解站新增压缩机组项目施工组织设计

解站新增压缩机组项目施工组织设计PAGE编制：中国石油第二建设公司新疆分公司塔里木油田项目部-PAGE10-解站新增压缩机组项目施工组织设计编制：审核：审批：中国石油第二建设公司新疆分公司塔里木油田项目部二〇一三年十一月施工组织设计（方案）报审表工程名称：解站新增压缩机组项目编号：致：塔里木油田分公司开发事业部（建设单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了解站新增压缩机组项目施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）1份承包单位（章）项目经理日期建设单位审查意见：现场负责人项目负责人日期目录第一章编制说明 51.1工程建设的目的 51.2编制依据 5第二章工程概况 62.1工程简介 62.2工程描述 62.3主要工程实物量 7第三章施工部署 93.1概述 93.2工程施工关键点、难点分析及对策 93.3施工人员及组织机构 103.4.施工指导思想 123.5工程交付验收 143.6施工进度计划安排及控制 15第四章施工准备 164.1技术准备 164.2物资准备 164.3施工队伍准备 164.4．质量管理准备 164.5施工程序 17第五章质量管理 195.1质量方针 195.2质量目标 195.3质量管理体系机构 205.4文件控制 215.5采购产品的控制 235.6质量证明书及有关资料的管理 255.7产品实现过程的控制 255.8施工组织设计、质量计划的贯彻执行 25第六章主要分项工程施工技术方案 256.1总体施工措施 256.2工艺部分施工方案 366.3仪表部分施工方案 406.4电气、仪表安装总体施工要求 426.5土建施工技术方案 49第七章施工安全措施 547.1安全培训措施 547.2安全施工准备措施 547.3安全施工过程措施 557.4防雨、防风措施 55第八章节能环境保护措施及文明施工 588.1环境承诺 588.2节能措施 598.3文明施工 59第一章编制说明1.1工程建设的目的1.1.1解放渠东转油站主要分为原油处理外输系统和污水处理回注系统、消防系统、自动化系统、仪表风系统、配电系统。解转战主要承担着解放渠东油区的原油处理外输和污水回注工作。目前，解转站内除油器天然气放空量约：2.8~3.2×104Nm³/d，现解转站设有1台天然气压缩机，额外处理量3.1×104Nm³/d（设计点工况下：入口压力0.5Mpa，出口压力9.0Mpa），该压缩机进口压力0.25MpaG，出口压力1.7~1.8MpaG，实际处理量约：1.4~1.6104Nm³/d，仍有部分天然气需要通过火炬燃烧；工程放空气总处理：6×104Nm³/d。1.1.2本工程在解转站内新增1台压缩机，用于承担其余放空气的增压，包括压缩机与已建压缩机管线连接，与增压后出站管线连接及配套设计的仪表、供电、管墩设备基础结构等。1.1.3本工程在解转站内新增压缩机撬，位于解转站北侧新扩建区域内。站内除油器分离出的天然气混合后经过压缩机增压至新建JF1-27-3井解站阀组预留头处，进而输送至轮古34。1.1.4本工程仪表部分主要包括压缩机进、出压缩机汇管压力、温度、流量、压力调节等。1.2编制依据本施工组织设计方案的编制主要依据为：1.2.1业主提供的《招标文件》；1.2.2中油辽河工程有限公司提供的施工图；1.2.3我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况；1.2.4我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（QHSE管理手册）；1.2.5业主属地的安全及其它国家及地方的有关规范标准要求；1.2.6国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准（见下表）序号标准名称标准代号1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—20102石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20053石油天然气站内工艺管道工程施工规范BG50540-20094钢质管道焊接及验收SY/T4103-20065现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236—20116油气田地面管线和设备涂色规范SY/T0043-20067工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20088石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-20029油气田地面管线和设备涂色标准SY/T0043-200610自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-201311建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112接地装置施工及验收规范GB50169-200613塔里木油田九项高危作业标准14塔里木油田公司健康、安全、环保（HSE）手册15中石油集团公司六大禁令16中石油集团公司“保命”条款2012.3第二章工程概况2.1工程简介工程名称:解站新增压缩机组项目组织实施单位：新疆博瑞有限公司设计单位：中油辽河工程有限公司施工单位:中石油第二建设公司新疆分公司塔里木油田项目部监理单位：胜利油田新兴工程监理咨询有限公司2.2工程描述本工程的施工范围：本工程在解转站内新增1台压缩机，用于承担其余放空气的增压，包括压缩机与已建压缩机管线连接，与增压后出站管线连接及配套设计的仪表、供电、管墩设备基础结构等。2.3工程主要实物量序号材料名称规格型号单位数量材料执行标准备注工艺、设备部分1压缩机撬P=160KW进口压力0.3~0.5MPaG出口压力9.0MPaG套1甲供2无缝钢管20Ⅱ系列GB5310-2008无缝钢管D108×4m93无缝钢管D89×4m10无缝钢管D57×3m60无缝钢管D38×3m6.3无缝钢管D32×3m953无缝钢管20GⅡ系列无缝钢管D89×6m43无缝钢管D57×5m54套管20Ⅱ系列套管D219×6m5.5套管D159×5m5.5套管D133×4m5.55高压阀门Z41H-100DN50个3高压截止阀SLJ41Y-100DN50个1高压截止阀SLJ41Y-100DN32个2高压截止阀SLJ41Y-100DN25个2高压截止阀J41Y-100DN15个1高压截止阀J41Y-16CDN15个5高压截止阀SLJ41Y-16CDN50个26低压闸阀Z41H-16CDN80个7低压闸阀Z41H-16CDN50个4低压闸阀Z41H-16CDN25个17弹簧式全启式安全阀A42Y-100DN50个1弹簧式全启式安全阀A42Y-16DN50个28各种管件各种规格个85仪表部分1电热带HT40m702手提式干粉灭火器MF/ABC6型套4配灭火箱3手提二氧化碳灭火器MT7型套2配灭火箱4压缩机PLC控制柜D-5.88/(2-5)-140面1甲供5防爆动力配电箱BXD51-16/10K40ExdⅡBT4面1带防雨罩6塑壳断路器NSX400NMTC2.2250/3P台17电度表DT864380/220V1.5(6)A块18三相电流互感器250/5A组19电力电缆YJV22-1KV3×185+1×95m260电力电缆YJV22-1KV5×16m60电力电缆YJV22-1KV4×6m60电力电缆YJV22-1KV4×4m120电力电缆YJV22-1KV3×4m16010控制电缆KYJVRP22-6×2×1.5m180控制电缆KYJVRP22-2×1.5m60控制电缆KYJVRP22-3×1.5m60控制电缆KYJVRP22-8×1.5m180112.5m高防爆投光灯座基112防爆投光灯金卤灯400W，ExdⅡCT4盏113法兰式灯杆AHR2001根114镀锌扁钢-50×5m15015镀锌槽钢[8m316绝缘导线BVR-6mm²m2017红砖块30018双金属温度计台219压力表台420智能旋进流量计台121自立式调节阀台122二阀组EF-1PN10MPaDN5NPT1/2"F1Cr18Ni9Ti个423计算机铠装软电缆DJVPVRP222×2×1.5mm2m130第三章施工部署3.1概述我方针对该工程的特殊性，对施工人员的作业时间，机具的配置做了周密的安排，同时，在施工前期安排专责技术人员实施确认，确认的安排包括：①确认使用的方法和程序；②确认设备性能和人员资格符合该过程实现的要求的鉴定；③确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果； ④确认过程实现的必须进行的记录；⑤过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。