玻璃切割精度的控制及改善方法

引言玻璃市场需求的多样化让生产企业也不得不紧跟市场变化，及时改进设备，尤其是玻璃的切割系统，提高玻璃切割精度和满足多种需求，以提高企业的竞争力。尤其某些客户特殊需求的规格，玻璃尺寸比其他平板玻璃有着更严格的要求，精度要求±0.5mm以内，有的甚至只要求有正公差0～0.2mm。这就对玻璃生产企业的横切机有着严格的切割精度要求，以及对实际生产中影响切割精度的因素有着相对较准确的了解，并能及时作出相应的调整，以提高切割的精度。横切机工作原理玻璃生产中，横切机是通过其上游的测速轮和光电信号来确定切割的速度及落刀时间。测速轮是由测量轮和光电编码器组成，玻璃板带动测量轮从而拖动光电编码器工作而发出脉冲波，根据测量轮周长进一步测算出玻璃移动的线速度。而玻璃位置则是由其上游的零点光电根据光电信号来定位玻璃的起始点，再由光电和横切机之间的距离测算出玻璃到达横切机的时间，从而给横切机发送工作信号，使横切机开始工作。横切机的切割速度由测速轮测得的速度所决定。横切机机头运动方向与玻璃带前进方向有一定角度a，刀头切割速度VD×cosa＝玻璃带移动速度VL＝测速轮测得速度。图1为横切机模拟图。用公式表示为：VL＝VD×cosa图1横切机模拟玻璃切割精度改善措施针对在实际生产中存在的制约切割精度的因素，可以采取以下措施进行改善，以提高玻璃的切割精度。降低波动，提高测速轮的精准性。测速轮上光电编码器被用来测量玻璃带的移动速度，但是测量都是有误差的，会给所测得速度信号带来干扰。尽管现有的滤波技术可以很好地控制速度信号的精准性，但是，在实际生产中，物理波动不可消除，必须想办法降低波动性，以提高测速轮的精准性。经现场实验，可在测速轮上游某处玻璃下表面加装一顶起轮（图2），顶起轮放置在测速轮正前方，使顶起的玻璃正好贴合测速轮表面。这时能缓解一部分因玻璃带波动造成的影响，提高测速轮的精准性。安装时要确保顶起轮和测速轮中心在一条直线上。图2顶起轮锡退控制的精准性。玻璃从锡槽出来经退火窑降温输送至冷端切割区，在此过程中受设备的稳定性以及工艺调整的影响，常常会形成玻璃带的翘曲。尤其是薄玻璃生产时，变形尤为强烈，在退火窑会听到类似打鼓的声音。玻璃带不平整会严重影响切割精度，这就对锡退工序的控制提出了严格要求。虽然玻璃翘曲目仍不能很好的完全解决，但在有效的手段内可对玻璃翘曲进行一定的改善，要求锡槽两侧拉边机运行平稳，玻璃带受力均匀，横向温差小，纵向降温梯度合理，从而确保玻璃带传输至切割区域时板面趋于平整，在一定范围内使玻璃带波动性降低，以降低玻璃带对切割精度的影响。稳定气源，减小摩擦力。气源不稳定，刀架起落就会受影响。为了保证横切机有着充足的气源压力，可为横切机配备单独的储气罐，出气口配置稳压阀，以保证出口压力稳定，进入气缸的压力稳定。同时，尽量缩短储气罐到横切机机头的距离，减小气体的损耗，用以保证横切机刀头架气缸所受压力均衡稳定，以提高气缸的伸缩速度及响应时间，从而确保落刀点误差小，以减小切割误差，提高横切机的精准性。提高信号响应时间。为了提高横切机的落刀响应时间，降低因气源不稳定造成的影响，可把气缸更换为电缸。相同环境下，电缸能保证稳定的输出压力和距离，同时，电信号的响应速度要比气动信号要快。响应时间缩短，刀头架起落位置的精准性就会得到很大改善和提高，相应的落刀点的精准性也会提高，从而提高切割的精度。结语通过分析实际生产中影响切割精度的因素，给出了