施工方案资料

1 1 1第二篇工程概况 2 22、现场条件 23、工程地质条件 2第三篇施工组织总体设想、发案的针对性及施工段划分 31、施工组织总体设想 32、施工发案的针对性 4第四篇施工现场平面布置 5 52、现场道路布置原则 53、材料堆放的布置原则 54、现场临时建筑布置原则 55、现场总平面原则 5第五篇劳动力、机械设备、材料投入计划 9 92、投入机械设备配置和进场退场计划 9 ——2—2、工期计划安排 3、个阶段进度的布置措施 1.三轴水泥搅拌桩 2基坑土方开挖施工 3、基坑监测 1、质量方针和目标 292、质量布置体系 3、质量检验程序 4、分部分项工程质量保证措施 1、与土方单位的配合 442、与监测单位的配合 3、与土建单位的配合 4、与桩基监测单位的配合 5、与监理单位的配合 第十篇工程竣工验收及资料收 第一篇编制说明拟建场地位于合肥市经开区蓬莱路与方兴大道交汇处本工程设计室内地坪标高(±0.000为黄海高程17.000m,,本场地整平标高为16.80m,.厂房内卸土至-1.70m,(黄海高程15.30m),坑底标高为-11.20m,(黄海高程5.80m),基坑挖深9.50施工方案1、施工组织总体设想1、1工程目标管理1、质量目标：符合国家质量验收标准(一次性验收合格)a为了拓展市场，提高企业的影响力，公司董事会高度重视，将本工程作为2012年的重布置施工便道；划分施工区段，根据施工特点和工期要求，做好各项技术准备工作。c落实材料厂家和供货商，根据文件要求，选择合适的材料厂家，在公司合格分供方名d组织足够资金，随时调入工程使用，满足业主发出开工后就立即开工的需要。e及时与有关部门联系办理施工手续，保证工程顺利开工和进行。进行分项分队施工，统一规划、部署、运作，实行项目法施工。2.1、在组织上、技术上高度重视，选派一级建造师担任为本工程的项目经理，抽调有丰富施工和管理经验的项目副经理、项目工程师协助项目经理工作，建立健全项目部从上至下的质量管理体系和安全管理体系，确保体系的顺利完成。2.2施工组织力量上高度保证，按各施工阶段配备足够的劳动力。组织适合于本工程特点的施工机械、其数量充足、性能完好，随时开赴现场投入施工。2.4制定和落实各项目工期保证措施，在后方备足必要的施工队个施工机械，随时投入公司进行抢工，详见工期计划和工期保证措施。施工方案2.5针对本工程的具体地理位置和现场条件，制定交切实合实际的施工平面布置，为2.6做好材料进场计划，严格控制工程所有材料质量，组织最适合本工程的合格材料2.7对本工程的地质条件，结合类似工程经验制定有针对行的预防措施，全部基坑安第四篇施工现场平面布置为了确保施工质量、安全、工期，搞好文明施工，我们根据本项目特点，本着科学、1、1施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。1、2合理布置各种施工机械设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。1、3尽量采用装配式临建设施，提高按照速度，尽快投入使用。1、4各项临建设施本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的2.2施工道路的布置应方便物资运输机装卸，使物质运量尽量小，转运路径尽量要短。2.4尽量不占或少占搅拌桩桩位。3.3尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次运作。4、现场临时建筑布置原则4.2不占用工程施工区域位置，尽量采用装配式房屋。5、现场总平面布置原则5.2场内根据工法桩发布设置道路，项目部办公室、生活区应根据现场情5.3设置钢筋加工场地5.4总电缆线沿四周布置5.5为了发布夜间施工，沿场地周边设置大灯施工方案第五篇劳动力、机械、材料投入情况劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段桩施工阶段土方开挖阶段土方施工扫尾阶段工法桩操作工500起重工2400电焊工464钢筋工26挖机操作工143汽车驾驶员5序号机械设备或名称型号数量产地额定功率(kw)1空气压缩机22砼喷射机14三轴深搅拌机5电焊机16氧焊器具17UB3注浆泵268砂浆搅拌机269切割机13钻机自制4挖土机5柴油自卸王柴油施工方案序号机械设备名称单位数量进退场计划安排1空压机台2开工前五天，土钉打完后结束后退场2三轴深搅拌机台1开工前五天，三轴深搅拌桩结束后退场3打井机台2开工前五天，降水井施工结束后退场4吊机台1开工前三天，打桩结束后退场5汽车吊台1开工前三天，打桩结束后退场6挖掘机台5开工前三天，土方结束后退场7切割机台1开工前五天，土钉打完后结束后退场8电焊机台2开工前五天，土钉打完后结束后退场施工方案加快施工进度，尽快完工，保证施工质量。2.1.2组织设备、人员进场，现场接通电源，建立供电。供水系统2.1.4会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审，施工技术交底，组织项目经理部及各部门工作人员进行技术交底，进行安全生产、文明施工教育2.2施工阶段3、1施工准备阶段3.1.1项目管理组织机构迅速成立人员及时到位实施本工程的有关人员目前已熟悉地形，可立即进场进行各项施工准备，确保按尽快做好施工准备工作，进一步完善技术发案，有关仪表及设备经权威部门进行3、2精心组织，合理安排2、合理安排、调度、做好各工序、施工队的搭接、流水作业4、现场四周挖设排水沟，做好施工通道舒畅，材料能供应到位，保5加强工作计划性，做好忙而不乱，现场备足足够的材料。3.2.2加强检查、监督施工员每日统计施工进度，项目部每周召开生产例会、对未能完成计划的施工队、项目部质检、技术人员每日现场监督、指导，发现问题及时纠正，确保各施工项协调好与业主、监理等部门的关系，做好后勤服务工作，为施工生产创造良好的第七篇基坑分部分项施工发案及保证措施施工主要包括开挖导沟、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程。