室内精装修综合项目工程综合项目施工专项方案模板

目录第一章工程概况第二章编制依据第三章

施工布署及组织机构一、施工布署二、组织机构第四章施工进度计划及进度确保方法一、施工进度计划二、施工进度计划确保方法第五章关键分项工程施工方案一、细石混凝土垫层施工二、地砖铺贴施工三、墙砖铺贴施工四、墙面、顶棚乳胶漆施工五、PVC板吊顶施工六、室内木门安装七、楼梯间塑料扶手安装八、楼梯间水泥砂浆踏步施工九、室内栏杆安装十、卫生洁具安装工艺十一、灯具、开关插座面板安装第六章工程质量管理及确保方法一、质量目标二、工程质量控制标准三、装饰工程质量控制制度四、各阶段质量控制内容五、工序质量控制内容六、确保质量技术组织方法七、安装质量确保方法八、质量确保方法第七章成品保护一、成品保护标准二、成品保护责任三、具体成品保护方法四、完工和移交时成品保护五、分项工程成品具体保护方法第八章安全生产、文明施工及环境保护承诺目标及确保方法一、安全生产管理二、文明施工确保方法三、环境保护承诺目标及确保方法附件：泾渭新城公租房项目一标段室内装修进度计划第一章工程概况1、工程名称：泾渭新城公租房项目一标段2、工程位置：工程地点在西安市泾渭新城，北临计划中纬八路，东临渭原北路。3、建设单位：西安经开城市投资建设管理有限责任企业4、施工单位：河北建工集团有限责任企业5、监理单位：西安四方建设监理有限责任企业6、工程规模：本工程由1#、2#、3#、商业楼四栋楼和地下车库组成，建筑总面积约57000㎡，地下均为一层，地上29层。建筑高度为87.45米；商业楼地下为一层；地上3层，建筑高度为14.1米。本工程室内精装修概况：名称使用部位乳胶漆饰面楼梯间、二层及以上走道、电梯厅墙面及顶棚，户内卧室、客厅、阳台墙面及顶棚。300×600釉面砖墙面厨房、卫生间电梯厅、门厅墙面地砖地面600×600地砖1-28层公共走道、电梯厅地面，户内卧室、客厅地面。300×300地砖户内厨房、卫生间、阳台地面。PVC板吊顶厨房、卫生间顶棚水泥砂浆地面楼梯间、电井施工环境和现场条件：主体结构、二次结构及室内抹灰施工已结束，施工水、电接驳点已预留。现场已含有装饰施工条件，且交通便利。施工人员及材料运输使用施工电梯，并组织好各工种交叉使用安排。

第二章编制依据1、泾渭新城公租房项目一标段1-3#楼施工图纸及设计变更；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB300—）；3、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)；4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)；5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-)；6、《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)；7、《建设工程安全生产管理条例》；8、《建筑内部装饰设计防火规范》（GB50222-）；9、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-）；10、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）；11、《建筑施工手册》。第三章

