装修综合项目施工组织专项方案范本

工程概况建设单位工程名称装修项目建设地点施工任务装修工程承包范围：协议报价中约定项目安装工程电气照明及应急照明系统安装；动力配电等系统安装；弱电综合系统布线。施工条件建设单位已提供出可作施工场地，场外有道路直达施工现场，可供施工材料、机具等运输使用。施工难点本工程因为在正常办公中写字楼内施工，且要求了施工时间，故施工工期显得十分紧迫；施工专业较多，各专业交叉施工时轻易造成相互防碍和交叉污染等，即使本工程存在以上难点，但我企业有信心、有能力将其克服，同时亦期望得到业主大力帮助。施工管理目标及组织机构管理目标本企业已经过建设部质量、职业健康安全、环境管理体系认证。并每十二个月均经过复评。依据本企业三个管理体系对本工程制订以下目标：质量目标严格根据国家现行相关施工及验收规范、标准进行施工及验收，确保工程质量达成北京市建筑装饰装修优质工程，争创优工程。工期目标确保在要求施工时间内完成整个项目标施工。安全文明施工目标（1）严格实施《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)和省、市建设主管部门相关文明施工要求。在施工中尽可能降低噪音，必需时采取有效隔音方法。（2）安全生产目标：施工期间不发生重大伤亡事故，月工伤事故频率控制在1.3‰以内。文明施工目标：标准化管理，做好文明施工及环境保护管理，在施工全过程争创市安全文明施工生产样板工地。服务目标施工过程中做好施工配合协调工作，完工后按要求进行工程回访及保修服务。施工组织机构及管理职能施工组织机构为保质、保量、按时完成本工程，企业抽派管理经验丰富、技术全方面技术人员，组成本工程项目经理部，详见项目管理架构图（见下图）。

