自行车棚改造综合项目施工专项方案

车棚改造工程施工组织设计方案编制单位：编制日期：8月13日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、编制依据及工程概况 4第一节、编制依据 4第二节、工程概况 4第三节、工程施工目标 5第二章、施工方案 5第一节、材料供给 5第二节、加工制作 6第三节、构件涂装工艺及技术方法 6第四章、制作安装方案 11第一节、基础施工 11第二节、预埋锚栓埋设 11第三节、放线、测量、定位技术方法 12第四节、施工焊接和质量控制 14第五章、投入本工程人力及设备计划 16第六章、安全确保方法 18一、编制标准 18二、施工安全管理目标 18（一）、管理目标 18（二）、工作目标 18三、施工安全管理体系 19四、安全管理制度 20（一）、安全技术管理制度 21（二）、建立并实施安全生产技术交底制度 21（三）、安全用具管理制度 21（四）、建立并实施安全生产检验制度 22（五）、安全教育制度 22（六）、用电管理 22五、分项工程安全技术方法 24（一）、屋面安装 24（二）、构件防锈漆涂装 24（三）、吊装安全管理 25（四）、焊接工程 25（五）、防触电方法 25六、各工种安全技术操作规程 28（一）、电工安全操作规程 28（二）、电气焊安全操作规程 28（四）、安装工安全操作规程 29（五）、油漆工安全操作规程 29第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据文件1、业主提供施工图及招标文件。2、现场实地踏勘情况。2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-）。3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）。二、本施工组织设计遵照关键规范及标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《建筑钢结构焊接和验收技术规程》J218-第二节、工程概况一、工程总体概况1、项目名称：2、工程地点：3、建设规模：建筑面积：拆除、路面、土建、原有车棚顶及檩，约230平方米车棚为钢架结构面积约175平方米；金属彩钢板屋面。4、质量要求：质量标准：合格；5、施工范围：图纸设计内容及招标文件要求项目第三节、工程施工目标一、质量目标合格：工程达成国家工程质量验收标准，工程一次验收合格率达成100%。二、工期目标根据招标文件，在招标文件要求范围内完成本工程一切施工任务。三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其它要求得到落实实施；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供给一、钢结构材料选择1、全部方管采取焊接热镀方管2、焊接材料本工程中所用焊条，其熔敷金属屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应和主体金属相适应，当不一样强度钢材焊接时，可采取低强度钢材相适应焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成焊缝，其机械性能应不低于原构件等级。手工焊接用焊条质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118要求；对于Q235钢钢宜采取E43型焊条。二、材料采购组织方案本工程采取包工包料方法，原材料均应符合图纸设计要求及对应规范要求，确保材料立即、充足供给和质量控制。第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工关键包含：镀锌方管焊接。二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术方法是钢结构工程中一个关键分项工程，构件加工质量好坏直接关系到整个工程质量。所以必需制订一个科学、优异、精度控制高生产工艺。本车棚钢结构工程制作关键关键在于焊接。考虑本工程特点，在生产过程中有部分不可见原因，加工制作必需满足施工方安装需求为前提。为确保钢结构构件加工任务顺利实现，首先原材料检验必需根据本工程技术要求文件要求严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考评，以达成熟能生巧目标，并对立即投入本工程施工设备进行一次全方位检修，以提升构件机械化加工精度；来确保加工产品质量；达成业关键求。本工程钢结构加工组织方案以下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目责任人对企业生产、设备材料供给质管等部门进行综合协调和控制，依据综累计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。2、加工管理和确保方法本工程构件在制作过程，有以下多个特点：⑴、工程要求生产、制作、满足现场安装要求，确保工期；确保质量。⑵、焊接、涂装质量要求高，必需采取适宜焊接方法，制订科学合理焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。在制作工艺上，制订出必需技术方法，确保焊接质量和控制焊接变形方法，确保涂装质量方法等。第三节、构件涂装工艺及技术方法一、涂装体系技术要求1、构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-89/2除锈等级Sa2.5GB8923-88喷沙除锈3表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂装体系设计要求车棚涂装：根据图纸设计要求3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于要求值，最低膜厚不低于要求值85%。二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据⑴表面粗糙度40～70μm；⑵施工环境：温度5～38℃，相对湿度30～85%；三、涂装施工工艺技术要求(一)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达成Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。(二)、涂装工艺及技术方法依据工程设计要求，涂装采取方法以下：1、涂装工艺方案：先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、钢构件涂装工艺控制关键点（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。（2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆涂装，焊接部位在72小时之内涂装，不然匀应作对应除锈方法。（3）、喷涂前要对涂料进行充足搅拌，使涂料混合均匀。