GB T 30831.1-2014机器状态监测与诊断 热成像

机器状态监测与诊断热成像2014-06-24发布GB/T30831.1—2014/ISO18434-1:2008 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4热成像技术 35相对热成像 6用红外热成像仪进行非接触测温 7基线测量 5 59校准 510数据采集 11客户职责 12反射温度、发射率和衰减介质的现场测量 13温度严酷度评估准则 614分布图评估准则 15诊断与预测 816检测报告 17人员资质 9附录A(规范性附录)反射表观温度和发射率的现场测量 附录B(资料性附录)安全规则与注意事项 附录C(资料性附录)案例 参考文献 IGB/T30831《机器状态监测与诊断热成像》由以下部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：图像的判断和诊断。本部分是GB/T30831的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO18434-1:2008《机器状态监测与诊断热成像第1部分：总则》(英文版)。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： —GB/T22394—2008机器状态监测与诊断词汇(ISO13372:2004,IDT);机器状态监测与诊断一般指南(ISO17359:2003,IDT);机器状态监测与诊断数据判读和诊断技术的一般指南(ISO13379:2003,IDT); GB/T23713.1—2009机器状态监测与诊断预测第1部分：一般指南(ISO13381-1:本部分做了如下编辑性修改：本部分由全国机械振动、冲击与状态监测标准化技术委员会(SAC/TC53)提出并归口。本部分起草单位：广州飒特红外股份有限公司、国网湖北省电力公司电力科学研究院、中国测试技Ⅱ本部分给出了机器状态监测与诊断程序中红外热成像(IRT)部分的应用指南。在对机器进行状态监测时，红外热成像可用于识别与记录机器状态的异常情况。机器由于运行、润滑不良、不对中、零部件磨损或负载异常都会导致异常的发生。红外热成像基于测量一个目标表面的辐射热能分布，并将其转化为辐射强度差异图(表面温度图)或热谱图。因此，热成像工程师在进行红外测量前，要求理解热、温度和不同类型的热传递基本知识。所有机器的运行都产生热，可能在当前过程本身或多种过程组合中，以摩擦或能损的形式表现出来，它是一种过程介质的固有特性。由此，温度成为机器性能监测、状态监测以及故障诊断的关键参数。红外热成像是温度监测的理想技术，因为红外热成像可提供一台机器或零部件的完整热图像，具有非物理接触(非侵入)、设置简单和快速获得测量结果等优点。与接触式温度计相比，辐射温度计的一个重要优势就是响应速度快，被测目标的能量以光速传输给传感器。辐射温度计的响应速度为毫秒甚至是微秒级。辐射温度计的另一个优势是其灵敏度高，因为它们可以探测到目标非常细小的温差，并以热“图”的形式表现出来。尽管红外热成像法用处很大，但是在测量大多数低发射率的表面时还是有一定局限，因为辐射测量信号很容易受到影响而产生无法接受的误差。1机器状态监测与诊断热成像1范围GB/T30831的本部分介绍了机器状态监测与诊断中的红外热成像的应用。这里的“机器”包括机械辅助设备，如阀门、流体机械或电动设备，以及相关的热交换器。本部分还描述了与机器性能评估有关的红外应用。本部分包括：——与机器状态监测与诊断有关的红外热成像术语；——红外热成像过程的类型及其优点；——采用热成像识别异常并建立严酷度评估准则的指南；——机器红外热成像测量方法和要求，包括安全方面的建议；——数据判读、评估准则和报告要求方面的信息；——反射表观温度、发射率及衰减介质的确认与补偿。本部分还包括使用定量红外热成像仪测量某一目标的表面温度时，确认和补偿反射表观温度、发射率及衰减介质的检验程序。注：还将制定针对具体应用的分析指南。