隧道总体综合项目施工专项方案

隧道施工方案1概况1.1工程概况隧道左线进口桩号LK182+422，施工长度为1304.305m，右线进口桩号RK182+414，施工长度为1298m。洞门采取削竹式洞门。明洞左右洞均长16米。洞口浅埋段超前支护采取30米长管棚加小导管施工。道路等级为双向四车道高速公路，设计车速为100km/h，行车道宽度为0.5+2×3.75+1.0米，净高5.0m。分别设1处车行横洞及3处人行横洞，车行横洞净宽4.5m，净高5m；人行横洞净宽2m，净高2.5m。隧道累计开挖石方约248791m3；使用混凝土约55510m3，钢筋约1153467㎏。1.2地质概况本项目地处河北省东北部秦皇岛市境内，包含青龙、抚宁两个县，项目区北和承德市宽城县为邻，西和卢龙县、迁安县接壤，东和辽宁省交界。项目背山面海，地处燕山山脉东段，燕山山脉蜿蜒盘曲，其分支沿东西向延伸，向东蜿蜒入海。项目区地貌类型齐全，有高耸山地，起伏丘陵，开阔平原，四面高、中间低盆地，还有带状河谷，多种地形交错分布。区域地质稳定性评价本项目所包含关键地层，按其工程性能分为两大类，即第四系松散堆积物类和前第四系基岩，按成因类型分为第四系松散沉积物和前第四系沉积岩、侵入岩和变质岩。按时代可分为新生界第四系和燕山期侵入岩、元古界浅海相沉积岩、变质岩和太界混合岩变质岩系。其特点是缺失全部古生界，中生界和新生界第四系地层。㈡水文地质评价路线经过区域地下水依据地层岩性、地下水赋存条件、水利性质及水利特征，可分为四类水文地质区，分别为松散岩类孔隙水区、岩浆岩类裂隙水区、碎屑岩类裂隙水区、变质岩类裂隙水区。分析结果表明，区内地表水、地下水均为碳酸根、硫酸根、钙离子型水。总矿化度为0.5--0.1克/升，为淡水，PH值为7.11--8.45，总硬度93--250（Caco3）(mg/L)，游离CO20--4.8(mg/L)侵蚀CO20--0.15。地表水、地下水对水泥混凝土及钢筋无腐蚀性，可用于工程建设。㈢地震路线经过地域属华北地震区，因为地质结构复杂，断裂发育，又地处燕山准地槽区，近靠新华夏结构体系，故地震发生频繁。路线区地震影响关键来自区外张家口-渤海湾地震带，历史上这些地域强震和大震大多地域全部对该区造成大危害。㈣气象、水文⑴气象项目区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，光照充足，降雨充沛，无霜期长。春季受蒙古高原、海上高压和西来低压交替影响，致使西北、西南风交替出现，气象冷暖改变大，少雨干旱；夏季受太平洋副热带高压影响，天气高温高湿，多大雨、暴雨，雨热同季；秋季西北气流温加强，天气晴朗，昼暖夜凉；冬季在蒙古高压控制下，盛行偏北风，天气严寒干燥。⑵水文区内主河流为洋河。起源于青龙县新城沟乡界岭下，往南流经樊家店、新城沟，由界岭口越长城入抚宁县，再向南流经王家沟、大新寨、北寨至战马王村西折入洋河水库，再下游经胡各段庄、户王庄，在刘义庄穿京山铁路，于洋河口村入海。全长100公里，流域面积1109平方公里，是本区域内第一大河流，也是河北省沿河最大河流。河床平均年水量为2.3亿立方米，丰水年可达6亿立方米，而枯水年为0.6亿立方米。1.1.5施工组织机构及施工布署1.3临建设施1.3.1驻地建设项目经理部位置要方便对项目标指挥和管理，方便和业主、设计等相关单位联络。本项目部在头道河村征用一块3500㎡土地建设项目经理部。项目经理部：生活住房5m2/人，办公用房5m在项目部驻地右侧建设中心试验站，根据河北省高速公路路基、桥涵、隧道、路面施工标准化指南进行设置对应力学室、土工室、水泥室、养护室、建材室、水泥稳定料室等。隧道施工队伍隧道便道两旁靠近洞口位置修建住房。施工队：生活用房3m2/人，办公用房0.5m2/人。食堂0.5m21.3.2便道修建为方便隧道施工，于隧道洞口修建便道一条，长度约500m，便道路面宽度为4.0米，表面用片石加小碎石硬化处理。每200~400米设置汇车道一处，汇车道长度为20米，宽度7.0米。1.3.3拌合站建设拌合站在隧道口下方，地势较平坦，和隧道值班室建设在一起，占地面积达成3200㎡。拌合机械采取HZS50型混凝土搅拌站一台，具体布设情况见图：1.3.4变压器、空压机站建设变压器在隧道左线洞口旁边空地里，空压机站在隧道两侧将山坳平整后场地里，共设置800KWA变压器两台，4L20/8型空压机8台，值班房一个，边坡防护采取钢筋网、锚杆及喷射混凝土防护。2施工工序隧道施工工序可划分为：洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水工程；洞口土石方开挖及边、仰坡和成洞面临时防护；进洞辅助方法施工；浅埋段开挖、早期支护；浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工；洞门施工；洞身开挖；洞身早期支护；仰拱和铺底；洞身防排水；二次衬砌；洞内路面等。洞内通风、通水及通电方案以下：⑴通风设备及管路：采取1000m3/min通风机，通风管采取Φ⑵高压水路设计：在隧道出口端设容积为80m3高位水池，高位水池池底和隧道作业面垂直落差达成43.6米，满足规范要求。就近取水，利用当地果农引水上山浇灌果树管道将水用高压水泵抽至高压水池，然后引入各工作面，水管采取Φ2⑶高压电路、低压电路：隧道供电线路，采取三相四线制，供电电压为400/230V。低压电动机额定电压为380V，洞内照明电压：作业地段小于36V，成洞和不作业地段用220V，为处理电压降低过大问题，用高压电缆引入10kV电压，在洞内设变压器降至400/230V使用。⑷高压风路设计：经计算，在两个洞口各设4台20m3/min电动空压机供送高压风，高压风管采取Φ总体程序见图：开工前施工准备开工前施工准备洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水洞口土石方开挖及临时防护洞口土石方开挖及临时防护套拱、超前管棚等进洞辅助方法施工套拱、超前管棚等进洞辅助方法施工浅埋段开挖、早期支护及仰拱施工浅埋段开挖、早期支护及仰拱施工浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工洞门及其隶属工程施工洞身开挖及排水洞门及其隶属工程施工洞身开挖及排水洞身及早期支护洞身及早期支护仰拱和铺底仰拱和铺底洞身防水设施洞身防水设施模筑二次衬砌模筑二次衬砌洞内路面及两侧沟槽洞内路面及两侧沟槽隧道总体评定标准以下：隧道总体序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1车行道宽（mm）±10尺量：每20m（曲线）或50m（直线）检验一次2隧道净总宽（mm）大于设计尺量：每20m（曲线）或50m（直线）检验一次3隧道净高（mm）大于设计水准仪：每20m（曲线）或50m（直线）测1个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点4隧道偏位（mm）20全站仪：每20m（曲线）或50m（直线）检验1处5引道中心线和隧道中心线衔接（mm）20分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置6边坡、仰坡坡度小于设计坡度板：检验10处各部具体方案以下：2.1洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水截水沟位置为距洞口仰坡和地面交接线6.0m处。沟渠开挖后，基底应扎实整平，再进行砌体施工。截水沟为M10浆砌片石，每隔10m设一道伸缩缝，砌缝用沥青麻筋填塞，截水沟出口处周围应用浆砌片石铺筑以防冲刷。结合山坡地形和两侧空压机站，做好隧道洞口防排水工作。截水沟具体尺寸以下图：2.2边仰坡明洞永久性边坡采取30㎝厚浆砌片石网格护坡，必需时采取喷、锚及挂网防护，喷C20混凝土10㎝，Φ22砂浆锚杆长250㎝或350㎝，间距120×120㎝，按梅花形布设，钢筋网采取Φ6.5钢筋，20×20㎝网格。仰坡刷坡坡度为1：0.5，明、暗洞分界线处土坡铺设Φ6.5＠20×20钢筋网，喷射C20混凝土厚度10cm。喷射面高3.53m，并设Φ22＠120×120砂浆锚杆，顶坡锚杆长3.5m，边坡锚杆长2.52.3明洞及洞门施工明洞和洞门联成一体，长16.0m，安排同时施工。测量放线、验线后做好仰坡截水天沟。利用挖掘机开挖土方，自卸式载重车运土，如遇石方，采取风枪钻眼，可控松动爆破，开挖时对边坡要随挖进行喷锚支护，确保边坡稳定。开挖分两阶段进行，第一阶段开挖至仰坡防护界限，第二阶段为明洞部分土石方开挖。开挖后立即排危。开挖到基底部位，如为土质则留20cm明洞衬砌分成边墙、拱、洞底三部分施工，模板内模采取衬砌台车，外模用组合钢模，立柱、拱架采取型钢加工，脚手架采取标准组合式脚手架。