项目管理架构图项目经理：****项目经理：****项目责任人：****项目责任人：****技术责任人：***计划员：****安全主任：***质安员：*****预算员：****装饰施工员：***材料员：****技术责任人：***计划员：****安全主任：***质安员：*****预算员：****装饰施工员：***材料员：****设计责任人：***设计责任人：***资料员：***机电施工员：****资料员：***机电施工员：****管理职能（1）企业：负责检验、监督工程进度计划实施落实情况，处理工程建设过程中碰到重大问题，确保本工程工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标实现。（2）项目经理：负责根据暨定工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，根据ISO9001质量管理标准要求，组织工程全过程具体实施。（3）项目责任人：帮助项目经理工作，检验项目经理部各部门按各自工作职能要求工作落实情况，关键监控施工进度情况。（4）技术责任人：帮助项目经理工作，分管施工技术、质量监测工作，对工程实施过程中关键工序，指导制订具体施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段根据国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。（5）施工员：负责项目全过程实施具体管理工作，组织施工现场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验，做好施工现场文明施工管理。（6）安全主任：负责根据企业职业健康安全和环境管理体系文件要求进行安全和环境检验工作，开展安全教育，组织实施安全技术方法。（7）质安员：负责现场工程质量、材料质量检验和安全管理工作。负责编制材料质检、分项工程隐蔽验收和质检计划；根据企业质量体系文件要求进行质检工作。（8）资料员：负责图纸文件和资料发放、搜集、整理、存档、保管、登记工作、做好施工及验收文件整理。按编制要求编制完工图和完工资料。（9）材料员：根据国家规范及施工设计图纸、施工计划要求，编制材料设备物资供给计划，具体负责组织材料机械设备物资采购和进场，并搞好现场材料和设备管理和调拨工作。（10）预算员：根据协议、定额编制施工图预算和施工预算，并负责工程结算工作。施工管理制度（1）施工技术管理1）建立健全以总工程师为首技术管理体系，工程部直接负责本工程施工技术和施工技术管理，施工相关专业技术人员均从本企业有类似施工经验技术人员中选调。2）成立企业总工程师为首技术顾问组，抽调相关设备安装专业和丰富装饰施工经验教授组成技术顾问组，大力帮助现场处理本站施工技术问题和督促现场技术管理。3）成立对应技术专业小组，专门负责处理对应技术问题和落实施工。4）严格实施《施工关键技术要求》。（2）关键及特殊工序管理1）工程开工前，由项目技术责任人组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序控制方案设计，并组织其它可能控制检验方案。2）关键工序及特殊工序过程控制方案均由项目经理和项目技术责任人主持实施。（3）计划管理1）编制切实可行网络计划，充足考虑施工现场多种原因可能对工程进展造成延误，而且要考虑当延误发生时应采取多种方法和对策，做到“有备无患”。2）依据网络计划编制月、旬、周施工作业计划，并依据实施过程实际完成情况，立即和原计划进度进行对比，并采取方法修正或调整，实施动态管理。对实际过程中出现进度滞后，应立即分析、查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总进度计划实现。3）严格工地计划会议制度。由项目责任人组织召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每七天由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每七天计划完成情况及下达第二周工作计划,重大问题立即报企业组织帮助实施。（4）质量管理1）实施工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分解、层层落实。2）工程开工前，由项目技术责任人根据本企业质量体系文件组织编写《项目质量计划》。由企业总工程师同意后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。（5）安全施工管理1）建立健全安全生产责任制。项目经理对整个项目经理部安全生产工作负担全方面领导和管理责任，项目责任人对安全生产工作负直接责任，并针对项目经理部各专业管理人员、各作业班组层层落实，实施逐层安全生产责任承包制。2）分项工程施工前，在技术交底同时必需进行安全生产技术交底。3）建立健全安全检验制度。安全员负责天天安全检验，项目经理部每七天组织一次安全检验。（6）文明施工管理1）建立健全现场文明施工管理责任制，项目责任人对项目经理部文明施工管理，负担全方面领导和管理责任。2）建立健全检验评选制度，由项目责任人组织定时评选检验。3）工程开工前，针对项目工程具体情况制订文明施工管理具体措施，对工程文明施工进行控制。（7）施工现场场容管理1）建立安全保卫制度。专门负责现场治安保卫工作。2）建立施工现场环境卫生管理制度。派专员负责对施工现场公共卫生进行清洁和保护，加强对各作业班组施工现场整齐监督检验。3）施工人员上班必需佩带胸卡标志。（8）环境保护管理由项目经理部负责对施工场地周围环境保护进行常常检验防护。对场地周围应保护管线、建筑物、公共配饰等具体落实人员加以保护。（9）除遵守上述八项管理制度外，还必需遵守物业及建设方提出相关要求。施工准备及总体布署施工准备（1）实施项目经理负责制，按施工管理机构配置各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高项目经理部。（2）组织项目部人员到工地现场踏勘，了解现场情况。（3）按建设单位审批施工总平面部署方案搭建临设，清除施工障碍,接驳电源，架设施工用电线路。（4）认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员职责，落实责任到人。（5）制订好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。对特殊材料、指定材料立即联络厂商看样定货，落实货源。提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将进场机械及材料相关质量资料报监理工程师审核。施工布署我企业依据该工程特点，建立以项目经理为首项目经理部，负担整个施工过程中质量、工期、安全、成本和文明施工等组织协调和管理工作。在施工过程中做好人力、财力、物力资源准备工作，实施动态管理，确保工程总体目标实现，施工阶段划分整个工程划分为3个施工阶段，第一阶段施工准备阶段；第二阶段为装饰、安装阶段；第三阶段收尾阶段。施工阶段控制（1）第一阶段施工准备阶段，时间为5天。设置现场办公室，材料仓库及危险品仓库，熟悉施工图纸，和甲方会审图纸，办好会审签证。协商相关配合单位协调工作，并将第一批材料运至现场，分类进场堆放，并做好临电等设施。（2）第二阶段为装饰、安装阶段，时间为45天，关键内容有：1）室内及室外原设备、管线及饰面层拆卸拆除。2）电气线路敷设、消防管道安装、空调风管等安装。3）铺贴石材块料。4）木作预制、天花吊顶，认真复核天花机电安装预留空间是否吻合，各木作制安前应核实现场尺寸后方能制作。同时应配合机电施工进度，在机电试压调试验收后方能对天花进行全方面封板。5）幕墙及造型骨架制安。本阶段是施工作业高峰期，把湿作业提前完成，同时协调好机电安装是确保工程顺利完成关键步骤。所以为确保该阶段能按计划完成，除做好材料定板和按时进场工作外，本企业将投入足够操作工人。6）饰面板、玻璃安装。7）天花、墙身扇灰（刮腻子），油漆（在此之前，首先应对天花及墙身批荡进行全方面初验，确保天花平整、无松动），墙身批荡平直无空鼓后方能进行扇灰，扫乳胶漆施工。木作安装前应检验尺寸是否吻合，收口是否按细木作要求制作好后方能油漆。8）灯具、风咀、烟感头安装调试（灯具、风咀、烟感头安装调试应在天花油漆基础完成和最终一道油漆前进行。）（3）第三阶段收尾阶段，时间为3天，关键工作内容是清洁卫生、装饰部署、自检，通知建设方、监理和设计单位进行验收。（4）为确保各阶段能够顺利地按期优质完成，关键在于定板、材料采购和现场质量管理。项目经理配合设计师和建设方、监理企业立即定出样板，在施工中定时召集现场管理人员及协调单位主管现场人员，发觉问题立即处理，并应和建设方、监理企业取得联络。对各阶段完成隐蔽工程立即办理验收。切实确保进度计划能愈加好地落实。关键分部分项工程施工方法和方案轻钢龙骨隔断墙施工施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料和胶粘剂材质均应符合现行国家标准和行业标准要求。当装饰材料进场检验，发觉不符合设计要求及室内环境保护污染控制规范相关要求时，严禁使用。人造板必需有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测汇报。如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不一样产品分别进行复检。如使用水性胶粘剂必需有TVOC和甲醛检测汇报。1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和相关要求标准。2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整缺点。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。（2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选择。（3）通常隔墙使用轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经和轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列：1）C50系列可用于层高3.5m以下隔墙；2）C75系列可用于层高3.5~6m隔墙；3）C100系列可用于层高6m以上隔墙；（4）质量要求：见表1.2-1~8。玻璃隔断墙许可偏差(mm)表1.2-1项目长度宽度9.5尺寸偏差0-60-5±0.5注：板面应切成矩形，两对角线长度差应小于5mm。纸面石膏板断裂荷载值表1.2-2板材厚度（mm）断裂荷载（N）纵向横向9.536014012.050018015.065022018.080027021.095032025.01100370纸面石膏板单位面积重量值表1.2-3板材厚度（mm）单位面积重量kg/m29.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.0人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值表1.2-4产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1≤30mg/100g必需饰面处理后可许可用于室内E2胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室内E1≤5.0/L必需饰面处理后可许可用于室内E2饰面人造板（包含浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）气候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室内E1干燥器法≤1.5mg/L必需饰面处理后可许可用于室内轻钢龙骨断面规格尺寸许可偏差(mm)表1.2-5项目优等品一等品合格品长度L+30-10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA≤30±1.0A>30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其它龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B≤30±1.0>30±1.5轻钢龙骨侧面和地面平直度(mm/1000mmm)表1.2-6类别品种检测部位优等品一等品合格品墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0底面1.01.52.0贯通龙骨侧面和底面吊顶承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面轻钢龙骨角度许可偏差表1.2-7成形角最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品10~18±1°15´±1°30´±2°00´>18±1°00´±1°15´±1°30´轻钢龙骨外观、表面质量(g/m2)表1.2-8缺点种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不许可无较严重腐蚀、损坏、黑斑、麻点。面积小于1cm2黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080作业条件轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达成装饰要求，通常应小于8%~12%以下。并经相关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。安装多种系统管、线盒弹线及其它准备工作已到位。关键质量关键点(1)材料关键要求1）各类龙骨、配件和罩面板材料和胶粘剂材质均应符合现行国家标准和行业标准要求。2）人造板必需有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测汇报。2.2技术关键要求弹线必需正确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后龙骨，应保持平整垂直，安装牢靠。(2)质量关键要求1）上下槛和主体结构连接牢靠，上下槛不许可断开，确保隔断整体性。严禁隔断墙上连接件采取射钉固定在砖墙上。应采取预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下槛必需和主体结构连接牢靠。2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检验搁栅垂直度和平整度。(3)施工工艺1.工艺步骤弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡档龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧）2.操作工艺（1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装位置、龙骨平直度和固定点。