人防门安装方案及设备安装验收规范

人防门吊装方案编制单位：北京**建筑工程公司编制日期：年月日

目录一、编制依据…………..1二、人防门概况………...2三、人防门进场计划…………………..3四、施工准备…………………..………4五、人防门现场吊装……..……………5六、人防门制作与吊装质量控制………8七、成品保护……………10一、编制依据1、《**工程建设公司科研设计业务楼施工图纸》2、**工程建设公司科研设计业务楼设计变更3、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）4、建筑施工手册（第三版）（第4册）二、人防门概况根据建筑图纸的要求，本设计按照平、战两用6级人防地下室进行，平时为地下停车库，战时为物质储备库使用。人防面积2511㎡。人防门窗表编号名称采用标准图洞口尺寸数量备注图号型号宽高HFM1020-1.5正防护密闭门GJBT-457HFM1020.3100021251HFM1020-1.5反防护密闭门GJBT-457HFM1020.3100021252HM1020正密闭门GJBT-457HM1020100021251HM1020反密闭门GJBT-457HM1020100021252FM4025s-1.5防护密闭门GJBT-311HSFM4022.3400022002M4025s密闭门GJBT-311HSM4022400022002MH5700-1.5悬板活门JSJT-241MH5700-1.550080010三、人防门进场计划编号名称数量计划进厂日期备注HFM1020-1.5正防护密闭门12002-6-13HFM1020-1.5反防护密闭门22002-6-13HM1020正密闭门12002-6-13HM1020反密闭门22002-6-13FM4025s-1.5防护密闭门门框22002-6-13M4025s密闭门门框22002-6-13FM4025s-1.5防护密闭门门扇22002-6-16M4025s密闭门门扇22002-6-16MH5700-1.5悬板活门102002-6-13四、施工准备1、人防门进场后，应妥善保管，将门上的门锁、门轴插销等零配件入库。2、现场北侧预留20㎡空地，用来堆放人防门，人防门按照厂家的编号分开堆放，不得大于四樘。堆放场地应平整、牢固、无积水。3、人防门应堆放在塔吊的旋转半径内，保证在塔吊的吊重的范围内。4、现场配备二台电焊机，以备门框固定筋焊接使用。5、基础弹出人防门洞口线，并经监理验线合格后再吊装。6、准备吊装索具、指挥人员和测量仪器。五、人防门现场吊装根据现场实际情况和人防门自重的原因，宽度为1000㎜人防门将门框和门扇一次安装到位，对于宽度为4000㎜的人防门在绑扎地下三层墙体钢筋时先将门框安装到位，待墙体混凝土浇筑完毕、顶板未支模之前，将门扇吊至相对应的门框所在的空间内，以便于后期的安装。1、绑扎宽度为1000mm的密闭门整体吊装，宽度为4000mm的密闭门分体吊装，先吊装门框，在吊装门扇。吊装前，检查门框与门扇的连接情况，要求连接牢固，然后将吊索从门框上的吊环穿过，用卡环将吊索锁紧，如下图：宽度为4000mm的密闭门先吊装门框，待装修时再安装门扇。门框吊装方法同上。2、起吊人防门最大重量约三吨，根据H3/36B塔吊起重性能表，完全满足起吊需要。H3/36B起重性能表如下：幅度（m）21.74045505560起重量（t）1265.85.24.43.6起吊前，必须试起吊，当确认无误后，方可正式起吊。起吊过程中，边起吊钩，边旋转塔臂。3、就位和临时固定人防门吊运至位置后，落钩，将人防门放到地面，并复查门框线后，将吊索松开，然后用大撬杠撬，稍用点力气就能撬动，将门框撬至位置线处，用硬木楔临时固定，用线坠调整门框的垂直度，然后将锚筋焊接在墙体筋上固定。4、校正人防门校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情况下，人防门的平面位置在安装时已校正好，所以，人防门校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在门框的立面、侧面分别挂线坠调整，敲打楔子，使立面、侧面的垂直度误差满足规范要求。5、最后固定人防门固定是将锚筋与墙体连接，然后浇筑混凝土使两者成为一个整体，为防止影响人防门的垂直度，支设墙体模板时，必须保证墙体模板的垂直度，浇筑混凝土时不能碰动人防门门框，在距人防门门框300mm处下棒振捣，保证混凝土振捣密实。6、后期安装宽度4000mm人防门门框就位，门扇吊至相对应门框所在空间，后期装修时，将门扇安装就位。主要措施是采用倒链将门扇吊起至门框处，利用撬杠撬到位，然后在门轴处加轴销进行固定。六、人防门制作与吊装质量控制1、从事人防门吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时物质储备。2、在进行人防门的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。此前，制作单位须先行检查，然后向施工总承包单位提交构件出厂证明书（附混凝土试块强度报告），并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的外观质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合要求和运输、吊装要求。检查构件的外观，主要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合规范要求。3、混凝土构件的安装质量必须符合下列要求：1）保证构件在吊装中不断裂。为此，吊装时构件的混凝土强度不应低于设计强度等级的70%。2）保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。3）保证连接质量。人防门门框四周均有锚固筋，锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接，为保证混凝土接头质量，必须保证接头混凝土的各材料计量要准确，浇筑振捣要密实、应连续浇筑并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的要求。4、人防门制作与安装的允许偏差和检验方法人防门门扇与门框安装的允许偏差和检验方法，见下表项目允许偏差（㎜）门扇尺寸长度、宽度±5厚度5门框墙长度、宽度±5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3闭锁孔位置偏移25钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1㎜；每边不平整部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰；门扇与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1‰，且不得大于2mm；密封条应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处；密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；密封条不得涂抹油漆。七、成品保护1、进场的人防门零配件应入库，以防丢失。2、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木，以防门扇破裂。3、吊装完毕的人防门扇必须覆盖保护，以防被重物敲击破碎。设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序1、设备验收与保管1、出厂合格证；(国外设备需经商检)2、设备说明书3、质量证明书4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续；5、发现质量异议及时通知相关单位。2、设备安装前基础验收工作１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求;６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位）6、交工技术文件的准备4、设备安装前的一般规定和要求4-1技术及文件的准备情况4-2测量仪器的检验情况4-3有温差变化的设备安装及采取的措施4-4人员组织的准备4-5材料供货和检验4-6各种措施和工机具的准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况4-8特殊设备安装前的准备4-1技术及文件的准备情况

