江苏省钢结构工程验收资料表格(空白全套)

建筑工程施工质量验收资料(GJ:钢结构工程部分) 档案馆代号案卷题名 编制单位编制日期年月钢结构工程概况GJ1.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期竣工日期附注：复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称：日期序号变更洽商日期1注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称日期内容：项目经理：专职质检员：技术负责人：总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门(分包单位)申报人：审核意见：审批意见：审批结论：审批部门(单位):同意审批人：修改后报日期：重新编制注：附施工组织设计工程名称施工单位交底提要：交底内容：技术负责人交底人接受交底人 施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：监理(建设)单位验收结论：监理工程师(建设单位项目负责人)年月日材料种类烘焙温度烘焙时间保存温度存放时间回烘温度回烘时间回烘次数日期班组长或专业工长：质检员或项目技术负责人：监理工程师：(建设单位项目技术人员)签字年月日天气状况最高/最底温度备注白天夜间生产情况记录：(部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等)技术质量安全工作记录：(技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等)材料、构配件进场记录工程负责人记录人姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告3施工现场实验报告及见证取样报告4强制性条文要求的检查项目检查记录5隐蔽工程验收记录6高强度螺栓施工记录、其它施工记录(或日志)等7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案新材料，新工艺施工记录结论：施工单位项目经理验收意见：总监理工程师：(建设单位项目负责人)年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样实验报告(1)钢材及焊接材料复验(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验(3)摩擦面抗滑移系数复验(4)网架节点承载力实验2焊缝质量检测报告(1)内部缺陷(2)外观缺陷(3)焊缝尺寸3高强度螺栓施工质量检查记录(1)终拧扭矩(2)梅花头检查(3)网架螺栓球节点4柱脚及网架支座检查记录(1)锚栓紧固(2)垫板、垫块(3)二次灌浆5主要构件变形检查记录(1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲(2)钢柱垂直度(3)网架结构挠度6主体结构尺寸检查记录(1)整体垂直度(2)整体平面弯曲结论：验收意见：总监理工程师：(建设单位项目负责人)年月日工程名称施工单位序号抽查情况质量评定好一般差1普通涂层表面2防火涂层表面3压型金属板表面4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价检查结论：施工单位项目经理：总监理工程师：(建设单位项目责任人)质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1工程名称：(通用表格)产品名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明监理工程师：工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理(建设)单位验收结论工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理：注：各类构件合格证附后。质检员：监理工程师：(强制性条文检查通用表)工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：监理(建设)单位验收结论：监理工程师(建设单位项目负责人)年月日其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目子分部工程名称施工单位监理(建设)单位序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理(建设)单位验收结果隐蔽工程检查验收记录(通用表格)工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录施工单位自查结论：质检员：监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人):年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位评定结果验收意见123456质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理(建设)单位项目经理：项目经理：项目负责人：总监理工程师：(建设单位项目专业负责人) 分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理(建设)单位验收结论123456789检查结论监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建单位验收记录主控项目1焊接材料进场验收保书及合格证明2焊接材料的复检3焊接材料与母材的匹配4焊工上岗证书5焊接工艺评定焊接工艺符合要求6一、二级焊缝内部缺陷的检验见报告合格7组合焊缝的焊接尺寸8焊缝的表面缺陷表面光滑，无裂纹、夹渣现象般项目1焊接材料进场验收保书及合格证明2焊前预热和焊后处理3项外观质量允许偏差1缺陷类型二级三级2未焊满(指不足设计要且≤1.0且≤2.000101021每100.0焊缝内缺陷总长≤25.03根部收缩且≤1.0且≤2.001010101长度不限4咬边≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限100000005弧坑裂纹-允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹6电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t且≤0.50.