（2）隔断龙骨安装1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后龙骨，应保持平直。固定点间距应小于1000mm，龙骨端部必需固定牢靠。边框龙骨和基体之间，应按设计要求安装密封条。2）当选择支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨开口上，卡距为400~600mm，距龙骨两端为20~25mm。3）选择通贯系列龙骨时，高度低于3m隔墙安装一道；3~5m时安装两道；5m以上时安装三道。4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。5）隔断下端如用木踢脚板覆盖，隔断罩面板下端应离地面20~30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应和踢脚板上口齐平，接缝要严密。6）骨架安装许可偏差，应符合表3.2要求。骨架隔墙面板安装许可偏差表3.2项次项目许可偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检验2表面平整2用2m直线和楔形塞尺检验3.石膏板安装1）安装石膏板前，应对预埋隔断中管道和附于墙内设备采取局部加强方法。2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。3）双面石膏罩面板安装，应和龙骨一侧内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火应依据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料填充；通常采取玻璃丝棉或30~l00mm岩棉板进行隔声、防火处理；采取50~100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧板。4）石膏板应采取自攻螺钉固定。周围螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉和板边缘距离应为10~16mm。5）安装石膏板时，应从板中部开始向板四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。6）石膏板应按框格尺寸裁割正确；就位时应和框格靠紧，但不得强压。7）隔墙端部石膏板和周围墙或柱应留有3mm槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板和邻近表层接触紧密。8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。9）石膏板接缝，通常应3~6mm缝，必需坡口和坡口相接。4.胶合板和纤维复合板安装1）安装胶合板基体表面，应用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。2）胶合板如用钉子固定，钉距为80~150mm，宜采取直钉或门型钉固定。需要隔声、保温、防火隔墙，应依据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料填充；通常采取玻璃丝棉或30~100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采取50~100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧罩面板。3）胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面木纹和颜色应近似。4）墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0.5~1mm，钉眼用油性腻子抹平。6）用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火相关要求，在湿度较大房间，不得使用未经防水处理胶合板和纤维板。（5）塑料板罩面安装塑料板罩面安装方法，通常有粘结和钉结两种。1）粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。a.胶粘剂：聚氯乙烯胶粘剂（601胶）或聚醋酸乙烯胶。b.操作方法：用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板后面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采取临时固定方法，同时将挤压在板缝中多出胶液刮除、将板面擦净。2）钉接：安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝钉距通常为400~500mm，排列应—致整齐。加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。需要隔声、保温、防火应依据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、防火等材料填充；通常采取玻璃丝棉或30~100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采取50~100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧罩面板。（6）铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。（7）细部处理墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角处理应采取刨光起线木质压条，以增加装饰。4质量标准4.1主控项目（1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范要求。人造板、粘结剂必需有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测汇报。（2）轻钢龙骨架必需安装牢靠，无松动，位置正确。（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺点，安装必需牢靠。4.2通常项目（1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3）罩面板之间缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条和板接缝严密。（4）骨架隔墙面板安装许可偏差见表3.3.4.2。隔断骨架许可偏差表4.2项次项目许可偏差（mm）检验方法纸面石膏板埃特板多层板硅钙板人造木板1立面垂直度33232用2m托线板检验2表面平整度33232用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正22222用直角检测尺、塞尺检验4接缝直线度————2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检验5压条直线度————2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检验6接缝高低差0.50.50.50.50.5用钢直尺和塞尺检验5成品保护（1）隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好多种管线；（2）施工部位已安装门窗，已施工完地面、墙面、窗台等应注意保护、预防损坏。（3）轻钢骨架材料，尤其是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。6安全环境保护方法（1）移动式电动机械和手持电动工具单相电源线必需使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必需使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备接线盒内并给予固定。（2）电动机具操作开关应置于操作人员伸手可及部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。（3）电动机具控制电源箱必需安装漏电保护器，发觉问题立即修理。（4）脚手架应按施工方案搭设，并检验验收合格后方可使用。脚手架上堆料量不得超出要求荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。（5）聚氯乙烯胶粘剂（60l胶）或聚醋酸乙烯胶应单独存放，使用过层应远离明火区域。（6）在施工过程中应预防噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声设备，或采取其它降低噪声方法。（7）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环境保护型产品。（8）废弃物应按环境保护要求分类堆放及回收。7质量统计（1）应做好隐蔽工程统计，技术交底统计。（2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家相关环境保护规范要求检测汇报。（3）工程验收质量验评资料。墙身饰面工程石材饰面（1）安装石材饰面板，应先统一抄平、弹好基线、分块线，按弹线尺寸进行试拼和编号工作。（2）石材饰面板内表面和基层面之间留3cm空鼓，以备固定后灌注水泥砂浆。（3）镶贴时先将Ф6钢筋箍靠柱面四面绑扎并和结构连接牢靠。钢筋两端搭接处用电焊焊好（每根柱箍数和花岗石皮数不清），然后经过Ф8蚂蝗钉将钢筋和石材饰面板顶部相接牢靠。石材饰面板底部用8#镀锌铁丝“N”型连接紧固，以免灌注细石混凝土或砂浆时转动。（4）和蚂蝗钉连接处石材面板顶部预钻Ф8mm孔四个，钻孔深度为35mm。因为饰面板连接件用Ф8和Ф6圆钢，其直径超出接缝宽度，所以在饰面板顶部孔和底部钻位上必需预先凿槽，其深度按连接件直径而定。（5）固定蚂蝗钉时，应注意预防砂浆或环氧树脂流到石材外表面。（6）安装时，为了控制接缝宽度，预防漏浆污染饰面板，可用木楔加以调整，竖缝可用石膏浆封缝。（7）饰面板镶贴定位牢靠后，应用细石混凝土（或水泥砂浆）分层灌注，捣固密实。每层灌注高度为200mm，并应采取有效方法严防灰浆从接缝处流出污染表面。施工接缝应留在饰面板水平接缝下50-100mm处为宜。（8）待灌注材料凝固后再镶贴灌注上一皮，如此反复进行，次序渐进。（9）随时检验饰面板垂直度、平整度和方正度，发觉偏差立即纠正。（10）待灌注砂浆达成强度后，将接缝填注材料清除洁净，并用白水泥浆勾缝。墙纸裱糊施工程序为：基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修整。（1）基层处理：先将基层面气孔、麻面、凹凸不平处理妥善，处理好基层面应平整、光滑、阴阳角线通畅、顺直、无裂痕、崩角、无砂眼麻点。（2）吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将要裱糊单元阴阳角经过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始根据墙纸尺寸进行分块弹线控制，有挂镜线按挂镜线弹线，没有挂镜线按设计要求弹线控制。（3）计算用料、裁纸1）按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2~3cm作为裁纸量。2）裁剪在工作台上进行。对有图案材料，不管顶棚还是墙面均应从粘贴第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编次序好，方便按次序粘贴。3）对于对花墙纸，为降低浪费，应事先计算如一间房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大降低壁纸浪费。（4）刷胶：刷胶时，基层表面刷胶宽度要比墙纸宽约3cm。刷胶要全方面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏墙纸。通常抹灰墙面用胶量为0.15kg/m2左右，纸面为0.12kg/m2左右。墙纸后面刷胶后，应是胶面和胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊墙面整齐平整。（5）裱贴1）裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。标准是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。2）裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶壁纸下半截向上折二分之一，握住顶端两角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在墙纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用墙纸刀将多出墙纸割去。再按上法一样处理下半截，修齐踢脚板和墙壁间角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上胶糊。墙纸贴平后，3~5h内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这么做比传统有机玻璃片抹刮能有效降低对壁纸损坏。3）裱贴墙纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边墙纸搭缝时，应先裱糊压在里面转角墙纸，在粘贴非转角正常墙纸。搭接面应依据阴角垂直度而定，搭接宽度通常大于2～3cm。而且要保持垂直无毛边。4）裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，方便在裱糊时识别，和在裱糊后切割留位。不易拆下配件，不能在墙纸上剪口再裱上去。操作时，将墙纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体轮廓位置，慢慢拉起多出墙纸，剪去不需部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出胶液。吊顶工程施工程序为：测量放线→天花吊件制安→主、付龙骨安装→造型底架安装→封面板。轻钢龙骨（1）质量要求目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。对接、连接牢靠，无虚接、虚焊现象。（2）材料要求UC60系列轻钢龙骨（主、付龙骨）。Φ8吊杆及配件。30×4角钢。Φ10膨胀螺栓。（3）施工条件在吊顶施工前，顶棚以上部分电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必需安装就位，并基础高度完成。顶棚经墙体通下来多种开关、插座线路亦已安装就绪。施工材料基础齐备，必需脚手架已搭好。（4）放线1）放线包含：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。2）经过标高线使施工有了基准线，便于掌握施工位置，同时能检验出不能按原标高施工原因，方便通知技术组立即更改。