离交岗位标准操作规程(麦芽糖)

离交岗位标准操作规程

（麦芽糖）

版本号:A/0

受控状态：

2016年08月01日发布2016年08月01日实施

公司名称

文件名称离交岗位标准操作规程（麦芽糖）文件编号SOP-SCGT-22

归口部门生产技术部版本/修订A/0生效日期2016年2月1日

使用部门分发号受控状态

批准人王大伟审核人起草人

1目的

为阐明离交岗位操作程序和操作规范，指导岗位人员的操作，实现车间正常稳定

生产，保证产品质量，保证生产人身、设备及作业的安全。特制定本程序。

2范围

本标准适用于离交岗位。

3术语和定义

离子交换：通过离子交换柱，使糖化液中的阴阳离子与离交柱内阴阳树脂所携带

的0H-离子和H+离子进行交换，以实现除去糖化液中阴阳离子和有色杂质的目的。

4职责

本作业指导书由果糖装置工艺工程师负责对岗位操作工进行技术培训，由离交岗

位操作人员执行，运行值长监督检查执行情况。

5内容

5.1工艺描述

来自脱色岗位的糖液，含有许多杂质，如：阳离子（Na'K；Ca"等）、阴离子（CL-,

SO?,N0））、有机杂质、有色体以及产生不良口感和气味的杂质；通过离子交换柱，

在阳离子交换柱中去除阳离子和蛋白质等杂质，在阴离子交换柱中去除阴离子和有色

体等杂质。为蒸发提供合格的原料。

本岗位共有两套离交系统：葡萄糖离交系统、F55果糖精制脱味系统。

葡萄糖离交系统：来自脱色工序的合格糖液，首先进入V4101,由P4102泵经袋式

过滤器F4103、换热器E41047、E4104-2降温至50-55℃给离交柱供料。物料通过阳

柱的流向为自上而下，通过阴柱的流向为自下而上，阳离子交换柱以H+替换其中的阳

离子杂质（Ca-、Mg,Na*等）以及少量的蛋白质和异味，再通过阴离子交换柱以0H-

2

替换其中的阴离子杂质（CL-、S04\NO3」等）以及带有颜色的杂质，经检验合格后第

二套蒸发系统。

F55果糖精制脱味系统：从前道工序来的麦芽糖进入V4301,由进料泵P4302经袋

式过滤器F4303、换热器E4304、E4305降温至35-40℃进入糖浆精制系统中，物料通

过精制柱的流向为自上而下，通过脱味柱的流向为自下而上，对糖浆进一步进行除盐、

除异味后，经检测合格升温进入减菌过滤器，再进入F55蒸发工序。

5.2工艺流程图

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见技术规程

5.3设备名称与位号对照表

位号设备名称位号设备名称

T4121-T4126葡萄糖离交柱V4101葡萄糖离交进料罐

P4102离交进料泵E4104_1/2离交进料换热器

F4103-_1/2袋式过滤器

T4321-T4324F55精制柱V4301F55精制进料罐

E4304精制进料换热器P4302F55精制进料泵

E4305精制进料换热器P4108/P4205甜水泵

V4107/V4204甜水罐V9102-1/3凝结水罐

P9103-1/3凝结水泵E9105凝结水换热器

V9308浓碱罐P9309浓碱泵

V9304稀碱罐P9312稀碱泵

V9301浓酸罐P9302浓酸泵

V9304稀酸罐P9305稀酸泵

T9306酸雾吸收器

5.4中间体检验

见《中间体检验计划》

5.5工艺控制参数

第一套离交系统第三套离交系统

温度：50-55℃温度35-40℃

PH值：，3.5PH值4.5-6.0

电导率：W30us/cm电导率：W10us/cm

铁离子ppm铁离子ppm

反洗干物：W1%反洗干物：W1%

5.6操作规程

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5.6.1开车前准备

5.6.1.1开车前岗位人员在中控室点动阀门时，其他岗位人员要到现场确认所开阀门

是否处于打开状态，若现场显示开关状态与0CC不符及时找仪表技术人员修复。依次

对离交系统各个自控阀门进行现场确认，阀门处于良好开关状态。确认各离交柱的管

路、手阀现场开关位置正确，离心泵的密封水，油杯的液位正常。检查是否具备开车条

件，检查酸雾吸收塔T9306、酸接收罐V9301、碱接收罐V9308、稀酸罐V9304、稀碱

罐V9311及水罐V9102T/3、回水罐中的回收水的液位是否满足开车条件。通过视镜

观察树脂及离交柱状态是否正常。

5.6.1.2打开所有换热器E4104-1、E4104-2、（E4304、E4305）及袋式过滤器进出口

阀门给离交进料降温、过滤，当下游离交工序有出料时，将其切到换热器，为蒸发进

料预热升温。

5.6.1.3检查泵和仪表能否正常工作。