外模采取Φ32钢筋做成拱圈固定外模钢模板。具体见下图：灌注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线。钢筋在洞口预制场加工，人工现场绑扎，采取吊装法架设，主筋保护层厚度为5cm。拱圈及仰拱采取C25钢筋混凝土，厚度为0.65m，仰拱回填采取C15片石混凝土。因为洞口为削竹式，所以在灌注混凝土时一定要每层灌注厚度，不得大于30cm，振捣时现场责任人员严格把关，避免在斜挡头板处产生气泡。灌注混凝土时要两侧均匀灌注，避免偏压。灌注前在衬砌台车端部用沙袋加压，避免台车上浮。浇注拱圈混凝土达成设计强度70%以上时，方可拆除内外支模拱架。洞口衬砌主筋保护层厚度为5cm。砼由项目部拌合站供给，输送泵输送浇筑，砼养生采取薄膜覆盖，浇水养生。序号分项工程名称检验项目要求值检验方法频率备注1明洞浇注混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件强度试验汇报每一工作班取两组2混凝土厚度（mm）大于设计值尺量每20m检验一个断面，每个断面自拱顶每3m检验1点3混凝土平整度（mm）152m直尺、塞尺每侧检验5处明洞防水层采取人工铺设，严格焊接质量及铺设后防护，明洞回填采取人工和机械配合进行。要做到对称回填分层压实，每层厚度不得大于0.3m，压实度标准为95%。严格控制回填高度和碾压密度等质量，尤其要注意对防水层防护。防水层检验评定标准以下：序号分项工程名称检验项目要求值检验方法频率备注1明洞防水层搭结长度（mm）≥100尺量每环测3处2卷材向隧道延伸长度（mm）≥500尺量检验5处3卷材和基底横向长度（mm）≥500尺量检验5处明洞完成后墙背采取M10浆砌片石回填，浆砌片石距洞口200cm，浆砌片石回填底宽100cm，高600cm，长为明洞长度。明洞必需立即回填，回填时应两侧同时进行分层夯填密实，以确保回填密实性和洞身均匀受力；洞顶填土表层处，回填一层60cm厚粘性种植土序号分项工程名称检验项目要求值检验方法频率备注1明洞回填回填层厚（mm）≤300尺量每层检验，每侧最少5点2两侧回填高差（mm）≤500水准仪检验5处3坡度小于设计尺量检验3处4回填压实质量符合设计要求层厚及碾压遍数每层2.4洞身开挖依据隧道围岩地质情况，Ⅱ、Ⅲ级围岩实施全断面光面爆破开挖，Ⅳ级围岩采取半断面正台阶爆破开挖，Ⅴ级围岩洞口浅埋段采取留关键土法人工开挖。在条件许可情况下，能够使用激光断面检测仪对开挖断面进行检测，具体操作方法有以下三种：A.手动检测方法：在手动检测方法中，可由操作者控制移动检测指示光斑随意进行测量和统计。B.定点检测法：可设置起止角度及测量点数等参数，仪器将根据所定参数自动测量并统计。C.自动测量法:仪器依据内部设定间隔,自动检测并统计数据。各级围岩开挖进尺见下表：各级围岩开挖支护进尺指标表围岩等级开挖方法日循环次数循环进尺（m）日进尺（m）月有效天数月进度（m）备注Ⅱ全断面23628168Ⅲ全断面23628168Ⅳ半断面正台阶1.5232884Ⅴ留关键土11.51.52842槐尖山隧道采取C25混凝土套拱做管棚固定端，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施作。套拱内埋设三榀22b工字钢，型钢和管棚钢管经过固定钢筋连接成整体。钢拱架上固定2米长导向管，导向管采取Ø127×5mm钢管，累计36根，外插角1°，用C25混凝土灌注套拱固定导向管，V级围岩浅埋段采取长管棚超前支护，长管棚采取Φ108热轧无缝钢管，壁厚6mm，管节长度2.5~5.0m，采取丝扣连接，接头相互错开。管口段3.05m钢管不开孔，其它部分按10×8.5cm间距交错设置注浆孔，孔径12mm，采取机械钻孔。采取Ø16固定筋焊接在钢拱架上。超前注浆通常情况下采取水泥浆，水泥浆水灰比1：1。施工时必需遵照“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤测量，早封闭”标准，其施工工序为：关键土开挖上部早期支护超前管棚支护上部环向开挖关键土开挖上部早期支护超前管棚支护上部环向开挖排水沟和路面浇筑超前导管支护下部开挖排水沟和路面浇筑超前导管支护下部开挖铺设防水层模筑二次衬砌现浇仰拱衬砌边墙及仰拱早期支护铺设防水层模筑二次衬砌现浇仰拱衬砌边墙及仰拱早期支护钢管大样图为：Ⅴ级围岩洞内浅埋段采取留关键土法人工开挖，其施工工序为：关键土开挖上部早期支护上部环向开挖关键土开挖上部早期支护上部环向开挖排水沟和路面浇筑排水沟和路面浇筑超前导管支护下部开挖超前导管支护下部开挖铺设防水层模注二次衬砌边墙及仰拱早期支护现浇仰拱衬砌铺设防水层模注二次衬砌边墙及仰拱早期支护现浇仰拱衬砌V级围岩开挖时超前导管采取Φ50热轧无缝钢管，壁厚5mm，管节长度4.5米，管口段0.5m钢管不开孔，其它部分按15cm间距交错设置注浆孔，注浆孔直径6㎜，采取机械钻孔。注浆材料为水泥浆，水泥浆水灰比为1:1，注浆压力为0.5~1.0Mpa，钢管大样图为：各级围岩开挖工序示意见图:开挖工序为：①全断面开挖；②全断面锚喷早期支护；③铺设洞身环向盲沟及防水板，整体灌注二衬砼。Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖工序示意图立面示意图侧面示意图开挖工序为：①超前导管支护；⑤下部开挖；②上部环向开挖；⑥边墙及仰拱早期支护；③上部早期支护；⑦现浇仰拱衬砌；④关键土体开挖；⑧铺设防水层，模注二次衬砌。=5\*ROMANV级围岩开挖工序示意图立面示意图平面示意图开挖工序为：①超前锚杆支护；⑤下半断面早期支护；②上半断面开挖；⑥现浇仰拱衬砌；③上半断面早期支护；⑦铺设防水层，模注二次衬砌。④下半断面开挖；Ⅳ级围岩开挖工序示意图洞身开挖检验评定标准以下：序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1拱部超挖（mm）破碎岩、土（Ⅴ、Ⅵ类围岩）平均100，最大150水准仪或断面仪：每20m一个断面中硬岩、软岩（Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ类围岩）平均150，最大250硬岩（Ⅰ类围岩）平均100，最大2002边墙超挖（mm）每侧+100，-0尺量：每20m检验一处全宽+200，-03仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250水准仪：每20m检验3处2.5钻爆设计依据隧道围岩地质情况，Ⅴ级围岩开挖采取挖掘机和人工配合无爆破施工，局部进行弱爆破松动，其它等级围岩均采取爆破开挖。Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面光面爆破开挖周围眼间距E=60cm，周围眼抵御线W=70cm，E/W=0.86，装药集中度q=Ⅳ级围岩周围眼间距E=60，周围眼抵御线W=70，E/W=0.86，上半断面装药集中度q=0.19kg/m，下半断面装药集中度q=0.33kg/m，炮孔用炮泥塞满，详见图。=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII级围岩钻爆设计图=4\*ROMANIV级围岩钻爆设计图2.6钻爆施工采取手持风枪施钻，避免对围岩扰动过大。钻孔时严格按操作规程作业，努力争取要每个孔方向、位置满足设计要求，正确控制周围眼外插角。炸药量分配依据炮眼填装系数进行，按装整卷或半卷药档次调整。炮眼装药后，认真堵塞炮泥，确保爆破质量。爆破后立即进行通风排烟和排危，然后进行初喷出碴。出碴采取侧卸式装碴机装碴，大型运输车运输。2.7作业循环和进度安排Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面光面爆破，循环时间720min，天天2个循环，见图。Ⅳ级围岩正台阶光面爆破，循环时间960min，天天1.5个循环，见图。Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖支护作业循环图Ⅳ级围岩开挖支护作业循环图各级围岩开挖支护施工进度安排见表。各级围岩开挖支护进尺指标表围岩等级开挖方法日循环次数循环进尺（m）日进尺（m）月有效天数月进度（m）备注Ⅱ全断面23628168Ⅲ全断面23628168Ⅳ半断面正台阶1.5232884Ⅴ留关键土11.51.528422.8早期（超前）支护本隧道早期（超前）支护关键有长管棚、小导管注浆、中空注浆锚杆、砂浆锚杆、格栅钢筋网及喷砼等。多种早期（超前）支护施工方法见表。