综合管廊城市地下管廊专项综合项目施工专项方案

南平市武夷新区南林大道、纬三路工程（Ⅱ标段）综合管沟专题施工方案编制：审核：审批：中国建筑第五工程局9月10日TOC\o"1-3"\h\u26461目录19123一、工程概况 131691二、编制依据 117512三、施工组织及计划 2203111、施工划分 2222472、开挖方法 27823、模板支架选择 2169674、主材选择 2217555、现场部署 365136、施工管理组织机构图 3197887、关键机械设备 323578、劳动力计划 432126四、施工工艺 4238751、现浇施工工艺步骤图 4107562、施工工艺和方法 422975五、管理方法 24148531、质量确保方法 24303352、进度确保方法 25261453、安全确保方法 26126014、文明施工及环境保护方法 27综合管沟专题施工方案一、工程概况本工程综合管沟设置在南林大道、纬三路及经九路段。其中南林大道K1+480~K1+680段及平交南林大道经九路下有综合管沟（长168.5m），关键包含投料口、A型出仓口、集水坑、通风口、E型出仓口。纬三路K1+180~K2+000段及平交纬三路经九路下有综合管沟（长886.5米），关键包含投料口、A型出仓口、通风口、D型出仓口、集水坑、联通管廊。综合管沟部署在绿化带和非机动车道下，关键采取矩形单箱单仓结构，箱体标准段侧板、顶板、底板厚度均为300mm，深埋段侧板、顶板、底板厚度均为400mm。本工程综合管沟断面净尺寸为2.8m*2.6m（宽*高）。为适应地基变形，降低不均匀沉降和混凝土首缩裂缝，沿综合管沟纵向间隔宜15至20m距离设置一道沉降缝，具体沉降缝位置也可依据施工机械及地质情况合适调整。结构关键材料：关键结构材料采取C40防水混凝土，抗渗等级P8，基础素混凝土垫层采取C15混凝土。综合管沟地基承载力特征值要求：标准段（即覆土厚度小于3.2米路段）应大于130KPa；深埋段（即覆土厚度大于3.2米，小于4.8米路段）应大于150KPa。二、编制依据本工程施工组织设计关键依据招标文件、承包协议、施工设计图、地质勘察资料等，在充足考虑我企业现有技术水平、施工管理水平和机械配套能力基础上，围绕着确保安全、确保质量、确保工期、降低造价目标来编制。《南平市武夷新区南林行政中心场地平整及路网工程施工图设计文件汇编》《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99《建筑地基处理技术规范》JGJ79-《地下防水工程质量验收规范》GB50208-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《混凝土质量控制标准》GB50164-92《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《城市道路工程验收规范》《公路工程技术规范》相关国家行业施工技术规范及验收标准，中国相关法律、法规等。三、施工组织及计划1、施工划分综合管沟现场施工依据管沟分布情况，分2个施工段同时施工，具体以下：1)施工纬三路K1+440至K1+500段及纬三经九路段，K1+320至K1+440段属于挖方区，路堑开挖后再施工。计划施工时间：11月1日至12月30日。2)南林大道先施工南林经九路段，和路基施工同时进行，K1+480至K1+612段等路基填筑到基底标高后再施工。计划施工时间：11月1日至12月30日。2、开挖方法管沟基坑采取放坡明挖施工方法。模板支架选择综合管沟模板采取定型钢模，异形结构物采取平面钢模和局部木模组合形式。支架体系采取φ48钢管脚手架。主材选择钢筋为甲控品牌，择优挑选质量好、供货快品牌；混凝土采取甲控品牌商品混凝土。5、现场部署依据现场情况，结合施工需求，在施工场地外建设钢筋加工厂和临时堆料场等场地。因为分两条路，拟建一大一小两个加工厂同时加工，加紧施工进度同时降低半成品二次转运。6、施工管理组织机构图7、关键机械设备工程部位设备名称规格型号数量产地出厂时间备注管沟工程挖掘机PC2001台日本钢筋切断机40MM1台广东钢筋调直机GTJ4/81台福建钢筋弯曲机40MM4台福建电焊机BX5005台福建插入式振动器ZX-506台福建柴油发电机150KW1台福建备用人工扎实机HC702台福建8、劳动力计划职名工作内容人数备注钢筋班组钢筋加工和预制20混凝班组混凝土浇筑6模板班组模板安装、脚手架搭设、拆模等20电工负责现场用电安装及安全用电1辅助工搬运、清理杂物工作4沟槽开挖班组负责管沟开挖、回填土和人工整平、扎实4累计55四、施工工艺1、现浇施工工艺步骤图2、施工工艺和方法1）测量放样将原地面平整后开始测量放线，在项目部总工程师指导下，依据建设方提供设计交桩，进行严密科学测量定位控制，根据测量规程认真地进行各项测量工作。依据设计提供综合管沟综合坐标，利用全站仪将中轴线放出，并用石灰线标志出来。2）基坑开挖①依据地质情况、施工图纸、测量数据进行开挖，严禁超挖。