3.2.工程施工关键点、难点分析及对策3.2.1由于该工程施工在塔里木油田分公司开发事业部桑吉作业区解放渠处理站，属施工高危场所，因此要做到各种安全措施及安全预案严谨，合理，科学。所以，要合理安排施工计划和施工次序，以保证施工工期及质量。施工中将安全做为重点。3.2.2由于施工范围中的工作介质具有腐蚀性、易燃、易爆及高危害性，决定了工程施工的特点，工期紧、质量要求高、安全性差；因此要特别加强安全防范措施，对施工前对工作任务的了解深度。3.2.3施工中要严格按照中石油及塔里木油田公司各项安全规定及办法执行。3.2.4本工程施工过程将及时和属地有关安全负责人进行协调，听从属地安排，施工时一是必须与业主、监理、设计等有关单位共同确定，保证施工的准确性；二是施工及时办理施工动火、管线打开、高空作业等手续，保证施工的安全，保证工程的质量。3.2.5根据该项目特性，工作面广，施工作业面分散的具体情况，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行。3.3施工人员及组织机构根据解站新增压缩机组项目工程的实物工程量，我公司派遣施工队伍及承担施工任务为：3.3.1、人员构成明细表序号施工队名称单位数量人数(人)队伍来源施工任务1土建施工队个110新疆分公司设备基础、管架基础、管墩等全部项目2安装施工队个110新疆分公司工艺管线及阀门、管件安装、防腐保温、系统置换等3电仪施工队个13专业分公司电缆敷设、电气仪表设备安装及电气及调试等安装项目4综合施工队个15新疆分公司脚手架搭拆、材料运输、设备吊装及设备安装合计4283.3.2主要施工人员联系表序号姓名岗位联系电话备注1卢世忠项目经理139099630282何凤祥施工经理189099621143李彬彬质量员150992537054范勤民技术员150015644325宋德福QHSE管理员189099665606李倩倩资料员158990396187刘金花材料员137796475613.3.3各工种培训计划工种培训项目培训时间负责人电气仪表学习方案，施工流程，安全措施及施工要求开工前范勤民焊工学习方案，施工流程，安全措施及施工要求开工前范勤民防腐工学习方案，施工流程，安全措施及施工要求开工前范勤民管工学习方案，施工流程，安全措施及施工要求开工前范勤民架子工学习方案，施工流程，安全措施及施工要求开工前范勤民普工学习方案，施工流程，开工前何凤祥建筑学习方案，的程序、安全措施及施工要求开工前何凤祥3.3.4投入本工程主要施工机械设备投入本工程主要施工机械设备表序号施工机械名称规格型号数量设备状况进场时间备注1汽车吊车25吨1台完好开工日进场自有2载重汽车东风8吨1台完好开工日进场自有3轻型货车江铃1.5吨1台完好开工日进场自有4自卸货车8吨1台完好开工日进场自有5面包车12座金杯1台完好开工日进场自有6现场指挥车轿车1台完好开工日进场自有7直流电焊机MZ-1400A2台完好开工日进场自有8逆变电焊机MZ7-400ST3台完好开工日进场自有9焊条烘干设备YZH2-1001台完好开工日进场自有10砂轮切割机Φ4001台完好开工日进场自有11角磨机GWS8-1504台完好开工日进场自有角磨机GWS8-1004台完好开工日进场自有12试压泵20.0MPa1台完好开工日进场自有13试压泵4.0MPa1台完好开工日进场自有14经纬仪T31台完好开工日进场自有15水平仪C321台完好开工日进场自有16气焊工具2套完好开工日进场自有17接地摇表1块完好开工日进场自有18倒链5吨/6米5台完好开工日进场自有19测厚仪2台完好开工日进场自有20四合一检测仪进口2台完好开工日进场自有21焊接防风棚1台完好开工日进场自有22砂浆搅拌机1台完好开工日进场自有23调试专用工具2套完好开工日进场自有24兆欧表2块完好开工日进场自有25电流表C31-A3块完好开工日进场自有26电压表C31-V3块完好开工日进场自有27万用表3块完好开工日进场自有3.4.施工指导思想紧紧围绕塔里木油田分公司开发事业部的工程建设目标和施工具体要求这一中心，结合本次工程的实际情况，在我公司“工程质量创一流，投产一次保成功,按期交工讲信誉，业主满意我放心”的质量方针指导下，以创优质工程为目标，公司选派优秀管理人员及技术作风过硬的施工班组和精良的设备，强化管理，积极采用新技术、新设备、新工艺，确保工程在安全施工的基础上“高水平、高质量、高速度”的完成该项施工任务，为业主提供优质服务，并实现试车、运行一次性成功。3.4.1．本次施工指导思想3.4.1.1合理分配施工任务，提高工作效率。3.4.1.2施工过程中对施工项目内容进行规划施工进度计划，按计划每天落实到位，以便及时调整施工计划。3.4.1.3整个施工过程中，对施工进行QHSE考核，杜绝施工现场不文明施工现象，确保本次施工达到QHSE的有关规定。3.4.2施工管理目标3.4.2.1质量目标：严格按国家（行业）现行施工验收规范（标准）施工，自觉接受业主、质量监督站、监理的现场监督，单位工程合格率100%。3.4.2.2工期目标：确保按期完成项目全部施工任务。3.4.2.3安全目标：严格按照油田公司QHSE管理“健康零伤害、安全零事故、环境零污染、质量无缺陷、计量无差错、资源无浪费”的目标运作。3.4.2.4现场管理目标：坚持现场文明施工，加强环保措施及管理，确保现场规范整洁，环保达标，树立环境形象工程。3.4.2.5工程资料目标：竣工资料做到资料齐全、数据准确，装订整齐规范，报送移交归档及时。3.4.2.6工程管理目标：在百分之百满足业主工程修理要求的前提下，优化施工组织设计及施工方案，严格执行国家、行业、地区有关标准、规范和规定。3.4.2.7技术管理目标：在施工中，结合施工现场条件，尽最大可能地采用先进、可靠、成熟、适用的新技术、新工艺、新设备，以确保工程施工质量和工期目标，圆满完成该工程各项技术指标。3.5工程交付验收3.5.1工程完工应具备的条件工程按设计的内容施工完；工程质量初评合格；电气、仪表系统调试合格；恢复项目施工完成；施工现场工完、料净、场地清。3.5.2完工交接工程具备交工验收条件，由项目部书面通知业主，由业主、监理组织设计、施工、生产、进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交；根据中国石油集团公司的工程质量验评标准，由各专业检查员进行分项工程质量评定，由质量负责人进行分部、单位工程质量评定，报技术负责人审核，会同业主、监理一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。工程完工交接，标志着工程施工安装的结束，按单位工程的各分部工程进行交接，并填写工程中间交接记录。3.5.3交工资料交付3.5.3.1交工资料的主要内容施工前期管理资料、材料证明文件、施工过程中各检验、试验记录资料和竣工图。各种记录应按油田公司地面建设工程2010版交工技术文件要求执行，在实际施工过程中，规定中的表格不能满足现场使用时，可与业主、监理共同确认我公司编制的其他记录表格。3.5.3.2交工技术文件的审查项目部技术负责人组织有关人员对施工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求。交工技术文件的编制、分类组卷、装订，执行油田公司工程建设交工技术文件的规定。交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、便于查找。在工程完工后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在两个月内将一个正本和三个副本交付给业主。3.5.4竣工验收管理工程项目在按单项区域或单位工程逐项中间交接过程中，我公司可根据合同参加运行保运工作，随时跟踪服务，当达到运行条件后，办理竣工验收证书将工程正式全部移交给业主。办理竣工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场，完成工程交付工作。3.6施工进度计划安排及控制3.6.1总体计划安排本工程合同计划开工日期2013年月日，计划完工日期年月日；根据解站新增压缩机组项目工程项的工程内容及施工要求，特制定本项目的施工总体进度为：日历工期天完成竣工文件，具备竣工验收条件，并移交业主。