5.6.1.4离交柱再生前稀酸、稀碱配制完成，附配制操作如下：

5.6.1.4.1在稀酸罐内打入1米冷凝水或脱盐水。

5.6.1.4.2根据浓酸（30%）入库浓度（详见检验报告），在稀酸罐内打入0.58米浓酸。

5.6.1.4.3在稀酸罐内加水至4米的位置，开启稀酸罐出料泵进行自身循环。

5.6.1.4.4自身循环60分钟后，用量筒自泵出口取样阀取样，采用波美计测量稀酸波

美度，查《盐酸比重、波美度、含量对照表》看是否达到4%的浓度，如果浓度高于

4%,继续缓慢补加水，再循环30分钟、取样检测直到浓度合格为止。

注：稀碱配制方法与稀酸相同。

5.6.1.4.5酸碱到货后，必须接到品控合格检测报告后才允许卸车，并监督管道内残

余酸碱回收入罐车内，不许倒入污水池。

5.6.2开车及运行

5.6.2.1本单元自动运行时，葡萄糖离交是两用一备，即两组离交柱生产，另一组组

离交柱再生（F55果糖精制脱味均为一用一备）。若葡萄糖离交手动运行，则葡萄糖离

交是一用两备，离交处于等待进料状态时，即可接受来自脱色工序（混配后）的物料。

5.6.2.2当所有条件满足时，选择所要用的进料罐和离交柱然后开始离交操作。

5.6.23当离交进料罐液位达到启动液位后，葡萄糖离交经过袋式过滤器F4103过滤

及换热器E4104T、E4104-2与葡萄糖离交出料及循环水换热降温至50℃-55℃后

（V4301内合格的麦芽糖经过袋式过滤器F4303过滤及换热器E4304.E4305与脱味柱

出料及循环水换热降温至35-40℃）,离交柱开始进料上糖：即用糖液将离交柱中的水

压入回水罐；当出口0VDSV2%时将水切换至甜水罐；当出口DS22%时切换至离交前

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罐开始打循环。

5.6.2.4循环过程中需要检测出口的pH和电导，当出口电导、pH合格时即可将糖浆

打入离交后罐。当出料PH、电导率高于标准时切换出料回前罐，PH低于此标准时进

行换柱。

5.6.2.5入糖结束后即转入到正常生产操作，当蒸发供料罐液位达到高限时，通过回流

循环至离交供料罐，保证树脂床层不会变松散，造成离子泄露。

5.6.2.6当出口电导、色值或PH值不满足工艺要求时，离交柱进入脱糖、再生程序。

5.6.2.7离交柱切换过程中，新柱入糖和旧柱出糖可同时进行。

5.6.2.8启动冷凝水泵，冷凝水进入离交柱，将离交柱中的糖浆压入离交前罐。

5.6.2.9当出口DSW2%时切换至甜水罐，也可以继续进入离交前罐。当出口DS=0%时

继续通冷凝水，最后的水直接排到中和池。

5.6.2.10排气：排出过度的压力。

5.6.2.11顶部清洗：开启冷凝水泵，通过清洗球，将混床柱的顶部清洗干净。

5.6.2.12空气吹扫：用0.8公斤的空气自底向上吹扫，吹散树脂块。

5.6.2.13反洗：利用回收水自底向上反洗树脂，观察树脂的分层情况，将阴阳树脂分

开。

5.6.2.14部分排放：利用3公斤的压缩空气压出树脂床层上部的水，直到水位高出树

脂床层5cm,压出的水排至中和池，然后排气减压。】之后进行再生。（具体操作详见

5.7.1离子交换树脂的预处理、装填、再生）。

注：葡萄糖离交柱5.6.2.9操作结束后进行再生，F55精制脱味系统5.6.2.14操作结束

后进行再生。

5.6.3停车

在正常生产过程中，若需要停车，首先排空离交或精制进料罐（V410KV4301）,

然后系统用凝结水进行清洗，之后进行总出糖，出糖结束后再生（具体操作详见5.7.1

离子交换树脂的预处理、装填、再生）。

5.6.4日常操作及巡回检查

5.6.4.1每两小时检查一次本岗位所有泵、搅拌器是否处于正常工作状态、是否有杂

音、泵出口压力是否处于正常值范围。

5.6.4.2运行中应严格控制各工序参数，如电导率、温度、PH值、液位、流量等方面

的变化，使离交工艺达到最佳。

5.6.43运行时要保证进出料负荷一致，保证离交工序平稳运行。

5.6.4.4岗位工在取样时要及时掌握离交出料的电导率及是否有树脂颗粒或碎末，出

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现异常情况要及时汇报，以便运行值长做出相应措施。

5.6.4.5每天定期现场岗位人员需对离交进料袋式过滤器进行检查，若压力高于

0.3MPa,或流量不足时，进行切换并清洗或更换。

5.6.5注意事项

5.6.5.1每年的树脂更换量为5〜10%。添加树脂之前，彻底反洗树脂床以完全去除

所有破损的树脂和树脂碎末。

5.6.5.2短时间停车，管线里物料要排净。如长时间停车，则各罐物料走空后一定要