②填方路段按1:1.5坡度自然放坡至管沟C15砼基础底标高下20cm后，预留10cm人工开挖至管沟设计基底标高，然后人工整平，清理基坑，换填砂碎垫层，扎实至管沟垫层底标高(即压实后砂碎垫层厚度为30cm)。③挖方路段按1:1坡度自然放坡至管沟C15砼基础底标高下20cm后，预留10cm人工开挖至管沟设计基底标高。然后人工整平，清理基坑，进行地基承载力检测，若检测合格，则直接换填砂碎垫层，扎实至管沟C15砼基础底标高。若不合格，则优异行软弱层清除，再按设计要求进行换填，人工整平，清理基坑后进行压实度检测，检测合格后换填砂碎垫层并扎实至管沟C15砼基础底标高。④当挖方路段按1；1坡度自然放坡以后，坡高大于5m而小于10m时，需在两边坡高5m处位置分别设置1m宽平台。然后在坡高5米以上位置继续按1:1坡度自然放坡。⑤坡外堆土需在边坡顶线2.5米以外。⑥基坑开挖技术标准基坑开挖许可偏差和检验方法见下表：基坑许可偏差和检验方法序号项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10；－20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸大于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计5%4用坡度尺量3）基坑监测①检测项目a、边坡顶部水平位移和竖向位移b、土体深层水平位移②测点部署a、基坑边坡顶部水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周围部署，基坑周围中部、阳角处应部署监测点。水平位移监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目大于3个。监测点宜设置在基坑边坡顶上。b、深层水平位移监测孔宜部署在基坑边坡、支护结构周围中心处及代表性部位，数量和间距视具体情况而定，但每边最少应设1个监测点。③基坑监测方法a、基准网建立：利用业主提供控制网点，工程开工早期对其进行加密，方便于施工。此次试验段建立基坑支护施工变形和沉降观察网，施工期间定时进行变形沉降观察。b、基坑支护变形观察在基坑边坡顶上部署基线（每基坑边一条），每条基线上设变形观察点，同时又作为沉降观察点。4）测量放线在已开挖整平好后基坑底内打好竹签作标高控制桩，竹签间用细线连接，方便于控制好混凝土浇筑标高。5）垫层施工垫层混凝土采取商品砼，混凝土强度等级为C15，罐车运输至现场，采取溜槽下放，人工配合平板振动器平整、振捣。浇筑时应振捣均匀，面层无蜂窝、麻面、裂缝。垫层混凝土浇注完成后，须浇水养护，待混凝土强度达75%左右后才能下道工序施工。6）基坑开挖技术方法①在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程监测和控制，立即将信息反馈给设计施工人员，实施信息化施工。同时，应常常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检验。②为保护基坑底土体原状结构，应依据土质情况和挖土机械类型，在坑底以上保留100mm土层由人工挖除。③最终一层土开挖和砂碎垫层施工后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。④基底检验和处理a、基坑开挖完成后，必需立即会同设计、业主、地勘、监理等单位共同检验基底地质情况，土质和承载力是否和设计相符，进行基底验槽，并办理验槽手续，立即进行垫层施工，以预防基底软化或岩层深入风化；b、经过施工变形监测，分析判定基底围护结构是否基础稳定；c、基坑底如出现超挖300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或用砂石料回填压实。⑤基底处理基底检验处理后，应立即进行封底垫层施工，为确保封底混凝土质量，通常宜采取排水封底垫层施工方法：a、当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干水；b、如坑底渗水较大，且有一定动水压力时，应采取抽排水在减压情况下铺基坑垫层和浇筑封底混凝土；c、当底板混凝土强度达抵达70％以上后，方可停止抽水，采取特殊方法封闭集水井；d、基坑封底后，不应立即停止排水，应等整个结构施工完成后方可停止排水。⑥排水施工工艺a、地表排水为预防地表雨水冲刷基坑，造成坍方，在基坑开挖前基坑四面地面设排水明沟，同时设置集水井，让地表水集中排放。b、基坑排水第一段基坑开挖完成后整个开挖区地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设两条排水沟，在坑底前方左、右设二个积水井抽水。纵向排水沟沟底坡度为0.3%，施工时立即抽水，以免浸泡基底。基坑排水应注意从基坑抽上水先抽到沉淀池，经过三级沉淀，水中泥砂含量达成要求后再排入就近排水沟。7）钢筋制安施工工艺钢筋采取甲供材料，必需有质保书或试验汇报单，其力学性能必需符合国家标准GB1499-1998；进场时根据试验标准及监理工程师要求，进行抗弯及抗拉强度试验。