8月质检员岗位流程检查表

8月质检员岗位流程检查表一、产前准备①确认订单信息制作产前信息表1.1确认生产厂家、产品工艺、订单数量、包装要求、相关备注信息[单选题]②查阅产前信息表

2.1无产前信息表，不得进行上线操作[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生2.2核对产前信息表，产品型号、工艺、版面数量、色号、包装要求、以往生产异常状况，驻厂第一天与工厂沟通需要特别注意的产品缺陷与建议要求[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生③到达工厂确认样板并了解调试时间

3.1跟据质检主管指令作好进厂准备，确保准时到达工厂

3.2确认标准样板是否有签名，核实样板有效性

3.3与工厂相关排产人员沟通产品调试上线时间[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生二、生产过程管控①产前试制:持续跟进试制进度与结果试制过程，确认颜色、工艺、图案、层次、光泽度、手感、砖形、吸水率、防污、试抛效果，輥棒印、水波纹明显程度，文件版面的协调性，向工厂对接人提成改进要求。每一次试制结果呈现后15分钟内在产销群汇报试制结果[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生②过程跟进:1.了解产品在刚出窑时、生产过半时、生产结束时（窑炉出坯时间少于4小时的过半抽查确认可省略）产品的颜色、工艺、光泽度、手感、图案、层次、底标、坯体、厚度、喷头印、黄边、拉线、砖形（煮水前、煮水后）、试抛效果、防污、表面缺陷（特别关注棍棒印、水波纹）情况，确认结果是否符合我司标准;了解每个型号的吸水率、断裂模数、破坏强度数据情况，并在确认结果后15分钟内在产销协调群汇报结果2.抛光磨边环节了解产品抛后颜色、抛光效果、产品尺寸、平整度、防污、表面缺陷、切割结果、成品数量，抛光完成后15分钟内通报以上抽查结果3.场地抽查为重点，按抛光下线时间顺序规律取样抽查比例不小于5%，检查产品色差、砖形、尺寸、表面缺陷漏检，并留砖15-20天后再次复测后做切割试验用4.抽检合格后方可安排包装，要求产品喷码信息无误端正清晰，外包装整洁美观，码托安全牢固[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生三、入仓后抽查①对入仓的产品进行抽查[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生②确认颜色（砖坯淋水冷却（待砖面水干）或自然冷却后对比标准板:左右位置互换（版面深浅落差可调转纹理图案180度）、竖放直立、自然光及对色房强弱光下、2-3米距离作出观察对比，深浅两个色均在可接受范围，C为标准色，比板浅开A、B色;比板深开D、E色;白色产品要求比样板偏白1-2个色）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生③工艺（图案层次、手感）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生④图案版面（新产品、老产品换厂、文件修改的情况下均需在上线前打套图确认整体效果，观察文件各版面组合底色落差、阴阳色、版面数量（版面数量见产前信息表））[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生⑤光泽度（不同工艺不同光度要求，亮抛大于90度;柔抛50-60度;半抛12-18度;刷抛8-12度，原则上按测光仪检测数据判定，实际操作过程中也需结合裸眼目测光感，确保产品光泽度不易看出差距）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生⑥砖形（按芒果内控标准或双方约定标准执行分选）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生⑦防异常开裂切割实验[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生⑧吸水率、破坏强度、断裂模数[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发⑨防污（红、蓝、黑油性笔，蓝黑墨水、水泥灰涂抹于砖面停留时间不得少于15分钟，用除蜡粉、清水加抹布、洗洁精、碱砂清洗后无吸污痕迹）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发10、试抛效果（注意产品试抛后的颜色变化、是否存在抛光黄边、半抛工艺抛深抛浅手感差异、抛光是否均匀、防污是否合格，均符合标准后方可安排大抛。若半成品表面效果有不稳定不一致的要求工厂按出窑时间取样试抛）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发11、辊棒印（多角度、多光线、强弱光交替处，视线可随光线角度推移目测辊棒印不容易看出，手摸棒印处是否有凹凸手感，不允许手触摸可感知凹凸手感，检测棒印下凹处数据值≤0.25mm）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发12、水波纹（砖面反射灯管影是否严重扭曲变形，釉面水波纹可参考标准样）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发13、底标、坯体、厚度、底纹（按生产备货需求表具体检查底纹、坯体类型、底标、厚度是否符合要求）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发15、外观及表面缺陷（按芒果内控标准或双方约定标准执行操作，重点检查针孔、熔洞、凹釉、釉泡、痱子、落脏、杂质、裂纹、缺边角，注意目测距离、现场光线）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发16、产品尺寸（按芒果内控标准或双方约定标准,校准游标卡尺,检测产品尺寸误差）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发17、数量确认（产品包装后实际成品优等数量需满足生产备货需求表数量，可允许±10%误差）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发18、包装品质（检查纸箱印刷质量、硬度、柔韧度纸箱耐磨度平均值不低于580kpa、包装带松紧度，要求包装后整洁美观）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发19、标识确认（要求纸箱喷码:型号、色号、等级、批号，标识内容准确、清晰、端正）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发20、蜡水清理（蜡水固化后用除蜡粉洒在砖面用抹布擦拭去除，无残留蜡印）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发21、防护膜（尽量要求工厂选用静电膜，若是工艺面产品粘不住的情况下可建议工厂选低、中粘度的胶水膜，以贴膜后再撕膜不会出现难撕膜、胶残留为标准）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发22、订单的核实与询问（出现订单与工厂实际排产不符或工厂未接到订单的，质检员描述:厂家、型号、数量、询问内容发送产销协调群@订单经理、订单专员、供应助理）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发23、试制进度汇报（质检员描述:厂家、型号、试制进度和结果发送产销协调群@质检主管。若有异常情况无法正常上线的@质检主管、供应助理、供应总监）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发24、生产过程品质结果汇报（产品过程管控，质检员描述:厂家、型号、色号（代号）、批次、实测数据、检测判定结果发送产销协调群@质检主管。砖坯和成品各型号订单数量对应下线数量@订单经理、订单专员、质检主管）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发25、工厂仓检结果汇报（工厂仓库抽查合格后可调货明细，质检员描述:厂家、型号、色号、批次、数量发送产销协调群@订单经理、订单专员。抽查不合格待返工或待确认，质检员描述:厂家、型号、色号、批次、数量、不合格原因@质检主管、供应助理、供应总监）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发26、送缺陷产品回公司确认（缺陷产品需要送回公司确认的，我们质检需要在砖底备注以下信息:厂家、型号、色号（代号）、数量、具体缺陷原因（并写明待确认）、质检签名。并同步信息发送产销协调群@质检主管由品质主管安排运回公司确认）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发四、异常情况处理①试制环节（试制过程质检有异常或疑问，发现后十五分钟内在产销群@质检主管，若质检主管15分钟内未作出回复的，电话通知质检主管，确保不因确认时间影响订单的生产）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发②生产环节:（品质不合格的，双方有异议的、无异议的、返工抽查的）[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发③标准样板遗失或不符合标准样要求的，需在产销群@品质主管确认核实[单选题]○A达成○B未达成○C当月未发生④工厂没有条件测试切割开孔，需在产销群@