施工布署及组织机构一、施工布署1、为合理安排资源，科学组织施工，将泾渭新城公租房项目一标段1#、2#、3#楼分三个区进行施工，即1#、2#、3#楼各进一个装修队伍，既能够确保施工进度，又便于规范管理。2、每个单位工程从上往下流水施工，每层施工次序为：地面垫层施工—墙砖—地砖—乳胶漆—吊顶。3、每栋主楼就近于周围空地设置材料堆放场地，各类材料分类码放整齐，并使用彩条布覆盖。另外在施工现场西南角设置临时垃圾堆放点，建筑垃圾定时清理，保持施工现场环境整齐。4、施工人员及材料运输使用施工电梯。后期拆除施工电梯后，改用室内电梯，因为使用电梯单位众多，包含装修、机电、门窗安装、外墙饰面等，所以必需在使用前对室内电梯进行周密保护，并派有证人员专职开启电梯。5、施工用电采取现有楼层配电箱。6、施工用水采取现有楼层临时用水设施。二、组织机构项目经理：时俊峰技术总工：唐飞鹏生产经理：王长山叶军安装经理：毛志生施工员：李永强张金富胡庆飞安全员：冯永平李广州实验员：郑真军库管员：王鹏资料员：程泰珊第四章施工进度计划及进度确保方法一、施工进度计划详见附图：泾渭新城公租房项目一标段室内装修进度计划二、施工进度计划确保方法1、确保施工进度前期准备我企业有完善材料供给商服务网络，拥有一批重协议、守信用、有实力物资供给商，能够确保材料立即供给。在施工前，和劳务队签署正式协议，明确各工种人数，确保人员数量和高素质及特殊时段施工人员确保方法。在工程开工前，我企业技术部会同拟参与本工程建设施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。2、确保施工进度组织方法施工进度组织系统是实现施工进度计划组织确保。项目部各级责任人，从项目经理、项目技术责任人、施工员、及各专业责任人、班组长和相关人员组成了项目进度组织系统：（1）在我企业选择含有同类工程施工经验高素质人员组成精干高效项目班子；选择经验丰富、含有同类工程施工经验管理人员组成项目经理部。（2）本工程项目经理依据法人代表授权，能够确保指令通畅、令行严禁。（3）加大资源配置和资金支持，确保多种生产资源立即、足量供给。确保劳动力、施工机械、材料充足配置和立即进场。（4）项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各劳务班组协调，依据工程进展立即通知劳务班组进场。3、确保施工进度技术方法施工进度控制技术方法关键包含：采取优异施工技术、方法和新材料、新工艺；落实施工方案，在实际进度和计划进度发生偏差时，能适时采取计划调整技术，指导现场施工，纠正偏差。（1）进度计划落实、交底和培训进度计划是指导某一阶段纲领，在实施进度必需条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效落实，在劳务队进场后，必需进行计划交底和培训工作。（2）集中优势资源抓关键工作制订本工程总进度计划后，确定关键线路，对全部关键线上各项工作，进行综合分析，确保总工期实现。在资源配给方面，对关键线路上工序在管理和资源上优先供给。4、确保施工进度管理方法（1）作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作优质高效。（2）除参与现场监理工程师主持召开现场例会外，项目每星期召开两次工程例会，围绕工程施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检验上一次例会以来计划实施情况。每日召开各专业碰头会，立即处理生产协调中问题，不定时召开专题会，立即处理影响进度相关问题。（3）加强现场管理，重视过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序插入发明条件，又节省其本身验收时间。（4）控制工期节点，制订节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实施劳动竞赛，对保质保量达成工期节点计划管理人员和劳务队伍实施物质奖励。5、立即支付劳务费、材料设备款确保本工程资金专款专用，同时在劳务协议、材料设备采购协议中明确约定支付劳务费、材料设备款时间、结算方法和确保按期支付对应方法，确保立即兑现各施工队伍劳务费用和材料设备款，以此来充足确保劳动力、施工机械充足配置、材料立即采购进场。这么能充足调动作业队伍主动性，尤其是农忙期间为施工人员充足配置提供确保。6、材料确保方法（1）我企业有完善材料供给商服务网络，拥有大批重协议、守信用、有实力物资供给商，能确保工程所需材料立即到场。（2）依据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门立即采购。（3）项目试验员对进场材料立即取样（见证取样）送检，并将检测结果立即呈报监理工程师。（4）立即向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供给商资质证实等。第五章关键分项工程施工方案一、细石混凝土垫层施工1、材料及关键机具1.1细石混凝土为商品混凝土搅拌站拌制。1.2细石混凝土强度等级为C15。1.3关键机具：细石混凝土泵车、手推车、平板振捣器、平锹、拍板、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m刮杠。2、作业条件2.1基层清理洁净，+50cm水平标高线已弹在四面墙上。2.2穿过楼板给排水、暖气立管已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。地埋支管已施工完成并办完隐蔽验收手续。2.3细石混凝土配合比经过商品搅拌站确定。3、施工工艺3.1工艺步骤：基层处理—找平标高弹水平控制线—铺设细石混凝土—养护3.2基层处理：在浇筑细石混凝土垫层之前对混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，浮浆清扫洁净。3.3找标高弹水平控制线：依据墙上+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。卫生间、阳台有坡度要求地面，按设计要求1%坡度找出最高点（门口及墙根处）和最低点地漏处后，拉小线再抹出坡度灰饼，方便控制垫层表面标高。3.4细石混凝土在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。3.5细石混凝土施工3.5.1细石混凝土垫层其厚度分别为5-6cm。3.5.2在已清理洁净基层上洒水湿润。3.5.3涂刷素水泥浆结合层。3.5.4混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。3.5.5用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好灰饼为标准将混凝土铺平，比灰饼高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用刮杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。3.5.6浇筑细石混凝土垫层时尽可能不留或少留施工缝，如必需留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口和走道之间，或留在有实墙轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷素水泥浆结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。4、质量标准4.1主控项目：4.1.1细石混凝土4.1.2细石混凝土4.1.3细石混凝土4.2通常项目水泥混凝土垫层表面许可偏差应符合下表要求。轻集料混凝土垫层许可偏差序号项目许可偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检验2标高±10用水准仪和尺量检验3厚度最薄处大于30用尺量检验5、成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完墙面抹灰层。5.2施工完垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。5.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层和垫层粘结力，而造成面层空鼓。6、应注意质量问题6.1垫层空鼓开裂：细石混凝土浇筑时和水泥浆结合层粘结不好或基层清理不洁净等原因，全部会造成空鼓开裂。6.2强度低：关键是配合比不正确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，全部是造成轻集料混凝土垫层强度低原因。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层浇筑过程检验工作，铺平、振捣、压实等全部应认真操作。6.3表面平整度及标高不符要求：关键是在浇筑过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大房间应先做灰饼，便于铺细石混凝土时控制平整度。二、地砖铺贴施工1、施工准备1.1材料质量要求1.1.1地砖：地砖抗折强度和规格尺寸符合设计或样品要求，地砖颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，而且要求地砖尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观残缺现象，边角整齐。地砖材质均要求有出厂证实和产品合格证，和相关检验汇报。尽可能选择同一批砖，确保表面光滑、图案正确、颜色一致。板块长宽厚许可偏差不得超出1mm；平整度用直尺检验，空隙不得超出±0.5mm。1.1.2水泥：一般硅酸盐水泥。1.1.3砂：采取粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量小于3%1.1.4建筑胶：采取108胶或其它规范许可胶。1.1.5干硬性水泥砂浆现场搅拌，为预防扬尘污染，砂子、水泥进场后立即倒运至各施工楼层内，对多出水泥、砂子必需使用彩条布或遮阳网进行覆盖。2、关键施工机具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。3、施工条件3.1地面混凝土垫层施工完成，并办理完移交手续；地面落地灰及浮灰清理洁净。3.2内墙和房间+0.500m标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位标高情况和关系。3.3地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，确保其湿润。3.4先绘制出地砖施工排版图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。4、施工工艺步骤基层处理→排版、放样→贴标准点→拉水平通线→铺结合层砂浆→镶嵌地砖→擦缝→清洁→养护5、地砖铺贴施工方法5.1铺贴次序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。5.2铺贴地砖首先检验找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必需清扫洁净，并浇水湿润不得有积水，以确保垫层和基层结合良好。基层表面涂刷素水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。5.3全部地砖在正式铺贴前，要全方面检验其表面色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好面砖必需要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其因为干燥吸收砂浆水份而引发空鼓。5.4按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋确保，确保面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。5.5铺干硬性水泥砂浆（通常配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜），用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检验砂浆表面和地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把地砖块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检验，使贴好面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。5.6在其养护期2d过后立即按设计要求进行勾缝处理，立即缝口处理洁净，刷水湿润，用白色水泥浆进行擦缝，然后用布巾将地面擦试洁净，在继续进行养护2d，全方面达成国家规范要求优良评定标准。5.7镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依次序镶贴踢脚板。镶贴时，应检验踢脚板平顺和垂直。板间接缝应和地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。6、质量标准 6.1主控项目6.1.1多种面层所用板块品种、质量必需符合设计要求和样品质量要求。6.1.2面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。6.2通常项目6.2.16.2.26.2.36.2.4多种面层邻接处收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范要求。边角整齐、光滑。6.3许可偏差项目项次项目许可偏差（mm）检验方法1表面平整度小于1用2m靠尺和楔形塞尺检验2缝格平直小于1用拉5米线，不足拉通线，尺量检验3接缝高低差小于0.5用尺量和楔形塞尺检验4踢脚线上口平直小于1用拉5米线，不足拉通线，尺量检验5板块间隙宽小于0.5尺量检验7、施工注意事项7.1石板块和基层空鼓：关键因为基层清理不洁净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺通常不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满和水灰比过大等。7.2墙边出现大小头：因为房间间隔尺寸不方正；铺贴时没有掌握板缝，和先料尺寸控制不够严格。