3.6.2施工进度计划表：详见后附进度表。3.6.3进度控制3.6.3.1以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。第四章施工准备4.1技术准备4.1.1准备技术资料，包括施工图纸和作业指导书等。收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。4.1.2规范技术验收表格，符合行业和国家要求。4.1.3编制施工组织设计、QHSE计划书等，并报业主批复。4.1.4准备对基层施工班组进行详细的技术交底。4.2物资准备4.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。4.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。4.2.3编制采购工程材料、加工品计划，并按规定报业主申批。4.2.4编制施工所需措施用料，消耗材料计划。4.2.5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。4.3施工队伍准备4.3.1组建项目部，整理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。4.3.2进行施工人员、设备调迁。4.3.3对已配置的设备进行维护保养。4.4．质量管理准备4.4.1编制质量控制计划，质量创优计划及关键工序质量控制计划。4.4.2收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层班组。4.4.3检查核对质检员、QHSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。4.4.4建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。4.4.5积极与业主配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。4.5施工程序根据解站新增压缩机组项目工程实物工程量，并根据计划，预计物资订货、运输、到货等方面的因素，将该项目工程划分为四个阶段。第一阶段：现场临时措施、部分项目施工阶段☆本阶段主要实施：①场地布置、安全措施配备；②设备基础开挖、浇筑、回填；电缆敷设；设备安装；③工艺管线安装、试压、吹扫、保温；④电气、仪表安装、调试、试运行。第一阶段：工程前提准备、材料质量计划控制阶段；①材料的供应与运输，供应比较集中，要控制好材料的供应渠道，把好质量关。运输要在保证供应的基础上，有序进行，加强质量检测和施工运输调度，避免不合格的材料进入施工现场和工程施工中，避免运输影响施工现场环境和施工顺利进行。②合理安排施工预制，设备基础预制，为安装作业施工创造条件。③加强质量检测和控制，严格按工程质量保证程序进行，并贯彻到施工全过程。第二阶段：全面施工阶段①设备安装；②工艺管线安装；③电气仪表设施安装、调试；第三阶段：完成工程检查及设备移交阶段eq\o\ac(○,1)对安装完成的工程进行自检，检查问题及时整改完善；eq\o\ac(○,2)现场清理，设备试车、保运；eq\o\ac(○,3)设备办理移交手续，交业主，资料移交；☆本阶段主要作好以下几个方面工作：①严格按照工程计划组织施工，定期分析进度状况，及时采取有效措施，保证施工按照计划进行；②加强工序衔接，加强生产组织指挥，协调好配置资源的现场调动，使现场机具和人力充分得到发挥，材料\设备按计划进场；③加强技术管理，强化施工图纸会审和技术交底，严格按施工规范组织施工，及时做好施工过程资料记录和竣工资料的整理工作；④落实施工执行计划，严格按照管理程序和施工方案进行各项管理和施工；⑤坚持文明施工，加强现场文明管理，保证施工有效进行。第三阶段：碰头施工及收尾阶段☆本阶段主要实施：①各管线与原有管线、设备碰头；②电气部分接线调试；③仪表系统接线调试；④现场清理、恢复，项目验收；☆本阶段主要作好以下几个方面工作：①该阶段的施工质量直接关系到工程的整体，是质量管理的一个重要环节，必须坚持全过程的质量控制管理；②该阶段主要做好工作的组织、材料采办、竣工所需文件的准备工作等；③按合同要求承担责任，随时跟踪服务，保证设备正常使用及运行。第四阶段：竣工验收阶段（交工前三天进行）☆本阶段主要实施：①所有资料的检查验收；②现场消缺整改；③实现工程中间交接第五章质量管理5.1质量方针质量是企业的生命，质量保证是实现本质安全的基础和前提。通过团队协作并严格执行相关规范、标准和要求，对产品、工程、服务和工作等实施全过程、全方位、全生命周期的质量管理，实现质量卓越。精心施工、重约守信、满足业主、优质服务、强化过程控制、保证工程质量、创建精品工程、全面争创一流。5.2质量目标确保合同、设计、施工验收规范要求；单位工程合格率：100%整体工程：合格工程5.3质量管理体系机构5.3.1质量管理体系机构图项目经理项目经理技术质量负责技术质量负责电仪质保工程师土建质保工程师工艺质保工程师电仪质保工程师土建质保工程师工艺质保工程师各专业施工组质检员各专业施工组质检员5.3.2项目质量体系的运行。5.3.2.1项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展工作。5.3.2.2选择优秀的施工管理及现场施工技术人员进入项目部组成项目组，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。5.3.2.3项目部应按施工组织设计、质量控制计划来指导组织工程项目施工，满足设计、生产过程和业主要求。5.3.2.4施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。5.3.3质量体系的考核5.3.3.1施工项目质量体系接受解站新增压缩机组项目工程项目经理部质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。5.3.3.2项目经理每一个周要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实。5.3.3.3项目质量体系除执行项目文件外，应接受轮南原稳不凝气脱硫工程属地部门及相关部门的监督、考核，并执行项目文件以外的要求执行的其它文件。5.4文件控制5.4.1项目部负责本单位所使用的设计技术文件和标准规范的接收、发放和控制。5.4.2工作程序5.4.2.1文件的接收：项目部生产所使用设计技术文件由项目部资料员负责接收，并填写“文件接收记录”。5.4.2.2文件的标识☆标准、规范印刷版本以标准号、名称、发放编号进行标识；电子版本以项目名称、版本编号进行标识。☆施工用图纸由项目技术负责人组织专责技术人员审核后，采用在图面加盖“施工图”印章进行标识；竣工图由技术人员加盖“竣工图”印章进行标识。5.4.2.3文件的分发和控制☆项目所使用的标准、规范以电子版本形式出现，电子版本的标准、规范由技术部根据本《施工组织设计、质量控制计划》规定编制，发至项目部技术人员，作为指导施工的依据。5.4.2.4文件变更☆标准、规范出现变更时，由技术部重新编制并发布新标准、规范，发放到项目部，原标准、规范立即作废以免误用。☆对所有变更，技术人员必须在原图上进行标识，注明变更内容、变更时间及变更人签章。☆设计技术文件在实施前应由技术负责人组织进行自审和会审，并做好原始记录。对会审出的问题及时与属地进行沟通。由属地或设计单位签发的图纸会审记录也应作为设计变更的依据。5.4.2.5作业指导书的管理☆项目部负责技术部组织编制的作业指导书的接收、发放、管理和本单位编制的作业指导书的编制、发放和管理。☆综合性或专业性作业指导书应组织相关部门和单位进行评审，批准后的作业指导书应由编制单位向下一级逐级交底，并做好记录。☆合同规定中要报业主或监理单位审批的作业指导书，审批后要及时报送，并对业主或监理单位的建议在最终定稿前逐一落实。☆各作业指导书由技术负责人确定发放范围后发放。☆作业指导书作为产品实现过程的指导性文件，除发放到业主、第三方外，均为受控版本，作业人员在有效期内必须严格执行，执行完毕应及时返回给技术部。☆作业指导书如需修改，应由项目技术负责人组织原编制人或部门、单位指定具有相应资质的人员修改。修改文件的审批按原程序批准，由原发放单位组织发布，并根据作业指导书的发放情况进行发放。☆作业指导书在其所指导的施工实现过程结束后由原发放部门负责回收并加盖“资料”印章，发放到用户和第三方的作业指导书不再回收。☆有效期到期的《作业指导书》，确需继续使用，经单位技术负责人批准后可延期有效使用。