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处般项目38表面夹渣深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.09表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6位孔径0110101001注：表面t为连接处较薄的板厚。4序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高℃BB一、二级三级B<20:0~3.0B≥20:B<20:0~4.0B≥20:10200010112对接焊缝错边ddd且,且01010001205焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。角焊缝金属与母材间平缓过渡6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅物基本清除干净施工单位检查评定结果位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和现行国家产品有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。2焊钉根部焊脚应均匀、焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械性和化学试剂)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。均符合设计要求和国家现行标准2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验工质量验收规范》GB50205-2001附录B,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。3连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。螺栓拧紧可靠外露丝扣大于2扣2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：符合设计及钢结构施工规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):钢结构(高强螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号质量验收规范》GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1高强螺栓连接副成品进场验收验收合格2高强螺栓连接副扭矩系数试验或予拉力复验复验符合要求3摩擦面抗滑移系数试验或复验复验报告合格4高强螺栓连接副终拧扭矩检查初拧200N.M终拧428N.M般项目1高强螺栓连接副的包装包装良好2高强螺栓表面硬度试验3高强螺栓连接副的初拧、复拧扭矩初拧200N.M终拧428N.M4高强螺栓连接副的外观质量外观整齐、质量合格5高强螺栓连接摩擦面的外观质量摩擦面清理干净合格6高强螺栓的扩孔无扩孔现象7钢网架高强螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录GJ3.5工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB50205-施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1钢材、钢铸件材料进场验收有质保书2钢材的复验见报告，合格3钢材切割面质量切割面平整、无分层4钢材矫正和成型的温度控制亮红色，温度<900℃5气割或机械剪切的零件的边缘加工质量表面光滑、无毛刺6螺栓球、焊接球加工的外观质量7A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差-0.212-0.213-0.25项目(C级螺栓孔)允许偏差(mm)1直径1010012圆度11121023垂直度0.03t,且不应大于2.0般项目1钢板规格尺寸的要求钢板的规格、尺寸符合要求2钢材表面质量表面平整，B级锈蚀3项次项目(气割)允许偏差(mm)1零件宽度、长度0110102切割面平面度0.05t,且不应大于2.0(t为切割面厚度)01100103割纹深度4局部缺口深度101111项次项目(机械切割)允许偏差(mm)零件宽度、长度02110102边缘缺棱010023型钢端部垂直度续表GJ3.54矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2。采用专用H型钢矫正机矫正，表面无明显损伤冷矫正和弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别对应轴rfrf钢板扁钢yX-ytXX-XIf角钢bXyXyX-XIf槽钢yyhyX-Xrfrf工字钢hXybXX-Xrfryf注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；1为弯曲弦长；t为钢板厚度。4(钢材矫正后)允许偏差图例钢板的局部平面度△t100101111型钢弯曲矢高L/1000且不应大于角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度△△槽钢翼缘对腹板的垂直度△工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且△b2121011215项次项目(边缘加工)允许偏差(mm)1零件宽度、长度11010102002加工边直线度L/3000,且不应大于2.03相邻两边夹角4加工面垂直度0.025t,且不应大于0.55加工面表面粗糙面6项次项目(螺栓球加工)1圆度2同一轴线上两铣平面平行度3铣平面距球中心距离4相邻两螺栓孔中心线夹角5两铣平面与螺栓孔轴线垂直度6球毛坯直径6项目(焊接球加工)允许偏差(mm)1直径2圆度3壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.54两半球对口错边7项次(钢网架(桁架)用钢管杆件加工)允许偏差(mm)1长度2端面对管轴的垂直度3管口曲线8项次螺栓孔孔距范围项目允许偏差(mm)≤~~>1同一组内任意两孔间距离--01011110202相邻两组的端孔间距离士2.51110101021施工单位检查评定结果符合设计及施工规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度3钢构件外形尺寸钢构件的外形尺寸符合设计要求般项目1焊接H型钢的接缝要求翼腹板拼接缝间距大于200mm2焊接H型钢的精度符合设计要求3焊接连接组装精度符合设计要求4设计顶紧面检查顶紧面>75%紧贴5杆件轴线交点错位6焊缝坡口精度符合工艺要求7铣平面保护8钢构件外形尺寸符合设计要求施