制定了标准化，并按照标准在实施的作业⑵已制定了标准化，但未按照标准实施的作业⑶尚未建立标准化，但仍在进行的作业⑷既没建立标准化，又没有进行的作业状态⑴清理作业文件在生产活动中，必须在4M（人/物设备/方法）中明确其标准。——不允许做标准以外的事——不允许存在含糊不清的作业这是安全的基础，非常重要！⑵筛选：全部作业/未进行标准化的作业▪不干不必要的作业，反馈至有关责任部门▪初次作业，着手前先进行KY，决定作业步骤和要点，力图标准化<三不原则>不干不该干的事；不去不该去的地方；不干不能胜任的活；目的简略⑶推进/管理：P：将现有作业全部标准化D：标准化作业培训，坚决执行C：观察是否按标准执行，有无不完善地方A：修订标准，使之不断完善先：严格执行异常处理三原则：“停”——停下设备“呼”——喊来上司“等”——等待指示对标准以外的异常出现时…——此时，绝不要自己擅作主张！（这样可以避免许多事故）后：KY再将其重点基点2：[劳保用品配戴标准化]——根据有关标准和KY，建立以岗位为主的配备明细，首先配备到位;——教育全体作业者使用和维护劳保用品的方法;——按照作业类型，使作业者正确穿戴必要的劳保用具。正确穿戴完整穿戴始终穿戴防尘/毒呼吸器防砸鞋安全帽防护眼镜防噪耳塞防护手套劳保用品——劳动防护用品，非福利性待遇。是员工作业过程中保护安全健康的必备用品。简略基点3：[管理者（厂长、经理/车间主任）安全巡视]——使管理者从不同层面定期把握、研究和解决现场安全问题，并进行跟踪、评价;——通过安全巡视，带动各级员工重视安全生产。重点第二阶段:KYT展开期⑴种子队员培训⑵班组内部培训⑶危险预知挖掘⑷危险预知诊断⑸危险预知共享班组长KYT培训通过小集团活动，找出作业场所潜在的危险，由全员一起做确认，提高每一个人的感受性。各班组危险预知实施率、班组作业危险预知实施率、员工参与率是否达到100%？危险预知事项是否做到举一反三，同类的危险是否还在重复出现？深度与广度有无进步?关于对策：——对策的实施是危险预知活动提升的节点，也是PDCA的关键环节，要检查班组长的对策是否可行并实施——尽可能采用治本的对策对有代表性的预知事项或属于普遍性的危险，班组长要公示于众，将对策反馈给员工，并在班早会、班晚会、班安全活动会上作特别说明和对策解析“吓一跳/冒冷汗”记录：从虚惊事件中寻找危险因素；也可以记录发现的某一实际危险因素(预测性)——由点至面的进一步展开与深入

展开点1：[虚惊事件的挖掘]——此活动是指不仅记录体验过的，还要记录认为是危险的内容，将危险消灭在萌芽状态中，以此来提高作业者危险预知能力。发生源虚惊事件发生报告调查整改消除⑴⑵⑶⑷⑸⑹▪及时记录，制定对策。▪利用晨会传达信息，班组内共享并积累信息。▪查明真正的原因，能够对策的马上行动。▪有效运用改善提案和KYT。体感型预测型不应该对提出“吓一跳，冒冷汗”记录的员工进行考核，反而应该进行鼓励。现行制度中与之有冲突的地方应进行修订。——安全管理/监督者应进一步思考：对首次“违章”是否抓到就要进行处罚，应给予其改正机会——虚惊事件是很有价值的信息重点说出你最难忘的一次“吓一跳”安全事件展开点2：[作业前的KY]——是在设备保全或异常作业作业前，通过实施ＫＹ(预知潜藏在作业中的危险),进行处置以确保作业的安全。确认劳保用品穿戴情况、工具・用具的准备情况确认作业场地和机械设备的状况确认作业顺序・责任分工预知潜在的危险要因对策的立案和实施——作业前会议之后或变更作业内容、作业者更换的情况下时进行：按照上述的作业前ＫＹ顺序进行作业指挥者要给与全体作业者必要的指示认为需要召集全员时要迅速召集全员再度实施作业前ＫＹ故障状况的把握由作业指挥者完成对照保全KY卡确认该作业中被预知的项目变化点KY程序