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO13372机器状态监测与诊断词汇(Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Vocabulary)ISO13379机器状态监测与诊断数据判读和诊断技术的一般指南(Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Generalguidelinesondatainterpretationanddiagnosticstechniques)ISO13381-1机器状态监测与诊断预测第1部分：一般指南(Conditionmonitoringanddiag-nosticsofmachines—Prognostics—Partl:Generalguidelines)fmachines—Generalguidlines)ISO18436-7机器状态监测与诊断人员认证和人员评估要求第7部分：热成像(Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Requirementsforqualificationandassessmentofpersonnel—Part7:Thermography)ASTME1897应用红外成像辐射仪测量和补偿衰减介质传输率的标准试验方法(Standardtestmethodsformeasuringandcompensatingfortransmittanceofanattenuatingmediumusinginfraredimagingradiometers)3术语和定义ISO13372界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2无论何种辐射源，红外热成像仪测得的所有投射到探测器上的辐射所形成的未经补偿的温度读数。可衰减从辐射源发射出的红外辐射的窗口、滤镜、大气、外部光学器件、材料及其他介质。在所有波段上的完全理想发射体和吸收体。注：在普朗克辐射定律里已有规定。发射率emissivityE温度相同时，在某一光谱频段上物体表面辐射能量与黑体表面辐射能量的比值。红外热成像仪infraredthermographycamera;IRTcamera接收物体表面红外辐射，以单色(黑色和白色)或彩色成像的仪器。图像灰度或彩色色调即表现了物体表面表观温度的分布情况。注：这样的图像有时叫做红外热谱图。将图像转化成数字形式，并进一步进行图像增强，以便进行计算机或视觉分析。注：对红外热图或热谱图而言，图像处理可包括温度定标、点温测量、热轮廓、图像调整、图像减法和存储。在电磁波谱上，红色可见光以外的、波长在0.75μm～1000μm的一段电磁波。注：考虑到仪器设计及红外大气传输的特点，大多数红外测量发生在波长0.75μm～15μm之间。应用于标示表观温度相等的区间的图像增强特性。红外热成像infraredthermography;IRT采用非接触热成像设备采集和分析热信息。光速传播的电磁辐射发射和吸收时产生热流的模式。注：与热传导和对流不同，该热流可在真空中传播。在红外能量从目标辐射到探测器的过程中，这种热传播形式宜采用红外热成像。p物体表面总反射能量与总入射能量的比值。注1:p=1-e-r;一面镜子的反射率接近1.0;一个黑体的反射率p=0.注2:从技术上而言，反射率是反射辐射与总辐射强度的比值；反射系数是反射流与入射流的比值。在红外热成像3领域，这两个概念经常可互换使用。反射表观温度reflectedapparenttemperature其他目标通过被测目标反射到红外热成像仪上的表观温度。<红外热成像>仪器在短的或长的时间间隔内，对固定目标精确地重复某一读数的能力。注：重复性以度或满量程百分比表示。为了强化或控制某一过程，对温度信号或图像数据进行相应的处理。示例1:对于红外辐射温度计，这些处理如峰值保持、谷值保持、采样保持及平均。测量空间分辨力spatialmeasurementresolution以工作距离决定的测量点尺寸。注：就红外辐射温度计而言，测量空间分辨力用毫弧度或目标点大小(根据通常用法，达到95%的辐射能即可)与工作距离的比值表示。