排放，并用水冲净。

5.6.63所有的操作均为自控，注意离交柱的进出口取样，检测电导和pH值，对于正

常操作中参数的变化，应多观察，发现与正常操作相比较不正常的应及时分析原因。

并做好详细记录。

5.6.6.4在正常工作时，必须保证离交处于连续工作状态，不允许选择暂停或因后段

不能接受而降低进料量，以避免树脂层因流量不足而沉降，从而影响离交效果。

5.6.6.5在闭路循环时，注意观察阴床出口电导率，必须保证其在15us/cm以下时方

可停止。

5.6.6.6在正常操作中，当出料指标超过规定时（详见5.5.1换柱前参数），则应及时

切换离交柱，进行再生，以避免影响最终产品的质量。

5.6.6.7长时间停车（超一周）后，应在开车前重新切换离交柱后再投入使用，避免

颜色超标，若短时间停车（小于一周）则在重新开车之前，进行闭路循环并且在闭路

循环结束前去水样测颜色，若颜色超标则应及时再生。

5.6.6.8在每次再生时，应观察再生液的用量和相应水的流量，以保证再生的效果，

及时发现问题。再生时，到现场观察树脂的状态，确认是否有结块，反洗膨胀是否充

分以及观察废水视镜是否有树脂泄露等。

5.6.6.9生产过程中随时注意离交柱的压降，当离交柱的压力大于4bar时，需要将树

脂移出来清洗。

5.6.6.10在开车或更换滤袋后，应在物料进入袋式过滤器时，打开放空充满过滤器，

以保证其过滤效果。

5.6.6.11若正常操作中，电导率突然升高，此时应及时检查酸、碱阀是否泄漏。

5.6.6.12若保证过滤器中出现大量的树脂，则应及时检查阴柱上部树脂帽。

5.6.6.13若出项自控程序按钮不可视等情况，应首先确认所有的设备均处于自动状态

然后检查与相应可视条件。

5.6.6.14运行中岗位人员要经常观察离交柱里树脂状态，以便及早发现树脂结块、树

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脂破碎、跑树脂等异常情况。

5.6.6.15每半年定时取通液做重离子检测。

5.6.6.16根据树脂供应商的规定，树脂运行5年后需对树脂取样送至树脂供应商处检

测。

5.6.6.17酸碱到货后，必须接到品控合格检测报告后才允许卸车，并监督管道内残

余酸碱回收入罐车内，不许倒入污水池。

5.6.6.18滤袋、膜堆按压力更换并及时记录。

5.6.6.19处理离交柱时，若因为给水受限或者排水受限不能排水时，岗位在停泵后

要及时关闭离交柱进水出水阀门，防止离交柱里水走空。

5.6.6.20岗位取样发现出料或者出水有树脂存在时，要及时上报当班值长，及早排

查原因，解决问题。

5.6.7常见故障原因及处理

由于我们企业不具备交换树脂检测能力，树脂的相关指标无法给出数据。最简单

直观的指标，当树脂能力下降到一定程度，再生频率增加，再生费用增高，影响生产

能力，考虑报废树脂，重新更换。

阳树脂报废根据树脂厂家技术人员指导进行；

阳树脂：体积交换容量与新树脂相比下降分率,25%

阴树脂报废根据树脂厂家技术人员指导进行。

阴树脂：工作交换容量与新树脂相比较下降率216%

5.7离子交换树脂的预处理、装填、再生

5.7.1葡萄糖离子交换系统

5.7.1.1树脂装填前准备工作

5.7.1.1.1在树脂装填前，先检查交换柱及清洗罐的底部、顶部和中部布水器，交换

柱内衬和支撑层等是否损坏失效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁

渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在，如有故障应排除。

5.7.1.1.2在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。

5.7.1.1.3彻底清扫和清洗离子交换器和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂，

交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。

5.7.1.1.4树脂准备

1）计量树脂的准确数量，以确保有足够的树脂量。

2）检查树脂的标签，确保装填正确的树脂，防止不同树脂的混淆。

3）如果可能，每个树脂罐中最好使用同一批次的树脂。

4）如果需要，可以取部分树脂作为留样。

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5.7.1.1.5NaCI溶液、稀酸、稀碱的配制：在树脂预处理前，首先要有足够的酸碱使