5.5采购产品的控制5.5.1总则5.5.1.1物资控制应保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。5.5.1.2根据业主对器材的控制要求和公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。5.5.2工作程序5.5.2.1项目部仅对自行采购的产品进行油田入网合格的供货方的评审，合格供货方必须是塔里木油田公司入网的认可的单位。5.5.2.2项目部应对其采购产品合格供方实行动态管理。对合格供货方所供货的情况进行调查，收集订货材料的验收情况，并征求用户意见。5.5.2.3项目部在采购合格供方明细外的零星产品时，采取一事一评的方法，视该产品对产品质量的影响程度采取不同方式进行评审。对生产产品有严重影响的应由本单位负责人组织本单位材料负责人、技术负责人和质量负责人对采购人员进行的市场调查结果进行评审，确定合格供方单位。对产品质量影响不大的由项目经理和材料负责人评审确定合格供方单位。5.5.2.4施工单位材料员每周应根据工程材料预算和施工进度安排向供应部门计划员提供物资需用计划。5.5.2.5采购产品入库验证☆材料到货主要验收项目:证件、外观、几何尺寸、标识、数量。☆项目材料负责人对质量证明书进行审查。审查内容如下：质量证明书必须盖有发证单位质量检验专用公章。当供方提供证件为复印件时，必须盖供方的公章和经办人签章，且字迹清晰，产品的品种、规格或批号等应与证件相符。☆质量证明书应符合合同或技术质量保证协议书的要求，包括产品标准、规范、施工图样、有关技术法规要求等。材料负责人应在质量证明书上加盖审核专用章。☆材料负责人在确认验收记录和质量证明书均已合格后，给该批采购产品的材料验收编号并签字确认标识，质量检查站建立相应材料的验收台帐。有材料验收编号的材料，（材料入厂验收与合格证明书核对）采购员方可办理入库。5.5.3产品入库管理5.5.3.1项目部材料负责人根据工程情况，统筹产品贮存，规划平面布置，对在现场仓贮的配件、材料进行合理布局，经检验合格的产品，由采购员应先办理入库手续。5.5.3.2物资保管保养☆保管员按材料验收编号建帐，对号入座，做到帐、物、卡、证件编号、资金五对口。☆设备配件、小型设备、电气、仪表元件及设备等按照设备位号设专区摆放，并挂牌标识，以利查找。做到“三防”：防火、防水、防盗。5.6质量证明书及有关资料的管理5.6.1质量证明书、验证资料及检验记录由项目部资料员保管并报验。5.6.2工程竣工后，产品生产单位专责技术员根据采购产品验收编号统一向供应部门领取质量证明书，最后编制加入资料交档案馆。5.7产品实现过程的控制产品实现过程的控制按产品类型的不同执行特定产品的实现过程程序。5.8施工组织设计、质量计划的贯彻执行施工组织设计、质量控制计划的实施由项目经理负责全面管理,同时负责实施过程中重大事宜的决策与协调工作。项目部技术、质量、材料、设备、施工负责人应按施工组织设计中质量计划的要求,做好责任范围内的日常管理工作，各相关部门共同确保质量计划的贯彻实施,实现工程项目整体经济效益。第六章主要分项工程施工技术方案6.1总体施工措施6.1.1施工措施：成立各项专业施工小组，明确具体的分工，各负其责。工作小组组长由项目负责人陈富强担任、安全由HSE监督员由陈建平担任，具体负责由各施工班组长实施。6.1.1.1施工现场设置警戒线，安全标示牌，观察熟悉紧急通道。相应的扳手、盲板等工器具配备齐全。6.1.1.2在施工前组织施工人员，对现场相关施工人员进行现场交底确认，并做好记录。6.1.2工艺安装施工技术措施6.1.2.1施工概述本工程工艺管线与设备连接，要严格要求工艺管线的安装和焊接工作。施工期间应严格按照设计图纸和规范要求施工。施工前对参加技术人员和施工人员应根据工程特点进行详细的技术交底，施工前应绘制管段图，严格按照公司颁布的《工业管道图施工管理标准》组织施工，实行无损检测日委托反馈制度，加强现场标识管理，确保“管线号、焊口号、焊工号及无损检测底片号”四号对应。6.1.2.2工程特点施工有效工期短，任务量大；大部分管线与设备与原管线碰头连接，配管精度要求高；安全等级要求高，施工期间站内还在继续生产，施工过程中对安全要求严等给施工带来一定的难度。6.1.2.3难点分析及对策☆为确保工程安装质量，我公司将抽调有专业施工经验的管工班及责任工程师，组成一支精兵强将的工艺安装队伍，严格执行质量“三检制”确保工艺管线的质量和要求。☆工艺管道焊接质量要求高，对焊接人员要进行技术交底，作好焊接工艺的评定工作，让焊接更加熟练该环境下的焊接，焊接期间作好防风保护工作。☆由于管道多与原有管线、设备连接，因此在管道预制时要保护好管道的清洁度，特别在预制完后及时用塑料和胶带密封完好，并且在安装时应有专人检查管道的清洁度。☆采用专用机械加工、加大管道预制深度、减少现场焊接口的数量是保证质量和安装进度的关键。确保管道与设备在自由状态下相连，且固定焊口远离设备进出口是配管的技术关键。☆由于部分施工过程是在原装置生产的情况下进行的，且与原管线的连头较多，所以在施工中要严格按照图纸施工，每根焊接的管线均应特别仔细，动火时应在甲方的现场监护下方可施工，并配备足够的消防设施。工艺管道施工程序施工准备施工准备机具准备现场准备人员准备材料准备技术准备机具准备现场准备人员准备材料准备技术准备图纸会审设备维护现场规划焊工培训材料核算图纸会审设备维护现场规划焊工培训材料核算管线刷漆设备布置材料验收焊工考试管线刷漆设备布置材料验收焊工考试措施编制措施编制单线图绘制审核单线图绘制审核技术交底技术交底准备阶段管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对如有热处理要求焊工号标识管道焊接如有热处理要求焊工号标识管道焊接不合格返工底片号标识焊缝检验预制阶段不合格返工底片号标识焊缝检验支吊架预制相关作业工序交接预制件检查、验收支吊架预制相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制件安装、就位管线号、焊缝号标识预制件安装、就位焊工号标识固定焊口焊接焊工号标识固定焊口焊接不合格返工底片号标识焊缝检验安装阶段不合格返工底片号标识焊缝检验质量检查确认质量检查确认管线压力试验管线压力试验管线吹扫、清洗管线泄露性试验防腐、保温管线吹扫、清洗管线泄露性试验防腐、保温试验交工阶段竣工验收、资料整理竣工验收、资料整理6.1.2.3施工准备eq\o\ac(○,1)熟悉现场：☆施工前熟悉维修项目及内容、施工规范，熟悉工艺、材质、工作压力、工作温度、介质及流向，设备方位及坐标，做到心中有数。☆仔细对施工项目等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方。②编制技术措施、质量检验计划☆施工前由技术人员编制维修安装和焊接技术措施的质量检验计划，上报有关单位和监理审批。☆根据施工规范要求，编制可操作的施工作业指导书。☆施工技术人员熟悉现场实际条件，对施工全过程的质量进行严格控制和追踪，同时提出准确的材料计划。③焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试☆对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定，并经监理及业主认可。☆对于参加本工程焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。④技术交底☆由技术人员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、质量标准、工序交接要求及其他注意事项等内容。6.1.2.6原材料的检查验收①所有材料必须具有制造厂家的质量证明书。②管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作，根据定货合同及装箱单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于管材应检查其表面是否有裂纹、重皮、结疤等缺陷。对于阀门应检查阀体外面的无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。检查阀体配带螺栓坚固程度，手轮是否转动灵活。③材料表面应光滑、无裂纹、剥离层、毛刺以及其他影响材料强度和密封的缺陷。检查设备螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺帽的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷，螺栓端面平整，与中心线垂直螺栓弯曲度≤4/1000。