就扫描仪、摄像仪和成像仪而言，测量空间分辨力多数用毫弧度表示。目标target被测量的物体表面。以灰度色调或彩色色相呈现目标表面红外热辐射能量分布的热分布图或热图像。T在任何既定光谱区间内，红外辐射能透过目标的辐射能与入射到该目标表面的总辐射能的比率。r——透射率；e——发射率；p——反射率。注2:就黑体而言，r=0。透射率是入射辐射通过物质传输的一小部分。工作距离workingdistance目标与仪器(通常到主透镜)之间的距离。4热成像技术有几种熟知的红外热成像技术在工业领域得到了广泛的应用，相对热成像是最常用的技术，它通常取代理想的、或绝对测温法，提供最有用的测试数据。在检测现场，经常会遇到并不很理想的检测环境，如持续变化的机器运行状态，此时，能够做到粗略地预估发射率、分辨机器设备上发射率差异，即可为机4器状态监测与诊断提供有用的信息。信息的可信度，取决于所使用的红外热成像设备、热成像工程师所接受过的培训及其经验，以及所采用的检测方法。当要求尽可能准确地测量目标的真实温度时，需采用红外热成像仪进行非接触式测温，但是，这种技术通常不用于状态监测与诊断。相对热成像法通常是按ISO17359进行状态监测过程的一部分。红外热成像法也能被作为分别按ISO13379和ISO13381-1进行的故障诊断和预测的首选和备选技术。5相对热成像5.1相对热成像的类型相对热成像分为定量相对热成像和定性相对热成像。定量相对热成像要求确定一个用来判别部件状态严重程度的温度值，该值由目标温度比较类似在役设备的温度或基线数据确定。对发射率高的表面来说，如果采用了正确的测量技术，就能得到可靠的温度T和温差△T。对于发射率低的表面，由于表面及环境状况的变化，T和△T的值则常常不可靠。另外，在许多应用中，还需要对所观察到的热谱图赋值，以便进行分析、趋势预测、划分严重等级及指定优先次序。但是，有很多应用并不需要定量数据来监测机器状态或诊断问题并提出合适的改进措施。在这些情况下，定性相对热成像技术也许更合适。5.2定量相对热成像定量相对热成像通过测定温度近似值的方法来评估机器或部件状态，是一种公认的有效方法。在现场，用红外热成像精准地测定某个部件的真实温度是非常难的，因为实现温度的精确测量，要考虑一系列的红外热成像的物理参数。这些参数包括：发射率、反射率和透射率。以上参数的估计比较容易，由此可获得零部件的温度近似值，在大多数情况下，这些温度近似值足以判断零部件恶化状态的严重程度。举例说明：两台或多台机器，在同样的环境和负荷条件下运行，其中一台机器的温度升高，这通常就意味着其状态可能在恶化。当然，温差的测定就有助于确定状态恶化的严重程度。在这个例子中，5℃的温差可不予考虑，而100℃的温差就可能十分危险。掌握温升的近似值也会显现出该部件的温度限值可能趋近公布值的迹象。因此，虽然定性测量也能探测缺陷，定量测量却能确定状态恶化的严重程度。因为测量机器表面的准确温度不太现实，甚至测量机器表面的发射率也很难做到，选用定性相对热成像法则更现实。与定性测量法不同，对那些具有相近发射率的表面(即同一台机器的不同位置的表面，或者是相似机器的同一位置表面),定量相对测量法通过对使用一致的发射率值εafult计算得来的表面温度进行比较，从而识别热缺陷。两个或多个完全相同或相似的表面之间的温差可量化测量。假设两个部件的环境条件和表面特征相似，则被测设备的指定部件的温差被记录为相似设备正常工作的温差量值。相对测量法要用到快速发射率估值、反射表观温度及被测部件测定距离。材料的发射率通常是凭经验得到的。工业现场的大多数常用材料的发射率都有可能被查找到并以默认值赋值，用来检测使用这些材料的机器部件。不同的现场应设定各自的一系列默认值，因为相似的机器在不同的现场可能会有不同的环境(如洁净度),或者设备有不同的表面光洁度，工况的变化也会使默认值不同。一旦发射率、距离和反射表观温度值估算出来以后，这些值就会输入红外热成像仪来计算每一部件的温度值。当测量的部件数量众多时，使用默认值的测量方法是一种行之有效的技术，它能快速地为评估部件状态的严重程度提供有用的5信息。5.3定性相对热成像定性相对热成像是在相同或相似运行状态下，将同一部件或类似部件的热分布图或热轮廓图进行比较。