3）定出地面地平基准线，原地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材，磁砖等饰面材料，则依据饰面层厚度来定地平基准线。4）从地平基准线为起点，在墙面上最出顶棚吊顶调度，并画出高度线。5）在墙面量出顶棚吊顶造型位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。6）依据造型外框线，逐步画出造型各个局部。（5）吊点位置确实定1）平顶吊顶吊点，通常按每平方米部署1个，要求在顶棚上均匀分布。2）有迭级造型顶棚吊顶应在迭线交界处部署吊点，两吊点间距0.8～1.2m。3）假如顶棚有上人要求，吊点应合适加密，吊点需加固。（6）龙骨选材：1）上人吊件通常采取和龙骨配套标准配件，也可用30×30mm角铁自制，加工时先在一条角铁两边中心线上对应打出一排Φ10.5孔，孔距55mm左右，并将角铁分段切割下来。上人吊顶点间距为1000～1200mm。2）不上人吊顶吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨不上人吊顶点间距为800～1000mm。3）不平直挺括、不符合UC60系列标准龙骨均不得使用。（7）吊件固定方法用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部设备和管道。预防损坏。（8）吊杆选择选择吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调整灵活。吊杆采取Φ8mm专用吊杆。（9）龙骨安装1）用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。2）将主龙骨按施工图中要求间隔定位，固定在四面墙面上。3）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨中心线间距600mm，次龙骨安装，通常是按预先弹好位置，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸正确，铆接或焊接一定要牢靠。4）对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上设置应预留安装位置，将封边横撑龙骨安装好。（10）检验标准和方法1）在施工中实施《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准实施材料标准中对一等品要求。2）安装吊顶龙骨基体质量，应符合相关现行国家标准要求。3）依据吊顶设计标高在四面墙上弹线。弹线应清楚，位置正确，水平许可偏差±5mm。4）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度大于房间短向跨度1/200，主龙骨安装后立即校正其位置和标高。5）吊杆距主龙骨端部距离不得超出300mm，不然应增设吊杆，以免主龙骨下坠。6）吊杆通直并有足够承载能力。当预埋吊杆需接长时，必需搭接焊牢，焊缝均匀饱满。7）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处，必需安装在宽度大于40mm次龙骨上。8）龙骨系列横撑龙骨和通长次龙骨间隙不得大于1mm，并用拉接铆钉连接。9）全方面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处对接错位偏差不得超出2mm。校正后应将龙骨全部吊挂件、连接件拧夹紧，角钢撑和顶面混凝土固定牢靠。10）检验安装好吊顶骨架，应牢靠可靠。预留出、回风口、灯孔处四面全部有横撑。面板层安装本工程吊顶面板关键为铝扣板、埃特板、石膏板、铝格栅吊顶，作为固定式吊顶罩面，施工时应注意以下几点：（1）安装方法：条板式吊顶直接和龙骨吊挂，应注意龙骨形式和铝条板配套；方形铝板覆面龙骨采取暗装卡口龙骨，按板材产品配套选择龙骨并按设计要求安装固定。（2）缝隙处理：面板和四面墙面所留空隙，用明露铝压条或补边吊顶找齐；其材质和面板一致。（3）隐蔽工程：作为固定密封吊顶，必需有安全可靠吊点紧固方法。假如土建施工时预埋吊筋，将采取射钉、金属胀锚螺栓等方法处理吊点，而且在施工前进行计算和试验，以确保其强度安全。（4）施工配合吊顶施工前和施工过程中，土建、消防及电气设备安装作业等要亲密配合，相关单位要做好协调工作，对于设备和管线隐蔽处理及安全确保，对于预留口、悬吊重物部位补强工作，应符合相关标准和法规要求。板材铺设应按设计和吊顶龙骨亲密结合。木作工程木基层制安施工程序为：放线→基层钻孔→预埋木架骨木龙骨架预制→安装→底板安装。（1）依据设计图纸要求及墙身平水线，在房间墙身基体弹出木骨架方格线，并在地面弹出基层完成线在墙身及地面上按所弹线位置上下方10mm处打孔，间隔在0.5～0.8m是梅花状，孔深大于40mm。（2）在钻孔位置打入直径大于孔径木楔，为预防基层潮湿，木楔需先用防水沥青浸泡，待干后再打入孔内。（3）木龙骨制作。木基层龙骨架在安装前，按所弹出实际尺寸取好木枋高度，在地面进行拼装（木枋拼装前先刷2～3遍防火涂料，待晾干后再拼装），拼装时应先拼大片木格栅，再拼接小片木格栅，但最大片木格栅不应大于10平方米，拼装后在拼口处用小圆钉钉紧固定。（4）木骨架安装。固定木骨架时，将骨架立起后靠在墙面上，用垂线检验木骨架平整度，然后把校恰好木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，用圆钉将木骨架墙面预埋木楔作出初固定，然后拉线。并用水平低度校正木龙骨在墙面上水平度，经检验符合要求后，再将木龙骨钉实，钉牢靠。局部突出部位应刨平。（5）安装胶合板。安装前应依据木骨架方格尺寸在胶合板正面弹线，在安装好木龙骨刷上一层白乳胶。（胶合板后面要刷2～3遍防火漆，待凉干后方能安装）将弹好分格线胶合板刨斜边后，贴于木骨架上，胶合板分格线应和木骨架对正。然后用15mm枪钉钉入，间隔应在100mm以内。若胶合板厚度超出10mm以上，应用预先砸扁钉帽铁钉固定，板和板拼接处应将留5～8mm左右“V”型缝。木饰面施工程序为：选材→油清漆→板材安装。（1）选材。全部饰面进场后依据各房间部位用量进行挑选色泽、纹理最为靠近板材，然后分类堆放。（2）油漆。为预防在安装过程中污染饰面板材，故在施工前将各类饰面板材油漆处理。（3）板材安装。板材安装应按设计要求纹理进行。安装前将木基层表面灰尘及杂物清扫洁净，在饰面板后面刷上白乳胶，然后将饰面板贴于木基层表面，镶贴时应由板中向两端挤压，将气泡及多出白乳胶挤出板外，并用干布将多出白乳胶擦洁净。饰板铺贴后在板面用胶合板条及针钉将饰面板初固定于木基层，待白乳胶完全干固后，再将针钉及胶合板条取下，并用调好（和饰面颜色相同或相近）腻子填补针眼。饰面板和饰面板拼接处应将板材刨成倒“V”形拼接。木饰线全部木饰线均按设计大样图要求委外加工，其操作工艺和饰面板基础相同，不一样是其安装时用针钉和基层钉紧，钉牢靠，钉头应沉入饰线表面。木作制作（1）采取15厘夹板，做夹板工作台，立柱、灯箱底板要求油防火漆或用15厘难燃夹板替换。（2）依据设计大样图，将夹板裁料，按工作台要求尺寸进行制作，饰面板安装前须进行油漆处理。安装时将夹板基层表面灰尘及杂物清扫洁净，在饰面板后面刷上白色乳胶，然后将饰面板贴于木基层表面，饰板铺贴后在板面用胶面板条及针钉将饰面板初固定于木基层，待白乳胶完全干固后，再将针钉及板条取下。玻璃作业（1）玻璃品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合相关产品标准。（2）安装玻璃隔断时，隔断上框顶面应留有适量缝隙，上下槽内放置胶垫承托并垫紧，以预防玻璃受热膨胀而损坏玻璃。（3）玻璃安装就位后，其边缘所留间隙应符合相关技术标准要求。（4）密封胶封贴缝口时，封贴宽度和深度应符合设计要求，充填必需密实，外表平整光洁。（5）安装好玻璃应垂直、牢靠、不得有松动现象。（6）胶路和玻璃及裁口接触边缘应齐平。（7）胶路和玻璃及裁口应粘贴牢靠，四角成八字形，表面不得有裂缝，麻面和皱皮。（8）完工后玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封胶、涂料等斑污。油漆作业乳胶漆（1）施工前先制订施工方案，制作样板间，经建设单位、监理单位等部门判定合格后再大面积展开施工。（2）清理墙、顶棚表面时，首先将墙、顶棚表面起皮及松动处理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、顶棚表面扫净。（3）修补墙、顶棚表面，修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后108胶水，然后用水泥膏将墙、顶棚表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘拭净。（4）刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为两遍。腻子以纤维溶液、福粉、加少许108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍抹灰钢匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要平净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶棚表面清扫洁净。第二遍用抹灰钢匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫洁净直至光滑为止。（5）扫第一道乳胶漆前先将乳胶漆过滤，涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下涂刷。涂刷时从一头开始，逐步向一头推进，要上下顺刷，相互衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。（6）第二道乳胶漆操作要求同第一道。使用前要充足搅拌，水量适宜，不宜多加水或少加水，以防露底。木作油漆（此部分由外厂加工后进场组装）（1）本工程木作油漆多为饰面板油清漆（叻架），其施工要求相对较多，在施工中应按以下工艺进行。（2）清除表面尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗洁净。面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上刨迹使其平整，磨后打扫洁净。（3）满刮腻子，因为该工程所用板材面质量要求较高，不许可有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要和原木材饰面色相同，切忌太深或太浅。（4）刷油叻架，将叻架用天那水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。一遍叻架面完成并充足洁净干燥后，才能进行打磨。通常要相隔2～3天。铺地面块料（1）选择饰面砖品种、规格、花色符合设计要求，且含有材料认证证书、材料出厂合格证实等相关资料。在材料采购前，先把材料样板及相关资料报送业主、监理和设计审批，经各方确定后再进行采购。（2）块料中有裂缝、掉角和表面上有缺点板块，认真剔出。在铺设块料前，应开线预排块料，尽可能保持整块块料，最好不要界块料。若不能保持整块块料，则在收阴角两块块料平分对开，不能留下“老鼠尾”。（3）铺在水泥砂浆结合层上块料，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，铺砌时不应采取挤浆方法，块料和结合层间和在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，块料和结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补替换板块。（4）面层缝隙宽度，不应大于2mm。（5）块料铺砌工作，应在砂浆初凝前完成，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌前块料下挤出结合层材料给予清除。（6）在水泥砂浆结合层上铺砌块料面层，宜在铺砌后1～2昼夜以稀水泥填缝，面层上溢出水泥浆应在凝结前给予清除，待缝隙内水泥凝结后，再将面层清洗洁净。（7）铺贴面层块料前应先在水泥砂浆找平层上刷素水泥浆一道。（8）铺贴次序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应依据材料品种按设计要求留设。（9）铺贴完后，经检验无断裂、空鼓后，并随即用干布擦净，两天内严禁行人。石材地面施工施工程序为：检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基层处理→铺抹结合层砂浆→铺石→养护→勾缝→检验验收。（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一铺设单元石材板块按图案、颜色、纹理进行试拼，将非整块板对排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（2）找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四面墙、柱上弹出面层上平标高控制线。（3）基层处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。（4）排石：将铺设单元依石材尺寸，排出其放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀干硬性水泥砂浆。（6）铺石：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，以后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩后面涂厚度约1mm素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（7）铺石首应先在铺设单元中间根据十字线铺设十字控制板块，以后根据十字控制板块向四面铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检验平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（8）如设计有图案要求时，应根据设计图案弹出正确分格线，并做好标识，预防差错。（9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。（10）勾缝：当石材面层强度达成可上人时候（结合层抗压强度达成1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清楚、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色和石材颜色一致。地毯（1）施工布署地毯铺设在顶、墙及机电安装全部完成最终进行，尤其通廊属多单位施工，故要求做出统一深化设计排板图以确保铺贴交圈。依据施工进度要求，在地毯铺设过程中，对于上道工序未完成部位不得施工，在各单位通道交界处注意地毯排板要和深化设计相符。其施工程序以下：