用，在配制酸碱之前要检查泵进出口阀及0CC调节阀首先检查好，经检查无误后，先

启动浓酸浓碱泵，当有一定流量时，打开凝结水调节阀，按一定的比例进行配比（配

比比例按照具体的浓酸浓碱浓度来定）。

5.7.1.2阳树脂的装填、清洗、预处理、新树脂再生、失效后再生

5.7.1.2.1装填

将水注入到交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层，打开人

孔，逐渐加入14.0m3（465包）阳树脂D001-FD至规定高度。待树脂装填好后，封

好人孔。

5.7.1.2.2清洗

1）从交换柱底部进水将树脂进行反洗，反洗流速由慢开始，待树脂松动后再逐

渐加大反洗流速，控制反洗流量为50〜60m3/h,反洗使树脂充分展开，以便除去可

能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。直

至反洗出水澄清无杂质，通常反洗时间约30~60mino

2）反洗结束后，关闭反洗阀门，让树脂自由沉降。

5.7.1.2.3预处理

1）将树脂层表面液位降至树脂层上面约50—100cm处，用约14m3/h的流量从

上向下通入28m3的6-8%NaCI溶液，用最后交换柱那部分体积的氯化钠溶液浸泡

24h,再用冷凝水从上向下清洗到出水无色无味。

2）将树脂层表面液位降至树脂层上面约50—100cm处，用约14m3/h的流量通

入28m3的约4%HCI（须用纯水稀释），用最后交换柱那部分体积的盐酸溶液浸泡树

脂12〜24h,冷凝水洗到pH试纸为6左右。

3）将树脂层表面液位降至树脂层上面约50~100cm处，用约14m3/h的流量通

入28m3的约4%NaOH（须用纯水稀释），用最后交换柱那部分体积的氢氧化钠溶液

浸泡树脂12~24h,用冷凝水）洗到pH试纸为9左右。

5.7.1.2.4新树脂再生步聚

3

1）将54m3的4.0%HCI从下向上通过树脂层，再生流量一般为14〜15m/h0

再生时间约为4小时。

2）树脂再生后，I等28m3的去离子水/凝水从下向上通过树脂层，慢洗流量一般

为14-15m3/ho置换时间约为2小时。

3）将去离子水从上向下通过树脂层，快洗的流速一般为40—80rrP/h。快洗到

流出液pH试纸为5~6o

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4）将去离子水从上向下通过阳树脂，再从下向上通过阴树脂进行串洗。串洗的