本部在施工现场设有专门钢筋堆放场，进场钢筋存放在地面以上垫木上，表面有防雨棚或防水覆盖物，设置显著标志，方便于检验校核。①钢筋加工a、钢筋加工在钢筋加工场内进行，全部钢筋弯折全部应冷弯。b、主体结构构件受力钢筋搭接（焊接）位置应满足《混凝土结构工程施工和验收规范》（GB50204-92），同时还应注意各构件受力方向，正确判定各截面受拉面，以选定钢筋施工连接最好位置。c、钢筋绑扎前设置含有一定强度垫块，确保钢筋有足够保护层。保护层采取砂浆垫块，其强度应和邻接混凝土强度相同，保护层垫块应尽可能小些，和模板接触部分做成弧形，并和钢筋骨架绑扎牢靠，避免在砼浇注过程中脱落或移位。顶板钢筋网设置蹬筋，预防钢筋网挠度过大。d、钢筋焊接使用焊条、焊剂牌号、性能和接头中使用钢板和型钢均必需符合设计要求和相关要求。（JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995），T42型焊条焊接HPB235级钢筋和Q235钢板；T50型焊条焊接HRB335级钢筋；焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出和钢筋一样清脆声。钢筋端部扭曲、弯折应给予校直或切除。e、钢筋焊接头处不得有裂隙，和电极接触处钢筋表面，不得有显著烧伤。钢筋电弧焊接头机械性能和许可偏差见下表：钢筋电弧焊接头机械性能和许可偏差序号项目许可偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按《GB228-76》金属拉力试验实施2帮条沿接头中心线纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线弯折4度14接头处钢筋轴线偏移0.1d且≯315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上小于2个2直径小于3②钢筋成型和安装a、全部配置钢筋等级、种类、数量、直径等必需符合设计要求。b、焊接成型后网片或骨架必需稳定牢靠，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。c、接头应交错排列，同一根钢筋在30d、且小于500mm范围内，只准有一个接头。受拉区主钢筋焊接接头面积不超出总接头面积25%，在受压区主钢筋焊接接头面积不超出总接头面积50%；采取对焊时受压区钢筋接头面积不超出总接头面积50%，受压区不受限制。d、绑扎或焊接接头和钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处。e、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度钢筋撑脚，以确保钢筋网定位正确。f、钢筋安装许可偏差应符合下表要求：钢筋安装许可偏差表序号项目许可偏差检验频率检验方法范围点数1同一方向配置两排以上受力筋排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任一截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积③底板钢筋制作和安装依据通常施工经验，钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距正确，用粉笔在底板垫层上画出钢筋位置，然后再排放底层钢筋。底板钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力钢筋网，必需将全部钢筋相交点扎牢。综合管沟底板配有双层钢筋，采取钢筋支架做保护层垫块，支架和面、底筋绑扎固定，以确保上下层钢筋位置正确。钢筋绑扎用铁丝，可采取20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。④侧墙及顶板钢筋绑扎和安装在绑扎底板钢筋时，就要按设计要求，绑扎侧墙竖向钢筋，并绑扎好底部以上最少1m水平筋，并用两层钢管固定，预防底板混凝土浇注时，侧墙钢筋移位。因为综合管沟净空仅2.6m，侧墙和顶板钢筋能够同时安装，施工时，优异行简单顶模安装，为顶板钢筋搭设施工平台，当钢筋安装完成后，再进行侧墙和顶板模板正确拼装、加固。⑤预埋件制作和安装依据设计图纸，综合管沟预埋件关键为预埋钢板、橡胶止水带、止水钢板等。a、测量定位：依据设计图纸，根据预埋件分布及间距在现场进行测量放线定位，并做好预埋定位点标识。底板、侧墙预埋钢板要在其钢筋绑扎完成后进行；顶板预埋钢板要在模板安装完成、绑扎钢筋前进行。a、固定方法：采取电焊方法固定预埋件。预埋钢板应在加工场按尺寸裁剪好，固定钢筋在预埋前焊接牢靠，安装时要和管沟主筋焊接牢靠，位置正确。表层防锈方法：预埋钢板、固定钢筋应用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。