基层处理→弹线套方、分格定位→铺设地毯→细部处理及清理。（2）施工准备一)技术准备

1.施工前应按现场实际尺寸做出排板深化设计，标准是由房间中心线向两侧对称排列，但门口处不得出现小条，尤其是通道部位为确保各单位交界处排板正确无误，应按统一测定轴线控制线统一做深化设计，由总承包部审核后方可施工。

2.在铺设地毯前要在地面上弹出分格线。

3.根据深化图纸提出加工订货计划。

二)材料和机具准备

1.600mm×600mm×5mm地毯块，进场后先经过质量验收，颜色、规格、质量符合要求后方可入库，码放一定按要求放在干燥房间内，严防被污染。2.无毒、无霉、快干、施工方便胶粘剂均可用于地毯和地面，地毯和地毯连接拼缝粘结，通常采取天然乳胶加增稠剂、防霉剂制成胶粘剂。通常选择立时得或801胶。

3.工具：裁毯刀、裁边机、扁铲、割刀、.剪刀、尖嘴钳、熨斗、尺子、锤、吸尘器等。三)作业条件准备

1.在地毯铺设之前，室内装饰必需完成，室内全部重型设备均已就位并已调试，经专业验收合格。

2.铺设楼面地毯基层，水泥地面要求表面平整、光滑、洁净，如有油污应用丙酮或松节油擦净，且地面含水率小于8％。

3.需要铺设地毯房间、走道等四面踢脚板做好，考虑地毯厚度为5mm，所以踢脚板下口均应离开地面5～6mm左右，方便将地毯毛边掩入踢脚板下。

4.因为地毯是块状，所以在大面积施工前应先做样板，经质检部门、监理工程师检验验收合格后，方可组织按样板要求大面积施工。相邻企业铺设走道地毯前应查对相互中心线、分块线及箭头方向是否一致。四）关键施工工艺