流速一般为80〜100m3/h。串洗至阴床出水电导率小于50us/cm,由于阴床采用的

是浮动床，树脂在投用之前再串洗。

5）树脂柱进料前，先进入顶糖时回收的稀糖液，后再进入浓糖液，各需时10~

15分钟，控制流量速度约为40〜55m3/h,使树脂中糖液浓度逐渐升高。这个过程称

为上糖或甜化（sweetening）。然后再进入所处理的糖液，并注意流出液的浓度和色值,

当浓度达50〜60Bx和色值符合要求时，即转入正常运行。

6）对于已经过澄清处理的原糖回溶糖浆，一般控制40〜55m3/h；而对于回溶

糖浆，因其本身色值已较低，可用较大流速（如70〜75m3/h）；若流量过高，则脱色

效果可能达不到要求。

5.7.1.2.5失效后再生

再生前，用清水对树脂进行反洗，反洗流速由慢开始，待树脂松动后再逐渐加大

反洗流速，直至出水澄清。

1）顶糖

树脂运行失效后，要将树脂床中的糖液尽量排出，这称为脱糖（desweetening）。

用冷凝水将树脂层中的糖浆顶出，控制流速约35m3/h,处理到流出液糖度小于0.5Bx,

将回糖液至离交前贮罐。当流出液糖度低于浓度0.5。Bx时可弃去。

2）反洗

从树脂柱底部进入的冷凝水，以35m3/h的流速反方向冲洗树脂层，使在工作时

被压紧的树脂层松散，并自行按颗粒大小重新铺排成床，增大颗粒之间的空隙，以便

于下一步再生时，树脂能与再生液充分接触和进行反应。反洗还可将树脂层中混杂的

悬浮物冲走，直至洗出液无明显混浊为止。为防止反洗时树脂被冲走而损失，反洗流

速不可过大：洗出水通过简单的隔筛（如曲筛或网袋）收回流失的树脂。反洗时间一般

为1h左右。

3）再生

离子交换树脂运行失效后，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子

和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，

要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能

恢复程度为70—80%o如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生

剂的利用率则下降。

将28m3的4.0%HCI从下向上通过树脂层，再生流量一般为14〜15m3/h。再生

时间约为2.0小时。

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4）慢洗

树脂再生后，树脂内部还残留有再生液盐酸，通过慢洗，将树脂层内的盐酸液淋

洗出来，并通过慢洗速使用再生液使树脂进一步得到再生。

3

将28m3的去离子水/凝水从下向上通过树脂层，慢洗流量一般为14—15m/h0

置换时间约为2小时。

5）快洗

通过快流速清洗，将树脂层内的盐酸液淋洗干净。将去离子水从上向下通过树

脂层，快洗的流速一般为40〜80m3/h。快洗到流出液pH试纸为5〜6。再生后的树

脂亦要用无离子水浸泡。

6）串洗

将去离子水从上向下通过阳树脂，再从下向上通过阴树脂进行串洗。串洗的流速

一般为80〜100m3/h。串洗至阴床出水电导率小于50us/cm,由于阴床采用的是浮

动床，树脂在投用之前再串洗。

7）进料

树脂柱进料前，先进入顶糖时回收的稀糖液，后再进入浓糖液，各需时10-15

分钟，控制流量速度约为40〜55m3/h,使树脂中糖液浓度逐渐升高。这个过程称为

上糖或甜化（sweetening）。然后再进入所处理的糖液，并注意流出液的浓度和色值，

当浓度达50-60BX和色值符合要求时，即转入正常运行。

一套离交再生回收的甜水，要随时经出料泵至甜水换热器换热器升温至60℃以

上后，返回V1217PH调节罐重新进入系统。

8）正常运行

控制一定的进料速度，使流出糖浆色值符合指标规定。进料的运行流速，需观

察所处理原糖液的质量及所要求的脱色效果而定。对于已经过澄清处理的原糖回溶糖

浆，一般控制40〜55m3/h；而对于回溶糖浆，因其本身色值已较低，可用较大流速

（如70〜75m3/h）；若流量过高，则脱色效果可能达不到要求。

在运行一段时间后，树脂吸附积聚的杂质较多，脱色能力降低，流出糖液的色值

逐渐升高，当达到限定数值时，即停用该柱而转用其他备用树脂柱。

5.7.1.3阴树脂的装填、清洗、预处理、新树脂再生及失效后再生

5.7.1.3.1装填

1）阴树脂装填

将水注入到清洗罐一半高度，以免树脂直接冲击清洗罐底部装置和垫层，打开清

洗罐人孔，逐渐加入9.0m3（250包）阴树脂D354-FD,待树脂装填完后，封好清

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洗罐人孔。阴树脂的装填体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化，交换柱应预留一

定的空间为树脂的转型膨胀空间，同时还得留约5cm的水垫层，目的是作为树脂体

积变化时的缓冲高度和使水流和再生液分配均匀。D354-FD转型膨胀空间为树脂体

积的20%o

2）浮床白球的装填

打开交换柱上室人孔，加入1.5m3浮床白球FB-3,封好人孔，同样，打开交换

柱下室人孔，加入1.5m3浮床白球FB-3,封好人孔，将水注入到交换柱中，直至交

换柱充满水，此时浮床白球应浮在交换柱上隔板及中间隔板下面。这样做是为了清洁

惰性树脂上的污染物以及均匀的压实惰性树脂，可以通过惰性树脂达到最佳的布水效

果。

5.7.1.3.2清洗

1）从清洗罐底部进水将树脂进行反洗，反洗流速由慢开始，待树脂松动后再

逐渐加大反洗流速，控制反洗流量为30〜60m3/h,反洗使树脂充分展开，除去可能

产生的悬浮杂质、细碎颗粒，反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。直至

反洗出水澄清无杂质，通常反洗时间约50~80mino

2）反洗结束后，关闭反洗阀门，让树脂自由沉降。

5.7.1.3.3预处理

对于浮动床弱碱阴树脂的使用，需要在清洗罐中进行预处理，以防止对交换柱的

损坏。

1）用约9m3/h的流量从上向下通入18m3的6-8%NaCI溶液，用最后交换柱那

部分体积的氯化钠溶液浸泡24h,再用冷凝水从下向下清洗到出水无色无味。

2）用约9m3/h的流量通入18m3的约4%NaOH（须用纯水稀释），用最后交换

柱那部分体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂12〜24h,用冷凝水洗到pH试纸为9左右。