（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（5）、漆膜未干化之前，应采取保护方法。（6）、为确保焊缝边角、棱角处等部位漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（7）、严格按产品说明书要求混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（8）、涂装人员必需持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。四、涂装施工工艺1、施工气候条件控制（1）、涂装涂料时必需注意关键原因是钢材表面情况、钢材温度和涂装时大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下气候条件。2、基底处理（1）、表面涂装前，必需清除一切污垢，和搁置期间产生锈蚀和老化物，运输、装配过程中部位及损伤部位和缺点处均须进行重新除锈。（2）、采取稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准检验汇报，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。（2）、施工应备有多种计量器具、配料桶、搅拌器按不一样材料说明书中使用方法进行分别配制，充足搅拌。（3）、对于双组份防腐涂料应严格按百分比配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）、施工可采取喷涂方法进行。（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）、施工完涂层应表面光滑、轮廓清楚、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达成技术指标要求要求。五、涂装质量控制和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重机械损伤及变形；4、焊接件焊缝应平整，不许可有显著焊瘤和焊接飞溅物；五、成品保护方法(一)、成品保护组织机构怎样进行成品保护将对整个工程工程质量产生极其关键影响，必需重视并妥善地进行好成品保护工作，才能确保工程优质、快速完成。这就要求我们成立成品保护专题管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序进行穿插作业，确保用于施工原材料、成品、半成品、工序产品和已完成分部分项工程得到有效保护，确保整个工程施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长成品保护机构，机构副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术责任人担任，组员包含各施工区段施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。(二)、成品保护职责材料员：对进场原材料、构配件、制成品进行保护。班组责任人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工工程成品进行保护。项目生产责任人：制订成品保护方法或方案，对保护不妥方法制订纠正方法，督促相关人员落实保护方法。(三)、成品保护标准1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种配合，正确划分施工段，避免因工序不妥或工种配合不妥造成成品损坏，研究确定成品保护组织管理方法和具体保护方案，对关键构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专员负责各专业所属劳务成品保护工作监督管理。3、加强职员质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人配合及保护意识，建立多种成品保护临时交接制，做到层层工序有些人负责。4、对成品保护不利单位和个人和因粗心、漠视或有意破坏工地成品单位和个人，视不一样情况和损失，给予不一样程度处罚。(四)、钢结组成品保护方法工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制订具体成品、半成品保护方法，预防变形及表面油漆破坏等，所以制订以下成品保护方法。1、制作成品保护方法（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量垫木，严禁构件直接和地面接触，并采取一定预防滑动和滚动方法，如放置止滑块等；构件和构件需要重合放置时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以预防构件间碰撞。（2）、构件放置好后，在其四面放置警示标志。2、涂装面保护方法（1）、钢结构涂装后，应加以围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。避免尖锐物体碰撞、摩擦。（2）、现场焊接、破损母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。焊缝经检验后立即按规补漆。3、后期成品保护方法（1）、焊接部位立即补涂防锈漆。（2）、严禁在涂装好构件上划线等损坏油漆涂装面工作（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，严禁在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。第四章、制作安装方案第一节、基础施工1、土方及基底工程依据本工程情况，利用人工和破碎机械，优异行拆除工程，将拆除建筑垃圾外运，然后采取人工和机械挖基槽施工，当挖掘控制到设计标高100mm 以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，同时根据图纸设计，进行管沟施工，以防扰动设计层土质，挖出土方除部分需要回填外，全部外运。第二节、预埋件埋设一、预埋铁安装1、预埋贴框架制作：每一根钢柱预埋铁全部在现场进行加工制作，根据图纸制作，车棚采取钢板，用4根ø16长500mm钢筋焊接在铁板上锚固于路面混凝土内形成一个整体。2、预埋铁埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，关键检验预埋铁间距，高差、规格。路面浇筑完成以后，确定预埋位置，锚栓埋设工作即可插入，然后再次进行振捣。符合要求后，并使其和埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面标高。经测量，埋铁水平位置、标高正确后，进行标识，固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时立即调整，直至符合规范要求。