7.3相临两板高低不平：因为板块本身不平，铺贴时操作不妥，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），通常铺贴后两天内严禁上人踩踏。8、关键安全技术方法8.1装卸地砖时，要轻拿轻放，预防挤手（夹手）或砸脚。8.2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必需要配带防护眼镜及绝缘胶手套。8.3清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。9、产品保护9.1瓷砖存放不得水泡及长久日晒，通常采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。9.2试铺、调校及擦缝操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。9.3完成后地面，两天内严禁上人行走及堆物件。9.4运输料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆等。9.5施工时不得碰撞损坏多种水电管线及预埋件。9.6施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应立即清理洁净。三、墙砖铺贴施工1、施工准备1.1材料准备1.1.1水泥：一般硅酸盐水泥。应有出厂证实和复试合格汇报；当水泥存放超出三个月或有结块不能使用。1.1.2白水泥：一般硅酸盐水泥。1.1.3砂：以中砂为宜，平均粒径大于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3%。1.1.4墙面砖：施工前必需对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致砖，对规格尺寸应严格检验，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺点均应挑出。1.1.5贴砖用水泥砂浆现场搅拌，为预防扬尘污染，砂子、水泥进场后立即倒运至各施工楼层内，对多出水泥、砂子必需使用彩条布或遮阳网进行覆盖。1.2关键施工机具釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。1.3施工条件1.3.1施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。1.3.2事先将材料准备齐全，包含对进场釉面砖数量、质量进行检验；根据要求对其砖必需挑选规格、颜色一致、质量符合要求砖保留好。1.3.3墙面要清理洁净，做好施工洞口封堵工作。1.3.4在大面施工前必需先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。2、工艺步骤基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴面砖→勾缝→成品保护3、施工做法和技术方法3.1基层处理：清理墙面，将墙面表面尘土、污垢刷掉，随之用清水冲洁净，在用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，含有较高强度，以手掰不掉为止。3.2吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面50cm水平控制线，并在门窗洞口根据弹出墙面砖排砖控制线，并对墙面垂直度进行检验。不能满足要求必需修补，调整后施工。3.3贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，根据墙面垂直度和平整度，用稍干点砂浆在墙面上根据控制点位置作出抹灰控制点和面，要求墙两端必需做，中间间距1.5m左右。3.4抹底层灰：抹底层灰通常分两次操作，先刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用一样配合比砂浆按冲筋和灰饼抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最终用木抹子搓出麻面。依据天气情况终凝后浇水养护。3.5弹线：抹完底层灰后根据设计建筑标高，在墙面上弹出50cm线控制标高，并根据此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，尤其注意门窗洞口排砖控制线。3.6墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面提前一天润湿好，以避免吸走粘结砂浆水分。粘结砂浆配合比可采取1：2（体积比）水泥砂浆或采取聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖粘贴接缝宽度要求是通常3mm，且横竖缝宽一致。釉面砖粘结层厚度：在釉面砖后面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之和邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检验表面平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝用切割机将面砖边缘成45度斜角，注意不能将墙面损坏或崩边，确保接缝平直、密实。3.7擦缝：贴完墙面砖待达成一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间砂浆清理并用棉丝擦洁净后，在48小时后用白色水泥浆擦缝，擦缝水泥浆硬化后用棉丝清理洁净。4、质量标准4.1主控项目4.1.1墙面砖品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和现行行业标准要求。4.1.2墙面砖镶贴必需牢靠，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺点。4.2通常项目4.2.1表面：平整、洁净、颜色协调一致。4.2.2接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。4.3许可偏差项目序号项目许可偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m托线板检验2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检验3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检验4接缝正直2拉5m小线，不足5m拉通线检验5接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验5、应注意质量问题接缝不平产生原因：a.材料质量欠佳，平整度不符合要求；b.基层处理不合质量要求，镶贴前试拼不认真。c.施工操作不妥，或施工水平差。预防方法及治理方法：a.加强材料进场检验关，对石材进行严格进场检验，对不符合材料质量要求瓷砖，必需剔除，严禁使用。b.镶贴前先检验墙面垂直平整情况，加强基层找平抹灰质量管理，超出要求许可偏差应先处理，使基层到瓷砖板面距离偏差控制在2mm以内。c.根据墙柱面弹线进行瓷砖试拼，对好颜色、调整花纹，使板和板之间上下左右，缝子平直均匀、高低差合格。6、成品保护6.1拆脚手架时不要碰撞墙柱面粉刷饰面。6.2对沾污墙面要立即清理洁净。6.3搬运料具时要注意不要碰撞已完成设备、管线、埋件及已完成面层。7、安全方法7.1使用活动脚手架或高凳，应先检验是否牢靠。发觉有问题应立即修整，才能继续操作；脚手架上放置料具要注意分散，摆放平稳，严禁随意上下抛掷物品。7.2使用角磨机、切割机等手提电动机械，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检验性能可靠后，才能操作。7.3在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压灯照明。临时用电系统必需确保规范、安全。四、墙面、顶棚乳胶漆施工1、施工准备基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除洁净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多出腻子铲平，再用l号砂纸打磨平整。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。腻子采取成品腻子，现场依据产品说明书加水搅拌均匀即可使用。2、工艺步骤基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层一复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)3、施工方法和技术方法3.1第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。全部微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽可能刮薄厚度1～2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用l号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批洁净。3.2第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子和前遍腻子刮抹方向相互垂直，将基层深入刮满及打磨平整流畅、光滑为止。3.3第一遍涂料：第一遍涂刷前必需将基层表面清扫洁净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷次序一股是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，相互配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。3.4复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检验一遍，如有缺点应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。3.5磨光：复补腻子于透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫洁净。3.6第二遍涂料刷及其磨光方法和第一遍相同。3.7第三遍涂料采取喷涂，喷枪采取l号喷枪，喷枪压力调整0．3～0．5N／mm2喷嘴和饰面成90度角，距离为40～50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时通常从不显眼一头开始，逐步向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，材料确定一表面处理一环境保护一油漆施工。4、质量标准4.1主控项目材料品种，颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。4.2通常项目(1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面无显著处。(2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。(3)装饰线：分色线平直，偏差小于1mm（拉5m线检验，不足5m拉通线检验）。(4)颜色刷纹：颜色一致，无显著刷纹。5、应注意质量问题：5.1腻子应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。有防水部位需要使用涂料部位时，应使用含有耐水性能腻子。5.2透底：产生关键原因是漆膜薄，所以刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料稠度，不可加水过多。5.3接搓显著：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若间隔时间稍长，就轻易看出接头，所以大面积施涂时，应配足人员，相互衔接好。5.4刷纹显著：乳液薄涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要合适，涂刷时要理多顺预防刷纹过大。5.5涂刷带颜色涂料时，配料要合适，确保每间或每个独立面和每遍全部用同一批涂料，并宜一次刷完，确保颜色一致。6、成品保护：6.1施涂前应首先清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响涂料质量。6.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成分部分项工程。6.3最终一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。6.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。6.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。7、安全文明施工7.1施工现场必需含有良好通风条件，在通风条件不良情况下，必需安置临时通风设备。7.2施工人员在操作时，感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处休息。7.3工作前，先检验脚手架搭设是否牢靠，有没有腐朽和探头板，有没有绑扎松扣地方，凡不符合安全之处，应立即修理，经检验合格后，方能进行工作。7.4使用高凳或靠梯在光滑地面上操作时，凳脚要绑麻布或胶皮并加拉绳。利用梯凳搭跳板时，不得搭在最高一档上，跳板两端搭接长度不少于20cm，跳板净跨不得大于2米，跳板上不得同时站两人操作。7.5电动喷浆机和空气压缩机等电器设备，应由电工接好电源，按要求安装漏电保护装置，机械必需由专员保管，常常检验维修，如零件损坏要立即更换。7.6高压气管多种接头应牢靠，预防崩管。修理料斗、气管时，应关闭气门。试喷时不能对着人体。7.7喷浆机传动皮带轮必需设有安全保护罩。7.8手上沾有浆水时，不能开关电闸，以防触电。7.9沾染涂料棉丝、破布、油纸等废物应搜集存放在有盖金属容器内，立即处理，不得乱扔。7.10料房内稀释剂和易燃涂料必需堆入在安全处，切勿放在门口和人常常运动地方。7.11工作完成，未用完涂料和稀释剂应立即清理入库。7.12喷涂场地照灯应用玻璃罩保护，以防漆雾沾上灯泡而引发爆炸。五、PVC板吊顶施工本方案依据设计图纸采取轻钢龙骨PVC板材吊顶，若设计图纸有变动，则依据设计变更另行编制施工方案。1、材料、机具准备