最后，通过全员麻利的手指确认，谋求危险因素和对策的共享。重点设备保全等非正常作业KY卡车间（部门）

班组名称

设备名称

设备编号

活动名称负责人

活动日年月日～年月日序号需确认的项目确认结果确认人其它项目或变化点的安全确认：

⑴

⑵

⑶

⑷

⑸

⑹

⑺

作业人员：⑻

⑼

⑽

备注：此卡在进行设备保全或非正常作业前使用，项目内容为KYT活动识别出来的危险因素及实施对策。作业前全体保全人员必须在指挥者的带领下对卡中所列项目一一进行安全确认。当“人、机、料、法、环”发生变化时，应进行作业变更点的安全确认。展开点3：[事故快报的活用]目的：让公司全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生简略要点：⑴工厂安全部门及时接收并传递⑵班组在晨会等上传达事故灾害内容⑶在班组内若有类似作业的话，实施相应对策⑷让每个人确认并在事故快报上签字，彻底落实下去⑸实施换做自己场所的危险预知展开点4：[KYT等改善活动统计]——通过每月的统计，把KYT等改善工作数据化，为KYT的效果考评提供依据。简略第三阶段：自主管理期形成磨合规范执行日常化阶段II阶段III阶段I员工KY激情时间/努力重点是——实施以KY为基点、以班长为核心，大家一起做「全员共同参加」的安全自主管理活动►安全巡视/作业观察

►危险预知活动

►班前安全会

►“吓一跳、冒冷汗”的管理

►手指口述活动

►事故信息的管理「现场安全巡查」目的：事先指出班组内全员的动作上、作业方法上、物品放置方法上、设备开动状况上的不安全要因，进行对策，改善，以此确保安全步骤１：作计划⑴决定观察重点，参照正常(标准状态)进行评价作业者的行动⑵决定做法谁：班长（指名不在时的代理班长）什么时间：一天1次以上在哪儿：在现场用现物用什么方法：按重点巡视劳保用具穿戴状况安全装置的管理状况点检记录的填写状况“吓一跳，冒冷汗”记录里多次提到的部位类似灾害作业的对策状况标示的设置，挂牌状况通道・地面危险物等步骤２：实施⑴按重点观察班组全员⑵把指出内容传达给班组成员步骤３：对策/改善⑴分析指出内容班组能解决的→指名责任者，委托其它部门的→听取大家的意见，委托对策・改善⑵对策・改善的进度管理⑶标准作业书的修改⑷需要时间的项目进行临时对策，一直跟踪到永久对策为止

简略「班前安全会」⑴早上：——精精神神跟大家说声「大家早上好！」，确认作业者脸色/健康状况。⑵晨会：传达联络事项听取来自班组成员的信息指示类似灾害防止事项传播“吓一跳，冒冷汗”记录的内容传播外部信息⑶安全口号：和安全推进员商量决定口号内容和大家一起喊团队口号……至班后安全会简略「手指口述」活动目的：——当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误实施方法：——班组长/负责人率先垂范做