在搜索不同的热分布图和热轮廓图的过程中，任何两台或多台相似目标无需给出热分布的具体温度值，即可根据差异的程度确定异常状态。这项技术快速而易用，不需要针对大气或环境条件或表面发射率的补偿而对红外测温仪器作任何调整。不过，虽然这种方法得到的结果可以判定缺陷，但却不能判定受损程度等级。这种红外热成像技术已广泛应用于大多数工业领域，它能有效地识别轴承发热或其他机器零部件的异常发热、电器设备的发热点、电器的连接不良、流体热交换设备和零部件(如管束)的泄露或阻塞、以及压力容器、管道和阀门的流体泄露等。6用红外热成像仪进行非接触测温因为受制于许多技术和环境因素，用红外热成像技术测定目标的正确温度很困难。因此，只有当精确的温度值或细小的温差对过程至关重要时，才会使用红外热成像的绝对温度测量技术。这样的测量要对测试条件进行极其严格的控制。因此，对于状态监测，通常不使用红外热成像仪进行该类温度测量。7基线测量不管是用相对还是绝对测温技术，强烈推荐对工厂的关键设备进行基线测量作为诊断和预判的参考。基线测量十分重要，对于在同样的负荷和环境条件下运转的机器或零部件，在进行后续红外热成像检查时，可以用之前基线测量时得到的热谱图与之比较。这种状态监测方法对早期识别发展中的故障非常有用，可以避免大的维修工作，或是防止重大事故的发生。基线测量的某些案例见附录C。8安全工作开始之前，应根据适用的地方或国家标准和法规建立基本安全规范与指南，尤其对可能存在危险的场合。基本安全规范与指南的范本见附录B。9校准热成像工程师应根据原设备制造者的指南或制定的操作规程对使用的红外热成像仪进行校准。应根据制造者的推荐、客户的要求或任何适用的技术标准，用可溯源的黑体参考源对测温仪进行校准、检查、并出具校准检查报告。每次使用或测量前，都建议先进行快速的检查。注：快速的检查使用诸如人脸上的泪腺温度、沸水或融化的冰块等已知温度进行快速核实，注意发射率要设置成理想条件下的标准发射率。10数据采集应根据如下条款进行数据采集：a)红外检测宜在诸如日照、风速、物体表面和大气条件及热传递等因素都较有利于采集准确数据6的环境和物理条件下进行；b)进行数据采集的工作和环境条件，宜可复现并与正常工况一致；c)热成像工程师应保证按照附录A确定所有的发射率和反射表观温度；d)热成像工程师应保证所测目标大小在热成像仪的测量空间分辨力允许的范围内；e)热成像工程师应充分掌握机器的设计、制造、安装、运行和维护原理等方面的知识，还要了解典型故障发生的原理及其热异常的后果，以便对观察到的辐射热图能够做出正确的解释；f)热成像工程师应使用完全满足检验要求的红外热成像仪和(或)测量设备；g)只要可能，在维修之后或应客户的要求，宜对每个异常情况重新检测，以保证运行温度正常，潜在问题得到解决。11客户职责红外热成像检测对客户的要求如下：a)提供或帮助制定待检测设备清单，以及合理、有效的检查线路；b)必要时，提供一名或多名合格的助手，他(们)应熟悉被测设备的运行状态及其历史运行状态；在检测过程中全程陪同红外热成像工程师，有资格并被授权进行如下操作：1)接近被测设备，并告知操作人员要进行的检测活动；2)在热成像工程师进行检测以前，快速打开和(或)移开所有必要的外罩；3)在热成像工程师检测完毕以后，尽快关闭和(或)还原容器机壳和封闭外罩；4)若可能，根据需要操作设备；5)保证被测设备在适当的负载下运行，或根据需要建立符合要求的负载，并保证足够的运行时间，使被测设备产生稳定的热图像；6)按红外热成像工程师的要求测量电负荷；7)对红外检测给出的结论，采取或未采取行动而产生的后果负全责；8)提供维修和检查结果的相关资料。12反射温度、发射率和衰减介质的现场测量在很多情况下，为了要获得正确的绝对温度，需要对反射表观温度和发射率进行现场测量。这些测量应遵照附录A或制定的技术标准、规程、规范性引用文件和制造者指南进行。衰减介质的测量和补偿的检测方法应符合ASTME1897标准。13温度严酷度评估准则13.1严酷度评估准则的建立当使用红外热成像仪对机器及其相关组件进行状态监测与诊断时，强烈推荐制定严酷度评估准则。