早期（超前）支护施工方法一览表序号支护名称围岩等级施工方法备注1长管棚Ⅴ采取C25砼套拱作为导向墙，套拱内埋设Φ127导向钢管。按设计位置施工，打有孔钢花管。钢管采取Φ108×6㎜无缝钢管。依据设计注浆参数，采取注浆泵向钢花管注水泥浆液，达成设计注浆结束标按时结束注浆。2小导管注浆钢管采取外径50mm，壁厚5mm无缝钢管，长4.5m。注浆孔用锚杆钻机钻设，水泥浆用注浆泵灌注，注浆孔间距及外插角和注浆参数严格实施设计标准3中空注浆锚杆Ⅴ采取锚杆钻机钻孔，锚杆安设好后用注浆泵经过尾部向孔内注水泥砂浆。注浆次序必需自下而上逐根进行。注浆前将止浆塞塞入钻孔，用速凝水泥封孔，预防浆液泄露。4砂浆锚杆Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ采取锚杆钻机钻孔，成孔后用注浆泵经过钢管注浆，然后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。5钢架支撑Ⅳ、Ⅴ钢架现场按1：1胎模热弯加工制做，并试拼,钢架在开挖面组装成整榀钢架，立起后依据中线水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架和壁面间用钢楔楔紧。6钢筋网Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作，并和锚杆连接，采取焊接，使钢筋网在喷射时不易晃动。7喷砼全部围岩等级采取湿喷工艺施工，分两次喷射，首先初喷封闭岩面，然后等锚杆、格栅、钢筋网安装完成后喷到设计厚度。管棚检验评定标准以下：序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1管棚长度符合设计每环检查一次2管棚根数符合设计3管棚直径符合设计4管棚壁厚符合设计5管棚间距±10mm6外插角符合设计7和上环搭接长度符合设计钢架支撑检验评定标准以下：序号检验项目要求值或许可偏差检验频率1安装间距（mm）50尺量：每榀检验2保护层厚度满足设计要求凿孔检验：每榀自拱顶每3m检验一点3倾斜度（°）±2仪器测量：每榀检验4安装偏差（mm）横向±50尺量：每榀检验竖向不低于设计高程5拼装偏差（mm）±3尺量：每榀检验2.8.12.8.1.1配合比喷混凝土配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺要求，可按经验选择后经过试验确定。2.8.1.2喷射前准备工作①检验受喷面尺寸，确保开挖面尺寸符合设计要求。②拆除障碍物。③清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。⑤铺设钢筋网，应做到：1）钢筋使用前清除污锈。2）钢筋网到受喷面间距大于3cm3）钢筋网应和锚杆或钎钉连接牢靠，接头应稳定。⑥机具设备及三管两线，应经检验和试运转。⑦喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予立即处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以确保混凝土和岩面黏结。⑧在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁皮或其它易于搜集回弹设备。喷射作业应进行在划定区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超出6m。喷射时，应由下而上次序进行，喷射路径呈S形上升，以下图：喷锚衬砌施工前，必需做好以下准备工作：(1)检验开挖断面净空尺寸。(2)清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水轻易泥化时，只能用高压风吹）。(3)设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。(4)检验机具设备和风、水、电等管线，并试运转。(5)岩面如有渗漏水必需予妥善处理。喷射作业操作方法：各项准备工作完成后，能够向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm空载风压。这时能够开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗喷水。只要连续上料处于基础充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀搅拌和正确供料。当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。此时工作压力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料水灰比大小和输料管长短）。旋流器压风（下风路）调整确定以后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整适宜通常无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。作业中，若发觉混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应立即打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联络信号，监视喂料情况和气口喷余料多少及压力升降，确保机器正常运转。短时中止喷射作业时，能够随时停机、停风、无需处理。拌合料和速凝剂能够滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥纯砂石，并加大向料斗喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中物料出完为止。然后再停机。停机后，应将输料管中残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最终关闭总进风管路阀门。喷头操作1）、喷头应保持良好工作性能。2）、开始喷射时应先给水，再给料。结束时应先停料，后关水。3）、喷头和受喷面垂直。其间距应和风压协调，以0.6～1.2m为宜。4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。5）、如发觉有脱落石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。6）、忽然断水或断料时，喷头应快速移离受喷面，严禁高压风、水冲击还未终凝混凝土。喷射混凝土检验评定标准以下：序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录C检验2喷层厚度(mm)平均厚度≥设计厚度；检验点90%≥设计厚度；最小厚度≥50%设计厚度,且≥50mm凿孔法或雷达检测仪：每10m检验一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检验1点3空洞检测无空洞,无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检验一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检验1点2.8.2钢筋砂浆锚杆施工必需符合下列要求：(1)钻眼：钻孔机具应依据锚杆类型、规格及围岩情况选择；孔位许可偏差为±150㎜，钻孔数量应符合设计要求；钻眼直径必需大于锚杆杆体直径15mm；孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100㎜。(2)灌浆：灌浆前必需将孔眼吹净；水泥砂浆必需拌合均匀，随拌随用；灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中止，严防拔管过快，造成砂浆脱节和灌浆不满。注浆管必需插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆注入缓慢匀速拔出，随即快速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内长度不得(3)锚杆安装：安装前钢筋必需除锈矫直；灌浆后必需立即将钢筋匀速插入，位置居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。锚杆插入深度不得小于设计要求95%。(4)在有水地段,采取一般水泥砂浆锚杆时,如遇孔内流水,在周围另行钻孔作为导流管,排出水后再进行锚杆作业。