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):日主控项目内容施工单位记录监理验收端部铣平项次允许偏差1两端铣平时构件长度2两端铣平时零件长度3铣平面的平面度4铣平面对轴线的垂直度L/1500钢构件外形尺寸项次允许偏差1单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离001010112多节柱铣平面至第一个安装孔距离3实腹梁两端最外侧安装孔距离101223204构件连接处的截面几何尺寸2121221215柱、梁连接处的腹板中心线偏移10010101106受压构件(杆件)的弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0434344244般项目焊接H型钢项允许偏差(mm)1截面高度h210221023h>10002截面宽度b0101011103腹板中心偏移0110001104翼缘板垂直度△01201010005弯曲矢高(受压构件除外)L/1000,且不应大于35454554756扭曲h/250,且不应大于12232122227腹板局部平面度212232222焊接连接制作组装项允许偏差(mm)1对口错边△t/10,且不应大于3.000000000002间隙a10011000103搭接长度a4缝隙△10110100105高度h21112100116垂直度△b/100,且不应大于3.01210212227中心偏移e1000010010般项目焊接H型钢项次允许偏差(mm)8型钢错位连接处其他处9箱形截面高度h宽度b垂直度△b/200,且不应大于3.0安装焊缝坡口项次允许偏差(mm)1坡口角度2钝边单层钢柱外形尺寸项次允许偏差(mm)1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L2柱底面到牛腿支承面距离L13牛腿面的翘面△4柱身弯曲矢高H/1200.且不应大于12.05柱身扭曲牛腿处其他处6柱截面几何尺寸连接处非连接处7翼缘对腹板的垂直度连接处其他处b/100,且不应大于5.08柱腿底板平面度9柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离多层钢柱外形尺寸项次允许偏差(mm)1一节柱高度2两端最外侧安装孔距离3铣平面到第一个安装孔距离4柱身弯曲矢高H/1500,且不应大于5.05一节柱的柱身扭曲h/250,且不应大于5.06牛腿端孔到柱轴线距离7牛腿的翘曲或扭曲△L2≤1000L2>10008柱截面尺寸连接处非连接处9柱脚底板平面度般项目多层钢柱外形尺寸项次允许偏差(mm)翼缘板对腹板的垂直度连接处其他处b/100,且不应大于柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a箱形截面连接处对角线差箱形柱身板垂直度h(b)/150,且不应大于焊接实腹钢梁外形尺寸项次允许偏差(mm)1梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0其他形式2422010142端部高度hh≤20002121002h>20003拱度设计要求起拱设计未要求起拱-5.04侧弯矢高L/2000,且不应大于22542123015扭曲h/250,且不应大于12222210106度2121323027翼缘板对腹板的垂直度b/100,且不应大于22121031028吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度9箱形截面对角线差箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处其他处梁端板的平面度(只允许凹进)h/500,且不应大于1011200梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于101021010钢桁架外形尺寸项次允许偏差(mm)1桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离-7.0-10.02桁架跨中高度3桁架跨中拱度设计要求起拱设计未要求起拱4相邻节间弦杆弯曲(受压除外)L/10005支承面到第一个安装孔距离a6檩条连接支座间距般项目钢管构件外形尺寸项次允许偏差12构件长度L土3.03管口圆度d/500且不应大于5.04管面对管轴的垂直度d/500且不应大于3.05弯曲矢高L/1500且不应大于5.06对口错边t/10且不应大于3.0注：对方矩形管，d为长边尺寸。墙架、檩条、支撑系统构件外形尺寸项次允许偏差1构件长度L22120232122构件两端最外侧安装孔距离L1土3.0212221223构件弯曲矢高L/1000,且不应大于10.012242212024截面尺寸-2.0312021212钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸项次允许偏差1平台长度和宽度2平台两对角线差IL1-L2I3平台支柱高度4平台支柱弯曲矢高5平台表面平面度(1m范围内)6梯梁长度L7钢梯宽度b8钢梯安装孔距离a9钢梯纵向挠曲矢高L/1000栏杆高度栏杆立柱间距施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%:2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。通过率为100%般项目构件类型项次允许偏差多节柱1预拼装单元总长2预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.03接口借边4预拼装单元柱身扭曲H/200,且不应大于5.05顶紧面至任意牛腿距离梁桁架1跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离2接口截面错位3拱度设计要求起拱设计未要求起拱4节点处杆件轴线错位管构件1预拼装单元总长2预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.03对口错边t/10,且不应大于3.04坡口间隙构件平面总体预拼装1各楼层柱距2相邻楼层梁与梁之间距离3各层间框架两对线之差H/2000,且不应大于5.04任意两对角线之差≥H/2000,且不应大于8.05364523116施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控1基础验收轴线、标高复核合格2构件进场验收构件均有合格证3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm符合设计要求4构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