3）用约9m3/h的流量通入18m3的约4%HCI（须用纯水稀释），用最后交换柱

那部分体积的盐酸溶液浸泡树脂12〜24h,用冷凝水洗到pH试纸为6左右。

4）树脂的输送

树脂清洗预处理好后，通过水力输送，将树脂输送到阴柱双室浮动床的下室。树

脂输送完后，打开空气门、进水门，进水直至空气门出水，关闭进水门、空气门。

5.7.1.3.4阴双室浮动床上室，9.0m3（250包）阴树脂D354-FD的装填、清洗、

预处理和输送按上述1—4步聚处理。

5.7.1.3.5新树脂的再生步聚

1）将72m3的4.0%NaOH从上向通过树脂，再生流速一般为18〜19m3/h。也可

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采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为4.0小时。

2）将36m3的去离子水/凝水从上向下通过树脂层，慢洗流速一般为为18―

19m3/ho置换时间约为2小时。

3）将去离子水从上向下通过树脂层，快洗的流速一般为50—100m3/ho快洗到流

出液pH试纸约为8~9O

4）将去离子水从上向下通过阳树脂，再从下向上通过阴树脂进行串洗。以较高流

速将阴树脂层托起，串洗的流速一般为80—100m3/ho串洗至阴床出水电导率小于

50us/cm,由于阴床采用的是浮动床，树脂在投用之前再串洗。

5）树脂柱进料前，先进入顶糖时回收的稀糖液，后再进入浓糖液，各需时10~

15分钟，控制流量速度约为40〜55m3/h,使树脂中糖液浓度逐渐升高。这个过程称

为上糖或甜化（sweetening）。然后再进入所处理的糖液，并注意流出液的浓度和色值，

当浓度达50-60BX和色值符合要求时，即转入正常脱色运行。

6）对于已经过澄清处理的原糖回溶糖浆，一般控制40〜55m3/h；而对于回溶糖

浆，因其本身色值已较低，可用较大流速（如70〜75m3/h）；若流量过高，则脱色效

果可能达不到要求。

5.7.1.3.6失效后再生

1）顶糖

树脂运行失效后，要将树脂床中的糖液尽量排出，这称为脱糖（desweetening）。

用冷凝水从下向上将树脂层中的糖浆顶出，控制流速约40〜55m3/h,处理到流出液

糖度小于0.5Bx,将回糖液至离交前贮箱。当流出液糖度低于浓度0.5。Bx时可弃去。

2）落床

顶糖结束后，停止进冷凝水，靠树脂本身重力，让树脂从下部起逐层下落，在这

-过程中同时还可起到疏松树脂层、排除气泡的作用。

3）再生

离子交换树脂运行失效后，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子

和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，

要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能

恢复程度为70~80%o如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生

剂的利用率贝U下降。

将36m3的4.0%NaOH从上向通过树脂，再生流速一般为18〜19m3/h。也可采

用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为2.0小时。

4）慢洗

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树脂再生后，树脂内部还残留有再生液氢氧化钠，通过慢洗，将树脂层内的氢氧