④到货垫片材质、强度应满足介质温度及压力要求，并符合设计规定，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划痕等缺陷，满足上述要求方可使用。⑤原材料等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷。⑥各种材料到货按规范检查验收合格后分类存放在指定地点，做出明显标志，并采取相应保护措施，妥善保管。6.1.2.7工艺管段的预制①根据工程施工特点，为保证工程质量和工期，提高经济效益，工艺安装提高预制化程序，减少高空、地下作业，并使安装的最后一个组对口易于调整，预制时使组合件便于搬运和吊装，几何尺寸与重量与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生永久性变形，加大预制深度，力争达到80%以上。eq\o\ac(○,2)管道下料：☆钢质管道采用自动管道切割机切割，磨光机打磨氧化皮，并保证尺寸正确和表面平整。☆切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁渣等。☆切口端面倾斜偏差不大于管口外径的1%，且不得超过2mm。☆坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口角度的形式和尺寸见焊接方案。6.1.2.8工艺配管6.1.2.8.1管材、阀门等分规格、型号用卡车（或推车）拉运至施工现场。6.1.2.8.2管线组对前保证管道清洁性非常重要，组对前用自制的清管器在每根管子里面往复拖拉，清净里面的灰土和杂质，清管完的管端口必须用塑料布捆扎好。每天下班前用临时堵板将末组对完的管道封堵，避免进入杂物。6.1.2.8.3管道组对前，将管口30mm范围内溶渣、铁屑、油污铁锈等其它杂物清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。管道对口时先在圆周上点焊3～4点，待对口的间隙、钝边量等符合要求后，用砂轮机清除点焊熔渣，再施焊，焊接按有关的措施及工艺评定进行。6.1.2.8.4保证钢管焊接接头的位置符合下列要求：相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径且不小于100mm；不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔；钢管对接焊缝距离支架应小于50mm；有缝钢管对接时，应将焊缝错开至少100mm；管道坡口加工有关要求进行。6.1.2.8.5管道组对焊接允许偏差表（mm）序号项目允许偏差1焊口平直度管壁厚度管壁厚的1/52焊缝尺寸余高0～1.53咬边深度＜0.5连续长度≤0.5总长度≤10%L且≯1006.1.3焊接施工技术方案根据该工程的特点，焊接质量是确保安全投运的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工；6.1.3.1焊接方法选择焊接内容焊接方法20#、20G氩弧焊+手工电弧焊，焊丝牌号为：H08Mn2SiA焊条牌号为:E4303/J427(具体见焊接工艺评定)6.1.3.2焊材选择：根据有关标准及相关焊接工艺评定选用焊条。6.1.3.3焊接材料的化学成分和力学性能应符合相关标准的规定，并有合格证和质量证明书。6.1.3.4焊材保管及焊前处理☆焊材必须在干燥通风的室内存放。☆J427焊条烘烤温度为300～350℃，恒温时间为1h。☆焊条烘烤应有专人负责，并作好详细的烘烤记录。经烘烤的焊条应存入110℃的恒温箱内，随用随领。附表1：焊条烘干领用记录。☆焊材领用按根领用，最多不超过5㎏。现场使用的焊条、应存放在性能良好的保温桶内且不能超过4h。☆施工现场当天未用完的焊条应退库存放，重新烘烤后首先使用。焊条烘烤的次数不得超过三次。☆发现焊条表皮裂纹、脱落的焊条不得使用。☆焊丝表面不得有锈斑和油污，有锈斑和油污的焊丝应进行清理。6.1.3.5焊接工艺评定：工程焊接前，按管道焊接前应进行焊接工艺评定并按国家现行标准《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452的有关规定执行，如是原有与现在焊接工艺评定条件相同，需用《承压设备焊接工艺》NB/T47014-2011的有关规定，进行对焊接工艺评定转换，并上报业主及监理审批。☆管道施焊的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。6.1.3.6焊接工艺6.1.3.7焊接坡口：当管壁＜3mm时采用Ⅰ型坡口；当管壁≥3mm时采用V型坡口。6.1.3.8焊前准备☆焊接施工前，派专人清除管端铁锈、刺、油污等影响焊接质量的污物，保证坡口内外侧各15mm范围的露出金属光泽。☆每名焊工配备一把焊缝检测尺，焊前检查管道组对质量，组对质量应符合焊接工艺指导卡要求，否则焊工有权停止施焊。☆点固焊点长度为10～15mm，厚度2～4mm，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊时焊接要求与正式焊接相同。6.1.3.9焊接工艺要求：参见焊接工艺指导书☆与母材焊接的工卡与其材质与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材齐平。☆严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，应防止电弧擦伤母材。☆多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。☆每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按工艺要求继续焊接。☆焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且母材圆滑过度，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。6.1.3.10焊接管理6.1.3.11焊接设备：焊接设备应完好无损，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。6.1.3.12焊工管理：☆焊工必须具有相应的焊工合格证，焊前应进行考试，考试合格后方可上岗焊接。6.1.3.13焊材管理☆焊材入库要进行验收检查，必须具有出厂合格证和质量证明书。焊材库房应防雨隔潮，并通风良好。入库的焊材应分类堆放，离地离墙200mm以上，空气湿度在60%以上。☆开工前，对焊条进行质量验收。验收内容包括出厂合格证书及外观检测。凡外观检测有裂纹、变质或皱皮、脱落现象的焊条应予以作废。☆焊材的烘干、发放、回收要建立起严格的制度，设专人负责，烘干后的焊条应放在焊条保温筒中加以保温，且随用随取，不得超过4小时。焊条烘烤发放回收要有记录，焊条重复烘干次数不得超过2次。☆焊条从入库、出库、烘干、发放及回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。☆焊条使用前，应按焊条说明书要求进行烘干，参照下表进行烘干。6.1.3.14焊接环境要求：电弧焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s、相对湿度大于90%或雨雪天气，应设置防护棚，否则严禁施焊。6.1.3.15焊接检验☆组对前要对各零件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。☆组对后要检查组对件的形状、位置、错边量、角变形、相对间隙等。☆焊接前要检查坡口两侧的清理质量。☆每层焊接后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。☆中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可焊接。☆焊后检查：管道焊接完毕后12小时，进行焊接检验。包括外观检查和内部缺陷的无损探伤。☆焊后外观检查外观检查项目包括：焊缝宽度、焊接余高、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面未熔合、熔合性飞溅及表面凹陷，各缺陷应控制在GBJ50235-2010标准要求范围内。