丝锥基础知识

关于丝锥基础知识什么是丝锥

与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具（ＪＩＳＢ０１７６）第2页,共50页，2024年2月25日，星期天丝锥加工的几个问题因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞不能调整尺寸需要回转和进给的同步性底孔会影响丝锥寿命

需要正转和逆转第3页,共50页，2024年2月25日，星期天丝锥各部的名称切削部分全长螺纹部的长度四角部的长度四角部的宽度柄径HTM7以上为凹中心孔柄部直径統一组合第4页,共50页，2024年2月25日，星期天丝锥的切削机构（切削部位）TDT-P15用于切削的仅仅是切削部位有后刀面加工后形成不完全螺纹部

长→刃多⇒每刃的负荷小→不完全螺纹部長

短→刃少⇒每刃的负荷大→不完全螺纹部短切削部位完全螺纹部第１刃第５刃第９刃４槽第１刃的切削面积第２刃的切削面积第3刃的切削面积切削部位最終刃的切削面积第5页,共50页，2024年2月25日，星期天完全螺纹部完全螺纹部起导向作用后刀面加工无切削刃？→为了减轻接触阻抗→过大则自己导向性降低根据用途的不同来选择后刀面形状

同心后刀面复合后刀面偏心后刀面第6页,共50页，2024年2月25日，星期天前角视被切削材而不同前角大切削状态良前角小刃尖刚性良软材→前角大硬材→前角小第7页,共50页，2024年2月25日，星期天螺纹后刀面形状M10以内的小径丝锥自己导向性优M10以上的丝锥与内螺纹的接触少自己导向性优同心偏心复合后刀面减少同心部(刃带)同心后刀面无减少与内螺纹的接触最少适合于不锈钢・高硬材料适合于同步进给自己导向性差刃尖开始减少偏心后刀面第8页,共50页，2024年2月25日，星期天丝锥排屑槽的作用排屑槽的３大要素１

形成切刃２给切削点提供切削油３

收纳・排出切屑丝锥按排屑槽的形状分类

普通丝锥・刃倾角丝锥螺旋槽丝锥・挤压丝锥(无排屑槽)第9页,共50页，2024年2月25日，星期天普通丝锥（ＨＴ）特征直槽刃尖强度高切削部位长度容易选择→1.5･5･9P再研削容易用途切屑为粉状的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材第10页,共50页，2024年2月25日，星期天刃倾角丝锥（ＰＯＴ）特征刃倾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折损强度大切削状态良用途切屑为圈状的被切削材通孔→途中反转将崩刃第11页,共50页，2024年2月25日，星期天螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削状态良用途切屑为圈状的被切削材盲孔→通孔也可使用第12页,共50页，2024年2月25日，星期天无槽丝锥（ＮＲＴ）特征塑性挤压加工不产生切屑螺纹精度稳定抗折损强度大内螺纹牙顶啃刀底孔要求严用途塑性良好的材料

（A･SS･SUS･S）

铸件・调质钢不可盲孔・通孔兼用第13页,共50页，2024年2月25日，星期天螺纹标准牙形内螺纹外螺纹节距第14页,共50页，2024年2月25日，星期天螺纹术語丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径

abP内径中径牙底径外径中径小径丝锥牙型角第15页,共50页，2024年2月25日，星期天内螺纹精度和丝锥精度M10X1.5的情况+180+160+140+120+100+80+60+40+200ISO1ISO2ISO3+14+42+70+98OH1OH2OH3OH4OH5OH6+20+40+60+80+100+120内螺纹精度ＪＩＳ丝锥精度ＯＨ丝锥精度中径（μm）1級2級3級+210IPWPGP5H6H7H+224NPGP+7+201a級1b級2級3級-6+7+22+15+40+55基准中径9.026第16页,共50页，2024年2月25日，星期天耐久性

工具材质表面处理切削油底孔直径攻丝长度切削部位长度第17页,共50页，2024年2月25日，星期天丝锥用高速度工具鋼

记号化学成分（％）

JISAISICCrMoWV

CoSKH2T10.84.018.01.0SKH3T40.84.018.01.05.0SKH51M20.84.05.06.02.0SKH52M3-11.054.05.06.02.4

SKH53M3-21.24.05.06.03.0SKH55M350.84.05.06.02.05.0SKH58M71.04.08.81.82.0M411.14.33.86.82.05.0SKH59M421.13.89.51.51.28.0CPMSKH10T151.54.012.05.0

