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凹印12种常见故障分析及解决方法故障一规则性和无规则性线痕(刀线)(1)用80目的铜网重新过滤油墨，并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀；(2)用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处；(3)用溶剂洗净印版，用502胶水和铜粉填补划伤，并拿细砂纸轻轻打磨光滑(注：此方法适于短版产品)。(1)用600号水砂纸打磨刀刃；想接触角度为50-70度；(4)控制好油墨粘度(在不影响印刷效果的前提下),尽可能使用溶解性强，(5)用800号或600号水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分故障二拖影(2)刮墨刀与印版接触角度不佳，过于上仰或顶刀力量过大造成刀刃翘曲；故障三粘脏(5)压印滚筒压力调整不当(过重或过轻)。为60-80摄氏度，网目调印刷，温度为40-60摄氏度。(3)印刷车间温湿度控制在18-22摄氏度；(4)可在油墨中适时加入挥发性快的溶剂，如醋酸乙酯，降低油墨粘度，加(5)增加印刷压力，使印迹固实。故障四印迹发虚，露底(2)油墨稀释过度，破坏了油墨的流动性和粘着力；(3)油墨中尽量少加白墨(颗粒多易伤版),可用冲淡墨代替；(4)用毛刷蘸上溶剂洗净版孔内残留的油墨，提高转移率；(5)根据原墨的组特点，合理调配油墨。故障五网点，文字印不全(1)油墨粘度过高，印版上墨层厚实，正负离子难以透过约张，静电吸墨作用减小，不易将印版上的油墨转移到承印物表面；(3)静电胶辊两边有油墨，使其未形成绝缘而产生电流导通偏漏，影响吸附(5)油墨挥发过快，转移率降低；(6)印版在墨槽内吸墨量过少。(2)纸张进货时，注意查测纸张质量；(3)静电胶辊两边切削2mm深，宽可根据长期印刷面积来定，防止粘墨；(5)加入慢干溶剂，提高油墨转移性能；(6)升高刮墨刀架，缩短转移时间，提高网穴存墨量；(7)抬高墨槽，使印版吸墨充分。故障六斑点(1)更换款研磨胶辊，使其平滑；(2)更确认是否使用了过期或劣质的油墨，并及时更换；(4)消除静电，调节印刷车间的湿度。故障七墨色浓谈不匀(1)墨槽结构有问题油墨易发生沉淀或产生大量泡沫；(2)烘干箱漏风，使油墨内溶剂迅速挥发；(1)改善油墨循环系统，放墨不能过急，适量加入消泡剂；故障八折皱(2)输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动；(1)校正压印滚筒两侧，使其压力匀衡；(3)查找传动齿轮有无磨损，齿全虽否平稳，版轴是否变形，轴承是否“烧死”,并加以校正。故障九印张上图文前后套印不准故

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