污泥处理系统的运行管理

污泥处理系统的运行管理一、卧螺离心、机操作规程本规程的编制是为了规范运行人员的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产.运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况，并通过三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。1、开车前的准备首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。设置主电机，辅电机变频器(按说明书操作方法设置)。主电机变频器设置:最高运行频率设50Hz,运行频率设为47Hz-50Hz,开启加速时间3〜6秒，关闭减速时间9-18秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-2%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。（7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。b、辅电机运行频率。c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅电机运行频率。填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据,因为触摸屏上显示的流量为记算流量。触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。（8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。（9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。2、开机操作，调试方法（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料进入清水，直至出液有清水流出为止。（2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵看一下透明进药管中是否有药液流入离心机，以检查电动阀是否开启，确认是否接通了。开启进泥泵，检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。运行15-20分钟检查排出污泥质量是否干，检查出液排出水是否澄清，如果出泥排出污泥很湿要先关闭进泥泵再关闭加药泵，然后关闭离心机的主辅电机，更换液池深度调节板。如果离心机有8。板，因此调节板R数向下调至110或109出泥是否有改善，如果还不够干，可以将辅电机工作频率由45Hz-48Hz-50Hz-52Hz-55Hz。辅电机工作频率提高后，运行的差转速就会降下来，出泥就会干，但出水澄清度会差一些。按城市污水处理厂排放标准GB/T18918-22规定，污泥脱水后的含水率＜80%,离心机排出液一般流回污水池，其排出液含固率控制在＜0.1即10mg/L。一般指标要求污泥回收率高于95%,例如进料污泥含固率5%,10立方米污泥水经过离心机分离后排出液含固率＜0.1%(5%-0.1%)/5%=(0.05-0.1/5%=0.98,也即回收率为98%，如果排出液含固率＜0.2%回收率为96%。因此一般选择污泥回收率97%，进泥污泥含固率5%,离心机分离后排出液含固率＜15mg/L也就达到要求了。满足以上指标要求，离心机运行正常。3、关机操作方法关闭进泥泵。关闭加药泵，此时也关闭进料的电动阀。（3）打开清水阀，冲洗时间以离心机出液排出清水为宜，冲洗离心机内部污泥，以免离心机转鼓内部污泥因停机太久，而使污泥干固影响下次再次启动离心、机。（4）关闭离心机主电机和辅电机。（5）为防止自来水由稀释阀经转子流量计、混合器至加药泵进入加药装置，停止加药泵时关闭加药泵和进料阀。4、离心、机运行过程中注意事项：（1）接班后，注意按说明书中规定的油眼1号，4号加足润滑油约5ml左右，其他油眼准时按期加足油。（2）注意轴承座温度升高，用便携式红外测温仪检测轴承座温度，如果轴承座温度高于环境温度50C时就要检查是否缺油。轴承内部的润滑油脂允许耐高温80-120°C，但超过环境温度50°C时，一般情况下，在轴承加油孔中加足润滑油，过20分钟后轴承温度就会降下来，如果加足油运行半小时后，温度还是降不下来，要停机检查。（3）如果运行中发现震动异常增大，发出异常噪声等情况，必须立即停机检查，找出原因排除故障才能继续开机。5、保养要求（1）离心机保养必须由经过培训的专职人员进行。（2）机器运行30小时需要进行一级保养，运行60小时进行二级保养。（3）一级保养内容拆洗主轴承及轴承座;清洗润滑系统；检查连接螺钉的紧固程度。（4）二级保养内容包括一级保养内容；拆洗差速器；拆开主机，清洗螺旋推料器轴承。螺旋推料器动平衡。整机安装和整机加水动平衡。二、螺杆泵操作规程在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。1、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。4、保证所有管路中无外来杂质（大块坚固物体）。确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）5、初运行时，密封函处漏液控制在50-1滴/分钟，持续约10-15分钟。正常后，应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。（1）运行过程中经常查看吸入室的压力情况。（2）运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。（3）如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。7、絮凝剂制备系统操作规程污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。（1）检查预