锚杆施工工艺为：①布孔打眼：按设计要求将孔位用红漆标识在掌子面上，凿岩机钻孔，钻孔应保持顺直，并和岩面垂直。②锚杆安装：先采取高压风清孔，再将装有锚头中空注浆锚杆插入孔内，并安装止浆塞，垫板和螺母。③注浆：注浆前，安上注浆接头，注浆采取注浆泵自下而上进行，浆液用砂浆搅拌机搅拌，浆液水灰比具体按试验确定，压力和注浆量须达成设计要求，施工工艺步骤见下图。中空注浆锚杆施工工艺步骤图孔位确定孔位确定钻孔清孔锚杆安放安装止浆塞、垫板、螺母注浆施工注意事项：锚杆孔位必需正确，符合设计及规范要求：锚杆孔保持顺直，并和其所在部位岩面垂直，尤其拱顶水平岩层层面，必需按设计施作达成要求，以防塌顶；杆体在使用前必需严格保管，预防遇水生锈，以确保锚杆质量；锚杆孔注浆压力，要达成设计要求；锚杆垫板须和喷射砼面密贴。锚杆支护检验评定标准以下：序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1锚杆根数(根)不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值≥设计值；最小拔力≥90%设计值按锚杆数1%且不少于3根做拔力试验3孔位（mm）±50尺量4钻孔深度（mm）±50尺量5钻孔直径（mm）满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数3%，或不少于3根2.8.3钢筋网铺设钢筋网铺设，可在岩面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行。铺设必需符合下列要求：(1)钢筋网使用前必需清除锈蚀。(2)钢筋网必需随受喷面起伏铺设，和受喷面间隙宜为3cm。钢筋网喷砼保护层厚度不得小于2(3)钢筋网必需和锚杆或其它固定装置连接牢靠，在喷射砼时钢筋网不得晃动。采取钢架喷射混凝土时，钢架形式、制作和架设必需符合下列要求：①钢架支撑加工尺寸等必需符合设计要求。②钢架支撑必需含有必需强度和刚度，钢架设计强度，必需确保能单独承受2~4cm③支撑接头由螺栓连接牢靠，看成为衬砌骨架时，接头必需焊接。④格栅钢架主筋材料必需采取Ⅱ级钢筋或一级钢筋，直径大于22mm，联络钢筋可依据具体情况选择。⑤钢管钢架必需在钢管上设置注浆孔，架设后必需注满水泥砂浆。⑥钢架必需按设计位置架设，钢架之间必需用纵向钢筋联结，拱脚必需放在牢靠基础上。钢架和围岩必需尽可能靠近，但必需留2~3cm间隙做混凝土保护层。当钢架和围岩⑦钢架必需垂直于隧道中线，上下、左右许可偏差±5cm，钢架倾斜度应小于2°。拱脚标高不足时，不得用土石回填，而必需设置钢板进行调整，必需时可用混凝土加固基底。拱脚高度必需低于上半段面底线15~20⑧当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架和围岩之间间隙必需用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土必需由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。有水地段喷射混凝土时必需采取以下方法：①当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行到水处理后再喷射；当涌水范围大时，树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。②喷射时由远而近，逐步向涌水点迫近，然后在涌水点安设倒灌，将水引出，再在导管周围喷射。喷射混凝土作业必需符合下列要求：①在喷射混凝土之前，必需用水或高压风管将岩壁面粉尘和杂物冲洗洁净。②喷射中发觉松动石块或遮挡喷射混凝土物体时，必需立即清除。③喷射作业必需分段、分片由下而上次序进行，每段长度不宜超出6m。④一次喷射厚度必需依据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4~6cm⑤喷射作业必需以合适厚度分层进行，后一层喷射必需在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面必需用高压气体、水清洗洁净。岩面有较大凹洼时，必需结合初喷给予找平。⑥回弹率必需控制，拱部不超出40%，边墙不超出30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。必需尽可能采取经过验证新技术，降低回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。⑦喷射混凝土终凝2h后，必需喷水养护，养护时间通常不少于7d。⑧喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间间隔，不得小于4h。钢筋网检验评定标准以下：序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1网格尺寸（mm）±10尺量2钢筋保护层厚满足设计要求凿孔检验：每10m检验5点3和受锚岩面间隙（mm）≤30尺量：每10m检验10点4网长、宽（mm）±10尺量2.8.4喷砼施工机具必需符合下列要求：(1)喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件能满足喷射作业需要。(2)空压机性能必需满足喷射机工作风压和耗风量要求。压风进入机前，必需进行油水分离。(3)混合料搅拌宜采取强制式搅拌机。(4)输料管必需含有良好耐磨性能。2.9仰拱和铺底仰拱和铺底紧跟在掘进并早期支护后施工。仰拱土层采取人工配合机械开挖，清除虚碴和积水后施工早期支护。砼由洞口拌合站集中拌制，泵送浇注。施工时按设计要求预埋路面下横向盲沟、纵横向排水管等排水设施。仰拱和铺底全幅施工，养护期间洞内运输道路采取移动式栈桥经过。隧道仰拱及底板检验评定标准以下：序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件强度试验汇报2仰拱厚度（mm）大于设计水准仪：每10m检验一个断面，每个断面检验5点3钢筋保护层厚度（mm）≥50凿孔检验：每10m检验一个断面，每个断面检验3点4顶面高程（mm）±15水准仪：每一浇注段检验一个断面2.10隧道防排水本隧道防排水标准为：防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，达成排水通畅，防水可靠，经济合理、施工方便。2.10.1洞身防水在二次衬砌和早期支护之间铺设防水板及无纺布，衬砌施工缝使用带注浆管遇水膨胀止水条，沉降缝、伸缩缝使用中埋式橡胶止水带，明洞在衬砌外侧铺防水板及无纺布。在铺设排、防水材料之前，首先把早期衬砌内表面清除或齐根切除毛刺和突出物，如突出混凝土尖角、锚杆露头、、钢筋网露头等，有严重凸凹不平或陡坎必需用C25混凝土喷射找平。铺设土工布必需固定好纵、环向排导水盲管后进行。无纺布有良好导水和滤水特征，能使围岩渗漏水快速聚集到边墙脚纵向排水盲管。同时兼具防水卷材保护层功效。无纺布固定采取带Φ8塑料垫片Φ8水泥射钉固定，纵、环向固定间距：拱部为0.5米，边墙部为0.5～0.8米。固定点梅花型部署。铺设固定应遵照先拱部后边墙次序施作。无纺布单位面积质量400g/㎡。无纺布不得和防水卷材粘和在一起施工铺设。中埋式橡胶止水带埋置在衬砌砼内20cm处，端头设置沥青麻丝。止水带利用Φ10止水带安设示意图（一）止水带安设示意图（二）止水条施工时，应在先灌注模筑砼端面上预留凹槽，将止水条在凹槽内安装牢靠后在灌注新砼。衬砌施工缝采取带注浆孔遇水膨胀止水条防水，施工中要符合下列要求：①接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。②止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。③振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。隧道排水设施必需配合衬砌进行，并必需符合以下要求：①侧沟和侧墙必需连接牢靠，必需时可在墙部加设短钢筋，使墙和沟壁连为一体；②侧沟进水孔孔口段必需低于该处路面标高，路面铺筑时不得堵塞孔口；③隧道内侧沟旁设有集水井时，宜和侧沟、路面同时施工；④采取先拱后墙法灌注拱脚混凝土时，必需在拱墙连接部预埋水管或预留过水通道，确保拱墙背环向暗沟或盲沟排水流畅；⑤利用中心水沟（或侧沟）排水时，必需在墙底预埋沟管，沟通中心水沟（或侧沟）和侧墙背后排水设施，在灌注侧墙混凝土时不得堵塞预埋沟管；⑥设在衬砌背后和隧底纵横向排水设施，其纵横向坡必需平顺，并配合其它作业同时施工；⑦当隧底岩层松软有裂隙水时,必需视具体情况加深侧沟或中心水沟沟底,或增设横向盲沟,铺设渗水滤层及仰拱等。