⑥钢筋工程施工质量控制程序钢材合格证和试验汇报钢材合格证和试验汇报合理堆放钢筋按不一样型号挂牌同型号规格捆扎和挂牌、送试验焊件检验脚手架、脚手板班组质量自检、中间质量抽查钢筋、焊条(剂)钢板、型钢出厂质量证实和试验汇报冷拉、冷拔钢筋出厂质量证实或试验汇报和冷拉统计焊接接头、制品焊件试验汇报；钢筋表面必需清洁、无颗粒状或片状老锈钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等必需符合设计要求和施工规范要求许可偏差学习图纸和技术资料学习质量标准和操作规程书面技术交底施工准备校核加工机械核验加工尺寸和数量钢筋下料成型现场绑扎安装焊接钢筋、模板工序交接检验钢筋、混凝土工序交接检验办理隐蔽工程统计质量评定钢筋网长度；网眼尺寸、骨架宽度、高度、长度；受力钢筋间距、钢筋弯起点位移、预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层厚度实施标准钢筋网片、骨架绑扎、焊接；弯钩朝向、绑扎接头及搭接长度；钢筋数量、弯钩角度和平直长度；钢筋点焊和焊接下来长度资料整理合格证、试验汇报；焊接试（检）验汇报。焊条（剂）合格证；自检质量评定统计；事故处理统计钢筋工程施工质量控制程序8）模板及支架施工技术要求模板工程在结构施工中是一个十分关键步骤，其施工质量好坏将直接影响综合管沟质量、外形尺寸及结构抗渗防裂功效。①模板必需支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对顶板大致积混凝土施工时模板支撑刚度须进行预压试验，并经监理审批。②模板安装前，必需经过正确放样，检验无误后才能立模安装。③模板应拼缝平整严密，并采取方法填缝，不得漏浆，模内必需洁净。模板安装后应立即报检及浇注混凝土。④顶板（中板）结构应支立支架后铺设模板，因为管沟净空不大，无须进行预拱度计算，但应考虑预留1cm左右沉降量和支架非弹性变形,以确保净空和限界要求，施工模板时可作合适起拱方法。侧墙模板拼缝处贴止水胶带，预防漏浆。⑤结构变形缝处端头模板应钉填缝板，填缝板和止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板支撑必需牢靠，不得跑模。⑥模板采取拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。对拉螺杆应事先设计，在确保结构稳定情况下，首先尽可能降低拉杆，首先合理部署，以求外观完美。⑦模板安装施工前，用清水将垫层及钢筋上泥土、焊渣等垃圾冲洗洁净。施工时，先弹出侧墙中心线和两边线及底板外边线。先拼装一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装对拉螺栓（有止水环），再安另一侧模板，调整支撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完后，检验一遍支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并须办完预验手续。依据结构施工经验，在底板上安装模板时，就应该经过测量检验验收上端模板轴线尺寸，经过两侧支撑调整，使模板轴线和控制轴线重合，才能确保上层连接平整，垂直度才能满足要求。⑧顶板支架及模板模板支架采取钢管支架搭设，支架间距80*80cm，纵横方向用钢管连成一体，加强支撑系统稳定性。支架顶端用升降螺杆调整上承标高，定型钢模（或木模）铺在10cm×10cm枋木上。⑨满堂支架受力检算检算综合管沟中跨径最大d=2.6m。（按每延米计算）满堂支架间距80cm，纵横方向用钢管连成一体，依据管沟截面尺寸为2.6*2.8，平均每延米有效受力点有3.8个a、每延米砼总重：2.6×1×0.4×2.5=2.6b、模板钢筋重：1.2c、均布荷载：P1=（2.6+1.2）／2.6=1.4615KN/md、施工荷载：按0.5KN/m2计e、均布荷载：P=(1.4615+0.5)×1.2=2.354KN/m2受力计算：满堂支架每个受力点受力F=(P×2.6×1)／20=0.306按模板支撑相关规范：满堂支架在混凝土基础上每个受力点最大可受力3T，所以强度满足要求。稳定性问题：满堂支架间距80cm，纵横方向用钢管连成一体，不存在倾覆问题，稳定性不需要特殊验算。⑩模板拆除和清理模板拆除必需确保拆除时间和砼强度符合《混凝土结构工程施工及验收规范》相关要求。拆除模板应遵照先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等标准。已拆除模板要立即清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。已拆除模板及支架结构，在混凝土达成设计强度等级后才许可承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生效应比使用荷载效应愈加不利时，必需经过核实，加设临时支撑。