5.0Ｗ系Mo系分类第18页,共50页，2024年2月25日，星期天丝锥材质及寿命第19页,共50页，2024年2月25日，星期天高硬度⇒耐磨耗⇒长寿命化低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着

⇒高速切削丝锥的表面処理水性化、干式加工化对策第20页,共50页，2024年2月25日，星期天目的是提高工具性能

☆耐磨耗性→提高表面硬度防止磨耗

☆抗熔着性→防止被削材的熔着、烧伤

☆降低摩擦系数→降低被削材的摩擦热表面处理的种类及特征第21页,共50页，2024年2月25日，星期天氧化处理(高压蒸气法）特征处理层１～３μｍＦｅＯ氧化膜减少摩擦系数防止熔着不适合非金属→氧化物目的反熔着性用途易熔着的被削材不锈钢

钛合金ＳＳ、低炭钢34--蓝黑色--×1000第22页,共50页，2024年2月25日，星期天氮化处理特征处理层30～50μｍ表面硬度1000～1300Hv提高耐磨性浸透到基体内部目的

耐磨性用途被磨耗性大的被削材

铸铁・铸件

热硬化性树脂--无色・浅灰色--×400第23页,共50页，2024年2月25日，星期天ＴｉＮ涂层处理特征处理层1～3μｍ表面硬度2000Hv提高耐磨耗性减小摩擦系数防止熔着提高耐热性目的反溶着性・耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材

软钢・碳素钢合金钢・工具钢・调质钢

--金黄色--第24页,共50页，2024年2月25日，星期天TiCN涂层处理特征处理层3～6μｍ表面硬度3000Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性目的

反熔着性・耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材

软钢・碳素钢合金钢・工具钢・调质钢

--紫灰色--第25页,共50页，2024年2月25日，星期天ＣｒＮ涂层处理特征处理层3～5μｍ表面硬度2300Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性目的反熔着性・耐磨耗性用途熔着及磨耗的被切削材

铜合金・非铁合金

--銀灰色--第26页,共50页，2024年2月25日，星期天切削油及耐久性能规格

M6×１品名POTOH2HSS被削材SUS30485～87HRB底孔

Φ5.0×10（通孔）切削速度11.3m/min寿命判定丝锥及螺纹压的齿侧面的熔着切削个数5001000100300100400200300Ｘ＝133Ｘ＝300切削可能1000以上水溶性油活性型不水溶性油超活性型不水溶性油第27页,共50页，2024年2月25日，星期天切削油及耐久性使用丝锥：Ｖ－ＮＲＴ尺寸：Ｍ１０Ｘ１．５被切削材：ＳＳ４００切削速度：１０m/min底孔直径：φ９．２５攻丝长度：２０mm（通孔）使用机床：横型Ｍ／Ｃ第28页,共50页，2024年2月25日，星期天稀释倍率及耐久性规格

M6×１品名SFTOH2HSS被削材S45C底孔

Φ5.0×9（盲孔）切削速度9.6m/min寿命判定折损切削个数5001000１.0０.55０.35原液５倍１０倍３０倍０．85第29页,共50页，2024年2月25日，星期天表面处理对干式攻丝的影响试验条件丝锥：POTM6×1被切削材：S45C切削速度：10m/min底孔直径：φ5.0攻丝长度：10mm（通孔）切削油：干式试验机床：横型加工中心判定：折损789m/min263m/min0100020003000加工孔数无处理氧化处理TiN处理TiCN处理第30页,共50页，2024年2月25日，星期天螺纹率及切削扭力

螺纹率→

98.592.486.280.173.9％底孔直径→

Φ8.4Φ8.5Φ8.6Φ8.7Φ8.83540302515520100切削扭力（Nｍ）SUS304SS400S45CFC250折损(60Nm)HTM10×1.5中丝锥攻丝20mm通孔切削速度8.5m/min第31页,共50页，2024年2月25日，星期天深孔加工的