化钠溶液淋洗出来，并通过慢洗速使用再生液使树脂进一步得到再生。

将36m3的去离子水/凝水从上向下通过树脂层，慢洗流速一般为为18〜19m3/h。

置换时间约为2小时。

5)快洗

通过快流速清洗，将树脂层内的氢氧化钠溶液淋洗干净。将去离子水从上向下

通过树脂层，快洗的流速一般为50〜100m3/h。快洗到流出液pH试纸约为8〜9。

再生后的树脂亦要用无离子水浸泡。

6)串洗

将去离子水从上向下通过阳树脂，再从下向上通过阴树脂进行串洗。以较高流速

将阴树脂层托起，串洗的流速一般为80〜100m3/h。串洗至阴床出水电导率小于50

us/cm,由于阴床采用的是浮动床，树脂在投用之前再串洗。

7)进料

树脂柱进料前，先进入顶糖时回收的稀糖液，后再进入浓糖液，各需时10~15

分钟，控制流量速度约为40〜55m3/h,使树脂中糖液浓度逐渐升高。这个过程称为

上糖或甜化(sweetening)。然后再进入所处理的糖液，并注意流出液的浓度和色值，

当浓度达50-60BX和色值符合要求时，即转入正常脱色运行。

一套离交再生回收的甜水，要随时经出料泵至甜水换热器换热器升温至60℃以

上后，返回V1217PH调节罐重新进入系统。

8)正常运行

控制一定的进料速度，使流出糖浆色值符合指标规定。进料的运行流速，需观

察所处理原糖液的质量及所要求的脱色效果而定。对于已经过澄清处理的原糖回溶糖

浆，一般控制40〜55m3/h：而对于回溶糖浆，因其本身色值已较低，可用较大流速

(如70〜75m3/h)；若流量过高，则脱色效果可能达不到要求。

在运行一段时间后，树脂吸附积聚的杂质较多，脱色能力降低，流出糖液的色值

逐渐升高，当达到限定数值时，即停用该柱而转用其他备用树脂柱。

5.7.2F55果葡糖浆离子交换系统

5.7.2.1新树脂装填前准备工作

5.7.2.1.1在树脂装填前，先检查交换柱及清洗罐的底部、顶部和中部布水器，交换

柱内衬和支撑层等是否损坏失效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁

渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在，如有故障应排除。

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5.7.2.1.2在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。

5.7.2.1.3彻底清扫和清洗离子交换器和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂,

交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。

5.7.2.1.4混床的新树脂装填、清洗

1）阳树脂清洗及装填

a、先将阳树脂加装到阳清洗罐中进行清洗，将水注入到清洗罐一半处，以免树

脂直接冲击清洗罐底部装置和垫层，打开清洗罐上人孔，逐渐加入2.7m3（90包）

阳树脂D001-FD,待树脂装填完后，封好清洗罐人孔。

b、从清洗罐底部进水将树脂进行反洗，反洗流速由慢开始，待树脂松动后再逐

渐加大反洗流速，控制反洗流量为30〜50m3/h,反洗使树脂充分展开，除去可能产

生的悬浮杂质、细碎颗粒，反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。直至反

洗出水澄清无杂质，通常反洗时间约30~60mino

c、反洗结束后，关闭反洗阀门，让树脂自由沉降。将混床离交柱彻底清洗干净，

确认检查设备完好。

d、树脂清洗好后，通过水力输送，将树脂输送到混床交换柱中。考虑到树脂再

生后的膨胀率，保持阳树脂装填在中排以下约3cm处。通过反洗，将阳树脂托平，

然后再加入冷凝水至阳树脂层上100cm处，以便阴树脂的加入。

2）阴树脂清洗及装填

a、先将阴树脂加装到阴清洗罐中进行清洗，将水注入到清洗罐一半处，以免树

脂直接冲击清洗罐底部装置和垫层，打开清洗罐上人孔，逐渐加入3.3m3（95包）阴

树脂D202-FD,待树脂装填完后，封好清洗罐人孔。

b、从清洗罐底部进水将树脂进行反洗，反洗流速由慢开始，待树脂松动后再逐

渐加大反洗流速，控制反洗流量为30〜60m3/h,反洗使树脂充分展开，除去可能产

生的悬浮杂质、细碎颗粒，反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。直至反

洗出水澄清无杂质，通常反洗时间约60~100mino

c、反洗结束后，关闭反洗阀门，让树脂自由沉降。

d、树脂清洗好后，通过水力输送，将阴树脂输送到混床交换柱中。

5.7.2.1.5混床新树脂的清洗

为打开空气门、进水门，进水直至空气门出水，打开下排水门，关闭空气门。进

水从上向下正洗，控制正洗流量为50〜80m3/h。直至树脂层水平、正洗出水澄清无

杂质，通常正洗时间约20〜30min。正洗结束后，关闭进水阀门。

5.7.2.1.6混床新树脂的预处理

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1）用约6m3/h的流量从上向下通入12m3的6-8%NaCI溶液，用最后交换柱那

部分体积的氯化钠溶液浸泡24h,再用冷凝水从上向下清洗到出水无色无味。

2）用约6m3/h的流量从下向上通入12m3的约4%HCI（须用纯水稀释），用最

后交换柱那部分体积的盐酸溶液浸泡树脂12〜24h,冷凝水洗到pH试纸为6左右。

3）用约6m3/h的流量从上向下通入12m3的约4%NaOH（须用纯水稀释），用

最后交换柱那部分体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂12〜24h,用冷凝水洗到pH试纸为