模板安装及预埋件和预留孔定位应满足下表要求：模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差表序号项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板3每个构件4用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±5每个构件1用尺量梁、桁架0-10板0-10高柱、桩0-5用尺量梁、桁架0-10板0-10长柱、桩0-5用尺量梁、桁架0-5板0-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500且≯105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度±10用尺量9）混凝土浇注施工工艺主体框架结构底板、侧墙、顶板采取C40-P8防水砼，要求做到“三不”标准：不渗、不漏、不裂。综合管沟施工中，因为施工环境较差，施工次序影响，使防水效果难以达成设计理想状态，所以结构自防水是综合管沟防水成败关键。综合管沟结构采取C40-P8防水砼，含有良好抗裂性能，综合管沟结构防水砼在工程结构中不仅负担防水作用，还要和钢筋一起负担结构受力作用，为确保防水砼质量达成结构自防水目标，必需在以下多个方面采取有效方法。①防水混凝土拌合和运输本项目砼供给采取工厂拌合商品砼，因为结构自防水砼必需含有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好多个性能。依据我企业在地下工程、公路隧道防水施工所积累经验，结合本工程特点，我部对商品混凝土供给作以下要求：砼拌合必需选材固定，计量正确，拌合时间达成要求要求，搅拌时间大于2min。掺加外加剂时，应依据外加剂技术要求确定搅拌时间，并附上外加剂各项性能指标，以指导现场砼施工。混凝土在运输过程中，要预防产生离析现象、坍落度损失（对坍落度损失控制在1cm以内），同时要预防漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量原水灰比水泥浆复拌均匀。②防水混凝土浇筑模板要架立牢靠，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达成表面规则平整。a、混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超出300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超出2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土自落高度不得超出2.0m，超出2.0m采取滑管进行浇筑。b、防水混凝土必需采取机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采取插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应小于振捣器作用部分长度1.25倍；每一振点振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面展现浮浆和不再沉落为止；且移动间距小于作用半径1.5倍；插入振捣器应尽可能避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣靠近模板时，机头须和模板保持5～10cm距离，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，使用振动棒时要快插慢拔，上下略有抽动，振完后应渐渐提出。浇筑砼同时常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞情况，当发觉有漏浆、变形和位移时，应立即采取方法进行处理。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。目标使砼水化热立即散失，不仅能够避免因浇筑层长度过大，增大每层浇筑时间，造成施工冷缝产生，而且因为每层砼量不大，砼散热快，各层间约束力不太大，有利于预防温度裂缝和约束裂缝产生。每层砼必需在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平。然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这么能很好地控制砼表面龟裂，降低砼表水份散失，促进砼养护。c、防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必需取得现场监理认可，并设为横缝，作好相关防水处理。d、在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗洁净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚，其材料和灰砂比和混凝土相同水泥砂浆，施工缝处混凝土要充足振捣。e、防水混凝土结构内部设置多种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面为50mm，其它地方30mm。