安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。4-2测量仪器的检验情况安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等4-3有温差变化的设备安装及采取的措施设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。4-4人员组织的准备1人员进厂的三级教育2对施工人员的技术交底3现场需用人员的结构和数量4入场人员的培训5特殊工种的持证和考试情况4-5材料供货和检验设备安装所用材料的合格证和检验报告特殊材料如焊条是否经过烘干，质量人员是否经过确认吊装用的临时措施所用的材料是否经过核算和检验4-6各种措施和工机具的准备各种小型机具的准备各种小型设备的完好性适用于防爆场所的机具和设备是否符合要求各种临时设施是否核算和准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况大型吊装机具的完好性，司机是否熟悉现场大型吊装机具的选择和核算吊装机具占位环境的确认，如四周的构筑物、铁路、高压线等等大型吊装机具的入场证和占道证等4-8特殊设备安装前的注意事项

铝制设备安装的注意事项搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装的注意事项压力容器安装前的注意事项和有关手续5、找正和找平1、设备安装前的检查、核实管口方位、地脚螺栓孔或预埋地脚的位置和尺寸。2、吊装方案的再次确定3、对有膨胀节的设备，吊装前要核算强度，不够的要加固4、设备找正找平的基准点的选择5、安装有坡度要求的卧式设备应按要求执行，无坡度要求的水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。4*设备找正找平基准点的选择设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：（1）设备支承（裙式支座、耳式支座）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2）设备的位置及方位以基础的中心线为基准；（3）立式设备的铅垂度应以设备上0о、90о、180о、270о的划线为基准；（4）卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。1*主法兰口（指设备物料的进、出口）；2*水平或铅垂轮廓面；3*其他指定的基准面或加工面。4**设备找正、找平应符合下列规定1、找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2、高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；3.设备找正、找平时，应根据要求用进行垫铁（或其他专用调整件）调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。6、地脚螺栓、垫铁和灌浆

6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定6-2有温差变化的卧式设备的安装原则6-3垫铁面积的计算6-4垫铁组放置的位置和数量6-5垫铁找正找平时的一般规定6-6地脚孔的灌浆工作6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定1.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；2.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米3.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；5.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；螺栓上端应露出螺母2个螺距。6-2有温差变化的卧式设备的安装原则

在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂6-3垫铁面积的计算设备的负荷直接由垫铁组承受时，每组垫铁面积按公式计算:A-----一组垫铁的面积,毫米2C-----系数c=2.3n为垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性选定）R----基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号）G1---设备、物料及附件的重量，公斤力G2---去部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力d----地脚螺栓的直径，厘米；［σ］地脚螺栓材料的许用应力；６-４垫铁组放置的位置和数量1.每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2.相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度而确定，一般应为500毫米左右；3.有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。６-５垫铁找正找平时的一般规定

1.垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组，宜使用平垫铁；2.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊；3.每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应压紧。可用0.25公斤4.中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50-1005.设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米，斜垫铁应比平垫铁至少长出106.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。６-６地脚孔的灌浆工作

1.设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。2.灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。环境温度低于0о时，应有防冻措施。基础表面的积水应吹净。灌浆前一般应安设外模板。3.灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板边缘的上表面。4.对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。7、压力试验7-1耐压试验前应做好哪些工作7-2液压试验的一般规定7-3设备耐压试验合格的标准7-1耐压试验前应做好哪些工作1.应熟悉设备结构和技术要求；2.对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查；3.对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求；4.进行液压试验时，必须核算地基或基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，以免发生事故或损坏设备；5.设备高处应设排气口，以便充液时应能将设备内的空气排尽；6.试压用的盲板必须经过核算，应有足够的强度。7-2-1液压试验的一般规定1.液压试验一般应在设备保温之前进行；2.用水作为试压介质时，应采用洁净水。对奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm；3.试验温度应低于液体沸点温度，对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度，具体温度值按设计图样规定；4.采用石油蒸馏产品进行液压试验，试验温度应低于石油产品闪点；5.碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时，温度不得低于5℃。其他低合金钢制设备（不包括低温设备）液压试验时，液体温度不得低于156