混凝土预埋铁埋设时，为确保预埋铁埋设质量不仅要确保锚栓位置放置正确，同时还应确保埋铁和混凝土固定牢靠，预防在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为预防在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可立即纠正。4、预埋铁埋设质量控制⑴、钢柱地脚预埋铁埋设精度，直接影响到钢柱安装质量和进度，所以在钢柱吊装前，必需对已完成施工预埋锚栓轴线，标高及锚栓伸出长度进行认真核查，验收。对超出规范不合格者，要提请监理和相关方会同处理。（2）、预埋铁水平偏差很大程度和混凝土浇筑方向及振捣方法相关，在混凝土浇筑时提议分层浇筑，降低混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专员测量并立即调整。为预防安装好锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。第三节、放线、测量、定位技术方法一、测量控制方法依据本工程特点，采取测量控制方法以下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包含：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁位置、垂直度及标高控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）安装测控等。对累积误差处理，采取在每分块结构安装时在接缝处进行调整措施，逐块消除，预防因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值基础上加上预变形值后使用，并依据施工同时监测数据，立即调整预变形值。二、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检验构件几何尺寸和设计值是否相符。1、柱安装测量施工前准备工作首先采取水准仪对先前施工每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测水平标高为依据经过调整螺母进行调整，使四点达成统一设计高程。预埋钢板位置许可偏差预埋钢板位置许可偏差项目许可偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱复测及标识在安装段安装之前，验收控制尺寸及测量方法。具体根据要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求构件进行标识。根部柱安装过程测量控制柱进行安装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，安装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先依据场内已建立控制网，采取全站仪以极坐标放样方法放出柱十字交叉（轴线方向）四个角点正确位置，用墨线弹出做出显著标识，各条线线端必需超出构件物边10cm左右，方便吊装时能检验柱安装位置，以下图。其次，在柱下端和基础控制线相对应位置画出显著标识。柱安装许可偏差序号检验项目误差许可值1柱中心线位置±5mm2柱标高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且小于5mm4柱脚底板平整度5mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或适宜位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地方，钢卷尺零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应该是本区内临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可依据已知高程值和Z1、Z2、Z3值可计算出柱顶部高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上控制点，再扬起望远镜，观察柱子下部已标注中线，调整柱使经纬仪竖丝一直和柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观察柱子上部已标注中线，调整柱使柱子中心线一直和经纬仪竖丝重合，最终用一样方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直，不然将进行重新定位。实测柱顶垂直度偏差，首先仰视柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距离，即是柱子垂直偏差值。第四节、施工焊接和质量控制1、焊接质量控制要求：1.1全部构件拼接节点均为等强连接，采取全熔透焊，焊缝质量等级为一级。1.2支座连接节点处，杆件、板件焊接采取全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其它全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。1.3钢管（空心构件）端部采取5mm厚钢板封头，并采取连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。1.4钢管插入节点板连接焊缝要求以下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管和节点板连接焊缝为受力焊缝，封板和节点板和钢管连接焊缝为结构焊缝，以确保钢管密封。1.5焊接次序选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大部位先焊；收缩量小部位后焊；尽可能采取对称焊法。1.6在中厚板（20mm以上）焊接中，应注意采取一切必需方法，预防在厚度方向出现层状撕裂。1.7焊缝质量检验：（1）焊接施工过程中，必需做好统计，施工结束时，应准备一切必需资料以备检验。（2）焊缝表面缺点应100％检验，检验标准根据现行国家相关规范进行。2、焊前准备(1)、人员准备本工程从事焊接作业人员，从工序责任人到作业班长仍至具体操作施焊技工、配合工和负责对焊接接头进行无损检测专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台具体搭设及作业次序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包含工完场清具体要求及焊材分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)、关键设备机具准备本工程准备关键采取手工焊接，所以应配置完好数量足够设备和机具。(3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采取手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材手工电弧焊焊条采取E4303（J422）型；用于不一样强度钢材焊接时，应依据低强度钢材相适应焊接材料。