求一般项目1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架(梁)安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10mm当采用大型砼层面板时，钢桁架(架)间距的0偏差不应大于10mm4钢柱安装精度安装质量符合要求5吊车梁安装精度安装质量符合要求6墙架、檩条等次要构件安装精度安装质量符合要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8现场安装焊缝组对精度无垫板间隙允许偏差：+3.00有垫板间隙允许偏差：+3.009钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢符合要求施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日工程名称：检验批部位：主控项目基础尺寸允许偏差施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录位置项次允许偏差(mm)1支承面标高土3.0水平度2地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移3预留孔中心偏移座浆垫板1顶面标高2水平度3位置杯口尺寸1底面标高2杯口深度H3杯口垂直度H/100,且不大于10.04位置垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度h/250,且不应大于15.02侧向弯曲矢高fI/1000,且不应大于10.030m<1≤60m1/1000,且不应大于30.0I/1000,且不应大于50.0整体尺寸1主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.02主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0地脚螺栓1螺栓(锚栓)露出长度+30.0,0.02螺纹长度+30.0,0.0单层钢结构中柱子安装1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移2柱基准点标高有吊车梁的柱无吊车梁的柱3弯曲矢高H/1200,且且不应大于15.04柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000H>10mH/1000,且且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且且不应大于10.0柱全高续表3.8.1.2一般钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度△2侧向弯曲矢高1/1500,且不应大于3垂直上拱矢高4两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移5吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△6同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处其他处7同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△8同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△1/1500,且不应大于9相邻两吊车梁接头部位△中心错位上承式顶面高差下承式顶面高差同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△墙架檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移垂直度H/1000,且且不应大于10.0弯曲矢高H/1000,且且不应大于15.02抗风桁架的垂直度h/250,且日不应大于3檩条、墙梁的间距4檩条的弯曲矢高L/750,且且不应大于5墙梁的弯曲矢高L/750,且且不应大于钢平台钢梯1平台高度2平台梁水平度l/1000,且且不应大于和防护栏杆3平台支柱垂直度H/1000,且且不应大于15.04承重平台梁侧向弯曲1/1000,且且不应大于5承重平台梁垂直度h/250,且且不应大于6直梯垂直度l/1000,且且不应大于7栏杆高度8栏杆立柱间距施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号质量验收规范》GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1基础验收轴线、标高复核合格2构件进场验收构件均有合格证3钢柱安装精度4设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm符合设计要求5构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求6垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求般项目1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢构件安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10mm当采用大型砼层面板时，钢桁架(架)间距的0偏差不应大于10mm4主体结构高度偏差安装质量符合要求5吊车梁安装精度安装质量符合要求6墙架、檩条等次要构件安装精度安装质量符合要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8现场安装焊缝组对精度9钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢符合要求施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.9.1工程名称：检验批部位：主控项目基础尺寸允许偏差施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录轴线标高地脚螺栓项次允许偏差(mm)1建筑物定位轴线L/20000,且不大于3.02基础上柱的定位轴线3基础上柱底标高4地脚螺栓(锚栓)位移位置1支承面标高水平度2地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移3预留孔中心偏移座浆垫板1顶面标高2水平度3位置杯口尺寸1底面标高2杯口深度H3杯口垂直度H/100,且不大于4位置柱子安装1底层柱柱底轴线对定位轴线偏移2柱