——利用晨会，傍晚会进行训练

——确认实施状况，进行指导实施方式：什么时间——作业开始前进行在哪儿——班组内选定对象进行

怎么做——・眼睛：注视对象・嘴：大声说出「※※※好！」・耳朵：要听自己的声音・手：伸出手臂，用食指指向对象作业前KY卡结合往往有时心里面很清楚，但做起来往往就会漏掉一些内容，因此用手指口述确认，不仅可以防止遗漏还可以告诉周围作业者，以这种形式确保安全。简略作业前KY卡的实施：到达现场拿出KY卡与笔记用具开始作业大声朗读KY卡上项目就各项目之实施做确认并检查KY卡是否有其他危险因素参与作业者共同参加作业负责人负责作业负责人朗读全员共同做确认有，则全员共同进行变化点的安全确认——适用于设备保全和其它非正常的作业・关电源好！・安全挂牌好！・劳保用品穿戴好！重点记录与文件：——通过记录与文件,固化班组安全活动成果,改进自主管理能力。记录/文件注意点/活用标准化作业文件KY活动记录安全活动记录虚惊事件记录安全巡查记录班组危险源清单安全管理看板——载明安全方面要遵守的事项，4M变更时及时修改。——定期KYT/设备保全作业前KY—弄清原因/从能做起实施对策/对策困难报告给上司/班组共享并活用至KYT——上述内容/安全改善/绿十字图等——根据OHSMS建立清单（一般/重大）图画式/实际操作演练式等，每月≮一次，每次≮30分钟——结合QCD活动进行简略PDCA班组长根据作业动态、现场问题等确定每一次的训练内容组织全体人员按照四个步骤进行实施，制定共同行动对策班组长负责作业观察和现场安全巡查，发现问题及时对策固化标准化作业和KY卡，进一步挖掘可以改善的空间1、必须坚持反复做才会有成效。——作业的安全与否，关键在于自己。有的人在危险岗位干了一辈子都平安，有的人在很简单的作业岗位上出事故，这与每个人的意识、能力和素养有关。——人的安全意识不是与生俱来的，也不是一次教训或教育就能达到的。因此必须坚持反复的训练，坚持PDCA不断进行固化、改善和提高。四.注意的问题简略设备安全本质化劳保用品标准化…2.一定要结合改善才能避免流于形式。人KYT物环境方法人的行为改善安全素养形成防护能力提高…现场5S改善标识/通道/场面等…4M变更点的对策作业标准化文件KY卡片的确认…——KYT不仅仅是一种安全教育活动，通过PDCA：简略——示范班组安全活动发表会；——将可展现的成果看板化，便于企业员工学习及其它班组借鉴；——自主管理的形成：自我安全的员工班组车间自主管理的工厂。3.一定树立好标杆的作用才能有推动力。标杆班组——大家学习的榜样大家活动的示范简略第一代产品何为安全?

过去——多指“无危则安”，安全指是相对可以接受的风险。4.管理▪监督者需进一步转变观念和工作方法。剔须刀的变迁第二代产品第三代产品<<

现代——倡导防“人出错，机器出故障”的本质安全理念。——目前：实现本质安全/人的培训两方面努力简略第二讲：作业工作安全分析法

(JSA)

什么是JSA?•JSA是一个识别作业过程中的潜在 的危害因素,进而提出控制措施,从 而避免或减少事故发生的工具.•JSA把一项作业分成几个步骤,识 别每个步骤中的危害,进而找到控制 危害发生的措施.简略为什么要做要做JSA?

•识别已经存在的危害

•识别可能的潜在危害

•确定整改行动的先后次 序

•消除或降低危害的影响没有风险评估的后果•提高员工对危害及其后 果的认识简略•••••••JSA的价值创造安全的工作环境减少伤害和事故减少赔偿提高生产率提升士气保护员工增加团队之间的交流简略什么工作需要做JSA?•高事故或隐患频率的工作•事故可能导致严重伤害的工作•新工作或变更后的工作•复杂的工作•不经常做的或非常规的工作简略––谁应该参加JSA?

•谁应该参加JSA?––主管员工

受影响的人 有知识和经验的人•在工作开始前应完成JSA,并且与工作执行人和受影响 的人进行沟通JSA的内容简略JSA方法的选择简略练习1:过一条繁忙的马路过一条繁忙的马路我会怎样受到 伤害

•被车撞

•摔倒

会是什么样的 伤害•死亡•骨折•青肿•脑震荡•瘫痪•休克是什么将使我受伤 害的可能性增加

•车辆的速度

•车辆的大小

•车辆的数量

•天气情况

•是否喝酒

•在想别的事情我能做什么来防止 受到伤害

•不过马路

•看路

•使用前面的天桥

•找一个有红绿灯

的路口过马路•没有看路重点批准和沟通•根据风险初始等级的大小，提交给相应级别人员的批准•根据JSA的建议做出行动计划或放弃此工作•JSA是否成功取决于是否有效地与相关人员进行沟通•获取工作人员对JSA的反馈•对不熟悉工作的人员进行培训指导JSA只是一种分析手段,本身不能控制事故的发生,它需要作业人员切实贯彻实施JSA要求的各项控制措施,操作规程.什么是行为安全观察2开展安全行为观察433安全行为管理实施背景31行为数据的统计与分析第三讲：STOP员工安全行为观察1）杜邦十年的安全统计结论不安全行为1、安全行为观察实施背景简略与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备12%人员的位置30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%