为增加隧道衬砌自防水作用，隧道拱墙衬砌砼中掺加适量砼防水剂，确保砼抗渗等级大于S8。2.10.2洞身排水假如碰到围岩岩壁淋水和渗水严重处，铺设环向Ω型弹簧排水管，排水管紧贴岩面，间距通常为2~2.5米。施工中可依据实际现场情况调整间距。在隧道环向铺设Φ50HDPE半边打孔波纹管将水引入边墙两侧Φ100HDPE双壁打孔波纹管集水，然后经过Φ100HDPE横向排水管将水引入路面下侧式水沟排出洞外。Φ50HDPE半边打孔波纹管用“∩”型钉固定在早期支护喷层表面上，不得侵入二衬中。多种排水设施配合衬砌施工，注意浇筑砼和压浆时浆液不得侵入管沟里，确保预埋透水管沟不被堵塞，同时注意三通接头紧密性，确保整个排水系统通畅。路面水经过路缘通缝式排水沟排出洞外，和洞外天沟、截水沟、排水沟形成完整排水系统。Φ50HDPE半边打孔波纹管每道一根，通常地段纵向间距10米，围岩渗漏水较严重地段及暗洞口内50米地段纵向间距加密至5米。当岩面有大面积裂隙渗水，且水量、压力较小时，可结合早期支护采取喷射混凝土堵水，在敷设排水波纹管，喷射混凝土必需加大速凝剂用量，进行连续喷射，且在主裂隙处不喷射混凝土，使水流能集中于主裂隙进入Φ50HDPE半边打孔波纹管；当岩面大面积淋水段，必需先用波纹圆管引排水，上敷铁丝网后再喷混凝土；初喷完成后，若还有渗漏水段，可合适加设波纹管排水。施工时因地制宜，依据地下水量合适调整间距。隧道防排水检验评定标准以下：隧道防水板序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1搭接宽度（mm）≥100尺量：全部搭接均要检验，每个搭接检验3处2缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽≥25尺量：每个搭接检验5处粘接粘缝宽≥503固定点间距（mm）拱部符合设计要求尺量：检验总数10％侧墙符合设计要求4接缝和施工缝错开距离（mm）≥500尺量：每个接缝检验5处止水带序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1纵向偏离（mm）±50尺量：每环最少3处2偏离衬砌中心线（mm）≤30尺量：每环最少3处2.11隧道二衬施工二衬灌注前应关键检验一下几点：复查台车模板及中线、高程是否符合要求，净空尺寸是否符合要求；台车及挡头模安装定位是否牢靠；止水条、止水带安装是否符合设计及规范要求；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；基底清理是否洁净，施工缝是否处理；预埋件位置是否符合要求；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常；输送管道部署是否合理，接头是否可靠。隧道衬砌技术关键点⑴隧道衬砌施工时，其中线、高程、断面和净空尺寸均应符合设计及验标要求，其误差控制在许可范围之内。为确保衬砌不侵入隧道建筑限界，衬砌将净空加宽、加高5cm，全部隶属洞室净空加宽、加高5cm⑵衬砌施工时，应和设计、监理单位亲密配合作好下列工作：①、调查隧道工程地质和水文地质情况，制订施工技术方法。②、依据地质情况改变及围岩稳定状态立即改变施工方案和技术参数。③、对衬砌完成地段，观察隧道稳定状态注意衬砌变形、开裂、侵入净空等现象。⑶衬砌施工缝和设计沉降缝、伸缩缝结合部署，全部施工缝、沉降缝和伸缩缝均应进行防水处理。⑷衬砌防水施工严格根据设计及规范要求施工，衬砌防水效果达成“不渗不漏”要求。⑸确保衬砌厚度及回填密实度。施工方法及工艺⑴工艺步骤图：台车就位及加固、防水板安装台车就位及加固、防水板安装模板整修模板安装模板整修模板安装验收验收混凝土搅拌混凝土搅拌混凝土泵送混凝土泵送混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土捣固混凝土捣固混凝土养护混凝土养护拆模拆模验收验收⑵施工方案二次衬砌砼施工先施做仰拱及铺底砼，再施做边墙和拱部砼，二次衬砌采取衬砌台车、小模板安装配合砼输送泵作业，为了确保砼质量，采取自动计量砼搅拌站，混凝土运输车运输，插入式或附着式振捣器捣固，人工养护。二次砼衬砌施工工序以下：测量放样→仰拱及铺底施工→防水设备安装→台车就位→立模→边、拱砼灌注→拆模养护及缺点修补。采取定制大块钢模衬砌台车衬砌，见图。砼由项目部拌合站集中生产，砼运输车运输，泵送入模，附着式振动器捣固。砼中掺适量防水剂，抗渗等级不低于S8。灌注时左右对称分层进行，灌注及捣固时注意对防水板和接头止水带防护，挡头板要有足够刚度，能承受泵送压力。拱部封顶时，要由已衬地段倒退进行，人工配合推送砼，同时增大泵压，以期将拱部砼灌满，砼灌筑完后24h，即从挡头喷水养生，拆模后安排专员进行喷水养生，养生时间不少于14d。整体式衬砌台车示意图衬砌钢筋检验评定标准以下：序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1主筋间距（mm）±10尺量：连续3处以上2两层钢筋间距（mm）±5尺量：两端、中间各1处以上3箍筋间距（mm）±20尺量：连续3处以上4绑扎搭接长度受拉HPB级钢30d尺量：每20m检验3个接头HRB级钢35d受压HPB级钢20dHRB级钢25d5钢筋加工长度（mm）－10，＋5尺量：每20m检验2根6钢筋保护层厚度（mm）＋10，－5尺量：两端、中间各1处以上衬砌检验评定标准以下：序号检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件强度试验汇报2边墙平面位置（mm）±10尺量：全部3拱部高程（mm）＋30,0水准仪测量（按桩号）4衬砌厚度（mm）大于设计值激光断面仪或地质雷达随机检验5边墙、拱部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每侧检验5处；或断面仪2.12洞内路面洞内砼路面施工在边拱、仰拱边沟施工完成后进行，砼由项目部拌合站集中生产，严格控制原材料质量和施工配合比，用砼运输车运到灌筑作业点，采取砼摊铺机进行摊铺，插入式捣固配合平面震动器捣固，抹面机抹面，专用拉毛机拉毛，灌筑后砼采取薄膜覆盖养护，依据强度发展立即进行横向切缝，切缝后路面，用草帘覆盖养生，养生时间大于28d，以确保路面质量。2.13超前地质预报施工中派有经验地质技术干部注意围岩开挖情况及地质条件改变，立即提出预报、做好多种预防和施工方法。探测方法采取以下四种：⑴TSP202超前地质预报仪：此种预报一次能够预报150m。⑵地质雷达探测：采取瑞典GPR地质雷达作为中期地质预报，一次预报20m。⑶超前钻孔取芯：用超前取芯钻机取岩芯，作为短期地质预报，一次预报5~10m。依据岩芯改变情况，估计前方围岩地质情况。⑷导坑探测：采取超前导坑进行探测，依据导坑开挖揭露地质情况，估计开挖工作面前方地段围岩工程地质及水文地质条件。经过对多种超前地质预报分析比较，分析前方地质情况，确定开挖支护形式，从而达成“信息化施工”。2.14隧道监控量测现场监控量测是隧道按新奥法施工关键组成部分，经过现场量测掌握围岩和支护动态，指导施工，预报险情，确保安全，进行日常施工管理。施工时应按时正确进行现场监控量测，在对量测数据进行分析处理和必需计算后，绘出曲线，依据所绘曲线改变情况和趋势，判定围岩稳定性，立即预报险情，确定施工时应采取方法，为修正和确定隧道早期支护参数，二次衬砌施作时间提供参考依据。立即依据实测值找出回归方程，绘出回归曲线，由回归方程推算出最终位移值，若最终位移值靠近或超出表中净宽许可相对位移值时，应立即采取补强早期支护方法，并改变施工方法和修正设计支护参数。侧线部署方案见下图：图中单位以厘米计，F为拱顶下沉量测点，其它为周围位移量测点，二者布设在同一断面上。通常地段采取2条测线，在洞口周围30米和埋深小于两倍洞径地段及特殊地段，采取6条测线。沿隧道轴线每级围岩最少有一个量测断面。洞口段和埋深小于两倍隧道宽度段，间隔5~10米一个量测断面。对于地质条件好且收敛值稳定隧道可加大量测断面间距，对于围岩较差，收敛值长久不稳定，开挖速度快或采取部分开挖法施工地段，可缩小量测断面间距。量测频率见下表：位移速度距工作面距离量测频率10㎜/日以上0~16米2次/日10～5㎜/日16~32米1次/日5～1㎜/日32~80米1次/日1㎜/日以下80米以上1次/周洞内测点埋设①量测点安设应能确保初读数在爆破后二十四小时内和下一循环爆破前完成，并读取初读数。②测点应安设在距开挖面2米范围内，且小于一循环进尺，并应精心保护，不受下一循环爆破破坏。③各项位移量测测点，通常可部署在同一断面内。测点统一在一起，测设结果能相互印证，协同分析和应用。