如何选购不板结不钝化的微电解铁碳填料

第第页如何选购不板结不钝化的微电解铁碳填料？山东森洋铁碳填料经多年试验改良配方，由还原性铁粉、精焦碳、多种催化剂、活化剂充分混合，采纳1100C高科技高温烧结技术，一举解决长期以来市场上铁碳填料板结的根本问题。该铁碳填料环境适应性强，在废水水质情况有波动的情况下，依旧可以正常运行，高效去除COD、色度，提高可生化性，处理效果持续稳定不板结！真正不板结铁碳填料选购方法目前由于铁碳填料没有国家统一标准，市场比较混乱，价格及质量各一，客户在选购时较难选择，为了广阔消费者在选择时有更清楚的判定本领，我为大家总结了以下几大选购误区及正确辨别方法：一、依据生产工艺不同，铁碳填料一共分为三种1、炼焦与熔炼相结合工艺由75%还原性铁粉，15%精焦煤，多种催化剂为原材料，采纳1100C高科技高温烧结而成，由于在焦炭作为主框架，填料在酸性废水中浸泡，终生不会松散板结2、低温烧结工艺重要原材料：铁粉和无烟煤粉，粒度较大，并掺入20—30%黏土，在400—600C范围内烧结而成，内部实心，强度较高。在酸性废水中浸泡一段时间后会渐渐松散流失，产生大量固废3、机械压制工艺重要原材料：铁粉和无烟煤粉，采纳机械压制，没有经过烧结，在酸性废水中浸泡后，短时间内就会松散粉化，随水流失二、选购注意事项一、强度检测误区：强度硬度越高越好吗？某些厂家宣扬，铁碳微电解填料硬度高强度大的就是好填料，实际上这些说法很大程度上是在误导消费者！其实，强度是相对的不是肯定的，只要保证在酸性废水中长期浸泡不松散即可，从生产工艺来讲，强度越高的产频不肯定就是好产品。假如强度高到很难敲碎，那说明内部并没有形成空隙，是采纳低温烧结工艺烧结而成的，内部掺入了大量的黏土，无空隙为实心。而采纳炼焦工艺烧结而成的产品，确定会形成肯定的空隙，可内外同时反应，相对简单敲碎。二、孔隙率检测拥有黏土的填料，由于粒度较大，放在水中瞬间产生大量气泡，是黏土吸水的过程，并不代表孔隙率大。采纳炼焦工艺高温烧结的填料，铁碳混合均匀，粒度都较小，内部焦煤出焦形成细小的微孔，酸性条件下产生联系细小的气泡，时间长期，说明孔隙率合格，这样的填料在反应过程中能起到更好的效果。误区：孔隙率越大越好吗？有的客户认为孔隙率越大越好，表面积就大，微电解反应效率就会更高更好。事实是：其实越多的孔隙率正是日后微电解处理效率急剧下降的原因。大家可以想一下，污水中的悬浮物、COD和填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗和酸洗，也很难冲洗填料内部，最后还是导致填料的钝化板结。三、切割检测铁含量横向切割填料，有金属光泽面的不肯定就是好产品，取一个填料切成两半，察看切割面，加入GL催化剂的填料，铁和碳分布均匀、切割面呈明显网状或者点状金属光泽，而且从表面可看出烧结后呈现出的金属光泽。微电解工艺原电池反应中铁根碳的最佳配比为6:1到7:1，此时电荷会正常移动，不会短路，产生1.2V到1.5V的电位差，对水中的有机物起到氧化还原的效果。铁碳中铁含量并不是越高越好，铁含量过高，碳含量过低会导致使用效果极差，简单黏连板结。误区：铁的含量越多越好吗？有些厂家误导消费者，认为铁含量越高，强度就越大，消耗越少，其实一味努力探求铁的含量，没有正确合理的铁碳比，很难达到较好的处理效果。而铁的含量过高，铁与铁之间的接触更为紧密，铁和谈长期运行最后导致板结钝化。误区：消耗率和产泥量的问题在填料正常运行情况下，依据能量守恒定律，去除等量的COD所需要消耗的电化学能量是固定的，所以只要不板结，同等条件下，填料的消耗是一样的。假如消耗量减小了，说明部分填料钝化了，最后会失效板结，这些板结物也是污泥量，而且是更难处理。误区：小试验结果好，产品就越好吗？客户收到多家样品后，通过小试验做对比，依据一次试验结果的高处与低处，来判定填料性能的优劣，这是不科学的。由于有些厂家的填料微孔多，初期吸附作用比较大，做对比试验的时候处理效果确定略高，但是在实际应用中，微孔不久被堵塞了处理效率会急剧下降（原因参考误区二孔隙率问题），所以小试验结果的高处与低处只是填料性能的一方面表现，产品真正在长期使用过程中不钝化不板结才是正道。假如显现小试效果差别大，可做连续动态试验或做中试来判定填料的长期使用效果，一般情况小试验只能确定该污水是否适合用微电解工艺，正常的微电解效果不会有太大差别，板结问题一般六个月以后才能显现。简便快捷不板结铁碳填料辨别方法：一、察看切割面取一个填料切成两半，察看切割面，加入GL催化剂的填料，切割面呈明显网状或者点状金属光泽。板结的填料切割面会呈现全部金属光泽或者没有金属光泽。二、