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11任务6：VOD炉冶炼焊条钢H08A的操作与控制延迟符去碳保铬及铬控制的工艺分析

《炉外精炼操作与控制》22延迟符“去碳保铬”及铬控制的工艺分析

《炉外精炼操作与控制》

VOD精炼过程中，“去碳保铬”能力的高低，直接影响到铬的回收率。VOD法精炼高铬钢液时，铬的回收率波动在97.5%～100%之间。如果将初炼炉内铬的损失一并计算，则铬的回收率在93%～96%之间。为了提高铬的回收率，应注意以下几个方面。

A.提高真空度真空度对铬回收率的影响见下表。从表中数据可知，真空度高，精炼后铬的回收率就高，可见提高真空度是从工艺角度提高铬回收率最有力的手段。33延迟符《炉外精炼操作与控制》

B.提高开吹温度开始吹氧时的钢水温度越高，去碳保铬的效果越好，铬的氧化损失就越少，铬的回收率就越高。

44延迟符《炉外精炼操作与控制》

C.控制合理的吹氧量和终点碳，减少和防止过吹当初炼钢液含碳量为0.3%～0.6%时，供氧量控制在10m3/t较为宜。因为吹入钢液的氧除了氧化碳外，同时也会氧化部分铬，所以供氧量增加必然会增大铬的烧损；吹氧结束时的终点碳的控制一般不宜低于临界含碳量值过多，否则由于脱碳速度减慢会增加铬的氧化，而含碳量在随后的真空碳脱氧时还会继续下降。必须指出，在吹氧后期，当钢中含碳量达到临界值时，更应该适当地减少供氧量，以免造成铬的大量烧损。

55延迟符《炉外精炼操作与控制》

D.造好精炼还原渣这是提高铬回收率的另一重要工艺措施。真空脱氧结束后，应及时加入石灰等造渣材料，造碱度大于2的精炼炉渣，此时渣中必然含有一定量的氧化铬，通常渣中(Cr2O3)约为5%，所以在真空下加粉状强脱氧剂，对铬的回收率十分必要的。

66延迟符《炉外精炼操作与控制》

E.提高初炼炉内铬的回收率初炼炉内吹氧脱碳后铬的烧损约2%～4%，如果初炼渣渣量为3%，则在初炼渣中(Cr2O3)含量约为11%～22%。所以在吹氧结束后，必须对初炼渣进行还原，同时初炼渣的碱度要大于2。当碱度R＜2时，初炼钢液铬的回收率将明显降低。另外，初炼炉内吹氧终点碳不能控制过低，以免增加铬的烧损量。

77延迟符《炉外精炼操作与控制》

F.提高氩气搅拌强度搅拌越剧烈，钢渣混合越好，传质越快，碳还原渣中铬氧化物的速率就越快，因此铬的回收率就越高。G.加入足够的脱氧剂，保证充分的还原时间加入足够的脱氧剂，保证充分的还原时间以便于碳有足够的时间还原铬氧化物，让更多的铬氧化物被还原，因此铬的回收率就越高，总之，控制好上述因素，使铬的总回收率达到93%是不成问题的，但要进一步提高铬的回收率就较为困难。

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