1.基层处理：地毯基层内水泥地面表面要求平整、光滑、洁净，如有油污，需用丙酮或松节油擦净，且应含有一定强度，含水率小于8％，表面平整偏差小于4mm。

2.弹线、套方、分格、定位：因设计没有具体要求，所以应对称找中，并把地面出线栓位置部署好，便可完全铺设。

3.用胶粘剂粘结固定地毯：因为是办公用房，所以需采取粘法，每块之间拼缝应严密，小于600mm，需进行裁割，但应伸人踢脚板下部压实。铺贴时地毯后面箭头顺一个方向，走道相邻企业地毯后面箭头顺一个方向。木踢脚板安装木踢脚板高度依据施工图纸确定材质及色彩、纹理符合设计要求且和地面协调。后面开槽，以防翘曲。墙面抹灰罩面完成，木地面刨光后，即可进行踢脚板安装。为了确保通风，在木踢脚板上每隔1～1.5m设一组通风孔，通风孔用Ф6钻头打孔。在墙内每400mm设一块防腐木砖，木砖上再垫一块防腐垫板以找平找直。把木踢脚板钉在木砖上，踢脚板和地面阴角处应用一根木线条压牢。木踢脚安装时接茬处应做暗榫或用斜茬。在900转角处做成450接茬。上口应平直，钉帽砸扁打入木板内2～3mm。电气工程管线敷设工艺步骤：测量定位测量定位估计煨弯箱盒固定管路敷设扫管、穿铁线导线敷设线路检验、绝缘摇测（2）操作工艺：1）煨弯：刚性阻燃管采取弯簧煨弯。钢管（JDG管）：通常小口径钢管使用板煨弯器，较大口径使用液压煨弯器或采取热煨法。2）箱、盒定位及固定：依据设计图要求，正确找出箱盒位置，并标注出线盒、灯盒尺寸位置。在石膏板隔断墙体内预留箱盒时，先预制加工管子长度，配合木工施工，稳住箱盒。3）管路敷设：依据设计图要求预制管长，管路较长时加装接线盒。管子入盒时用端接内锁母连接，并用顶帽保护管品，管和管之间用管箍加螺丝连接。4）导线敷设：管内穿线前要清除管内砂土，以免损伤导线。导线相、零、接地保护线颜色加以区分，用黄绿颜色做保护地线，蓝色颜色导线做零线。穿管时和带线绑扎穿管后，在接线盒、开关盒、灯头盒内导线预留长度为15cm，配电箱内预留箱体周长1／2／线路接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检验无误后进行绝缘摇测。（3）注意事项：1）预埋地插线盒要求灰浆饱满，平整牢靠，坐标正确。预埋前加填充物封堵盒口。JDG线管连接紧密，管口光滑，护口齐全。管子弯曲处无显著折皱，管子进入盒、箱采取端接头和内锁母，要拧紧盒壁不松动。在管路较长时，应加接线盒。2）导线规格、型号符合设计标准，盒箱内清洁无杂物，护口、护线套穿齐全无脱落，明线排列整齐，连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。开关、插座安装（1）工艺步骤安装接线绝缘检测清理底盒安装接线绝缘检测清理底盒（2）操作工艺1）清理：清除盒内杂物，用吸尘器将灰尘擦净。2）开关接线：同一场全部开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具相线应经开关控制。3）插座接线：单相两孔插座接线时，面对插座左零线右相线。单相三孔插座接线时，面对插座左零线，右相线上地线。开关、插座安装：安装高度和位置符合设计要求，面板洁净端正，并和墙面平齐，螺丝固定牢靠。4）注意事项开关插座安装时不得碰坏墙面，插座零线和地线严禁混用。开关面板螺丝安装牢靠，面板平整，成排安装高低差小于2mm。其它设备安装（1）低压配电箱安装水平、垂直符合设计及规范要求，接地可靠，箱面清洁，油漆完好。导线压头牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，导线及箱体绝缘良好。（2）系统调试时，应各回路清楚，且试火前均已作绝缘检测，试火时应每一个回路通电。试火时如发觉漏电开关动用，应检验原因，查明后方可继续调试。试火时，应每一灯具，插座进行，不得抽试。照明系统安装JDG钢管和电线管明装敷设（1）施工程序支、吊架、管弯预制箱、盒、支吊架安装施工支、吊架、管弯预制箱、盒、支吊架安装施工准备测量定位管管子敷设JDG钢管跨接地线隐蔽后复查隐蔽检验验收隐蔽后复查隐蔽检验验收（2）明配管路施工方法，通常为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好多种支架、吊架和大钢管预弯制。（3）支架、吊架制作通常采取角钢，小型槽钢和钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。（4）测量定位1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，多种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒和建筑物固定牢靠，然后依据明配管线应横平竖直标准，顺线路水平方向和垂直方向进行弹线定位,测量出支吊架间距和固定点具体位置。支吊架固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。2）明配管弯曲半径应大于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超出3个，直角弯不宜超出2个。4）管路超出一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在经过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取赔偿方法。电线管暗装敷设（1）施工程序测定盒箱位置测定盒箱位置预制加工隐蔽后复查管路连接地线连接隐蔽检验验收预制加工隐蔽后复查管路连接地线连接隐蔽检验验收（2）电线管暗敷设隐蔽形式：1）随轻钢龙骨隔断墙体配管暗敷设管路全部须和土建主体工程亲密配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。配管要尽可能降低转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱正确位置。依据现场实际敷设施工图，加工好多种管弯和盒箱。管、盒、箱之间连接和明装管相同2）测定盒、箱位置依据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，依据土建标出水平线为基准，连通器找平，标出盒箱实际安装位置。3）固定盒箱管路可用铁线捆扎、龙骨做支架固定，盒、箱要求放置平整牢靠。4）地线连接暗敷管道安装完成后，管和管之间连接处、管盒之间连接处需制作跨接地线。