子定位轴线3单节柱的垂直度h/1000,且不大于10.0垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度h/250,且不应大于15.02侧向弯曲矢高f/1000,且不应大于10.030m<1≤60mI/1000,且不应大于30.0I/1000,且不应大于50.0整体尺寸1主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0),且不应大于50.02主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0般项目地脚螺栓1螺栓(锚栓)露出长度+30.0.0.02螺纹长度+30.0,0.0构件安装1上下柱连接处的错口△2同一层柱的各柱顶高度差△3同一根梁两端顶面的高差△1/1000,且不应大于10.04主梁与次梁表面的高差△5压型金属板在钢梁上相邻列的错位△6当钢构件安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm,当采用大型砼屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm总高度1用相对标高控制安装2用设计标高控制安装H/1000,且且不应大于30.0-H/1000,且且不应小于-30.0钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度h/5002侧向弯曲矢高1/1500,且不应大于10.03垂直上拱矢高4两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移5吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移6同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处其他处7同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差8同列相邻两柱间吊车梁顶面高差1/1500,且不应大于10.09相邻两吊车梁接头部位中心错位上承式顶面高差下承式顶面高差同跨间任一截面的吊车梁中心跨距轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移墙架檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移垂直度H/1000,且且不应大于30.0弯曲矢高H/1000,且且不应大于15.02抗风桁架的垂直度h/250,且且不应大于15.03檩条、墙梁的间距般项目墙架檩条4檩条的弯曲矢高大于12.05墙梁的弯曲矢高大于10.0钢平台钢梯和防护栏杆1平台高度2平台梁水平度I/1500,且不应大于20.03平台支柱垂直度H/1000,且且不应大于15.04承重平台梁侧向弯曲/1000,且不应大于10.05承重平台梁垂直度h/250,且且不应大于15.06直梯垂直度I/1000,且不应大于15.07栏杆高度8栏杆立柱间距现场组对1无垫板间隙2有垫板间隙施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号质量验收规范》GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1焊接球质量2螺栓球质量3封板、锥头、套筒质量4橡胶垫块质量5基础验收质量6支座垫块设置及支座锚栓紧固质量7网架拼装精度8网架节点承载力试验9网架结构挠度般项目1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球内螺纹精度4锚栓精度5钢网架结构表面质量及节点接缝的处理6钢网架安装精度施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日主控项目施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录基础尺寸项次允许偏差(mm)1支承面顶板位置顶面标高顶面水平度2支座锚栓中心偏移小拼单元1顶面标高2水平度3位置4锥体型小拼单元弦杆长度锥体高度上弦杆对角线长度5平面桁架型小拼单元跨长+3.0,-7.0+5.0,-10.0跨中高度跨中拱度设计要求起拱设计未要求起拱中拼单元1单元长度≤20m,拼接长度单跨多跨连续2单元长度>20m,拼接长度单跨多跨连续般项目项次项目(焊接球加工)允许偏差(mm)1直径2圆度3壁厚减薄量0.13t,且不应大于4两半球对口错边焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。般1项目般1螺栓球加工1圆度2同一轴线上两铣平面平行度3铣平面距球中心距离4相邻两螺栓孔中心线夹角5两铣平面与螺栓孔轴线垂直度6球毛坯直径锚栓1平台高度2平台梁水平度钢网架结构安装1纵向、横向长度L/2000,且不应大于-30.0L/2000,且不应大于-30.02支座中心偏移L/3000,且不应大于30.03周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.04支座最大高差5多点支承网架相邻支座高差L/800,且不应大于30.0施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号收规范》GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。3有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。4压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。5项次项目(在支承构件上的搭接长度)搭接长度截面高度>702截面高度≤70屋面坡度<1/10屋面坡度≥1/103墙面6组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm,端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。般项目1压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。2压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。3压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶。4压型金属板安装应平整顺直、板面不应有施工残留物和污物.檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。