开挖导沟(构筑导墙)开挖导沟(构筑导墙)水泥材质检验三轴搅拌机架设水泥浆拌制搅拌、提升、喷浆设置导向框架和悬挂残土处理报监理工程师1、1主要施工技术与措施场面不硬时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。将三轴搅拌桩施工过程中的土体泥浆置于其内，外运。2三轴搅拌桩钻进施工1桩位放样由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm本工程使用三轴搅拌机桩径为850mm,桩心距为1200mm,三轴搅拌桩采套打一开挖沟槽本次围护结构施工，根据结构内边控制线，采用0.3立方挖机开挖，清除地下障桩机第达作业位置，调整桩架垂直度偏差小于0.2%。桩机位移由当班机长统一指挥、移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳长负责对桩机桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm.在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10cm高出悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，及把钻杆垂直度偏差控制在0.2%1、三轴搅拌桩：钻孔直径为850mm@1200mm,桩身采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%,水灰比为1.2-1.5。桩身28天无侧限抗压强度部大于0.5MPa,具体2、桩体垂直度偏差不得大于50mm,偏差不得大于0.5%。4、采用一次注浆一次搅拌工艺：首先搅拌头一边喷浆一边下沉搅拌至设计深度，然后提升搅拌头搅拌至设计标高。搅拌头平均下沉速度不得大于0.6m/min,平均提升速度不得大于0.6m/min,速度必须均匀，每根桩的注浆量必须足够。5、水泥土搅拌桩应连续施工，不可长时间中断，桩组之间搭接时间不得大于12小时，如超过12小时，须采取措施对其施工冷缝进行处理(采用高压旋喷桩)。6、水泥浆制备后应在2小时内用完，并防止水泥浆发生离析，拌浆桶和拌浆池内7、水泥要有质量保证单，并应取样复试合格后方可使用，不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内。施工顺序3施工顺序5施施工顺序1施工顺序3施工顺序5施施工顺序1施工顺序28、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况9、搅拌桩桩身注浆必须连续，注浆量必须满足设计要求，搅拌必须充分、均匀。1严格控制水泥质量，检查复核质量资料。2检查复核钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的水灰比。3桩机移位、开钻检查桩机平稳性，桩架的垂直度偏差不宜大于0.5%。5钻进、喷浆过程中要严密监视搅拌头电流强度及灰浆泵的泵压。6搅拌至桩顶标高时，应保持搅拌头在顶部继续搅拌数秒，并持续送浆。7拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间应有专人统计记录。8桩机移位时严禁压桩。9止水桩冷接头处理连续作业。考虑到实际施工时还会产生少量无法位置、数量、施工停歇时间，分别情况采用高压旋喷加固处理。施工前准备基坑土方施工与基坑内工程桩的保护息息相关，本工程土方开挖前组织专家对土方施工a、基坑开挖严格按照分层、均匀、对称开挖，且要求做到坡体形成后及进行土钉墙护坡的施工。挖土时每皮土体不宜大于1.5m。土方开挖前，井点开始进行降水，井内水位稳定在基坑底以下1m。c、对坑内外水位加强监测，特别需对基坑内承压水保持警惕，确保基坑安全。d、挖土前检查降水情况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系e、挖土机械的通道设置、挖土顺序、土方驳运、土方堆载等都应避免引起不良影响。g、挖土宜掏挖未压到位的搅拌桩四周，避免受不均匀的侧向压力。并防止坑底土扰动，垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇注完。i、除管井降水措施外，地面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施，当下雨时采用在整个开挖面上铺盖一层加厚薄膜，让雨水集中流到一深坑出，采用水泵集中抽取，以便雨j、基坑边严禁大量堆载，地面超载控制在20kN/m2以内。a、为满足土钉支护施工的要求，先进行四周土钉墙部位的土方开挖，沿基坑四周开挖宽度为8～10m,基坑在水平方向上分段开挖长度为20m。b、土钉墙边坡部位，土方开挖应按土钉墙中设计土钉的标高要求进行分层开挖，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。c、采用机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。基坑的边坡应留100～150mm用人工进行清坡，以保d、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保施工方案持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体开挖后应立即进行支护结构的施工。