1.1轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证实。

1.2型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

2、作业条件

2.1在所要吊顶范围内，机电安装均已施工完成，多种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

2.2已确定灯位、通风口及多种照明孔口位置。

2.3顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。

2.4搭好顶棚施工操作平台架子。

2.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行结构处理，经判定后再大面积施工。

3、施工工艺

3.1工艺步骤

基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检验→安装次龙骨及PVC板面→成品保护→分项验收

3.2弹线：依据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装标准线。

3.3安装吊筋：依据施工图纸要求确定吊筋位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采取直径为Φ6钢筋制作，吊点间距900－1200mm。安装时上端和预埋件焊接，下端套丝后和吊件连接。安装完成吊杆端头外露长度大于3mm。

3.4安装主龙骨：通常采取UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并依据要求吊顶起拱1/200，随时检验龙骨平整度。房间内主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置。

3.5安装次龙骨：配套次龙骨选择烤漆T型龙骨，间距和板横向规格同，将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上。

3.6安装边龙骨：采取L型边龙骨，和墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

3.7隐蔽检验：在水电安装、试水、打压完成后，应对龙骨进行隐蔽检验，合格后方可进入下道工序。

3.8安装饰面板：9mm厚PVC饰面板，宽200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。4、质量要求

4.1主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）饰面材料安装应稳固严密。饰面材料和龙骨搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。

（4）吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。

（5）明龙骨吊顶工程吊杆和龙骨安装必需牢靠。

4.2通常项目

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板和明龙骨搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

（2）饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合、严密。

（3）金属龙骨接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺点。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

（4）吊顶工程安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。

明龙骨吊顶工程安装许可偏差和检验方法

项次项

目许可偏差1表面平整度32接缝直线度33接缝度低差25、成品保护

5.1轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。

5.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如和吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