(4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程设计文件，熟悉图纸要求施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，依据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-要求编制符合本工程情况焊前工艺评定计划书，完成同相关部门及工程监理单位报批程序，组织好工艺评定场地、材料、机具试验单位联络、检测器具及评定统计表格。依据本工程焊接工艺评定结果编制作业指导书，完成人、机、料计划及组织。依据本工程具体情况，完成焊接施工前准备工作，及本工序施工技术交底和施工安全交底工作。(6)、焊接方法通常为向下横焊和立焊，以确保焊接质量,特殊区域也可采取仰焊；(7)、焊接按标准或工艺评定要求；(8)、对接焊接形式采取单面全熔透焊，内加衬垫板，对称两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透单面焊采取钢板水平对接全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。为了预防或降低焊接对钢板产生弯曲变形，装配时，可将先焊面合适凸高部分，或在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。3)、柱梁刚型连接接头钢梁上下翼板和钢柱水平对接全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板焊接次序采取先下后上次序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。3、焊接施工(1)、焊前检验选择焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性和焊材焊接要求相匹配。焊接部位组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。多种焊接法焊接坡口组装许可偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-。(2)、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、垫板、引弧板，引出板装配垫板、引弧板、引出板装配要求：①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应和被焊焊缝相同，严禁使用其它材质材料充当引弧板、引出板和垫板。②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度大于50㎜，厚度应大于8㎜。③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(4)、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落方法。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采取石棉布铺垫于脚手板上，以预防焊接火花坠落烫伤她人，并在平台四面和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境侵扰。对于柱和梁，主梁和次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。(5)、定位焊定位焊必需由持对应合格证焊工施焊。全部焊材应和正式施焊相同。定位焊焊缝应和最终焊缝有相同质量要求。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必需清除后重焊。第五章、投入本工程人力及设备计划一、拟投入本工程关键机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1交流弧焊机BX3-5004江苏09/良好现场2搅拌机1江苏093振动泵2浙江11/良好现场4其它小型电动工具若干10/良好现场5水准仪DS3-D2MM210/良好现场二、劳动力计划表劳动力投入计划表单位：人工种、等级按工程施工阶段投入劳动力情况2天4天6天8天10天12天14天16天18天20天施工总负责1111111111安全总负责1111111111土建施工666661钢结构制作安装人员0066666622屋面墙面系统安装人员0000888882涂装组0222444552水电施工2221111121勤杂组2222222233合计12142019272323242213第六章、安全确保方法一、编制标准以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”标准，针对本工程实际情况，编制此“车棚钢结构安装安全专题方案”。二、施工安全管理目标必需认真落实实施国家和地方政府各项劳动、安全法规、法令及企业各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”方针和管生产必需管安全标准。明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，确保生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。（一）、管理目标1、立即消除重大事故隐患，通常隐患整改率达成100％；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％；3、确保施工现场达成姜堰市市文明安全工地（二）、工作目标1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达成100％，操作人员三级安全教育率100％；2、按期开展安全检验活动，隐患整改达成“五定”要求，即：定整改责任人、定整改方法、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。3、必需把好安全生产“七关”要求，即：教育关、方法关、交底关、防护关、文明关、验收关、检验关；4、认真开展重大安全活动和施工项目标日常安全活动；5、安全生产达标合格率100％，优良率80％以上。三、施工安全管理体系建立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础安全管理组织。1、安全总监职责1.1、天天对各施工作业点进行安全检验，掌握安全生产情况，查出安全隐患立即提出整改意见和方法阻止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并汇报领导处理。1.2、参与项目组织定时安全检验，做好检验统计，立即填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，尤其是要坚持每七天一次安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。