周围位移分析和反馈对各量测数据进行整理，计算出各测线相对位移值，相对位移速率，及其和时间和开挖断面距离之间关系，并列表或绘图，直观表示。判定围岩稳定是否包含三个方面：位移量、位移速率、位移加速度，《公路隧道施工技术规范》要求了以下几项许可值作为围岩位移收敛标准。①水平相对位移许可收敛率埋深（米）围岩等级<5050～300301～500Ⅱ0.05～0.20.15～0.40.3～0.8Ⅲ0.1～0.30.2～0.50.4～1.2Ⅳ0.15～0.50.4～1.20.8～2.0Ⅴ0.2～0.80.6～1.61.0～3.0②许可位移速度，要求为周围位移0.1㎜～0.2㎜/日；拱顶下沉速度0.07㎜～0.15㎜/日。③位移加速度，假如围岩位移速率呈经典蠕变曲线特征，即先减速，后等速或呈显著加速趋势，则表明围岩正向不稳定发展或已经出现破坏。依据以上判定标准，假如围岩位移速度不超出①、②两项许可值，且不出现蠕变趋势，则能够认为围岩是稳定，早期支护是成功。假如表现出稳定性很好，则能够考虑合适加大循环进尺。地表下沉量测1、测点部署及量测区间示意图若发觉地表位移量过大或下沉速度无稳定趋势时，应对下部结构采取补强方法：（1）增加喷射混凝土厚度，或加长加密锚杆，或加挂更密更粗钢筋网。（2）提前施作二衬，要求经过反分析校核二衬强度。（3）提前施作仰拱。2、锚杆轴力量测锚杆轴力测点部署图以下：3、对于洞顶上部及洞口周围关键建筑物应进行特殊监控。围岩施工量测贯穿于施工全过程，由量测专业小组进行。洞内施工量测具体安排严格根据国家现行规范和河北省相关要求指南制订和实施。另外洞口浅埋地段设地表沉降观察，监测频率现场确定。量测要做到立即可靠，对量测信息由专员进行统计、搜集、整理、分析及回归计算估计理论变形总量及速率，依据量测结果进行综合判定，确定变形管理等级，据以用于指导施工，以优化设计和施工安排，确保施工安全。2.15隶属工程（水沟、电缆槽）路缘排水沟及电缆沟盖板采取洞外预制，边水沟每节长1.0m，在洞内铺底砼施工前进行安装，安装采取汽车运输，吊车吊放，人工配合就位。施工时分节正确对接，对接缝采取沥青麻絮填塞严密，做到密封不漏水。和检修道间边缝采取M10砂浆充填抹缝抹缝要密实顺滑。盖板铺设平稳。2.16施工排水本标段隧道开挖处于下坡开挖施工段，洞内施工以水泵抽水排水为主，掘进作业面及衬砌地段施工影响排水时，设集水坑汇水后，用水泵抽排至洞外排出。2.17通风排烟及防尘洞内通风排烟采取压入式通风，依据施工安排，初步拟在每个洞口设一台1000m3/min通风机，通风管采取Φ洞内防尘采取湿式凿岩和湿喷砼工艺，洒水降尘和个人防护相结合。在距离掌子面30m两侧边墙起拱线处各设一台水幕降尘器，放炮前10min打开阀门，放炮后302.18隧道施工关键点2.18.1严格根据新奥法原理组织施工，加强监控量测工作，用量测信息指导施工，立即反馈信息以修正设计和采取必需急方法。施工中必测项目为：洞外观察，地表下沉量测，净空收敛量测、每一施工循环工作面地质描述。量测数据要立即整理分析，并立即预报变位情况，方便修改设计。2.18.2隧道施工放样要确保精度。施工时要依据隧道各关键控制点坐标计算隧道长度和方向，并据此实地放线。为确保隧道底部根据设计图所表示纵坡开挖并满足衬砌正确放样，洞内每隔50m要设置一个水准点。2.18.3施工开挖必需采取光面爆破或预裂爆破技术。在Ⅴ级围岩中需爆破时，要采取微震光面爆破技术，尽可能降低超挖及减轻对围岩扰动和破坏。隧道洞身不许可存在欠挖现象。施工前要做好各级围岩尤其是Ⅴ、Ⅳ级围岩光爆技术设计（Ⅴ级围岩要尽可能采取无爆破施工），合理使用爆破参数，并依据围岩改变适时调整爆破参数，以确保开挖断面有良好光爆效果。2.18.4施工时要依据设计图纸和现场具体情况要求做好地质超前预报工作，并立即反馈预报结果，方便于修改支护参数或开挖方法，确保施工和运行安全。2.18.5施工早期要做好洞口范围排水，成洞时严禁洞口大开挖，预防滑坡及坍塌。2.18.6施工时要立即查对围岩等级，如发觉和设计不符时要立即提出设计变更。2.18.7施工时碰到地下水要逐段取样化验，了解是否有侵蚀性，方便于及早采取防腐蚀方法。2.18.8槐尖山隧道出口成洞面地质全部较差。成洞面采取喷射砼、锚杆群及挂网加固稳定，出口及围岩软弱段结合管棚、超前小导管或超前锚杆并以工字钢、钢格栅拱架和系统锚杆形成较强早期支护。仰拱采取跳槽开挖，开挖后立即施作，立即形成闭合环。2.18.92.18.10复合式衬砌施工认真实施新奥法标准，Ⅴ、Ⅳ级围岩二次衬砌要求立即施作，Ⅲ、Ⅱ2.18.11分离式隧道Ⅲ、Ⅱ级围岩采取全断面法施工，Ⅳ级围岩采取半断面正台阶法施工，台阶长度控制在5m，Ⅴ级围岩通常采取留关键土法施工，对于地下水较大段落采取侧壁导坑法施工；车、人行横洞和主洞交叉口段施工，在主洞加强段开挖完而且支护稳定后，再进行横洞开挖。各级围岩爆破开挖后立即施作初喷砼，封闭围岩外露面，初喷厚度不得小于3cm，并紧跟掌子面，初喷和爆破时间间隔不得大于8h，对Ⅴ、Ⅳ级围岩在初喷后立即安装钢拱架、钢筋网、锚杆等，钢拱架和围岩之间间隙立即用契形块顶紧(契形块环向间距小于0.8m)，紧接着砼喷至设计初支厚度；Ⅲ、2.18.122.18.132.18.142.18.15为了确保Φ100纵向排水管安装空间，开挖断面拱角进行了加大，施工放样时尤其注意。2.18.16充足做好开挖边仰坡、弃碴场地植被恢复及绿化，临时施工场地复耕还田工作，施工时对边仰坡植被不能盲目砍伐，尽可能少毁坏。2.18.17在洞口段施工中开挖土石方要立即清淤，不能堵塞河道，隧道内施工污水要经净化处理后才能排放。3安全文明（一）文明标准工地基础要求①杜绝职员重伤以上事故和火灾、爆炸事故。②建立符合实际、科学安全管理标准、安全技术操作规则和责、权、利明确安全岗位责任制，并实施有效检验、评选和考评措施。③对本单位惯性事故和可能突发意外情况，制订科学、严密防范方法和处理方案。④安全员、特种作业人员及关键技术工种人员持证上岗率达成100%；民工等雇佣劳动力上岗前安全施工教育培训率达成100%。⑤施工人员遵章守纪，作业标准，行为规范，安全意识，防护能力显著增强。⑥现场使用设备机具安全性能符合要求，并制订安全使用确保方法；安全警示齐全；安全防护设施和用具按要求配置，完好有效；施工有序，作业步骤顺畅，环境整齐。⑦后勤保障有力，文化、生活、卫生等条件因地制宜，适度改善。（二）安全确保方法①坚持“安全第一，预防为主”方针和“管生产必需管安全”标准，实施安全生产岗位责任制，在内部逐层签定安全生产包干责任状，作到分工明确，责任到人，奖罚分明。②加强安全施工教育，提升全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底，加强施工过程安全监控。③施工人员经过安全技术培训，持上岗证。尤其对于特殊工种必需经过正规部门培训合格，以确保施工操作安全。④每一项工序开工前，编制具体安全技术方案和实施方法。⑤坚持每七天一安全活动日安全学习制度。严格实施交接班制度，坚持工前讲安全，工中检验安全，工后讲评安全“三工制”活动。⑥现场生产生活区设足够消防水源和消防设施网点，消防器有专员管理，合理配置，全部施工人员要熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。⑦施工现场设置安全标志，危险地域必需悬挂“危险”或“严禁通行”，“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。⑧施工现场用电严格根据三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制。一机一闸。冬季采暖由项目部统一计划，统一标准，做到通风良好，严防煤气中毒。⑨进行定时和不定时安全检验，立即发觉和处理不安全事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对关键作业场所，危险区，关键通道设“五牌一图”，即：工程通告牌，安全生产统计牌，防火须知牌，安全无重大事故牌，工地关键管理人员姓名牌和施工平面图。（三）安全确保体系见图安全管理制度安全管理制度奖罚兑现实现安全生产防触电、火灾防坍塌防支护失效防机电事故防交通事故不定期检查治安定期检查安全教育体系安全管理体系安全工作体系安全检验各级安全监察员消除事故隐患班组安全员隧道施工队提升估计预控能力各职能部门安全确保体系安全责任制安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制三级教育系统安全教育多种安全警示提升安全意识安全责任制（四）安全组织机构1、加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项生产管理机构和安全生产管理方法，配置专职兼职安全检验人员，有组织有领导开展安全生产活动安全机构人员有权根据要求公布指令，并采取保护性方法预防事故发生。