管内穿线和结线引线和导线绑扎（1）施工程序引线和导线绑扎准备工作准备工作穿引线带护口穿引线带护口管内穿线管内穿线清扫管导线连接或焊接清扫管导线连接或焊接选择导线恢复绝缘选择导线恢复绝缘放线放线线路检验绝缘测量线路检验绝缘测量1）在管路较长或弯头较多时，能够在敷设管路同时将引线一并穿好。2）管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上往返拉动，将管内杂物清净。（2）放线:1）放线前应依据施工图对穿入导线规格、型号进行查对，发觉规格不符或绝缘层质量不好导线应立即退换。2）放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。（3）引线和导线绑扎:如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢靠，使绑扎端接头处形成一个平滑锥形过渡部位，然后再穿入管。（4）管口带护口:导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，以防穿线时损坏导线绝缘层。（5）管内穿线:1）穿放入管内导线不应有接头。2）割开导线绝缘层时，不应损伤线芯。3）截面超出2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接端子后再和电器端子连接（设备自带插接式端子除外）。4）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。5）铜导线直接连接和分支连接可采取闭压端子连接。（6）线路检验和绝缘测量:1）照明线路通常选择500V，0～500M兆欧表。2）照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完成，在送电前进行检测时，应先将线路上开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5M，线管穿线合格。室内照明配电箱安装（1）施工程序(见下图)低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应依据设计由工厂成套生产。明装配电箱明装配电箱安装盘面和结线管和箱连接装盖板绝缘测量配合土建预埋箱体弹线定位（2）嵌入式暗装:1）箱体预埋前箱体和箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。2）箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢靠，箱体和墙面定位尺寸应依据制造厂面板安装形式决定。3）盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。5）配电箱（盘、板）安装许可偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。（6）漏电开关安装：漏电开关后N线不准反复接地，不一样支路不准共用（不然误动作），不准作保护线用（不然拒动），应另敷设保护线。开关插座安装（1）施工程序盒内清理→接线→安装→通电检验（2）将预埋底盒内残余灰块剔掉，同时将其它杂物清出盒外。（3）根据开关、插座接线示意图进行接线。插座火零地线应按规范接线。（4）盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。（5）暗装开关面板应端正严密并和墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差小于2mm。（6）同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。（7）插座开关安装完成，应通电逐一检验其是否接线正确。灯具安装（1）安装程序检验灯具→组装灯具→安装灯具和结线→通电试验（2）灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。（3）建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，正确测量放线定位，确保灯具安装整齐、美观。（4）钢结构下灯具安装，因其大面积照明特点，要尤其注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达成设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。（5）部分特殊大功率灯具如金属卤化物灯，应按产品技术要求，应尤其注意，吊杆或吊链承重和耐震强度，确保安装牢靠。（6）同一场所疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。低压配电及照明系统调试方案（1）调试目标：规范电气系统调试，确保全部需要调试项目不漏项和调试程序正确，方便达成电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足协议要求。（2）调试项目：线路测试；低压配电柜、屏、箱调试；照明灯具送电试火；动力系统送电测试和调整（3）调试前检验项目：1）检验屏箱内外相关杂物，灰尘；屏箱内接线有没有错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；2）检测有没有短路，接地现象，尤其注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；3）检验交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；4）检验柜内外仪表、元件有没有损坏，错漏。电气系统模拟动作调试（1）各控制柜、就地配电箱依据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。（2）送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检验、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作灵活性，检验各电气元件有没有不正常振动、过大噪音、发烧等情况。（3）采取逻辑性模拟动作程序检验方法，确定控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功效调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。照明试火照明系统完工验收前应进行试火，试火时逐回路进行，效果要达成设计要求。施工总平面部署临时设施（1）本工程工期较紧，且地处正在正常办公中写字楼内施工，故现场办公室、机械设备和材料堆放部署在业主指定位置。（2）临时设施使用及管理方法：临时设施使用完全遵守政府相关文明施工要求，按相关文件文明施工管理相关方法和物业相关要求进行使用、管理和维修。尤其是场地内泥水处理及排放做到有序通畅，通道面洁净整齐，专职人员冲洗出入车辆，严禁污染施工通道。（3）施工临时设施部署详见后附施工平面部署图。施工用水（1）施工水源进水口考虑由物业单位提供驳接点具体位置。（2）为确保现场办公、消防、施工用水由物业指定点接取。施工用电总配电设置（1）总配电屏中分配电路为动力照明混合系统。（2）动力系统分楼面机械和楼面机械分支线，和依据实际需要加设支线。（3）总配电屏分路支线各抵达固定安装分配电箱中，由各分配电箱分路抵达各单机开关。（4）各级配电箱中匣刀、漏电保护开关必需标明迭电目标或所控制范围。（5）各级配用电源必需设置漏电保护开关。做到一机、一闸、一漏电开关。支线架设（1）施工现场全部线路均必需架空设置。（2）固定安装电设备线路必需用绝缘套设过路保护。（3）架空导线和多种金属物(如招牌、铁闸等)距离不得小于0.2米，和多种不良导体距离不得小于0.1米，经过门窗上方时最小距离约0.15米，经过门窗下方最小垂直距离约0.5米，导线经过门窗最小水平距肉为0.7米。施工进度计划施工进度计划依据我企业施工实力，并经工期优化，可确保在要求施工时间内完成整个项目标施工。具体施工计划见施工进度计划网络图。工期确保方法（1）依据施工进度计划，编制好月计划、周计划，每七天召开一次各方面人员参与工程例会，立即处理多种问题，检验上周计划实施情况及决定下周计划安排，做到以周计划保月计划，以月计划保总目标。确保按计划完成工程施工任务。（2）作好施工准备工作，人、机、料限期到位，充足熟悉图纸，发觉问题立即联络设计院及甲方立即处理。（3）优化机械配置，选调企业性能最优设备到本工程使用。（4）提升机械化施工水平，加强机械设备管理保养和维修工作，尽可能选择性能优良施工机械，降低设备故障，使施工机械一直保持良好工作状态。（5）依据施工实际情况编制月进度报表，依据协议条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（6）调配劳动力，择优选择技术素质高、施工经验丰富技术工人从事各专业工种施工，在施工前进行岗前培训和考评，进行技术交底，坚持每日交接班制度，避免窝工和返工。（7）和甲方、监理及设计单位配合，立即选定多种装饰材料，确保材料立即到位。（8）现场质量管理，实施质量验收卡制度，使各分项工程一次验收合格，降低因返工而造成工期拖延。（9）项目部和生产班组签定相关质量、安全、工期岗位责任承包协议，实施优质优价，并开展各班组间劳动竞赛，采取一定奖罚方法，充足调动职员生产主动性。