固定模板用螺栓必需穿过混凝土结构时，必需加止水片，止水方法必需符合设计要求，若设计无要求时，应事先取得监理工程师同意。f、防水混凝土结构内预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，和结构后浇缝部位，均为可能造成渗漏水微弱之处，应采取切实有效方法，仔细施工，确保混凝土浇筑质量。g、防水混凝土结构变形缝止水结构形式、位置、尺寸，和止水使用材料、变形缝填料物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土浇筑和振捣，确保混凝土密实，确保防水质量。h、应急方法：墙身及顶板混凝土施工时，要亲密注意天气情况，假如施工中途遇雨，应搭设防雨棚进行施工；商品砼供给一定要连续，而且送达工作面。③混凝土养护a、混凝土养护严格按相关规范、规程要求进行。混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。养护时间大于7天。b、养护用水质量和拌制混凝土相同。天天浇水次数不少于5次，以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为宜。c、混凝土养护采取专员负责制，养护人员分成两班，并做好交接班交底工作。④防水混凝土施工质量方法a、即使采取商品混凝土，施工单位常常对原材料进行检验，如有改变时应立即调整混凝土配合比，并得到监理认可，在拌制砼中尽可能采取高效复合型防水剂和优质粉煤灰“双掺”技术，确保砼本身防水能力。b、在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。c、检验配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部结构是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可。d、每次浇筑混凝土，应留两组抗渗试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应和现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。⑤结构砼防裂方法a、采取分段浇注，以降低砼一次浇注量，控制砼温度应力和砼收缩量。a、相邻两块板浇注间隔时间最少为7天，从而降低砼总收缩量。b、控制浇灌砼入模温度，入模温度低于30℃。c、砼施工时，振捣密实，确保砼匀质性和密实性，提升砼本身抗裂能力。d、砼表面注意提浆、压光，并严格按要求养护。e、后补孔采取同标号微膨胀防水混凝土处理。f、为了降低收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达成1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。⑥混凝土工程施工技术标准a、混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺点情况，预留孔洞通畅无阻塞。b、现浇混凝土结构件误差符合下表要求。现浇混凝土结构构件许可偏差（mm）序号项目许可偏差(mm)检验方法1轴线位移独立基础10尺量检验其它基础15墙、梁82标高层高±10用水准仪或尺量检验全高±20底板+0，-10顶板±10平整度103截面尺寸基础+15，-10尺量检验梁、墙±54墙垂直度每层5用2m托线板检验全高H/1000〈且〈15用经纬仪或吊线和尺量检验5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检验6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检验7预埋管、预埋孔中心线位置偏移58预埋洞中心线位置偏移1510）变形缝施工变形缝是因为结构不一样刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置许可变形结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中关键步骤。综合管沟根据设计要求每15～30m设一道变形缝，变形缝包含天然橡胶止水带、聚硫密封膏、低发泡聚乙烯板等。①变形缝所用产品全部应严格根据生产厂家推荐方法装卸、放置、装配和安装。在施工前，应对变形材料进行检验，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫洁净。②当温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料。③止水带宽度和材质物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采取热接，不得重合，接缝应平整、牢靠、不得有裂口和脱胶现象；其中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。