2、安全领导小组：组长：何玉贵副组长：于海滨、布新功成员：王学利、刘龙山、李伟力、苗发青、郑同辉、戴怀庆安全组织机构见图：组长：项目经理组长：项目经理项目副经理总工安全监察部部长施工技术部部长物资保障部部长计划财务部部长综合办公室主任隧道施工队安全生产小组3.1洞身开挖3.1.1钻眼（1）钻眼前，必需首先检验工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好；防护、顶板及两帮是否牢靠，有没有松动岩石，如有松动岩石必需立即支护或清除；检验操作平台，确保钻眼作业平台不变形、不垮塌。（2）钻凿各类眼时，必需精心注意不一样眼超深量，即掏槽眼深，辅助眼深，二圈眼深，周围眼深，超深量必需由爆破断面大小、岩性等确定，严禁在残眼中继续钻眼。（3）进洞施工人员必需戴安全帽，防护手套，穿工作服，电工和电钻工还必需穿绝缘鞋和戴绝缘手套。3.1.2爆破（1）每日放炮时间和次数，必需依据施工条件明确要求，装药离放炮时间小于30min。（2）爆破后必需经过通风排烟，且其相距时间不得少于15min，并经过安全人员检验确定安全后，其它工作人员才准进入工作面。（3）隧道双向开挖仅剩下15m时，由双向开挖改为单向开挖，并将人员、机具撤走至安全地带。（4）爆破器材加工，必需在远离洞口50m处加工房中进行。3.1.3装碴和运输（1）进入洞内机械车辆，必需选择净化装置情况良好车辆。设专员指挥，装碴不得高于车厢。（2）洞外卸碴线路必需保持4%上坡，在碴堆边缘内80cm3.1.4通风、防尘及照明（1）洞内采取通风、洒水等防尘方法。施工人员必需佩戴防尘口罩。搞好个人防护，并定时测试粉尘和有害气体浓度。（2）掘进150m以上，洞内实施管道通风，确保有足够新鲜空气。（3）照明和动力线路安装在同一侧时，必需分层架设。110V以下电线距离地面大于2m；400V时大于2.5m；6~10KV时大于3.5m。（4）成洞段6～8m设一个固定灯，电线敷设整齐划一，近掌子面30m若无敷设线必需配置移动式照明灯具，确保洞内照明充足。3.2支护3.2.1施工前，必需认真检验和处理作业区段危石，施工机具必需部署在安全地带。3.2.2施工中必需不间断地观察地形、地貌改变和地质和地下水变异情况，预防忽然事故发生，并做好具体施工统计。3.2.3软岩施工早期支护必需紧跟开挖工作面，必需先喷后锚。初喷混凝土厚度必需小于50mm，喷射作业中，必需有些人随时观察围岩改变情况。3.2.4喷射混凝土作业中处理堵管时，必需将输料管顺直，必需紧按喷头，朝向无人方向，疏通管路工作风压不得超出0.4Mpa。3.2.5向锚杆孔注浆时，注浆罐内必需保留一定数量砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人，处理管路堵塞前，必需清除罐内压力。3.2.6喷射混凝土作业人员，必需采取个体防尘用具。3.2.7喷射混凝土施工用工作台架必需牢靠可靠，并必需设置安全栏杆。3.2.8施工操作人员皮肤必需避免和速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。4、质量确保方法4.1质量控制机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理何玉贵、副经理布新功、项目总工于海滨、施工技术部长王学利、试验室主任雷波组成，是整个工程质量管理最高领导机构，负责制订工程质量创优计划、方针、方法。质检工程师对质量有绝正确一票否决权，其它人员只对工程质量创优出计划策。不得以任何权利干预质量管理。成立质量监控小组，质量管理部、质检工程师和自检员组成，制订工程创优方法，质量实施计划，并实施到人，严格要求，全员全过程质量控制，对各施工段关键工序进行关键攻关。质量管理小组组长：何玉贵副组长：于海滨、布新功组员：王学利、刘龙山、李伟力、苗发青、郑同辉、戴怀庆质量监控小组组长：张延超成员：郑同辉、戴怀庆（隧道）职责划分表序号单位工程名称质检工程师技术责任人1左线槐尖山隧道郑同辉于海滨2右线槐尖山隧道戴怀庆于海滨9环境工程张延超于海滨10交通安全设施张延超于海滨4.2质量确保体系：质量确保体系质量检验确保体系目标管理确保体系施工中质量质量确保体系质量检验确保体系目标管理确保体系施工中质量确保体系政治确保体系经济确保体系质量信息管理确保体系组织确保体系熟练技术标准单位时间工程包干试验计量质量确保工序质量检验确保原材料质量确保分项工程质量检验完成工程质量检验人员素质和技术确保原材料质量确保TQC领导小组下达目标奖惩制度全方面质量管理基础奖金包干质量责任考核岗位责任制设备使用包干经济兑现实施奖惩目标落实组织施工机械确保施工调度检验、计量工艺确保制度确保TQC教育质量竞赛提升质量意识、管理水平和企业素质工班或个人项目经理诊疗项目经理信息源信息反馈信息管理员生产过程信息传输员信息反馈制度QC小组质量检验员班组质检员工班长施工单位建设单位质检单位监理单位各部、队负责人制定对策措施健全职能机构方针目标制度施工组织设计政治思想工作经济责任制质量信息反馈网络项目经理负责制各部、队负责人TQC领导小组优质工程岗位责任制技术责任制信息反馈制奖惩制度5、施工工艺及质量通病防治5.1施工质量通病防治5.1.1、开挖及早期支护5.1.1.1易塌方地段在进洞前忽略做仰坡防护预防方法：①进洞前按洞口设计里程，高度刷坡，使边坡稳定。②做好洞顶截水沟。③临时防护应视地质情况、施工季节、施工方法等情况，采取喷、锚、挂网等方法。5.1.1.2洞口出现地层滑坡、坍毁、偏压预防方法；①可采取地表锚杆、深基桩、挡墙、土袋或石笼注浆、超前锚杆等加固方法预防滑坡发生可能性。②当有可能发生坍毁现象时，可采取喷射砼、地表锚杆、锚索、防落石棚、水泥、水玻璃等注浆加固方法。③偏压：可采取平衡压重填土、护坡挡墙或对偏压上方地层挖切分部开挖、弱爆破、打超前锚杆、管棚等方法，以降低偏压力。5.1.1.3隧道施工易出现超欠挖预防方法：①开挖采取光面爆破，严格控制超欠挖。当岩层完整、岩石抗压强压达成30Mpa并确定不影响衬砌结构稳定和强度时，依据规范要求，许可岩石部分突出部分欠挖，但其隆起量不得大于5厘米。拱、墙脚1米内断面严禁欠挖。②尽可能降低欠挖，不一样围岩地质条件下许可超挖值应符合规范要求。③采取光面爆破、依据围岩地质情况，立即调整钻爆参数，并提升作业人员技术水平，将超挖值控制在许可值以内。④测定超挖量应依据现场条件采取切实可行测定方法。⑤采取复合衬砌时，隧道内开挖轮廓应预留变形量。⑥当采取构件支撑时，如围岩压力较大，支撑可能沉落或局部支撑难于拆除时，应合适加大开挖断面，预留支撑沉落量，确保衬砌设计厚度。⑦对超挖部分，在施作二次衬砌时，墙脚以下部位不得用其它材料回填，应用同标号砼回填，1米以上，可用浆砌片石回填，但应确保衬砌设计厚度。5.1.2混凝土衬砌5.1.2.1台车衬砌质量控制方法①衬砌台车选择：可采取平移式全断面衬砌模板台车。②采取全断面衬砌模板台车作业时，应采取砼输送泵、洞外拌和站，配置砼搅拌运输车等配套机械设备，使砼拌合、运输、灌注全过程组成流水作业线，不间断施工。③砼拌合站生产能力应能适应衬砌需要，并必需采取自动计量。砼运输采取自行式砼输送罐车。5.1.2.2结构防排水施工处理不妥预防方法①洞内永久性防排水结构物施工应符合规范要求。②衬砌背后或隧道底设排水沟、盲沟和引水管时，可依据隧道渗水量大小合适调整排水设施位置、间距等。③隧道排水设施应配合衬砌进行。④衬砌背后压注水泥砂浆防水时，应符合规范要求。⑤当衬砌背后压注水泥砂浆后仍有渗水现象，可注水泥-水玻璃浆液或其它化学浆液。⑥隧道衬砌采取防水砼时，必需经现场试验达成要求要求后方可使用。5.1.2.3衬砌中防水层在铺设中有破损、折曲现象预防方法：①防水层铺设前，喷砼层表面不得有锚杆或钢筋断头外露。②防水层按环状铺设，并视材质采取对应接连方法。③防水层接头处应擦净，塑料防水层应和材质相同焊条焊接。④采取无纺布做滤层时，防水板和无纺布应亲密叠合，整体铺挂。⑤开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发觉层面有损坏时应立即修补。⑥防水层铺设长度应依据衬砌长度确定。5.1.2.4注浆时压力控制不足，影响注浆效果预防方法①注浆压力应为0.5-1.0Mpa，必需时可在孔口处设置止浆塞。②止浆塞应能承受要求最大注浆压力或水压。5.1.2.5仰拱施工预防方法：①仰拱施工前，必需将隧道底虚碴、杂物、积水等清理洁净，超挖应采取同级混凝土回填。