9左右。

5.7.2.1.7混床新树脂再生

1）从上部以约5m3/h的流速通入约20m34%氢氧化钠溶液再生阴树脂，废液

从阴、阳树脂分界处的中间排液管排出。同时从下部以约4m3/h的流速通入约16m34%

盐酸溶液通再生阳树脂，废液同样从分界处的中间排液管排出。一般保持阳阴混床树

脂进酸碱同时结束，再生时间约为4小时。

2）阳树脂进酸结束后，关闭进酸门，开启进纯水门，将12m3的去离子水/凝水

从下向上通过阳树脂层，废液由阳阴分界处中排管排出，慢洗流量一般为为4~

6m3/h。慢洗时间约为2.5小时。同时，阴树脂进碱结束后，关闭进碱门，开启进纯

水门，将15m3的去离子水/凝水从上向下通过阴树脂层，废液由阳阴分界处中排管排

出，慢洗流量一般为为5〜7m3/h。置换时间约为2.5小时。

3）将去离子水从上向下通过阳树脂层，废液由阳阴分界处中排管排出，快洗的

流速一般为40〜80m3/h。先快洗阳树脂，快洗到流出液pH试纸为6〜7。同时，将

去离子水从上向下通过阴树脂层，废液由阳阴分界处中排管排出，快洗的流速一般为

40-80m3/ho再快洗阴树脂，快洗到流出液pH试纸为7〜8。

4）关闭中间排水门，打开下排水门，用纯水以40~80m3/h的流量从上向下通

过阴阳树脂层进行串洗，直至电导率小于lOps/cm以下为止。在正洗过程中，有时

为了提高正洗效果，可进行一次2-3min的短时间反洗，以消除死角残液。

5）混合前，把交换器中的水液面下降到树脂表面上20〜40cm处，压缩空气

的压力一般采用0.1-0.15MPa,流量为2.0-3.0m3/（m2.s）混合时间，一般为1.0〜

3.0min,时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的

混合程度，通完压缩空气后，打开进水门和排水门，用足够大的排水速度，迫使树脂

迅速降落，避免树脂重新分离。

6）混合后的树脂层，用纯水以40~80m3/h的流量从上向下通过树脂层进行正

洗10-20分钟左右，淋洗水收集重复利用，直至电导率小于5ns/cm以下为止，PH接

近中性，混床即可投入运行。

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7）树脂柱进料前，先进入顶糖时回收的稀糖液，后再进入浓糖液，各需时10~

15分钟，控制流量速度约为25〜35m3/h,使树脂中糖液浓度逐渐升高。这个过程称

为上糖或甜化（sweetening）。然后再进入所处理的糖液，并注意流出液的浓度和色值，

当浓度达50-60BX和色值符合要求时，即转入正常运行。

8）控制一定的进料速度，使流出糖浆色值符合指标规定。进料的运行流速，

需观察所处理原糖液的质量及所要求的脱色效果而定。对于已经过澄清处理的原糖回

溶糖浆，一般控制25〜35m3/h；若流量过高，则脱色效果可能达不到要求。

5.7.2.2精制柱的装填、清洗及预处理

5.7.2.2.1装填

将水注入到交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层，打开人

孔，逐渐加入9m3（320包）阳树脂ZGC180至规定高度。待树脂装填好后，封好人

孔。

5.12.2.2清洗

1）从交换柱底部进水将树脂进行反洗，反洗流速由慢开始，待树脂松动后再逐

渐加大反洗流速，控制反洗流量为50〜60m3/h,反洗使树脂充分展开，以便除去可

能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。直

至反洗出水澄清无杂质，通常反洗时间约30~60mino

2）反洗结束后，关闭反洗阀门，让树脂自由沉降。

5.7.2.2.3预处理

1）将树脂层表面液位降至树脂层上面约50〜100cm处，用约9rr）3/h的流量从

上向下通入18m3的6-8%NaCI溶液，用最后交换柱那部分体积的氯化钠溶液浸泡

24h,再用冷凝水从下向下清洗到出水无色无味。

2）将树脂层表面液位降至树脂层上面约50〜100cm处，用约9m3/h的流量通

入18m3的约4%HCI（须用纯水稀释），用最后交换柱那部分体积的盐酸溶液浸泡树

脂12〜24h,冷凝水洗到pH试纸为6左右。

3）将树脂层表面液位降至树脂层上面约50〜100cm处，用约9m3/h的流量通

入18m3的约4%NaOH（须用纯水稀释），用最后交换柱那部分体积的氢氧化钠溶液

浸泡树脂12〜24h,用冷凝水）洗到pH试纸为9左右。

5.7.2.3混床的再生操作步骤

1）顶糖

混床树脂运行失效后，要将树脂床中的糖液尽量排出，这称为脱糖

（desweetening）o用冷凝水将树脂层中的糖浆顶出，控制流速约20〜25m3/h,处理

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