严酷度评估准则有下列两种形式：a)适用于通用设备，区分与临界等级对应的温度水平或区间；b)适用于专用的机器或部件，或相似机组或组件。无论哪种情况，级别都是通过经验和数据累积制定的。在实践中，没有一种通用的严酷度评估准则适用于工业界各种各样的机器。因此，严酷度评估准则应基于每一类设备的设计、制造、运行、安装和维护的特性、机器失效模式和临界等级来制定。严酷度评估准则可针对独立的机器或组件制定。这种方法基于许多因素，包括：人员安全、针对历7史数据的温升(这些数据可以确定恶化的速度和预期故障的时间)、机器或组件在整个过程中的临界级别、其他会导致火灾事故的材料/设备的相对位置、环境状况等等。严酷度评估准则可应用于重要机器和机械组件的温升、轴承温升、电源或接头温升、流体漏泄，甚至可用于许多流体传热设备上的导管堵塞。红外热成像工程师可能会用△T判据或将机械系统异常的严酷度以温度进行归类。这些温差△T判据通常是高于已定义参考温度的异常温升。在一段时间内对相似的部件在相似的运行工况和环境条件下进行多次测量，通过统计分析能够设定用来趋势分析和预测这些部件的温度性能的工作限值。一个△T体系可以与这些绝对温度判据一起使用，来划分超出最高允许温度的温度异常严酷度等级。13.2温差准则基线温度和评估准则，宜基于“理想”状况下对特定项目或机组的历史温度数据或统计导出的温度数据。评估准则应基于制造者规定的、相似项目或设备群组、或同一轴上的部件的温度数据。需指出，由于应用类型、工艺过程、环境和设备、占空比等因素的局部变化，这样的评估准则并不总是适用于类似设备。13.3最高允许温度准则红外热成像工程师可能会用基于公布数据的最高允许绝对温度判据来识别机械系统异常。应熟知有关材料和设计的两类准则：a)对于关注材料本身的完整性、并要求重点监测的场合，使用材料准则；b)当关注设计的完整性、并要求重点监测时，使用设计准则；因为设计准则通常包含了对材料的要求，并且涵盖性能、操作、可靠性和能力准则，不仅仅是被测部件材料的完整性，所以设计准则应该总是被优先选用。当一个异常点使若干相邻系统部件温度升高时，要使用材料判据。具有最低耐受温度的部件材料将优先作为报警判据。警告——对大多数机器而言，润滑剂有最低工作温度要求。润滑剂的最高温度宜加以申明，超过该温度，润滑剂会丧失性能，机器寿命会大打折扣。润滑剂的性能可能在短时间内(如黏度)、或是在长期使用过程中(如添加剂损耗)逐渐降低。因此，制定标准宜倾向于设计标准，而不是材料标准。即使使用通用润滑剂，也需要给出相应的应用温度准则。在很多案例中，红外热成像工程师不能直接测量实际的机器表面，这时候，红外热成像工程师在使用任何严格的规范对现场进行温度测量时应谨慎小心，并具有良好的判断力。因为他们应把热传导路径、对流及辐射过程中的损失和误差考虑在内。这些损失和误差可能导致测量值不能灵敏地反映零部件状态的实际变化，因而降低了机器状态发展趋势判断的有效性。14分布图评估准则分布图评估是一个比较表面温度差异和温度分布的过程。在任何严酷度评估过程中，绝对温度、差异温度和温度分布都需要确定两个关键状态，即“原始状态”和“失效状态”。接下来的工作就是要确定机器处于上述两种状态之间的何种状态。分布图评估的关键内容是温度梯度、温度分布变化、历程变化、局部差异、绝对温度、异常位置或与上述各项相关的分布特性。8应根据第13章对温度及其分布进行严酷度等级评估。15诊断与预测经过一段时间后，要掌握预期故障的劣化速度和行为，以及作为故障征兆的温度数据，热成像工程师应确定一个监测时间间隔，其必要性主要在于准确预报故障，而不是识别故障。从机械的角度而言，热图像判读是将机器当前的表面表观温度和温度分布图，与那些处于理想的设计、制造、安装、运行和维护准则的机器的表面表观温度与温度分布图进行比较的过程。当使用红外热成像仪对机器的运行状态进行监测时，需要详细了解机器的运行工况，因为机器的热分布随着运行工况的变化而变化。机器设计的关键是要了解机器部件的载荷，而部件的载荷又是影响热分布的主要因素。当用红外热成像评估机器状态时，宜将机器视为一个整体。每幅热图像应作为系列热图像的一部分进行分析，而不是将只体现局部状态的一副热图像作为整台机器的状态来进行分析。