5.3吊顶龙骨上严禁铺设机电管道、线路。

5.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

5.5为了保护成品，罩面板安装必需在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

5.6设专员负责成品保护工作，发觉有保护设施损坏，要立即恢复。六、室内木门安装1、工艺步骤:弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→门框安装→门扇及五金安装2、操作工艺：2.1工程经过验收达成合格后，即可进行门安装施工。首先检验门口位置正确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线结构边楞进行处理。2.2依据室内50线检验门框安装标高尺寸，对不符线结构边棱进行处理。2.3室内外门框应依据图纸位置和标高安装，为确保安装牢靠，应提前检验预埋木砖和铁件数量是否满足要求。2.4成品门框安装应在地面工程和墙面抹灰工程施工完成以后进行。2.5做样板：把门扇依据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇质量，按验评标准检验缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号及其牢靠性，并经验收合格后将其作为样板，并以此做为验收标准和依据。2.6弹线安装门扇：应考虑抹灰层厚度，并依据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸门窗立框时，应和抹灰面齐平。2.7门扇安装：（1）先确定门开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇裁口位置及开启方向（通常右扇为盖口扇）。（2）检验门口尺寸是否正确；边角是否方正，有没有窜角，检验门口高度应量门两立边，检验门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇对应部位定点划线。（3）门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇和口边缝宽尺寸适宜，标出合页槽位置（距门扇上下端各1/10）。同时应注意和扇安装平整。（4）门扇缝隙尺寸适宜后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页深度，依据上、下冒头1/10要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽深度来调整门扇安装后和框平整，剔合页槽时应留线，不应剔过大、过深。（5）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检验缝隙是否适宜，口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再打螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（6）安装对开扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中间对口缝裁口深度。如采取企口榫时，对口缝裁口深度及裁口方向应满足装锁要求。（7）五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，通常门锁、碰珠、拉手等距地高度为95—100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装方法同自由门。（8）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参考“产品安装说明书”要求。3、门窗安装留缝限值、许可偏差和检验方法见下表：项次项目留缝限值（mm）许可偏差（mm）检验方法一般高级一般高级1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检验2门窗框正、侧面垂直度——21垂直检测尺3框和扇、接缝高低差——21用塞尺检验4门窗扇对口缝1-2.51.5-2——用塞尺检验5工业厂房双扇大门对口缝2-5——6门窗扇和上框间留缝1-21-1.5——7门窗扇和侧框间留缝1-2.51-1.5——8窗扇和下框间留缝2-32-2.5——9门扇和下框间留缝3-53-4——10双层门窗内外框间距——4311无下框时门扇和地面间留缝外门4-75-6——内门5-86-7——七、楼梯间塑料靠墙扶手安装1.施工准备1.1材料准备1.1.1塑料扶手系化工塑料产品，断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选择。1.1.2粘结料：采取聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。1.1.3扶手固定采取φ20钢管及-40*4扁铁。1.1.4其它材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。1.2机具准备1.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。1.2.2手动工具：羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。1.3作业条件及人员准备2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。2.3.2靠墙扶手固定埋件安装完成。2.3.3扶手安装应选择熟练专业工人进行。管理人员应对其进行技术交底。2.工艺步骤2.1工艺步骤图：整修固定连接预装弯头配制找位和划线2.2找位和划线：按设计要求及选配塑料扶手料，查对扶手支承固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。整修固定连接预装弯头配制找位和划线2.3弯头配制；通常塑料扶手，用扶手料割角配制。2.4连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段和上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。2.5固定：塑料扶手关键靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处和直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶和扶手直线段粘接。2.6整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。3.质量标准3.1主控项目：3.1.1扶手所使用材料材质、规格、数量和木材、塑料燃烧性能、含水率等必需符合设计要求。3.1.2扶手造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3.1.3扶手安装预埋件数量、规格、位置符合要求，固定必需牢靠，扶手入墙连接点处理符合设计要求。3.1.4栏杆安装必需牢靠，栏杆高度、立杆间距、安装位置等满足设计和相关规范要求。3.2通常项目3.2.1安装位置正确，割角线正确、整齐，接缝严密、坡度一致，表面光滑、色泽一致，粘结牢靠、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。3.2.2不得有裂缝、翘曲及损坏，塑料扶手应无劈裂。3.2.3扶手转角弧（角）度应符合设计要求。3.2.4塑料扶手安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。项次项目许可偏差（mm）检验方法1扶手直线度4拉通线，用钢尺检验2扶手高度3用钢尺检验4.3质量统计4.3.1成品扶手应有出厂合格证实。4.3.3扶手安装技术交底单。4.3.4扶手制作和安装工程检验批质量验收统计。3.4质量控制点施工过程中应关键控制扶手高度、扶手直线度、拐角处理等关键步骤。4.成品保护4.1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完项目。4.2塑料扶手安装后应立即包裹保护。5.安全文明施工5.1使用手提电钻等电动工具时操作人员须带绝缘手套。5.2认真做好“四口”防护工作，正确使用“三宝”。5.3做好工序交接和专业配合工作，注意不一样工种交叉作业安全。6.应注意质量问题6.1接槎不平：关键是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎平顺质量。6.2颜色不均匀：关键是选料不妥所致。6.3螺帽不平：关键是钻眼角度不妥，施工时钻眼方向应和扁铁或固定件垂直。八、楼梯间水泥砂浆踏步施工1、施工机具手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2、作业条件2.1楼梯间结构+50mm标高线、中间休息平台结构+50mm标高线已弹好，并和楼梯间外过道、房间标高相对应；楼梯踏步位置线、标高线等已放线完成。2.2依据踏步位置线及标高线，考虑铺设厚度（通常为3cm），凡踏步结构面层超出位置线、标高线，均应提前剔凿掉，并清扫洁净。未到位置线和标高线，应清扫洁净后，刷素水泥一道（内掺水重10%107胶），用1：3水泥砂浆分层抹至标准线。3、楼梯踏施工工艺3.1工艺步骤：防护钢筋设计→防护钢筋制作→基层处理→防护钢筋固定→抹灰水泥砂浆面层→养护。3.2防护钢筋设计：防护钢筋采取Ф10圆钢作主筋，Ф6圆钢作锚固钢筋和主筋焊接。两根锚固钢筋夹角应小于90°在踏步抹水泥砂浆面层时，将焊接好防护钢筋嵌入到踏步面层砂浆内，Ф10主筋恰好在踏步面和踢脚面交界阳角部位，以起到保护踏步阳角不被损坏目标。锚固钢筋间距不应大于300mm，但防护主筋两端必需设置。3.3基层处理：先用錾子、钢丝刷将基层浮浆、灰渣层、松动砼等根本清理掉，并清扫洁净，洒水湿润。3.4预埋防护钢筋：依据踏步起止位置及标高线，在梯段两端拉斜线，放置预埋钢筋。放置时，主筋应对准踢脚面位置线、呈水平、上表面紧靠斜面。然后用1：3水泥砂浆在踏步面及踢脚面上同时将窝牢（基层上应先刷掺水重10%107胶素水泥砂浆一道）。从上至下依次埋设，复合防护钢筋位置、平直情况，检验锚固钢筋端头是否紧贴基层，保潮养护。3.5隔天，抹踏步水泥砂浆面层。即在两个面上按标准分别抹至主筋面平齐。踏步迎面出檐5mm，完成弥散侧面出檐高10mm，侧面檐下面抹水泥砂浆找平，踏步底板抹50mm宽滴水线。3.6养护：常温下24h后，洒水养护，应保持湿润状态，养护时间不少于7d4、质量标准：4.1防护钢筋应清洁、无锈、平直，截面、尺寸正确。4.2锚固钢筋焊接位置、角度正确牢靠，端头紧贴基层。4.3预埋防护钢筋位置正确牢靠。4.4踏步抹灰面光洁、平整、无空鼓，锚固筋不外露。5、成品保护：5.1已加工完防护钢筋应分类摆放整齐，预防受挤压、撞击变形。5.2已预埋好防护钢筋楼梯踏步，应进行封闭养护，预防受到外力后，钢筋变形、松动或脱落。九、室内栏杆安装1.施工准备1.1材料准备砂纸、氟碳漆、φ50钢管、φ20钢管、φ16钢筋，进场钢管堆放时应有垫木，预防表面损坏或变形。1.2机具准备电焊机、焊机、焊丝、抛光机、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、钢锉、方尺等。1.3作业条件