攻丝扭力3040201035ﾟ螺旋槽丝锥N-m45ﾟ螺旋槽丝锥0101020200mmM10x1.5攻丝深度15mm附近急激增大切削扭力第32页,共50页，2024年2月25日，星期天攻丝长度及耐久性丝锥：ＴＩＮ－ＮＲＴ尺寸：Ｍ３Ｘ０．５被切削材：ＳＰＣＣ切削油：无底孔直径：φ２．７５切削速度：10m／mｉｎ机床：立型Ｍ／Ｃ11.623攻丝长度(ｍｍ)80,00060,00040,00020,0000加工孔数第33页,共50页，2024年2月25日，星期天切削部位长及耐久性丝锥：EX-SFTM10×1.5底孔：φ8.5×20mm

攻丝长度：20mm转速：315min-1切削油：不水溶性机床：NC钻床（牙）切削孔数（个）第34页,共50页，2024年2月25日，星期天攻丝加工的故障及对策内螺纹的精度不良第35页,共50页，2024年2月25日，星期天故障及对策故障对策・扩大・啃削、咬削・适合于被切削材的

前角・表面処理（氧化处理）・切削油・切削速度・把刃厚减薄・使用偏心型后刀面丝锥第36页,共50页，2024年2月25日，星期天丝锥的容屑槽

容屑槽难于充分确保容屑槽・切屑的排出不良引起崩刃、折损・切削油的浸透不畅引起

熔着、磨耗丝锥外径底孔第37页,共50页，2024年2月25日，星期天熔着的原因被切削材、切削油

摩擦热过大熔着调整丝锥型号、表面处理、切削油第38页,共50页，2024年2月25日，星期天啃削、咬削的原因丝锥型号不适当

切削部位长度等熔着（例S15C,SUS304,铝）

表面处理,丝锥诸角度不适当

切削油、注油方法切屑堵塞（加工深度）

第39页,共50页，2024年2月25日，星期天内螺纹的【啃削】什么状況下？改善・对策は？丝锥选择不当時。（型号）攻丝状况不良時。○提高切削性能○降低摩擦系数・热○表面処理的活用○提高切屑排出性能

etc○重选切削油○修正切削油的注油方法○修正底孔直径○修正进给机能etc第40页,共50页，2024年2月25日，星期天孔扩大的原因切屑堵塞

丝锥、底孔直径大、底孔深度大、切削油熔着

表面处理、反熔着性高的切削油、前角切削条件・使用方法的不适当

跳动、进给速度、马力丝锥的选定不合适

恰当的精度丝锥的再研磨不恰当第41页,共50页，2024年2月25日，星期天高速高精度加工例行星式丝锥同步丝锥

第42页,共50页，2024年2月25日，星期天ＭＣ行星式丝锥３轴螺纹加工。只要节距相同、可加工丝锥直径以上尺寸的螺纹螺纹尺寸的调整可行不产生切屑堵塞故障工具寿命容易管理第43页,共50页，2024年2月25日，星期天行星式内螺纹的加工方法内螺纹内径丝锥内螺纹牙底径1･插入工具2･移动到切削开始点3･靠近4･内螺纹切削5･脱离6･向中心移动7･拔出工具第44页,共50页，2024年2月25日，星期天管螺纹的真圆度丝锥ＰＮＧＴΦ16X25xRc14ＴＰＴ内螺纹尺寸ＰＴ３／４←被削材质ＳＳ４００←切削速度２８／ｍｉｎ５ｍ／ｍｉｎ进给量０．０３５ｍｍ／ｔ切削油

水溶性油不水溶性油机床

卧式加工中心ＰＮＧＴＴＰＴ真圆度：１５～２５μｍ真圆度：160～180μｍ第45页,共50页，2024年2月25日，星期天高速化的条件机床（１）普通的ＮＣ机床・进给和旋转分别控制,所以有进给误差・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,

为了消除进给误差需要采用攻丝刀夹（２）有同步进给机能的ＮＣ机床・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致刀夹

选用铣刀刀夹切削油

油性油・盐系水溶性油・硫磺系水溶性油第4