100%2）、安全金字塔理论1死亡29重大伤害（残疾）300可记录事件3000未遂事件30000不安全行为泵旁边泄漏的润滑油未及时清理（状态1）操作工经过滑了一下，但没摔倒（状态2)操作工经过滑了一下，摔倒在地，腿摔断了（状态4）操作工经过滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡（状态5）操作工经过滑了一下，扭伤了脚（状态3）强调的是：把关注重点从这儿转移到这儿简略Approach方法Reduction%效果BehaviorBased行为安全 59.6%Ergonomics人机工程 51.6%EngineeringChange工艺改进29.0%ProblemSolving解决难题20.0%Gov’tAction政府施压18.3%Mgt.Audits审核17.0%StressManagement管理施压15.0%PosterCampaign宣传策略14.0%PersonnelSelection人员选择3.7%Near-missReports幸免事故报告0%3）.不安全行为问题的根源：

（1）知识或训练不足（2）认为“不会在我身上发生”或“这次不会发生”（3）习惯性（4）没有正确的个人防护装备重点（5）因为过去没有被纠正，所以相信其它的作业方式是可以接受的（6）想要成为团体中的一员（7）要展现个人的独特性（8）认为作业区的舒适、生产或品质比安全重要安全行为观察是一种主动辩识并消除不安全行为，预防事故的工作方法。安全行为观察通过改变员工的工作态度与心态，从而建立起良好的安全文化。通过在作业现场观察作业人员的作业行为，并与被观察者进行交流，以强化好的作业行为，纠正不安全的作业行为，提高双方的安全意识。2、什么是行为安全观察简略好处安全工作细化到每一个工作行为，并了解每项工作程序是否真的被安全地执行。不规范的作业行为的数量大大地下降，并因此使发生事故的机会随之降低提升员工的安全意识，使员工理解什么是的行为，什么行为是不规范的行为掌握公司目前的安全生产状况，了解哪些方面存在欠缺，为持续改进提供依据开展安全行为观察带给企业的好处什么是安全意识？并非没发生事故就是良好的状况？简略不安全行为不安全行为不安全行为观察分析沟通消除通过安全行为观察可以有效减少或削弱不安全行为

介入工作原理图重点人的行为是可以管理的培训奖惩宣传巡查事故分析采取了很多措施，但是……员工的不安全行为没有明确的减少我们也不知道不安全行为占行为总数的比例安全行为观察不同于传统的安全管理对事故发生的原因认识不同

沟通的方式不同员工参与的态度不同重点1）、安全理念：所有的伤害和职业疾病都是可以预防安全是每一个人的责任，需要每一人的参与（从最高领导到一线员工）不安全行为没有根本地改正，所有的安全活动都是纸上谈兵安全行为观察计划要成功，人是最关键的因素3、如何开展安全行为观察重点文化

领导目标沟通培训（4）.参与计划的人员必须经过专业训练

(5）.有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为的潜在后果，并予以改进

（1）.必须建立无指责文化

（2.）领导必须亲自参加

（3）.需要设立目标

.关键2）、开展安全行为观察的成功关键因素

重点人们认为唯一能改善工作安全的方法，就是纠正不安全行为，这种说法对吗？3)、安全行为观察的程序

重点观察五步曲的含义：决定－要注意员工如何遵守程序停止－在较近的地点止步观察－员工如何进行工作，并特别注意工作的进行与安全程序沟通（行动）－与他们谈论程序，特别注意他们是否知道并了解程序，非责备原则报告－利用安全观察卡来完成报告

观察的目的：明白你对你的员工的安全表现负责设立你对员工的最低标准安全与其他要素等同重要对不安全行为的立即纠正采取行动防止再发生沟通是STOP程序中十分重要的环节让员工了解不安全行为的危害性你的判断力是讨论安全与否的关键STOP观察的含义和目的怎样成为一个熟练的观察者？选择合适的观察地点；不要让被观察者有过多的压力；全神贯注地进行观察；充分利用各种观察方式了解更多的信息：看--环顾四周、兼顾内外；听--有无异常声音；闻--有无异常气味；感--有无异常温度和振动；

(2)观察重点观察内容重点员工的位置观察的六个方面内容：员工的反应规则与程序防护用品工具与设备现场环境与秩序安全行为或不安全行为员工的反应:员工在看到他们所在区域内有观察者时，他们是否改变自己的行为(从不安全到安全)。员工在被观察时，有时会做出反应，如调整个人防护装备