1.4、对劳动保护用具等发放使用情况进行监督检验。2、安全员职责2.1、认真实施国家相关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2.3、天天对安排施工任务作业点进行检验，查出安全隐患立即进行整改并阻止违章作业，遇有险情立即停止生产并向上级汇报。2.4、接收上级及安全监督员监督检验，对上级及安全监督员提出安全隐患立即安排整改，并监督整改落实情况。2.5、定时对工人进行安全技术教育，防患于未然。2.6、领取和发放使用好班组劳动保护等用具。2.7、参与项目组织安全生产检验，对检验中发觉问题立即进行整改。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故调查。3、施工班组长安全生产职责3.1、带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任人。3.2、领导本班组安全、消防作业，认真实施安全、消防制度。3.3、有权拒绝违章指挥，有权阻止违章作业。3.4、上班前要对所使用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全、消防检验。下班后要切断电源、气源，消除存在火险隐患后方能离开，发觉问题立即采取方法，确保安全。3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检验、上岗统计，每七天开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评统计。3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。3.7、发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理汇报，组织抢救，保护现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，帮助政府和上级相关部门做好事故调查，负责事故后现场整改，预防事故反复发生。3.8、对各类管理人员提出生产中不安全原因，应立即要求整改，并立即向上级部门汇报。4、施工人员安全生产职责4.1、自觉实施安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提升自我保护意识，努力作到不伤害她人，不被她人伤害，切记安全第一。4.3、主动参与多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检验，作到文明施工。4.4、落实实施和检验施工组织设计中安全技术方法落实。4.5、维护现场工机具设备，不私自拆除安全装置，不符合安全要求有权拒绝使用。4.6、正确使用劳保用具，进入现场必需带安全帽上高空必需戴安全带。4.7、有权停止违章施工，有权拒绝实施违章指挥指令。四、安全管理制度（一）、安全技术管理制度1、严格实施施工现场安全生产管理技术方案和方法，在实施中发觉问题应立即向相关部门汇报。需要更改方案和方法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批签字后方可实施，不然任何人不得私自更改施工方案和方法。2、工程开工前责任人要将施工方案、施工方法、安全技术方法等情况向施工人员进行具体交底。（二）、建立并实施安全生产技术交底制度1、本项目标各级管理人员及施工人员必需接收安全生产责任制交底工作。项目经理接收企业经理（或安全部经理）交底，项目其它人员接收项目经理交底。2、职员上岗前，项目施工责任人和安全管理人员必需做好该职员岗位安全操作规程交底工作。3、对电焊作业、安装等分部（或分项）工程，必需进行分部（项）工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制方法交底。5、建立并实施班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人签字。（三）、安全用具管理制度1、本工程安全用具包含安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏等。2、全部进入施工现场人员必需戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。3、屋面施工作业时必需戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过安全带应进行冲击试验，新购安全带应有合格证。4、施工现场安全网、安全围栏、警戒线等必需加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必需拆除时，必需由项目安全员或责任人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故部位设置显著标识；含有条件时应立即将拆除部分恢复。5、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必需经过验收挂合格标识牌后才能使用。其它施工人员必需拆除或移动脚手架时，必需由项目安全员或责任人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故部位设置显著标识；含有条件时应立即将拆除和移动部位恢复。6、乙炔表上必需按要求装置回火预防器。7、现场必需配置一定数量灭火器，每个动火点最少有一只灭火器；灭火器类型要合适；灭火器应注意检验确保其有效性。（四）、建立并实施安全生产检验制度1、现场安全员必需每日对施工现场进行巡查，发觉隐患落实“三定”方法整改。2、班组长天天上下班前应检验一下生产环境，对不安全原因要立即向施工责任人汇报，并立即采取方法。3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检验一下自己工作地方，对不安全原因，除了向班组长汇报外，应立即采取有效方法。4、企业生产、安全部门常常对项目进行检验，并对检验中所发觉事故隐患和违章现象，项目部必需定时、定人、定方法整改。5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格严禁使用。6、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。（五）、安全教育制度为了确保安全生产，使职员熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中各项规章制度，特制订以下制度：1、工人上岗前必需进行安全教育，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参与主管部门培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定时针对性安全教育，并建立教育、考评档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好统计。