1.3.1熟悉图纸，做钢管栏杆施工工艺技术交底。

1.3.2施工前应检验电焊工合格证使用期限，应证实焊工所能负担焊接工作。1.3.3现场供电应符合焊接用电要求。1.3.4施工环境已能满足施工需要，楼梯间墙面、顶棚等抹灰全部完成。2.施工工艺2.1施工步骤放线→安装固定件→焊接立杆→焊接扶手→打磨抛光→焊缝检验→栏杆表面刷漆2.2施工方法及工序2.2.1放线按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。2.2.2安装固定件按所弹固定件位置打孔安装，每个固定件不得少于两个A10mm膨胀螺栓固定。铁件大小、规格、尺寸和焊接立杆应符合设计要求。2.2.3焊接立杆焊接立杆和固定件时应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检验以后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范要求。焊接后应立即清除焊渣，并进行防锈处理。护栏高度（1020mm）、栏杆间距、安装位置必需符合设计及施工规范要求，护栏安装必需牢靠。2.2.4焊接扶手采取圆钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检验位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，预防钢管受热变形。2.2.5打磨抛光杆件焊接组装完成后，对于无显著凹痕或凸出较大焊珠焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必需使外观光洁、平顺、无显著焊接痕迹。2.2.6焊缝检验焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。2.2.7栏杆立柱、扶手表面刷漆栏杆立柱和扶手均采取红丹防锈漆打底，水性氟碳漆两道。刷漆须确保各处均匀，不漏刷；立柱和水平钢管表面经磨平,抛光后立即刷防锈漆,避免受潮起锈斑，最终涂刷面漆。3.质量标准3.1通常要求（1）构件下料应确保正确，构件长度许可偏差为1mm。

（2）构件制作时确保项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺点。（3）构件安装时确保项目：位置正确，割角线正确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢靠、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。（4）构件焊接时位置要正确，焊接时构件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝表面焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺点，焊接完成后应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。3.2应注意质量问题3.2.1尺寸超出许可偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。许可偏差项目见下表。楼梯扶手安装许可偏差项

目许可偏差(mm)检查方法栏杆（板）垂直3吊线尺量检验栏杆间距3尺量检验栏杆直线度4拉通线尺量检验栏杆高度3尺量检验3.2.2焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不许可搬动、敲击焊件。3.2.2表面气孔：焊接部位必需刷洗洁净，焊接过程中选择合适焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。4.成品保护4.1进场全部材料，在码放时必需设垫木，预防表面损坏或变形。4.2安装栏杆时，应保护操作范围内己施工完成项目。4.3栏杆安装后应立即包裹保护。5.安全文明施工5.1施工现场多种临时用电，必需由专业电工接装电源线箱。5.2现场使用多种电动工具，必需安全绝缘无破损。5.3操作人员在操作多种电动工具时，必需正确佩带安全合格防护用具。5.4各施工人员在进入施工现场，必需戴好安全帽，严禁吸烟。5.5进入施工现场多种材料机具，必需堆码整齐，合理放置。5.6施工过程种产生废料、垃圾、杂物，必需立即清理并转运倒指定地点或垃圾池内。5.7因为施工现场交叉作业较多，要加强和不一样专业作业人员配合协调和沟通，避免打架斗殴等事情发生。十、卫生洁具安装工艺1、坐便器安装1.1给水管安装角阀高度通常距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应依据坐便器进水口离地高度而定，但大于100mm，给水管角阀中心通常在污水管中心左侧150mm或依据坐便器实际尺寸定位。1.2低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱和螺母间应用软性垫片，严禁使用金属硬势片。1.3带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应小于20mm。1.4坐便器安装应用大于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器和螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。1.5坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周围用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。1.6冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。2、注意事项2.1不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。2.2卫生洁具固定牢靠，管道接口严密。2.3注意成品保护，预防磕碰卫生洁具。十一、灯具、开关插座面板安装1、灯具安装1.1施工工序：灯具及组件检验—灯具组装和安装—绝缘遥测及调试1.2灯具及组件检验：A灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。B多种型号灯具必需符合设计要求和国家行业标准要求，含有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。C金属灯具不许可有镀层脱落现象，非金属灯具不许可出现破损及扭曲变形。D灯具安装螺丝均应使用镀锌制品。E导线线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准要求，额定电压不低于500V，并有产品出厂合格证。F多股软线应涮锡处理，多股线和独股线连接时应采取瓷接头连接，铜铝线连接必需有铜铝过渡卡。1.3灯具组装及安装：1.3.1.灯具及组件检验：（1）灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。（2）多种型号灯具必需符合设计要求和国家行业标准要求，含有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。（3）金属灯具不许可有镀层脱落现象，非金属灯具不许可出现破损及扭曲变形。（4）灯具安装螺丝均应使用镀锌制品。1.3.2.灯具组装及安装：（1）安装前应对原有线路进行测试,并保留原始统计。（2）安装方法：全部灯具规格、品种和功效均应满足设计要求，安装时应遵照设计或生产厂家要求安装方法安装.（3）螺丝灯口相线必需压在灯心柱上，日光灯相线必需接在镇流器一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用导线，宜采取橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。（4）嵌入式灯具灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超出1.0m。（5）灯具固定牢靠可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必需采取预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径大于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内灯具应固定在专设构架上，矩形灯具边缘和顶棚装饰直线平行，其偏差小于5mm。（6）灯具压接线时注意分清相色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为PE线。灯具保护地线和灯具专用接地螺丝可靠连接或压接在灯具不可拆卸螺丝上。（7）灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具部署应整齐美观；同一室内或场所成排安装灯具,其中心线偏差小于5mm。（8）全部灯具均配有PE接地端子，将PE线和PE端子可靠连接。(9)灯具安装要考虑天花板分格美观、和烟感、喷头、风口、喇叭等设施位置配合关系，施工前报平面部署图，经设计师同意后方可开洞。(10)凡安装距地低于2.4米灯具及金属外壳必需加接保护地线。1.4绝缘遥测及调试1.4.1灯具安装完成，首优异行灯具绝缘测试。检验灯具装配中，导线连接有没有断路、短路及绝缘层损伤。绝缘电阻大于0.5MΩ1.4.2接下来进各个回路绝缘测试，绝缘电阻大于0.5MΩ。测试合格后，按区段逐层送电运行。1.4.3运行中定时检验控制灯具开关及导线发烧情况，同时检验控制开关是否开断灵活，接线是否正确。1.4.4照明系统通电试运行时间为二十四小时，全部照明灯具均为开启，每2小时统计运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2、开关、插座安装工艺标准2.1.操作工艺