5压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日主控项目成品施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录位置项次允许偏差12波高压型钢板截面高度≤70截面高度>703侧向弯曲在测量长度1的范围内压型金属板现场制作1压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0,-2.0截面高度>70+6.0,-2.02板长3横向剪切偏差4泛水板、包角板尺寸板长折弯面宽度折弯面夹角压型金属板安装屋面1檐口与屋脊的平行度2压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.03檐口相邻两块压型金属板端部错位4压型金属板卷边板件最大波浪高墙面1墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.02墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.03相邻两块压型金属板的下端错位施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录GJ3.12工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号质量验收规范》GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。经抛丸除锈，达到Sa2.5级，表面和锈皮、焊渣等杂物清除干净涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆Sa2.5级无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆3涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。二道红丹防锈漆50、52、53、51般项目1防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块2构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。无误涂、漏涂、脱皮返锈现象3当钢材构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。4涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。涂装完成后，构件的标识、编号完整清晰施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录GJ3.13工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号质量验收规范》GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1钢结构防火涂料的品种技术性能等应符合设计要求，2防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。4薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。5薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm,厚余型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。般项目1防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。2防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。3防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳秃已剔除。施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日钢结构工程竣工验收文件一、钢结构工程竣工图纸及设计相关文件二、施工现场质量管理检查记录三、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录四、有关感观质量检验项目检查记录五、分部工程所含各分项工程质量验收记录六、分项工程所含各检验批质量验收记录七、强制性条文检验项目检查记录及证明文件八、隐蔽工程检验项目检查验收记录九、原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告十、不合格项的处理记录及验收记录十一、重大质量、技术问题实施方案及验收记录其他有关文件和记录焊工证书工程概况钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设单位)验收记录主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5.2.2条5焊接工艺评定第5.2.3条6内部缺陷第5.2.4条7组合焊缝尺寸第5.2.5条8焊缝表面缺陷第5.2.6条般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条2预热和后热处理第5.2.7条3焊缝外观质量第5.2.8条4焊缝尺寸偏差第5.2.9条5凹形角焊缝第5.2.10条6焊缝感观第5.2.11条施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人):年月日单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设单位)验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条2扭矩系数或预拉力复验第4.4.2条或第4.4.