（六）、用电管理1、项目部全部新进施工人员必需进行企业、项目部、班组三级安全教育，经对应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工等特种作业人员必需根据国家相关要求经过专门安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3、项目部全部施工人员必需是企业经过正规路径招聘，和企业签署劳动协议，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。4、强化对现场施工人员管理，办理好施工人员多种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须立案统计。五、分项工程安全技术方法（一）、屋面安装1、基础要求1.1、高处作业时作业人员必需按要求戴（系）好合格安全帽和安全带，衣着灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋，安全带高挂低用，挂点必需安全可靠1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防风吹落伤人。1.3、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），严禁露天高处作业。2、作业方法2.1、作业登高关键经过脚手架使作业人员攀登到屋面。2.4、屋面板安装是在脚手架上进行施工，人坐活动脚手架上,在班组专职安全员有效监控下作业。作业好后在屋面临时通道上移位，进行下一位置作业。2.5、全部搭设临时设施可依据安装进度进行倒退拆除。（二）、构件防锈漆涂装1、基础要求1.1、漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。1.2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标识安全帽和安全带。1.3、在没有任何安全防护方法条件下严禁在网架上下弦杆上行走。1.4、碰到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气严禁高处施涂。1.5、严禁全部些人员在油漆堆放和施涂区抽烟。2、作业方法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。2.2、钢柱吊装好后油漆工可采取爬梯，双保险安全带等附助工具在专员扶持和监护下清理和施涂。2.3、网架施涂标准上在滑移架和网架安装同时进行，若不能同时必需确保下弦在滑移架移走之前涂装结束。并在安全网铺设严实，经验收合格后，方可进行剩下构件施涂。2.4、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必需正确使用合格安全带，挂梯、木跳板等附助工具确保安全前提下施涂。2.5、安全网在屋面施工结束方可拆除。（三）、焊接工程1、电焊机1.1、电焊机必需有独立专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”。1.2、电焊机外露带电部分应设有完好防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。1.3、接入电源网路电焊机不许可超负荷使用，焊接运行时温升，不应超出对应焊机标准要求温升限值。1.4、必需将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥地方，不准靠近高热和易燃易爆危险环境。1.5、严禁在电焊机上放置任何物品和工具，开启焊机前，焊钳和焊件不能短路。1.6、工作完成或临时离开场地时，必需立即切断焊机电源。1.7、多种电焊机外壳必需有可靠接地，预防触电事故。1.8、电焊机接地装置必需常常保持连接良好。1.9、必需随时保持清洁，清洁时必需切断电源。1.10、电焊机棚必需放置足量电气灭火器。1.11、电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。（四）、防触电方法1、用电管理：1.1、专业人员管理：实施持证上岗，施工现场全部用电线路拆接必需由持证电工进行。1.2、安全用电技术档案管理：1.2.1接地电阻测定统计表：●接地电阻小于10欧姆；●本企业二级配电箱反复接地电阻小于10欧姆。1.2.2临时用电专题检验统计。1.2.3电工维修工作统计。2、接零保护系统2.1、现场配电必需符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设置。2.2、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）金属外壳应做保护接零。2.3、配电箱、开关箱：2.3.1、符合“三级配电，两级漏电保护”标准。2.3.2、开关箱根据“一机、一闸、一漏、一箱”标准配置。开关箱内必需装设漏电开关。2.3.3、对配电箱、开关箱进行检验、维修时，必需断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。2.3.4、送停电操作次序：送电操作次序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作次序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。2.3.5、熔断器熔体更换时，严禁用不符合规格熔体替换。2.3.6、电箱应有门并上锁，有防雨方法。2.4、配电线路：2.4.1、施工现场全部配电线路均采取YZ型橡套软电缆，不得采取硬电缆或电线，三相配电箱进线采取五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采取三芯软电缆，不得使用二芯电缆。2.4.2、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必需采取保护方法。2.4.3、电线不准乱拉乱拖，接线必需使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。2.5、现场照明：2.5.1、选择额定电压为220伏照明专用回路，照明专用回路必需装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。2.5.2、手持照明灯使用36伏安全电压。2.6、施工机具用电：2.6.1、电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。2.6.2、全部电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，必需在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。2.6.3、电焊机外壳应可靠接地，出线端接头和外壳应该绝缘隔开，电焊