f、开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计资料不同时，应及时反馈设计单位，由设计土方开挖时采取分层、对称、均衡开挖，分层高度向进行放坡，根据地质条件及围护设计要求，坡顶至坡脚总放坡坡度在1:0.8~1:1.0之间，免返工和窝工。原则上应及时进行素砼垫层施作，基底部位每完成1~2个开挖小段后即浇筑一次素砼垫层，以抵抗基底起变形，并形成底层支撑，降低基坑围护结构变形速率。(1)基坑开挖之前必须进行充分的降水。在降水深度和降水质量达到设计要求后，方可(2)整体分层开挖较为困难时，可采用阶梯式分层开挖，每个阶梯台作为挖土机械接力作业平台，反铲接力挖土。阶梯式分层挖土阶梯宽度以挖土机械可以作业为度，阶梯高度(3)土方的运输：基坑土方运输拟采用以下方法：修筑10～15%机械、汽车进出坡道，运土自卸翻斗汽车直接下到基坑内，由挖掘机装运土自卸汽车到指定弃土场堆放，部分作以后基坑回填之用，所修坡道最后用反铲随挖、随将坡道清除。(4)开挖工艺流程及说明a、挖土前各项施工准备工作到位后，由项目总工程师签发“挖土令”才能进行土方开c、土方开挖过程中将采用信息化指导施工，监测数据每天进行分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。d、土方开挖配备挖土机、推土机及自卸车。开挖出的土方随开挖随外运，坑顶和坡顶e、挖机作业时，按围护设计方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整。f、为保证基坑外水不流入基坑，在基坑顶近基坑处，用水泥砂浆砌挡水坝。开挖中，坑内及时设临时排水沟和集水沟，排除坑内积水。g、挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m左右设h、开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底30cm处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰动。i、挖机作业时将遇上工程桩桩体、井点管，要求开挖时动作幅度不宜过大，严禁撞击桩体、井点管，凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖除，以免造成桩体、井点管位移。j、基坑开挖至设计标高后，及时按设计标高进行截桩、坑底排水系统、施工便道及底板结构素混凝土垫层施工。截桩桩面要求平整，钢筋不受损伤，且按设计要求留置。(5)土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关部门协调，完成施工许可证申请工作，本基坑工程侧壁安全等级为三级，基坑开挖机地下结构周边管线L一般市政地下管线报警界限根据单位及应该部门要确定。第八篇工程质量保证措施为使工程质量完满的达到设计要求，使基坑围护在土方开挖、地下室施工过程中保证安主要原材料质量保证措施泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者(快硬硅酸盐超过一个月),应进行复验，并按复验颗粒或片状老锈。对进场钢筋检查合格证书、出厂检验报告有覆盖，防污染措施。不合格的原材料不得用于工程结构中，并在2日内清退出场。①开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。作要点、注意事项，并树立“百年大计，质量第一”的观念。③测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。所测桩、引测④及时修改、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具有指导性的高质量文献。⑤认真考察，选择原材料供应商，确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。⑥把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合3、质量检验程序施工过程质量保证措施①坚持各道工序三级验收制，即各道工序首检员复检，合格后，填写相应的中间检验申请，向监理申报验收。②坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。③每天16:00~17:00召开生产例会，分析研究施工中出现的问题，制定新一轮措施，4、分部分项工程质量保证措施(一)质量标准及检测桩长、桩顶高程、桩架垂直度、桩身水泥掺量、水灰比等。b.基坑开挖前检测包括桩身强度验证和桩数的复核，采用制作试块和钻取桩芯的方法检的1%且不少于5根，有效桩长范围内桩身强度应符合设计要求。c.基坑开挖期质量检测主要通过外观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏水的情允许值或允许偏差机头提升速度桩底标高桩顶标高桩径垂直度搭接桩位(二)关键技术的处理与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度不应大于0.2%,以保施工方案②采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%;浆边搅拌约1-2分钟。(2)土方开挖质量保证措施④认真贯彻《建筑安装施工现场安全生产规定》。⑤电气控制箱设置漏电开关，电气要有可靠接零装置。⑥电气设备移动时，要有人专门看管电缆，并切断电源。⑧设备转动部位及所有电气设备都应有明显的警示牌。⑩修理和养护电机时，要取下开关保险，并锁好箱，以策安全。(12)钻机钢丝绳，滑轮，卷扬机及其制动部分应经常检查确认，其中钢丝绳断丝数一个节距超过10%,锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯，绳芯挤出等情况应停止使用。(13)现场设立“五牌一图”,每天落实安全工作，