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条4终拧扭距第6.3.2条或第6.3.3条般项目1成品进场检验第4.4.4条2表面硬度实验第4.4.5条3初拧、复拧扭距第6.3.4条4连接外观质量第6.3.5条5摩擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人):年月日《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录设)单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条一般项目1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2.4条施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设单位)验收记录主控项目1材料品种、规格第4.2.1条2钢材复验第4.2.2条3切面质量第7.2.1条4矫正和成型第7.3.1条第7.3.2条5边缘加工第7.4.1条6制孔第7.6.1条般项目1材料规格尺寸第4.2.3条第4.2.4条2钢材表面质量第4.2.5条3切割精度第7.2.2条第7.2.3条4矫正质量第7.3.3条第7.3.4条第7.3.5条5边缘加工精度第7.4.2条6制孔精度第7.6.2条第7.6.3条施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人):年月日《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设单位)验收记录主控项目1吊车梁(桁架)第8.3.1条2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条般项目1焊接H型钢接缝第8.2.1条2焊接H型钢精度第8.2.2条3焊接组装精度第8.3.2条4顶紧接触面第8.3.3条5轴线交点错位第8.3.4条6焊缝坡口精度第8.4.2条7铣平面保护第8.4.3条8外形尺寸第8.5.2条施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人):年月日《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录设)单位验收记录主控项目1多层板叠螺栓孔第9.2.1条般项目1预拼装精度第9.2.2条施工单位检查评定结果施工班组长监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人):年月日《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设单位)验收记录主控项目1基础验收第10.2.1.10.2.210.2.3,10.2.4条2构件验收第10.3.1条3顶紧接触面第10.3.2条4垂直度和侧弯曲第10.3.3条5主体结构尺寸第10.3.4条般项目1地脚螺栓精度第10.2.5条2标记第10.3.5条3桁架、梁安装精度第10.3.6条4钢柱安装精度第10.3.7条5吊车梁安装精度第10.3.8条6檩条、墙架等安装精度第10.3.9条7平台、钢梯等安装精度第10.3.10条8现场组对精度第10.3.11条9结构表面第10.3.12条施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人):年月日《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设单位)验收记录主控项目1压型金属板及原材料第4.8.1条第4.8.2条2基板裂纹、涂层缺陷第13.2.1条第13.2.2条3现场安装第13.3.1条4搭接第13.3.2条5端部锚固第13.3.3条般项目1压型金属板精度第4.8.3条2轧制精度第13.2.3条第13.2.5条3表面质量第13.2.4条4安装质量第13.3.4条5安装精度第13.3.5条施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人):年月日《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设单位)验收记录主控项目1涂料性能第4.9.1条2涂装基层验收第14.2.1条3涂装厚度第14.2.2条般项目1涂料质量第4.9.3条2表面质量第14.2.3条3附着力测试第14.2.4条4标志第14.2.5条施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设单位)验收记录主控项目1涂料性能第4.9.2条2涂装基层验收第14.3.1条3强度实验第14.3.2条4涂装厚度第14.3.3条5表面裂纹第14.3.4条般项目1产品质量第4.9.3条2基层表面第14.3.5条3涂层表面质量第14.3.6条施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人):年月日工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论1234567项目专业技术负责人：验收结论：监理工程师：(建设单位项目技术负责人):分部工程质量验收记录工程名称结构类型检验批数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见123456789质量控制资料安全和功能检验(检测)报告感观质量验收验收单位分包单位项目经理：施工单位项目经理：勘察单位项目负责人：设计单位项目负责人：监理(建设)单位总监理工程师(建设单位项目专业负责人)求执行工艺，坡口各处间隙量≤1mm,不得有大于1mm间隙，同时，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。1.1.2焊接人员在焊接时，对工装要严格按工艺执行，对焊接过程中的焊接操作、焊接规范参数设置、调整严格按本焊接工艺和合格的焊接工艺评定进行操作，操作过程中细心谨慎、认真负责、严把各个工序的质量。2使用范围本工艺仅适用于日立常陆那珂电厂项目钢结构口型钢柱的焊接。3焊接方法3.1对所有点焊、立缝及劳动保护等焊接均采用手工电弧焊焊接。3.2对口型钢的四条纵缝及焊制型钢的纵缝采用埋弧自动焊焊接。3.3对隔板与口型钢侧板的焊接，采用电渣焊。3.4其它位置的焊接采用CO₂半自动焊。4焊接材料焊接方法焊接材料用途制造厂埋弧自动焊角焊接神钢CO2半自动焊角焊接神钢电渣焊ESW焊接日铁(神钢)手工电弧焊角焊接神钢4.1对于板厚大于25mm或环境温度小于5℃时，除电渣焊外其它焊接焊前均在焊缝两侧100mm范围内预热到50~100℃。5焊接参数焊接方法焊材规格焊接参数电流(A)电压(V)速度埋弧自动焊CO2半自动焊电渣焊手工电弧焊6.2手工电弧焊用焊条和埋弧自动焊用焊剂在使用前严格按照说明书进行6.3埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊各种焊接方法各自所采用的焊丝在使用前一定要认真检查焊丝是否有油污、锈、水分等杂物，如果存在，必须严格按照《型钢类钢结构作业指导书》的有关规定进行清除。b.长时间暴露于车间内超过4小时。7.电渣焊焊接操作过程焊工在焊接每一道坡口前，必须对即将施焊的坡口进行严格检查，检查坡口各处组对质量是否符合工艺要求、坡口内是否存在水分、油污、铁锈、灰尘以及其他对焊接质量有影响的杂物，如果存在以上杂物之一，必须对杂物进行严格清除，尤