2.1.1.工艺步骤

清理→接线→安装

2.1.2.

清理

用錾子轻轻地将盒子内残余灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.1.3.

接线

1)

通常结线要求：

a.开关接线

同一场所开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器，灯具相线应经开关控制。

多联开关不许可拱头连接，应采取LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。

b.交、直流或不一样电压插座安装在同一场所时，应有显著区分，且其插庆和插座配套，均不能相互代用。

c.插座箱多个插座导线连接时，不许可拱头连接，应采取LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接、

2.1.4.安装开关、插座准备

先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应接线柱上，然后旋紧压头。假如是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

2.2

开关、插座安装：

a.

通常安装要求

开关安装要求:(a)暗装开关面板应端正、严密并和墙面平；(b)开关位置应和灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(c)成排安装开关高度应一致，高低差不于2mm;(d)在易燃、易爆和尤其潮湿场所，开关应分别采取防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(e)民用住宅严禁装设床头开关；(f)明线敷设开关应安装在不少于15mm厚木台上。

插座安装要求：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采取安全插座。采取一般插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装插座高低差不应于5mm；成排安装插座高低差不应于2mm；(d)暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并和墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在尤其潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘场所不应装设插座。

b.

开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。2.3、质量标准

2.3.1确保项目插座连接保护接地线方法及相线和中性线连接导线位置必需符合施工验收规范相关要求。

插座使用漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：观察检验和检验安装统计。

2.3.2基础项目：

1)

开关、插座安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。

2)

开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座接地线单独敷设。

检验方法：观察和通电检验

2.3.3许可偏差项目

1)

明开关，插座底板和暗装开关、插座面板并列安装时，开关，

2)

插座高度差许可为0.5mm。

3)

同一场所高度差为5mm。

4)

面板垂直许可偏差0.5mm。

检验方法：吊线、尺量检验。

2.4.成品保护

2.4.1

安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。

2.4.2开关、插座安装完成后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。

2.4.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

2.5、应注意质量问题

2.5.1开关、插座面板不平整，和建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2.5.2开关未断相线，插座相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行更正。

2.5.3多灯房间开关和控制灯具次序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具导线，依次压接，并确保开关方向一致。

