GC类压力管道安装工程焊接工艺卡2021编制模板

压力管道施工焊接

压力管道施工过程中涉及到不同材质、不同规格的管子，因此安装单位均需要

依据本单位的焊接工艺评定编制不同的焊接工艺卡以指导焊工施工

编制：XXX_______

审核：XXX_______

批准：XXX_______

南通南湖湾XX特种设备安装有限公司

2021年6月5日编制

焊接工艺卡(WPS)编号NIIW-WPS2021-C01

施工单位南通南湖湾XX特种设备安装有限公司|工程名称广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03

母材20#、0325*10.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注

施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

焊焊条E4315(d>3.2)60。

1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、

接

焊丝H08MnSiA(<D2.0)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明

焊剂/1""2

料见焊接节点图所示显缺陷应清除，再施焊下一层。

焊条烘烤温度350℃〜400℃\7盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，

焊条烘烤时间2h3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机

预热温度///

T=10.0mm焊缝尺

预热保温方法/GB50236-2011

寸标准

层间温度W250℃

焊后热处理/焊条氧气流

焊接方速度焊丝直径喷嘴直径鸨极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法mm/s(mm)(ran)径(mm)种类

(mm)分)

工本工艺依据设计文件和GTAW打底80〜9014〜161.0/中2.0①1002.08〜12DCDCEN

艺GB50235-2010及

焊SMAW填充90-10020〜231.203.2////DCDCEP

说GB50683-2011相关标准制

填充

明定.接SMAW90-10020〜231.2中3.2////DCDCEP

规SMAW盖面80〜9020〜231.2①3.2////DCDCEP

范—

参，"头7冬江

编制XXX//

数

审核XXX

批准XXX

焊接工艺卡(WPS)编号N1IW-WPS2021-C02

南通南湖湾XX特种设备安装丁加々如

施工单位有限公司工程名称广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03

母材20#、①273*8.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注

焊焊条E4315($3.2)600__施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、

接

焊丝HO8MnSiA(02.O)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明

焊剂/2

料见焊接节点图所示显缺陷应清除，再施焊下一层。

\盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，

焊条烘烤温度350℃M00℃1

焊条烘烤时间2h3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机

预热温度///

T=8.0mm焊缝尺

预热保温方法/GB50236-2011

寸标准

层间温度W25(TC

焊后热处理/焊条氧气流

焊接方速度焊丝直径喷径鸨极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法mm/s(mm)W径(mm)种类

(mm)分)

工

本工艺依据设计文件和GTAW打底80〜9014〜161.2①2.0①10①2.08〜12DCDCEN

艺/

GB50235-2010及

说SMAW填充90〜10020〜231①3.2////DCDC印

GB50683-2011相关标准制焊

明

定.接SMAW填充9()、10020〜23103.2////DCDCEP

规SMAW盖面80-9()20〜231.2①3.2////DCDCEP

范—

参

编制XXX

数r/V1tt

审核XXX

批准XXX

焊接工艺卡(WPS)编号NIIW-WPS2021-C03

南通南湖湾XX特种设备安装有

施工单位工程名称广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03

限公司

母材20#、0219*6焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注

焊焊条E4315(Q3.2))60°施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、

接

焊丝HO8MnSiA(02.O)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明

焊剂/2

料见焊接节点图所示显缺陷应清除，再施焊下一层。

焊条烘烤温度350℃M00℃\TT盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，

焊条烘烤时间2h3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机

预热温度//

T=6焊缝尺

预热保温方法/GB50236-2011

寸标准

层间温度W25(TC

焊后热处理/焊条氧气流

焊接方速度焊丝直径喷径鸨极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法mm/s(mm)W径(mm)种类

(mm)分)

工

本工艺依据设计文件和GTAW打底80〜9014〜161①2.0①10①2.08〜12DCDCEN

艺/

GB50235-2010及

说SMAW填充90〜10020〜231.1①3.2////DCDC印

GB50683-2011相关标准制焊

明

定.接SMAW盖面80〜9020〜231①3.2////DCDCEP

规—

范

/y,/7LJ

参

编制XXX

数

审核XXX

批准XXX

焊接工艺卡(WPS)编号N1IW-WPS2021-C04

南通南湖湾f设备安装有工程名称广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程

施工单位工艺评定编号NHW-PQR2018-03

母材20#、0168*5.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要5备注

焊焊条E4315(Q3.2))600__施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、

接

焊丝HO8MnSiA(02.O)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明

焊剂/2

料见焊接节点图所示显缺陷应清除，再施焊下一层。

焊条烘烤温度350℃M00℃\盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，

焊条烘烤时间2h/3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机

T=5.0

预热温度//

焊缝尺

预热保温方法/GB50236-2011

寸标准

层间温度W25(TC

焊后热处理/焊条氧气流

焊接方速度焊丝直径喷径鸨极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法mm/s(mm)径(mm)种类