④变形缝施工，要确保止水带和混凝土牢靠结合，接触止水带处混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。⑤聚硫密封膏和接缝两侧壁须粘结牢靠、密封严密、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺点存在。⑥质量确保技术方法a、橡胶止水带安装必需确保“居中、平顺、牢靠”，确保搭接长度，并在浇注砼过程中注意随时检验，预防橡胶止水带移位。b、多种贯通施工缝、变形缝止水带安装确保形成全封闭防水带。c、浇注砼前，人工将原砼基面充足凿毛、清洗洁净。对施工缝清洗必需根本，并用钢刷刷洁净，然后铺上一层30～50mm厚和砼同标号水泥浆，以确保施工缝处新旧砼间良好连接。d、施工缝止水带采取现场焊接方法进行连接，搭接长度为25～30cm连接部位必需牢靠可靠，以免在浇注砼时断开。e、止水带部位砼浇筑质量，直接影响止水效果。所以，在砼浇筑时，采取分层铺料，分层振捣操作方法。具体步骤以下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超出止水带3～5cm，并在止水带外侧向止水带底插入振动器振捣，振捣时间在50S左右，移动距离40cm，使止水带下部砼密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间和下层相同。11）预埋件、预留孔施工工艺预留孔洞及预埋件位置正确程度直接关系到综合管沟结构使用功效和结构工程整体质量。为了确保预留孔及预埋件位置正确、数量齐全和在施工过程中保护，施工中做好以下几项工作。①认真阅读设计资料，会审和土建结构图相关设备安装、建筑装饰、装修图纸，全方面了解各类预留孔洞和预埋件位置、数量、规格及其功效，绘制具体预留孔和预埋件部署图纸，预防施工过程中出现错漏；并和后续施工单位保持联络，要深入掌握对预留孔和预埋件要求。②将预留孔和预埋件正确测量放样在模板上，用钢筋固定牢靠，确保安放预留孔和预埋件模型不发生位移及形变，并在施工时加强监控，确保不因施工引发位移。③混凝土浇注次序合理性也是确保其位置正确关键步骤，在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必需确保预留孔及预埋件周围混凝土密实度。④拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置正确，不然应立即进行必需修复。12）外防水施工工艺结构防水是依据工程地质和水文地质条件、综合管沟结构特点、施工方法和使用要求等原因进行设计和施工，遵照“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”标准，以提升结构自防水性能为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好施工缝、变形缝、后浇缝等微弱步骤整体防水方案，确保综合管沟防水工程质量，但因为综合管沟属地下工程，从长远考虑，采取了全外包防水设计。①防水涂料施工防水施工应由从事防水施工专业队伍来完成，操作人员需有防水专业上岗证书。a、防水材料主体结构外包防水采取无机防水涂料，防水原材料应有出厂质量证实文件、试验汇报和现场取样复检汇报，其质量必需符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-）及《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）相关要求，并经监理检验认可后，方可用于防水工程施工。b、基层处理涂刷基层应坚实、平整，不得有突出尖角，筋头和凹坑或表面起砂现象。当用2m长直尺检验时，直尺和基层表面空隙不应超出5mm，且每米长度内不得超出一处，空隙处只许可有平缓改变。表面应清洁干燥，无污物、无显著漏水点。涂刷宜在＋5℃～+35℃气温下施工，天气恶劣条件下不宜露天作业，不然应采取有效方法。②防水砂浆施工a、水泥砂浆铺抹前，基层防水涂料已施工完成，并验收合格。b、基层表面应先作处理使其坚实、平整、粗糙、洁净，并充足湿润，无积水。c、基层表面孔洞、缝隙应用和防水层相同砂浆填塞抹平。d、防水砂浆层施工前应将预埋件、穿墙管四面预留凹槽内嵌填密封材料。e、水泥砂浆品种和配合比设计应依据防水工程要求确定。f、防水砂浆拌制以机械搅拌为宜。也可用人工搅拌。拌合时材料秤量要正确，不得随意增减用水量。机械拌合时，先将水泥、砂干拌均匀，再加水拌合1～2min即可。g、使用外加剂或聚合物乳液时，先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好外加剂水溶液或聚合物乳液。严禁将外加剂干粉直接倒入水泥砂浆中，配制时聚合物砂浆用水量应扣除聚合物乳液中水量。h、防水砂浆要随拌随用，聚合物水泥砂浆拌合物应在1h内用完，其它外加剂防水砂浆应在初凝前用完。