管道焊接外观质量要求一览表检查项目碳钢焊缝外观成型成型良好、焊缝与母材平缓过度表面裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、飞溅、角焊缝厚度不足不允许咬边咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的10%。背面凹陷≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm（δ为母材厚度）余高0～1+0.2b且≤0.5mm（b为焊缝宽度）焊缝宽度每边盖过坡口边缘1.5～2mm错边≤壁厚的10%，且≤2mm角焊缝焊脚不对称≤0.1+0.1a（a为焊缝厚度）☆返修：外观检查及无损探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修次数不得超过二次，返修后的焊缝重新进行焊接检验、检测。☆如遇下列任意一种情况，必须割除整道焊口重焊：同一部位的返修、补修次数超过2次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；需除去根焊焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；焊缝表面及内部裂纹长度大于焊口周长的8%或两处裂纹的间距小于50mm。6.1.4.焊接质量管理☆管线焊接施工严格按我公司压力管道安装质量保证体系运行。☆选用优秀的持证焊工，确保探伤合格率达到98%以上。☆施工过程中每个焊口要有标记，各工序交接要有相应的交接单，专检、自检表格齐全完整。☆按照工艺要求严格执行，焊接现场应制作若干小作业防风、防雨棚。保证焊接质量。☆施工过程中，施工人员必须适时在单线图上标明固定口、转动口、焊工编号等。6.2工艺部分施工方案本工程根据图纸设计主要在解转站内新增1台压缩机，用于承担其余放空气的增压，包括压缩机与已建压缩机管线连接，与增压后出站管线连接及配套设计的仪表、供电、管墩设备基础结构等，工艺管道部分为20#及20G无缝钢管；6.2.1本工程应遵循图纸设计的施工规范及验收规范及标准（见执行规范表）6.2.2阀门安装技术要求①为了保证管线的严密性所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封性试验，所有此项工作在我公司预制场建立阀门试压站进行。②阀门强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，稳压时间5分钟，严密性实验压力为阀门公称压力，稳压时间10分钟。检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。③阀门试验时在开启、关闭两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门能否关闭严。④阀门检验设有试压区、试压成品（合格区）和不合格区。⑤阀门密封性试验不合格的，必须解体检查，组装后重新试验。⑥试压合格的阀门，及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，填写相应的《阀门试验记录》，做好标记。eq\o\ac(○,7)阀门安装前应按设计文件核对其型号和编号，根据介质流向确定安装方向，复核阀门合格证及试验记录eq\o\ac(○,8)当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，阀门安装后的操作机构和转动装置应动作灵活，指示正确。6.2.3管件安装技术要求：☆各类法兰、管件的规格、公称直径、公称压力、尺寸及材质均应符合合同中技术附件、设计文件及有关规范的要求，安装前需复核管件合格证及试验记录。☆工艺管道安装按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行；对于主管与支管的连接，现场焊接应作焊接工艺评定，工程焊接前，按《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006规定进行焊接工艺评定，如是原有与现在焊接工艺评定条件相同，需用《承压设备焊接工艺》NB/T47014-2011的有关规定，进行对焊接工艺评定转换,其焊接接头为全焊透结构形势，其焊接接头外表面应圆滑过渡。6.2.4管道防腐、保温：管道防腐、保温应按《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009中有关规定施工，保温的地上管道外壁刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度80um/道，中间刷环氧云铁中间漆，干膜厚度120um/道，再刷环氧云铁面漆，管道外表面除锈、防腐合格后进行保温，保温材料为憎水型复合硅酸盐制品，外包厚度1.0mm镀锌铝皮，保温管线为压缩机进出口管线，保温厚度50mm，保温伴热管线为压缩机排污管线，保温厚度30MM,地上不保温管道外壁刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度80um/道，环氧云铁中间漆一道，干膜厚度90um/道，聚氨脂面漆2道，干膜厚度80um/道。6.2.5管线焊接：6.2.5.1管道的焊接和焊缝质量检验严格按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010执行，设计压力大于或等于6.3MPa的管道，按100％的射线检测，合格级别不低于Ⅱ级，其它管道焊缝按25%射线检测，按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005执行，管线焊接采用氩电联焊，焊丝材质选用H08Mn2SiA，焊条牌号为:E4315/J427(具体见焊接工艺评定)。6.2.5.2管道焊接全部采用手工氩弧气体保护焊和手工电弧焊，外观质量检查按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）执行；焊缝的无损检验必须在外观质量检验合格后方可进行；6.2.5.3新建放空管线与已建放空汇管连接采用带压开孔方式施工，其余新建管线与已建管线采用停产动火连接；管线连头前应切断物料来源，加装相应的盲板，经氮气吹扫、置换、四合一气体检测合格后方可动火作业。6.2.5.4管道系统压力试验、吹扫与清洗：管道试压采用清洁水，试压前应排净空气，环境温度不小于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施，管道试验压力为设计压力的1.5倍，强度试压进行缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，无渗漏、管线无变形合格，合格后将压力降至设计压力进行严密性试验，稳压30分钟，应检查压力表无降压，管道所有部位无渗漏合格；当在试压过程中发现问题需重新施焊时，必须将管道内的压力降至0.02MPa以下（但不准出现负压）方可进行焊接工作。管道采用空气爆破吹扫等方式进行吹扫，吹扫的压力不得超过容器和管道的设计压力，吹扫时系统仪表部分拆除用临时短节过度连接，设备进出口用盲板隔离，气流速度不得低于20m/s,投产前用氮气置换系统，达到投产条件再试运行。6.2.5.5目视化管理：工程完成交工时，地面设备及管道根据《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006执行，阀门、管线、设备的调和漆颜色执行上述规范并结合站内统一标准决定。6.2.5.6安全施工措施：☆施工时必须与属地密切配合，管线在装置检修期间，必须预制完成设备的进出口管线，安装至设备的控制阀处，便于检修后装置正常运行，管线、设备等采用氮气车进行置换，氮气车与新建装车区预留接口口阀门进行碰接，进行吹扫置换合格后进行，在碰头动火作业前通知属地、施工、技术、安全、及有关业务部门深入现场调查、研究，并编制管线整体置换、碰头动火方案，属地同意审批后方可进行；放空管线碰头采用带压开孔进行碰头连接，带压开孔碰头连接要单独编制碰头方案。☆特种作业人员必须持证操作。焊工有权查验动火报告。☆动火中各种用电设备，严禁以管道充作导体，动火施工区域应设置警戒，防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区域。☆动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材或联系甲方配备消防车。消防器材或消防车的功能应符合可燃介质灭火要求。