改变原来的位置重新安排工作停止工作注意力变化其他这些反应通常表明员工知道正确的作业方法，只是由于某种原因没有采用。案例----沟通练习根据视频的内容，您认为双向沟通是否正确与充分：表扬；讨论；沟通；启发；感谢。案例：你发挥了激励的作用吗？给予正在发生着的行为的行为者以奖励，必然会强化那种行为；当一个人正在做你希望他做的事情时，你给予了鼓励，那么他的行为肯定会得到强化；如果一种行为慢慢减弱，说明正面鼓励力量正在发生变化，你要维持一种行为必须保证这种行为得到足够的正面鼓励。重点一个好的安全行为观察是：关注与人至少明确一到二个关键点少数需要提升和改变的关键点100%讨论80%立即执行3.安全行为数据的整理与分析工作

观察者

安全会议促进委员会

数据简略案例举例：某单位10月份安全观察与沟通统计表12月安全行为数量不安全行为/状态数量人的反应人员的位置个人防护装备工具与设备环境整洁程序人体工效学合计第一周322644152235第二周304226232140第三周312025111223第四周19113382119总计1129911185776117设定安全指标并追踪管理88观察日期不安全行为所占比例每安全观察时内不安全行为数目时间/月89统计分析数据预测安全形势先导指标了解公司整体的安全状况识别安全管理的薄弱环节安全绩效考核的依据公司领导层决策参考和依据安全管理改善的目标和方向安全行为观察不是万能的！安全行为观察是事故预防有效的工具之一，作为安全计划的重要补充并和其它安全措施共同作用，但不能取代它们：消除危害因素：从工作场所消除危害，直到安全后才开工；工程控制措施：如安全隔离装置、通风系统、自动保护系统等；管理控制措施：如操作程序、安全培训、作业许可等；劳动防护用品：安全帽、安全眼镜、防护服等；安全目标危害消除措施工程控制措施管理控制措施行为安全观察如果你想改变员工的安全行为

你需要改变企业的安全文化了解在你企业文化中哪些因素主导着员工行为而那些行为是你不想要的.了解你需要在企业文化中加入哪些因素，其所推动的员工行为会使你更成功.了解这些因素必须在很长的一段时间里得到高度的重视，不停重复和巩固的!!!第四讲：安全培训的设计与授课

案例,这场培训有哪些值得学习的地方

第1安全培训理念一线作业人员2)生产管理者

全员安全培训

重在营造安全气氛塑造安全文化氛围全员高管中层行政科室人员简略

新员工安全培训第2个问题简略安全培训上完课不就是结束了吗？培训的结束，只是行动的开始。第3个问题简略第2内容的创新把内容与某件事或与之相关联的进行链结。

兴趣点

琢磨点

新奇点重点第3安全培训形式的创新分组学习简略

培训环境培训布置横幅挂图易拉宝培训地点现场第4安全培训环境的创新简略

行动学习视频辅助游戏体验情景模拟案例研讨角色扮演授课方式第5安全培训授课方式的创新重点第6评估与激励评估：讲师（调查问卷）学员（写心得体会，说，岗位展示）反应评估：评估被培训者的满意程度；

学习评估：测定被培训者的学习获得程度；行为评估：考察被培训者的知识运用程度；成果评估：计算培训创出的经济效益简略2.安全培训管理原则员工必须接受与岗位相关的安全培训。员工应定期进行安全再培训。一切培训活动以满足岗位实际需求为核心。培训方式以在岗培训、辅导为主，脱产培训、讲授为辅。安全培训内容以安全管理规范、程序、操作规程为主。培训下属是各级直线领导的职责之一。直线领导对其下属岗位胜任能力负责。案例简略安全培训管理流程培训需求的识别与维护培训计划培训实施培训效果评估培训什么？什么时候培训？怎么培训？培训的怎么样？培训记录培训档案（培训矩阵）重点——岗位基本技能要求；——岗位风险；——岗位操作规程；——安全管理规范、程序等；——相关法律法规及其他要求；——人员、技术和设施变更；——安全审核的结果；——业绩考核的结果；——岗位能力评估的结果；——事故和意外事件的教训；——应急演练与应急反应的总结；——安全表现分析与改进机会；——本单位安全方针、目标、指标；——再培训。培训需求分析：重点培训档案培训矩阵；培训计划；培训实施的记录；培训效果的评估记录；培训师的备案和培训的记录；相关证书、考核记录等。重点示例：个人安全培训矩阵刻度原理尺子上的刻度再精确也有空隙，精细化管理也有疏漏。文化恰恰能够管到一些制度管不到的空隙。安全文化是