在施工过程如有离析现象，应进行二次拌和，必需时应加素水泥浆及外加剂。不得任意加水。i、水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应注意压实、抹平和表面压光。j、砂浆施工程序通常先立墙后地面，防水层各层之间应紧密结合，每层宜连续施工；如必需留茬时，应采取阶梯坡形搓，但离阴阳角处不得小于200mm，各层抹灰留搓不得留在一条线上，底层和面层搭搓宜在10～15mm之间。防水层阴阳角处应做成圆弧形。k、水泥砂浆防水层不宜在雨天或5级以上大风中施工。冬期施工时，气温不宜低于5℃，基层表面温度应保持0℃以上；夏季施工时，不应在35℃以上或烈日直晒下施工。l、砂浆防水层厚度因材料品种不一样而异。聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm，掺外加剂、掺合料等水泥砂浆防水层厚度宜为18～20mm。m、防水砂浆终凝后应立即养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不少于7d,养护期间应保持湿润。聚合物水泥砂浆防水层未达成硬化状态时，不得浇水养护或直接收雨水冲刷，硬化后应采取干湿交替养护方法，先湿后干，早期（硬化后7d内）采取潮湿养护。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。13）基坑回填①综合管沟回填土应待其混凝土强度达90%后进行，严格按摄影关施工规范实施。严禁采取膨胀土或有膨胀土潜势土质作为回填土料。综合管沟基坑两侧范围变形缝两侧各1米范围要求采取粘性土回填。基坑回填时需两侧均匀对称回填，分层扎实，分层厚度通常为30cm左右，压实度要求大于96%。其它回填要求同道路路基要求。②填方路段沟槽回填；把坡率线延长线作为回填边界线，按道路路基分层回填箱体外（回填边界线外）路基，同时分层回填箱体范围内（回填边界线内）砂碎，砂碎填至箱体顶标高80cm处，箱体顶标高80cm以上回填材料同路基材料。③挖方路段沟槽回填；把坡率线作为回填边界线，按道路路基分层回填箱体范围内（回填边界线内）砂碎，砂碎填至箱体顶标高80cm处，箱体顶标高80cm以上回填材料同路基材料。五、管理方法1、质量确保方法1）按决议层、管理层、实施层、劳务层四个层次建立健全质量确保体系。2）提升质量意识，加强质量教育。坚持“百年大计，质量第一”方针，强化多种形式宣传教育，树立全员质量意识。施工队伍进场后，实施分项、分工序专题质量教育，有放矢，标准明确。3）完善建立质检制度，严格把握质检关。在施工中实施三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。在本班施工中需确保上班施工质量。每工种之间交接亦需各工程质量员对上工序质量进行检验。各施工队质量主管工程师对每项工序工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检验。凡未经过自检及格工序，不准报监理工程师检验，凡未经过监理工程师鉴证工序，不许可下道工序施工。4）切实做好交底工作。将交底工作一直做到每个职员，使每一个职员明确整个工程意义，整个工程施工过程，每个工序施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必需填变更手续上报现场监理。主动动员和发挥全体职员技术经验，定时召开施工会，对施工中相关施工方法和施工技术要求及操作过程中相关质量、进度、节省、文明施工各方面改善提出合理意见。5）认真做好测试工作。对原材料进行测试，必需符合设计要求。对钢材、水泥、多种砂、石料及其它材料等进行必需测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不及格者一律不得使用。对钢材表面生锈、水泥结硬、砂石料含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检验。对施工中加工工序质量，如钢筋对焊、弯曲、混凝土试块、砂浆等进行逐项立即测试，必需达成全部及格，同时对多种原料测试数据上报现场监理工程师进行检验。对施工工序中效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度，完成渠道升降，轴线移动进行必需测试。6）各技工工种各专职技术员必需持证上岗，并常常进行技术教育和专业知识教育，提升职员技术水平和专业知识，使职员从实践经验提升，做到专业知识相结合，为施工中确保质量，确保安全，确保进度作出更大贡献，以确保优良工程打好坚实基础。2、进度确保方法1）人员、设备、材料、资金确保。配置性能优良数量满足施工要求模板、支架，做到人员、机械、材料配置齐全、合理，能确保施工进度和施工质量要求。编制好施工用料计划，疏通施工用料多种供给渠道，确保多种用料立即供给，并在施工现场和料库存放一定数量材料确保施工顺利进行。加强制订施工计划科学性、合理性和正确性，并依据施工计划编制资金使用计划，确保工程施工顺利进行。2）组织确保。组织精干、高效、整体功效