☆在整个动火施工过程中，生产和施工单位指定工程负责人负责现场的协调和管理，并监督动火措施的实施；动火施工后，施工人员的管理人员应进行全面检查，确认没有火种及其它隐患后，方可离开施工现场。6.2.5.7管线伴热技术要求地上敷设的排污管线采用40W/m电热带，缠绕系数为1，伴热管线上的阀门伴热系数均为管线伴热系数的2倍，分支管线上的排污阀伴热至端部，电伴热施工需在生产厂家的指导下或按使用说明书施工。6.3仪表部分施工方案本次仪表施工为解站新增压缩机项目，主要包括进、出压缩机汇管压力、温度、流量、压力调节设计等，施工的主要内容有：1、压缩机进、出汇管设温度就地指示；2、压缩机进、出汇管，仪表风管线、排污管线设压力就地指示；3、压缩机放空管线设调节阀，用于压缩机进口稳压；4、进压缩机汇管流量计量，自带温压补偿，实现天然气瞬间时、累积流量就地指示。5、原有压缩机的控制信号接入本工程新增压缩机的PLC控制机柜内，以便统一管理和控制。新压缩机的PLC对原压缩机的信号进行组态、显示。仪表施工按《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013，原压缩机控制盘至新压缩机PLC机柜之间的电缆直埋敷设，与电气专业电缆保持一定安全距离。仪表系统保护接地电阻不大于4Ω，每台远传一次仪表均做保护接地，并将接地扁钢引至一次仪表附近，再用接地线连接接地，工程区域内的仪表隔爆型，防爆等级不低于ExdllBT4,防护等级不低于IP65，电缆采用穿管进接线箱，6.3.1仪表安装技术☆解放渠处理站为爆炸危险场所，所选仪表均为隔爆型，仪表安装应严格按照防爆规范进行；☆现场仪表的安装位置可结合现场情况酌情进行调整。原则是测量检测正确，操作方便。6.3.2电缆及管线敷设☆施工安装时，现场仪表电气入口处需安装防爆挠性连接管和防爆隔离密封接头，在接线和试验工作完成之后，应充填隔离密封胶泥；☆工艺装置区仪表至控制室的控制电缆穿镀锌水煤气管直埋敷设；电缆顶部距地面深度不小于1200mm（冻土层以下），在室外仪表、管、线、缆平面布置图中所示位置进入电缆沟敷设至控制室。仪表控制电缆与工艺管线及其它专业埋地管、缆平行或交叉或穿越公路时，应要求酌情穿管保护，相关净距要求及敷设方法按规范进行；☆单根铠装电缆出地面需穿DN25镀锌水煤气管保护，保护管两端需加衬套。地下电缆穿保护管后，两端应用密封胶泥进行填充；☆电线电缆的敷设应注意避开电力电缆；☆所有电缆应考虑因部分调整的需要，在电缆两端预留适当的接线长度；☆所有仪表的接线采用压接端子相连，并作接线端子标号。6.4电气、仪表安装总体施工要求6.4.1仪表施工总体要求★为保证仪表专业施工顺利进行，仪表技术员在施工前应全面仔细核对，测算施工材料，并对施工作业人员进行技术交底。★与工艺管道密切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案；★严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知监理公司现场工程师，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。★严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知管理公司现场工程师检查，并形成书面记录。★严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。6.4.2仪表设备、材料的检验、接收和保管★仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。★对于仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理公司现场代表和供货方到场，并做好开箱检验记录，四方签字认可。6.4.3仪表电缆保护管敷设⑴仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。⑵从各现场检测仪表和阀门，经现场接线箱至汇线槽的单根电缆采用穿管形式，220VAC电源线则须全程穿管敷设，同轴电缆室内暗敷，室外沿已建电缆桥架敷设。⑶保护管的弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于90°，穿无铠装的电缆且明敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿铠装电缆及暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝，单根保护管的直角弯不应超过两个。⑷保护管之间以及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保证其电气连接性。⑸保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，拐弯、管端300mm处应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。⑹保护管终端（即进入盘、柜、箱、线槽时）应用锁紧螺母固定，管口加防护帽，保护管与检测元件或就地仪表之间，采用挠性管连接，管子应低于进线口250mm，保护管从上向下敷设时，在管末端应加防水三通。6.4.4电缆敷设及校接线⑴电缆运到现场后，应核对电缆数量与规格是否与图纸相符，做外观和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于5MΩ。⑵电缆敷设前，必须检查电缆槽的安装是否符合设计要求，而且应清扫线槽，保证内部平整、光滑、无杂物、无毛刺。⑶电缆应集中敷设，先放主电缆，后放分电缆。敷设过程中，必须有专人统一指挥，敷设完毕后及时盖好板，电缆两端挂好标志牌。⑷电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，电缆的弯曲半径应符合规范规定。⑸电缆从户外进入控制室时，弯头应用防火密封胶泥，用以防火。⑹电缆敷设后应制作电缆头，用绝缘胶带缠好。电缆头制作好后应立即对线，并套上号码管。⑺配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书以及设计图纸，电源、输入、输出及其他信号线必须一致，极性正确。⑻在盘、柜内明敷的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。⑼盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。布线时在终端要留有余量，不要有应力。电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。6.4.5现场仪表安装总要求⑴所有仪表均应单校合格后安装,施工必须严格参照安装图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位好、型号及测量范围应正确无误。⑵直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前安装，介质流向应和表体上箭头流向一致。（3）仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质。（4）仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀；仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理。（5）安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。6.4.6仪表调试工程⑴标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差绝对值，不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，调试人员应持证上岗。⑵提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。⑶仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴标有调试日期、调试人员姓名及仪表位号的合格标签。6.4.7系统调试系统调试要全面覆盖到组成系统的全部单元、设备零部件和线路，对系统和仪表的检测、控制、显示、报警、记录、通讯、联锁等功能进行全面的测试。系统调试除了检验产品性能外，主要目的在于确认工程设计和安装质量是否符合生产控制要求。