15.3故障识别过程典型的故障识别过程可遵循如下步骤：a)确定机器在“设计”的各种条件下运行时的预期温度和分布；b)制定机器在某一“设计运行状态”下的严重等级评估准则；c)确定机器在“实际”的各种条件运行时的预期温度和分布；d)制定机器在某一“实际运行状态”下的严重等级评估准则；e)确定机器的温度和分布是在正常运行状态下产生的，还是在故障状态下产生的；f)给出故障诊断结果；g)若需要进行故障预测；h)出具报告。注：举一个关于定位轴承与非定位轴承的例子：正常情况下，定位轴承因为要承受轴向和径向载荷，因此，可以预见其在运行时比只承受径向载荷的非定位轴承发热严重。相反地，如果非定位轴承比定位轴承发热严重，这可能暗示着该非定位轴承没有浮起，因而承受了超过设计的载荷。16检测报告热成像工程师宜对所有红外检测项目出具报告。除非征得客户的同意，出具的报告应包括但不限于以下内容：a)每位热成像工程师的姓名；b)每位热成像工程师的资格证书；c)客户的姓名和地址；d)如可行，在检测过程中，陪同热成像工程师的每一位协助人员的姓名；e)所用红外设备的制造者，型号及检定日期；f)所有被检设备的清单，标出清单中没有被检的设备；g)所有检测到的热异常的详细情况；h)在检测期间，每台机器运行的详细情况及环境条件；9j)出具报告的日期。当进行定性红外检测时，热成像工程师应针对每个被识别出来的异常提供以下信息：k)每个异常的准确位置；1)对每个异常情况进行描述；m)所有衰减介质的详细情况；n)如果构成重要影响，有必要注明每个异常的周围环境，如气温、风速、风向和天气状况；o)每个异常的热谱图和相应的可见光图像的硬拷贝；p)所用的所有窗口、滤镜或外部光学器件的详细情况；q)给出评估级别，或给出该异常对系统安全和持续运行的重要性描述；r)引用或说明所用的评估准则；s)可能对结果产生影响的其他信息或特殊状态，包括重复性和对异常的判读。当进行定量红外检测时，热成像工程师宜提供如下附加信息：t)所使用的红外热成像仪到异常位置的距离；u)尽可能给出机器的最大额定载荷及其检测期间的实际载荷；v)计算温度时使用的反射率、反射表观温度和透射率值；w)使用△T判据时，给出被检项目的表面温度、指定的参考温度及其相对温差。除了上述技术内容外，报告还宜包含对所有观察到的不安全状态或用法及所采取措施的注释。17人员资质应根据ISO18436-7对热成像工程师进行资格评定。在开展任何工作以前，客户与服务供应者应对热成像工程师的资质达成一致。(规范性附录)A.1.1所需设备测量目标的反射表观温度，需要如下设备：b)红外反射器。如使其亮面朝上铺在硬纸板上的带皱褶的铝箔片。A.1.2反射器法a)设定红外热成像仪的发射率为1.00,而距离为0;d)保持热成像仪的位置不变，测量反射器的表面表观温度，记录此温度为该目标的反射表观温输入平均反射表观温度获得反射表观温度的补偿值。说明：2——反射热源；3——与目标平行的反射器；4——目标。A.1.3直接法a)设定红外热成像仪的发射率为1.00;b)将红外热成像仪放置在相对于被测目标理想的位置和距离处，当用热成像仪从所测位置观察c)将红外热成像仪放置在与目标成α反射角的位置，观察由目标反射的反射源(如图A.3);d)用热成像仪测量这些反射源的平均表观温度。利用热成像仪可用的功能(如区域平均)求出这些反射表观温度的平均值，记下这个温度，即为该目标的反射表观温度T;e)欲得到更精确数值，重复步骤b)至d)至少三遍，并取其平均值。3——目标；a——反射角；图A.2直接法步骤b)3——目标；a——反射角；图A.3直接法步骤c)的或温度的变化。由于热源或冷源导致的反射辐射误差也会因为目标受到防护屏的保护而减小。A.2目标发射率的测量A.2.1所需设备b)可用自然法或感应法加热或制冷的目标，其温度比反射表观温度至少高或低20℃,这样目标d)一种表面改性材料，如涂料或胶A.2.2接触法a)将红外热成像仪放置在相对于被测目标理想的位置和距离处；b)测量并补偿该目标的反射表观温度；d)使用一个合适的热成像仪测量功能(如热点温度、交叉瞄准线或等温线),定义热图像中心部位e)用一个接触或镜面点温计，测量上述用热成像仪测量功能定义的点或区域的温度，