(mm)分)

工

本工艺依据设计文件和GTAW打底80〜9014〜16①2.0①10①2.08〜12DCDCEN

艺GB50235-2010及

说SMAW填充80〜9020〜23①3.2DCDC印

GB50683-2011相关标准制焊

明

定.接SMAW盖面80〜9020〜23①3.2DCDCEP

规—

范

/ZV7r7

参

编制XXX

数

审核XXX

批准XXX

焊接工艺卡(WPS)编号N1IW-WPS2021-C05

南通南湖湾f设备安装有工程名称广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程

施工单位工艺评定编号NHW-PQR2018-03

母材20#、0114*5.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要5备注

焊焊条E4315(Q3.2))600__施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、

接

焊丝HO8MnSiA(02.O)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明

焊剂/2

料1见焊接节点图所示显缺陷应清除，再施焊下一层。

焊条烘烤温度350℃M00℃\TT盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，

焊条烘烤时间2h7一，/3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机

T=5.0

预热温度//

焊缝尺

预热保温方法/GB50236-2011

寸标准

层间温度W25(TC

焊后热处理/焊条氧气流

焊接方速度焊丝直径喷径鸨极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法mm/s(mm)径(mm)种类

(mm)分)

工

本工艺依据设计文件和GTAW打底80〜9014〜16①2.0①10①2.08〜12DCDCEN

艺GB50235-2010及

说SMAW填充80〜9020〜23①3.2DCDC印

GB50683-2011相关标准制焊

明

定.接SMAW盖面80〜9020〜23①3.2DCDCEP

规—

范

/>/rzv/J

参

编制XXX

数

审核XXX

批准XXX

焊接工艺卡（WPS）编号NIIW-WPS2021-C06

施工单位南通南湖湾XX特种设备安装有限公司工程名称广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03

母材序

20#、089*4.5焊接节点图焊接顺序图号施焊要求备注

施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

焊焊条E4315(Q3.2))600__

1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、

接

焊丝HO8MnSiA(02.O)锈、氧化皮等杂质。

材iz

每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明

焊剂/2

料见焊接节点图所示显缺陷应清除，再施焊下一层。

焊条烘烤温度\[T盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，

350℃M00℃、1

、、一.

焊条烘烤时间2h3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机

T=4.5

预热温度/

焊缝尺

预热保温方法/GB50236-2011

寸标准

层间温度W25(TC

焊后热处理/焊接速度焊条直焊丝直喷^4径鸽极直氧气流量电源

层数电流A电压V极性

方法mm/s径（mm）径（mm）W径（mm）（升/分）种类

打底

工本工艺依据设计文件和GTAW80〜9014〜161/02.0①1002.08〜12DCDCEN

艺GB50235-2010及SMAW盖面90〜10020〜231.1(D3.2////DCDCEP

焊

说GB50683-2011相关标准制—

明定.接1

人'为我臼

||_

现—

氾

剂甲'JAAA参

数

审核XXX

批准XXX

焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2021-C07

南通南湖湾XX特种设备安装有

施工单位工程名称广西XXX化工有限责任公司氢制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03

限公司

母材20#、060*4.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注

施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

焊焊条E4315(O>3,2))60

仔细清理管子焊口及附近20nlm内的油、

接1

焊丝HO8MnSiA(02.O)锈、氧化皮等杂质。

材12

每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明

焊剂/

料见焊接节点图所示显缺陷应清除，再施焊下一层。

ry

焊条烘烤温度350℃M00℃盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，

焊条烘烤时间2h并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机

T=4.0

预热温度/

焊缝尺

预热保温方法/GB50236-2011

寸标准

层间温度W250℃

焊后热处理/焊条氢气流

焊接方速度焊丝直径喷嘴直径鸨极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法mm/s(mm)W径(mm)种类

(mm)分)

工本工艺依据设计文件和GTAW打底80〜9014〜16①2.0①10①2.08〜12DCDCEN

艺GB50235-2010及

SMAW盖面90〜10020〜23①3.2DCDCEP

说GB50683-2011相关标准制焊

—

明定.接

规不一为交眉

氾

参

编制XXX数

审核XXX

批准XXX

焊接工艺卡(WPS)编号NHW-WPS2021-C08

施工单位南通南湖湾XX特种设备安装有限公司|工程名称广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03

母材20#、048*3.5焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求＜注

焊焊条E4315(03.2))60。施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、

接

焊丝H08MnSiA(92.0)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明

焊剂/2

料见焊接节点图所示显缺陷应清除，再施焊下一层。

焊条烘烤温度350℃-400℃\|T盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，

焊条烘烤时间2h/3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机

T-QR

预热温度//

焊筵尺

预热保温方法/GB50236-2011

寸标准

层间温度W250t

焊后热处理/