施工机具和设备配置序号机械名称单位数量1手提式电锯台12水准仪台23接地电阻测量仪台14检测尺把15斗车台26手提切割机台27锯木机台28手提电钻台29气动钉枪台110噪声检测仪台111冲击钻台112空气压缩机台113电焊机（交直流）台114电动自攻罗丝刀把115手提打磨机台1劳动力资源配置计划序号工种第一阶段第二阶段第三阶段1电工1016103木工1422104瓦工0026油漆工01657杂工4810确保施工质量方法及检测方法质量确保体系（1）严格按项目法进行项目管理,严格根据以ISO9001标准和本企业企业标准建立质量确保体系有效运作，明确质量目标。（2）本企业已经过建设部ISO9001质量体系认证。并每十二个月经过复评。本企业质量方针是“用户至上、协议为本、连续改善、以质取胜”，而质量目标是：“工程合格率100%，每十二个月争创优质工程一项，用户满意率70%”。（3）建立质量确保体系，落实组织机构人员。成立以项目经理为组长，项目责任人、技术责任人为副组长质量管理小组（见附图），明确要求质量管理工作具体任务、责任和权利。（4）严格根据本企业ISO9001系列标准建立质量确保体系进行运作，认真实施施工过程中质量控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。（5）质量管理制度推行全方面质量管理，实施全员、全过程、全方位质量管理，使每个施工步骤、每道工序全部纳入质量监控之中。严格实施“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”和“技术资料整理”等制度。确保施工人员素质、技能方法（1）本项目标管理人员，须取得对应专业技术职称，受过专业技术培训，并含有一定施工及管理经验。（2）各专业工种人员必需按国家相关要求要求进行培训考评，获取上岗证书及对应技术等级，持证上岗，未经专业技术培训考评不准上岗。（3）必需对工人、临时工进行岗前培训，考评合格后方能上岗。（4）施工中，采取新工艺、新技术、新设备、新材料前必需组织专业技术人员对操作者培训。原材料质量确保材料采购:我们首先依据企业合格分供方名单，从多年合作经验选择最好材料供给商。装饰材料定板由项目经理部和建设单位、设计单位和监理企业共同约定。采购计划编制:(1)项目采购计划由项目材料总管----主办材料员按周进行编制，材料采购计划由项目经理同意。(2)全部采购计划、协议、订单应对订购产品、材料资料描述清楚，必需时附带样板标本，甚至明确提供检验方法。材料检测本工程材料检测严格实施监督取样和见证取样制度，而且材料检测均送质监站属下检测站进行检测，确保检测结果权威性。现场材料堆放、贮存现场材料严格按施工平面部署图堆放，全部合格材料必需悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格严禁使用材料悬挂白底黑字，标明“严禁使用”标识牌。施工准备质量控制（1）在施工前应搞好图纸会审及交底工作。组织施工人员认真学习设计文件施工图纸和各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制，事后有检验。能够把握设计意图，制订具体施工计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。（2）优化施工方案，主动采取优异施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致安排，对施工中常常碰到技术问题，要有具体针对方法。（3）正确选择和合理安排调配施工机械设备，制订维修保养制度，使机械设备保持良好技术状态。（4）依据工程实况和ISO9001质量手册要求，立即制订多种材料供给计划和质量要求。并依据实际情况立即作出对应调整。施工过程质量控制总则(1)做好施工组织设计和施工方案优化工作，按施工组织设计做好施工各项准备工作。(2)严格根据施工组织设计确定合理施工工序进行操作施工，发觉问题立即上报，并会同企业相关部门研究处理。(3)质安员实施跟班质量监督，发觉问题立即处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为，有权停止施工并限期整改，实施质量否决权。(4)严格上下工序和交叉工序交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部(分项)工程检验、验收按建设部对应质量评定标准实施。(5)合理安排施工工序穿插，对应穿插单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品保护。(6)认真处理好土建和水电等安装施工关系，主动配合安装工程预留、预埋工作，严禁事后打凿。(7)各施工工序要支持“自检、互检、初检”质量检验制度，逐层检验，层层把关，全部隐蔽工程必需经监理或设计人验收并办好隐蔽统计签证后，才能进行下一道工序施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要主动配合，同心协力共同把好质量关，并为检验验收提供方便。(8)加强工程资料管理，由项目资料员负责进行搜集、整理，确保资料齐全和数据正确、可靠，根据协议要求编制完工资料。(9)实施样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检验满足质量达成标准要求后，方可大面积施工。粉饰工程质量控制（1）抹灰工程所用材料，强度(配合比)、密实度必需符合设计要求和施工规范要求。（2）装饰工程施工前，应预先做样板，并经相关单位认可后，方可大面积进行。（3）抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无空鼓、脱层，面层无爆灰和裂缝等缺点。（4）重视门窗框塞缝工作，设专员负责堵塞密实。（5）镶贴块料材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求，质量应符合现行相关标准要求，镶贴必需牢靠，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺点。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。确保工程质量计量管理（1）各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必需根据计量法所要求定时送到计量部门校验，并妥善保管和维护，正确使用，尤其是经纬仪、水准仪等仪器要常常校核，凡超出误差要求，决不能使用，要隔离存放。（2）施工中严格实施计量工作相关要求。（3）检验了解在用多种计量器具周检情况，检验是否有漏检现象，检验计量器具三率：即配置率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。（4）计量数据是企业科学管理依据，多种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必需正确一致，多种数据要作原始统计并立即将多种数据存档。做好计量数据采集、处理、统计、上报四步工作。确保完工验收和质量保修方法（1）工程将要完工时，由企业主管生产副经理组织相关管理人员及作业人员，根据完工验收管理措施对已完工程进行认真细致检验，找出漏洞及需要修补项目，采取方法逐项加以落实。（2）完工初验后，发觉存在问题，必需在要求期限落实处理，确保完工验收。（3）专职资料员负责对完工资料进行全方面整理，装订归档，整理归档标准以质量监督站下发文件为准。（4）移交工程同时，项目部制订对应质量回访制度，对已完工程负担缺点修补及保修责任。在保修期发生质量问题，本企业将全力给予修正，确保业主满意。创优良样板工程方法（1）将本工程报入创优滚动计划，纳入企业创优日程。（2）全方面实施质量通病治理方法，每阶段由项目部对照治理方法每一条款进行检验，达不到要求全部返工。（3）项目部要依据以往施工经验，制订出针对本工程施工质量预防方法。（4）制订一系列内控质量标准，以提升分项工程质量。（5）装饰要先做样板，样板先行，带动整体样板创建。施工安全确保体系及方法建立安全生产确保体系安全生产管理机构建立以项目经理为组长项目安全生产管理小组（详见安全生产管理小组架构图），在项目形成纵横网络管理体制。安全管理职责（1）项目安全第一责任人(项目经理)职责1）负责落实实施国家及上级相关安全生产方针、政策、法律、法规、指示和决定。2）督促本项目工程技术人员、施工员及班组长在各项目标职责范围内做好安全工作，不违章指挥。3）组织制订或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术方法计划并组织实施。4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作管理体制，明确各业务承包人安全责任和考评指标，支持、指导安全管理人员工作。5）健全和完善用工管理手续，录用特殊项目分包单位必需经企业及甲方、监理企业同意。认真做好专业队和上岗人员安全教育，确保她们健康和安全。6）组织落实施工组织设计中安全技术方法，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度实施。7）领导、组织施工现场定时安全生产检验，发觉施工生产中不安全问题，组织制订方法，立即处理，对上级提出生产和管理方面问题要定时、定人、定方法给予处理。8）不打折扣地提取和用好安全防护方法费，落实安全防护方法，实施工地安全达标。9）项目经理及安全员天天亲临现场巡查工地，发觉问题经过整改指令书向施工员或班组长交待。10）定时召开工地安全工作会，当进度和安全发生矛盾时，必需服从安全。11）发生事故，要做好现场保护和抢救工作，立即上报，组织配合事故调查，认真落实制订防范方法，吸收事故教训。（2）项目安全生产直接责任人(项目责任人)职责1）认真实施本企业领导和安全部门在安全生产方面指示和要求，对本项目标职员在生产中安全健康负全方面责任。2）在计划、部署、检验、总结和评选生产工作同时计划、部署、检验、总结和评选安全生产工作。3）常常检验生产现场和建筑物