系统调试是仪表调试中最关键的一环，它的质量将直接影响整个仪表工程的安装质量，而且直接影响以后的生产质量，一定要认真做好这项工作。系统试验是对整个装置控制方案的检验，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件，试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。6.4.8设备的检验和保管：1．进场设备的检验：专业技术人员、专业材料员配合项目部质检员对进场的电气设备进行开箱检验，做好开箱检验记录，项目部及时向监理做好报验工作。2．进场材料的检验：材料到达现场后，专业技术人员、专业材料员配合项目部质检员进行自检验并验证。项目部及时向监理做好报验工作。3．设备及材料的保管：电气设备及材料经验证、验货合格后才能入库，入库前保管员应收集到货清单、合格证、质量证明文件、说明书及报验单，以备交工。严禁不合格设备及材料或未经验证、验货的设备及材料入库。电气设备及材料入库后，材料员、保管员入库前要依据设计文件核对型号规格、材质、数量，并填写设备及材料入库登记台帐。电气设备、配件和材料在放入保护存储库中之前应作好标识，标识应正确、齐全。应按照其材质、型号及规格分类放置，并建立发放台帐。4．电气、仪表设备、配件和材料应被保存于如下指定区域内：盘柜到货后存放在施工现场，应尽快吊装进配电室，在吊装前开箱检验（边开箱边验货），雨天严禁开箱。防爆电器、设备配件、接地材料应该在室内存储。存储电气设备的建筑物应该完全封闭，电缆可露天存放。（外包装不应拆除）6.4.9接地装置安装工程：☆、接地极间距、接地干线与建筑物的间距、接地线敷设线路及接地线材料规格应符合设计要求。当接地网遇到障碍物时，敷设位置可做适当变动，但须事先征求同意，并详细记录下变动情况。接地网敷设路径须躲开设备基础，地下阀门井，接地网不许平行敷设在地下管线的上方或下方。☆、室外接地线施工时应向土建专业了解清楚地面的最终标高位置，以此来决定接地线的相对埋深。接地极顶端距地坪面不小于1000mm。接地线埋设深度不小于1000mm。直埋接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。接地线穿马路应穿DN70镀锌钢管保护。☆、明设接地线应按水平或垂直敷设，支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为0.3~0.5m。接地线明设时，刷黄绿相间的条纹，每段长宜为100mm。明设接地线离地面高度应符合设计要求。接地线过门时从门下埋设，埋地深宜为50~100mm。明设接地线采用专用接地线固定夹固定。明敷接地线穿墙壁加镀锌钢管保护。☆、接地线与电机及防爆操作柱的连接方法：接地母线分支线出地面后与电机、动力电缆保护管、控制电缆保护管采用PE线并接，动力电缆保护管、控制电缆保护管管口焊接镀锌螺栓做PE线连接用，压缩机接地至专用接地螺丝。6.4.10电缆线路工程：☆、电缆盘应进行标识：以电缆盘的铭牌为准，并用油漆在电缆盘上写上规格、型号、长度。低压电缆在敷设前应检查其绝缘（控制电缆采用500V兆欧表，低压电力电缆用1000V兆欧表），电缆敷设前，必须核对每一盘号电缆的型号规格、数量和包含的电缆根数。☆、电缆应连续整条敷设，尽量减少中间接头，除线路长度超过最大制造长度。规格较大的电缆应根据电缆盘的不同长度优化组合，尽量减少电缆断头。控制回路不允许有电缆中间接头，可采用经过专门设计的接线盒/端子盒/端子排等，且其位置应设置在易于检查的地方。☆、电缆敷设时，不应使电缆在地面上摩擦拖拉。电缆不得有压扁、绞拧、护层折裂等损伤。电缆在桥架内应排列整齐，不宜交叉。桥架内大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m设个固定点，水平敷设每隔30m设个固定点，转弯两侧设固定点，电缆的固定夹具应为尼龙自锁型，并适合户外使用。在终端处挂设电缆牌。电缆敷设时其弯曲半径不小于：聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。☆、电缆挂牌应用防腐材料制作，写明电缆编号、起点位号、终点位号，字迹应端正、清晰。☆、低压开关柜内动力电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。电缆终端头与电器（电机、盘柜等）接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加引力。☆、控制缆不能与电力电缆一起敷设在同一个保护管中，通常每个保护管中应该只有一根电力电缆。6.4.11电气调试☆、试验项目及标准：电气试验项目由电气试验技术人员按国家规范GB50150—2006制定。电力电缆绝缘电阻不小于1MΩ，控制电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。电机绝缘电阻不小于0.5MΩ。照明灯具绝缘电阻不小于2MΩ，开关、插座绝缘电阻不小于5MΩ。盘、柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路不小于0.5MΩ；二次线路不小于1MΩ。☆、配电柜送电由电气试验人员进行。☆、防爆区域施工要求：防爆电气设备的类型、防爆等级、温度组别、防护等级、防腐等级在外壳上的标志应清晰齐全，应满足所在场所要求。不符合设计及相关规范要求的严禁使用。☆、绝缘导线不允许裸露于防爆场所，须敷设于防爆导管内。☆、防爆挠性管连接管弯曲时，其内侧的曲率半径，应大于挠性管外径的5倍。☆、防爆电气设备隔爆面上不得有锈蚀层、砂眼，紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。☆、防爆区域内电缆接头应按设计规范要求采用防爆接线盒（箱）。6.5土建施工技术方案本工程主要包括压缩机基础一座，管架、管墩、管支架等内容。压缩机础施工待设备到货后或供货商提供准确的设备基础参数确认无误后施工，压缩机的基础根据现场确定，挖至持力层，用戈壁石每层200mm厚，填至高于地面300mm处，压实系数为为0.96。管墩施工前与工艺图协调一致后施工，基础强度等级为素砼C25，垫层砼等级为C10，基础为持力层，基础必须进入老土层200mm，如遇到不良土层侧用戈壁土回填，基础与土接触的砼面和垫层上表面刷500um环氧沥青两道。6.5.1施工工序：基础支模基础开挖、验槽坑基础弹线、复验测量放线、复验基础支模基础开挖、验槽坑基础弹线、复验测量放线、复验回填土夯实养护、拆模基础检查、浇注混凝土回填土夯实养护、拆模基础检查、浇注混凝土6.5.2测量放线☆该工程施工控制桩为设计图纸及设计现场交桩为基准点，在压缩机区设控制点作为施工中的控制桩。控制桩在施工过程中应加以保护。☆根据设计图纸压缩机区控制桩，用经纬仪将位置放出，建筑物放出轴线控制桩，设备基础、管墩放出中心线控制桩。各控制桩测量后，须经设计、监理及甲方现场代表验收合格方可施工，控制桩应埋设牢固，出地面部分用红漆做上明显标志，避免在施工时碰撞，发生错位。6.5.3基础定位放线☆基础土方开挖施工完后，用经纬仪将各主轴控制线的交点用木桩测设到基坑的地面上，并用桩顶钉铁钉作为标志，根据中心轴线及基础垫层的底面尺寸，确定基础垫层的边线。☆垫层施工完后，用经纬仪将各主轴控制线引测到垫层上，根据主轴线及基础平面图，将基础轴线一一测出，并将基础的边线、柱位及地梁位置等测定，用墨线弹出。作为基础施工依据。☆验线：各施工阶段的放线工作完成后都必须认真的进行验线工作，定位放线完成后，用经纬仪进行轴线闭合验线，确认无误后方可进行土方开挖，每道工序施工前，先检查轴线控制桩有无错误和移位，在用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再用钢尺效验各主轴线的位置，同时检查标高是否正确。6.5.4标高测定☆基础底标高在开挖基础挖至基底300mm处，进行测设基底标高，在基槽内每隔1m做上标志，然后再大面积开挖到设计标高处，在基础开挖好后需请监理、甲方现场代表验收。☆顶标高控制，先在模板上标出顶标高位置，在砼浇筑时，用水平仪控制顶标高，确保标高位置的正确，误差控制在±3mm以内。6.5.5土方工程☆施工工艺：场地平整→定位放线→基础开挖→基础浇筑→基础验收→土回填。☆土方开挖按图纸具体要求，开挖以人工为主，机械设备辅助。☆基础开挖、放坡按规定进行，根据防腐要求，每边增加500mm工作面，当土质为细砂土，要按规定确定合理的放坡系数，加放作业面。☆基坑挖土完成后要请业主、监理验坑，合格签字后方可进入下道工序。☆要处理的地基，要按