②仰拱宜在拱墙二次衬砌前进行，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环长度。③仰拱施作应一次成型，避免分部灌筑。④仰拱施工缝和变形缝处应作防水处理。5.1.2.6电缆槽施工控制方法①电缆槽应随边墙基础施工一次挖好，不应在边墙灌注后再爆破开挖。②电缆槽壁中预埋管、件、预留孔、槽，应按设计位置定位。③电缆托架镀锌防锈，并保持在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。5.1.3不良和特殊地质地段易出现质量通病防护方法5.1.3.1坍塌方施工预防方法①先排水：在施工前和施工中均应采取对应防排水方法，尽可能将坑外之水截于坑道之外。②短开挖：各部开挖工序间距要尽可能缩短，以降低围岩暴露时间。③弱爆破：在爆破时，要用浅眼、确保支护结构有足够强度。④强支护：针对地质情况，确保支护结构有足够强度。⑤快衬砌：衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，努力争取衬砌立即成环。⑥勤检验、勤检测：对围岩发觉有变形或异状，要立即采取方法立即处理隐患。5.1.3.2隧道衬砌不实、渗水隧道衬砌不实渗水基础原因以下：人为、地质变形和防排水质量控制不严。在施工过程中加强检验，严格施工质量，加强检验力度，将人为原因遏制在萌芽状态中；对于地质变形地段应采取下列方法：因为地下水会带走细小颗粒，软化结构面，产生空隙水压力，是膨胀性围岩吸水膨胀，所以先对地下漏水进行处理。处理措施就是对围岩进行注浆处理，是在早期支护外层形成一个防水圈，拒水于隧道外层。在渗水量较大围岩处，加密波纹管数量，喷射防水混凝土。这么隧道衬砌就处于一个干燥环境，从而避免了地质变形产生不利影响。在变形较严重地段加打锚杆，同时加长锚杆，加固周围围岩，使围岩形成一个强度较大围岩环，降低围岩变形量。在严重变形地段采取架设钢拱架提升支护刚度。对全部裂隙均采取中空锚杆进行注浆。5.1.3.3衬砌完成后隧道渗漏水治理隧道拱顶和边墙全方面铺设了防排水层，施工缝加设了止水带。产生湿渍关键原因关键有三点：一是地下承压水引排不畅，势必从设防微弱处渗出；二是防排水层局部破裂，成为承压水渗出通道；三是环外引排水设置环向、纵向透水管被水泥桨液污染、堵塞，或相互连接三通脱落，水路连通不畅。5.1.4洞内渗水治理不一样部位分别采取了不一样方法：5.1.4.1路面渗水治理，本着引排为主思绪，保护路面不被破损，路基不受地下水侵蚀，选择在隧道边沟钻孔填砾，建立反渗通道利用水沟底高程低于路面高程特点，把承压水由岩层裂隙直接引入排水沟排走。钻孔间距依据岩层产状选定，左右边沟空位错开施工，钻孔深3~4米5.1.4.2拱部渗漏以封闭破损防排水层方法处理。在渗漏中心部位钻孔注浆，压注水泥-水玻璃速凝浆液，目标在局部封闭破损防水层同时，避免浆液大面积扩散而阻塞排水通道。5.1.4.3洞身边墙渗漏通常出现在施工缝部位。采取从渗漏点以上0.5米5.1.4.4明洞渗漏治理：明洞在回填之前，必需认真铺设防水层。5.1.5小型预制构件表面粗糙预防方法提升质量意识，选择适宜厂家，提升对厂家抽检和质量验收频率和标准，加大检验监督力度。采取“经济杠杆”手段，对小型混凝土构件挤压质量加强控制，确保小型混凝土构件做到内实外光。加强现场验收制度，对不合格品拒不验收。施工过程中加强成品保护，对表面粗糙、缺棱掉角小构件不准使用。5.1.6防护工程表面粗糙防治方法提升全体干部和职员对防护工程质量意识，改变“隶属工程”不关键旧观念，提升外观印象和视觉美感。防护工程除重视选料外，必需严格施工工艺、细化质量标准、加大检验验收力度，不符合质量要求果断返工处理。除选料符合要求外，在砌筑时，施工放线要正确，挂线要牢靠可靠，曲线段放线桩点要加密，注意曲线圆滑，线条顺直，不能砌成折线相连接。5.2工艺通病防护方法序号通病名称防护方法1混合料计量不正确、级配不严格、拌合不均匀1试验人员素质一定要高，要有强烈工作责任心和实事求是认真精神。2施工产品符不符合要求，要由试验室拿出第一手材料，一切必需以数听说话。不合格原材料，千万不能私自修改合格后用于工程。3采取自动计量工具，严格根据规范和机械性能、材料多种指标设计施工配合比和拌合时间，采取自动计时拌合装置根据试验时间严格实施。4现场检验人员根据施工规范核试验配合比要求采取抽检方法随时进行检验施工过程落实情况2各类外掺剂品种选择、计量、掺配方法掌握不正确经过宏观控制，多个渠道对供货方进行择优选择，经过抽样检验对产品质量进行判定，选择合格产品，科学地经过试验选配配合比，掺量经过自动计量拌合设备科学施工3体积法、流量计法计量误差尽可能避免采取此法，如确实需要经过抽检和设备定时检测和判定等制度，采取现场旁站进行监督，确保工程质量4预留构件、预埋钢筋变位、经过正确测量，专员盯防等方法，一次性进行预留、预埋到位，并经过加设固定钢筋确保不变形5各类结构养生方法不妥、养护时间不足隧道采取洒水方法，设专员负责养护，随时进行检验落实情况，确保养护不少于14天6圬工砌筑方法、人工砂浆、勾缝方法不妥浆砌统一采取坐浆法进行施工，严禁使用挤浆法，砂浆统一机械拌制，勾缝为凹缝7协议段、工作面、工序间衔接不妥协议段之间经过总监办和业主代表协调立即沟通，工作面和工序间经过项目经理部宏观调控进行施工调整，确保工序衔接，工作面安排合理，使工程有章有序地进行5.2工程质量管理通病防护方法序号通病名称防护方法1盲目赶工科学组织施工，抓好工序间衔接，在质量第一基础上加紧进度，组织机构要齐全，落实要到位，有条不紊地开展工作，如需要赶工，加大投入和技术装备情况下，加大监管力度，抓好质量管理，推进施工进度2指定分包、制订采购严禁实施分包、采取企业管理、职员带劳务方法施工，经过货比三家，择优选择标准，满足工程需要，建立采购制度，杜绝指定采购现象发生3施工自检体系不健全建立质量确保体系和质量检验体系，制订完善制度，分工明确、落实到人，真正做到事事有些人管，降低漏洞出现4原始资料真实性差经过自检填写纪录，质检先检验和查对，现场检验完成后，报验监理工程师复查，合格签字后方可进入下到工序，监理工程师复查统计数据和自检数据在许可误差范围内方可签字，不然重新填写5材料质量源头控制不严材料厂家选定依据施工各单位寻标情况下进行抽样试验，检验合格厂家上报总指挥部审核，经过货比三家择优选择采购渠道6以包代管、质量责任不清严禁转包、建立健全质量确保体系，责任到人，奖罚分明，层层落实，经过旁站监控制度，将工程质量抓到实处7设计变更多，质量控制难度大、工程变更多设计变更本着优化设计标准进行，不依据施工难度大进行变更，不进行有意加大投入变更，质量控制依据工程需要建立组织机构，上足人员、分工要细，并给予质检工程师绝正确一票否决权8施工人员设计文件及规范掌握不正确施工技术人员选配由施工经验和强烈责任心干部担任，建立严格学习制度，开展多个形式施工规范学习活动，并做好统计，图纸审核实施换手复核制度，集体讨论，共同研究，真正领会设计意图9建立独立检测频率不足质检人员立即向监理工程师报验，并提醒监理工程师根据规范进行检验和抽检10标准试验失真，规模生产条件变异严格进行试验仪器标定，试验斌率加大，数次试验结果综合评定，依据生产强度和规模立即调整设备，满足工程需要6环境保护6.1环境保护方法第一条为搞好施工现场环境保护管理，提升企业形象和效益，增强企业凝聚力，促进企业发展，制订环境保护管理制度。第二条施工现场要做到材料、机具堆放整齐，现场环境、道路、机具、生活用房清洁，无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。第三条高层或多层建筑清除施工垃圾时，要搭建临时封闭垃圾通道或采取容器吊运，不得随意凌空抛撒。施工垃圾要立即清理，适量洒水以降低扬尘。第四条水泥、白灰和其它易扬尘散体材料，应在库内存放或严密遮盖，运输中要严防撒漏，装卸时预防扬尘。第五条在市区、居民区、风景区、疗养区及文物保护区施工现场，要制订洒水降尘制度，配置洒水设备和专员负责。在进行沥青施工时应进行防尘处理，严禁使用敞口锅熬制沥青。第六条施工现场使用锅炉、茶炉、大灶，必需符合环境卫生要求。锅炉要有消烟除尘设备、茶炉、大灶烧型煤或无烟煤。第七条凡在现场进行混凝土搅拌作业，必需在搅拌机前台设置沉淀池，废水经沉淀达成当地排放标准后方可排放。第八条现场存放油料时，必需对库房进行防漏处理，储存和使用全部要采取有效方法，预防油料跑、冒、漏，造成污染。第九条凡在居民稠密区施工作业，必需严格控制噪音和作业时间，须连续作业，应尽可能采取降噪音方法，并做好周围群众工作。第十条现场施工便道，尽可能做到平整、顺直，使车辆、行人能顺利经过。第十一条依据工期安排，主动进行植树、栽花，绿化、美化、净化生活环境。6.2预防水土流失和废料废方处理(1)施工期间必需一直保持工地良好排水状态，