2.5.4

固定面板螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选择统一螺丝。

2.5.5同一房间开关、插座安装高度这差超出许可偏差范围，应立即更正。

2.5.6铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

2.5.7

开关、插座面板已经上好，但盒子过深（于2.5cm）,未加套盒处理，应立即补上。

2.5.8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或采取LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。第六章工程质量管理及确保方法一、质量目标达成国家验收规范标准合格要求，并达成星级标准，满足规程规范、设计和强制性标准条文要求；大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备；传统工艺做到精品，新工艺一次交验合格100％。二、工程质量控制标准1、坚持“质量第一，用户满意”标准在工程施工过程中，我企业将一直以协议、国家标准为重，重视业主及监理对工程质量提出意见或提议。在质量面前，监理和业主和质检人员含有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、“以人为关键”质量控制标准施工人员是质量发明者，质量控制必需“以人为关键”,把人作为质量控制动力，树立“质量第一”观念，提升施工人员素质。调动施工人员主动性、发明性，增强责任感，避免人为失误，以人工作质量确保工序质量，促进工程质量。3、“以预防为主”质量控制标准“预防为主”就是从对质量事后检验把关转向对质量事前控制、事中控制；从对产品质量检验转向对工作质量检验、对工序质量检验、对中间产品质量检验。施工中必需坚持这一标准，避免亡羊补牢。4、坚持质量标准，严格检验，一切用数听说话标准质量标准是评价产品质量尺度，数据是质量控制基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必需经过严格检验，用数听说话。5、落实科学、公正、遵法职业规范质量控制标准工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见，遵纪遵法，杜绝不正之风；既要坚持标准、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。三、装饰工程质量控制制度1、装饰工程质量控制制度除装饰设计质量经过图纸会审给予控制外，装饰施工阶段质量控制关键由以下制度：1.1、统一放线、验线制度结构施工完成以后，统一测试各楼层楼高基准和坐标基准，逐一房间弹高坐标十字线，作为装饰施工和设备安装统一参考水平线。1.2、材料审批检验制度装饰施工单位依据装饰设计要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证实。材料进场时比照经核准样品检验、验收。装饰材料在安装之前须再次检验过关。1.3、工序步骤交接制度依据装饰工程和设备安装工序逻辑关系编制统一工序步骤，各工序施工员按步骤前后进入工作面。前后二道工序交接一律用书面移交手续。上道工序施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。1.4、工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达成作业队，作为技术交底和施工过程控制依据。1.5、样板间制度由选定材料和工艺做出样板间，并经业主和设计单位（或监理单位）确定后方可按样板间标准进行大面积施工。1.6、工人考评上岗制度采取专业领导下专业班组劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考评不合格不得上岗操作，全部操作人员必需持证上岗。1.7、成品保护制度明确成品保护技术方法和责任划分，明确各成品、半成品项目保护要求。2、质量检验、验收和奖惩制度2.1、装饰质量检验验收包含：隐敝工程验收、工序交接验收、装饰工程完工验收。2.2、奖惩方法：班组经济分配和操作质量挂钩、质量不合格果断返工并对奖金有否决权、对质量事帮责任人处以罚款或行政处分。四、各阶段质量控制内容1、事前质量控制：在正式施工前质量控制关键是做好施工准备工作；施工准备工作应贯穿于施工全过程，包含全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前施工准备，项目开工后各施工阶段施工准备；全部施工准备工作均由专员负责，项目管理人员集体参与编制施工准备工作计划，每一计划均落实专员负责，明确最迟应完成时间。每一施工准备计划编制均包含以下内容：1)、技术准备工作。（包含设计图纸落实、技术交底、图纸会审等）2)、物资准备工作：包含建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备准备等。3）、组织准备工作：关键是对各阶段参与施工人员进行包含各项内容在内入场教育。4）、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况改变，对现场做出对应调整，并制订对应现场管理方法。2、事中质量控制本工程事中质量控制策略是：全方面控制施工过程，关键控制工序质量。对各施工工序之间交接检验均由专职质量员参与监督。使各专业班组之间交接检养成一个习惯；对可能产生质量问题关键工作均编制质量预控对策，做到以“预防为主”标准；关键施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独质量确保方法；任何单项工程施工前或施工当中均由技术人员负责进行书面技术交底及现场实物交底。由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发觉质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、私自变更设计图纸、私自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查操作人员等只要其中一项未按要求做到，就能够对质量给予否决，由项目经理签署返工令，进行返工。多种质量文件（包含：水准、坐标位置、测量、放线统计；图纸会审统计；材料合格证实，试验汇报；施工统计；隐蔽工程统计；设计变更统计；等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程完工验收后，按协议要求进行归档移交。3、事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检验。自检以后再由监理、建设方进行检验，分部工程由质监站进行质量检验和核评等级。实施完工立案制时，则改由业主核定等级。对质量检验不合格产品，进行返工修整直至达成要求为止。五、工序质量控制内容从工人操作每项工作，每一道工序到分项、分部工程验收，乃至整个工程、整个项目标交付使用，其中最关键是应做好工作质量和工序质量控制。其质量控制关键内容为：1、严格遵守工艺规程。2、主动控制工序活动条件质量。关键控制影响质量五大原因：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。3、立即检验工序活动效果质量。4、在关键部位或微弱步骤设置工序质量控制点。5、为确保各施工人员严格遵守各分项工程施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，关键分项工程均列明施工工艺步骤，在施工前，由技术员对照既定工艺步骤及对应施工操作规程现场交底，使每一位职员全部能知道怎样操作。六、确保质量技术组织方法1.装饰施工单位依据装饰设计要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证实。材料进场时对照经核准样品检验、验收。装饰材料在安装之前须再次检验过关。2.依据装饰工程和设备安装工序逻辑关系编制统一工序步骤，各工序工长按步骤前后进入工作面。前后二道工序交接一律以书面移交。上道工序施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。3.对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达成作业队，作为技术交底和施工过程控制依据。4.由选定材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确定后方可按样板标准进行大面积施工。5.采取专业领导下专业班组劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考评不合格不得上岗操作。6.明确成品保护技术方法和责任划分，明确各成品、半成品项目保护要求。七、安装质量确保方法为了便于有效地控制施工过程质量，依据安装工程施工性质和特点，将施工过程划分为：通常过程、关键过程。1．通常过程控制由通常过程受控条件：按计划配合格人员、满足施工要求机械设备、判定合格计量器具和试验设备、验证合格材料、有效施工文件，适宜工作环境。这类过程施工有工程项目施工技术人员提供必需施工文件，进行具体书面交底；作业人员按图纸、规范、标准要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检验上道工序、确保本道工序、服务下道工序”，使过程一直处于受控状态。过程试验由施工技术人员按本企业《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料积累、管理工作。班组每个操作者对自己工作质量随时进行自检。工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序施工，专检由项目专职质检院负责，质检员依据施工现场施工进度做好工序跟踪控制专职检验并立即做好纪录。对查出质量问题填写“整改通知单”，通知相关人员限期整改。2．关键过程控制2.1、关键过程指对本工程起决定作用过程。2.2、关键过程文件控制按本企业《质量手册》中“文件和资料指程序”实施，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用设备和器具，以确保过程质量满足要求要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术责任人组织编制、搜集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书实施。八、质量确保方法1.开工前组织相关技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及关键分项分部工程施工方案，并报送监理工程师审批2.结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使全部参与施工人员掌握各自工序施工关键点，施工标准及施工方法3.实施分项工程样板制度，样板工程报验合格后，方可大面积施工4.工程材料控制4.1全部工程所使用成品半成品，材料进场必需有出厂合格证，并报相关单位同意后，方可使用。4.2现场设专职库管员，不合格材料拒收，在施工过程中如发觉不合格材料立即清理出场。4.3建立健全工程材料进场检验制度，加强材料试验，检验工作。工程所用全部物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发觉材料质量证实文件内容有缺点或不合格项目时该材料按不合格处理，并立即清退出场。4.4入库材料在使用前按质量规范和五保要求进行复验和复试。需经复验和复试材料未经检验一律不投入使用。复验和复试材料数量，内容按国家规范标准要求。5.施工过程控制5.1在项目经理技术责任人领导下，由专职质检员负责质量管理工作。5.2施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检验，做好工序控制工作。5.3开工前项目经理部组织相关人员编制项目质量策划，建立健全质量确保体系，落实岗位人员职责，确保项目质量目标实现。5.4每个月由质安部进行月检验考评，对项目经理部工程质量情况进行考评评分，依据考评评选得分，决定质量流动红旗优胜单位和经理部工资总额挂钩。5.5坚持实施质量月报和质量事故汇报制度，各作业队质检员每个月26日--28日将质量月报送至项目质检员，一旦出现质量事故，二十四小时内必需将事故汇报（写明事故原因）送报企业工程技术部。5.6施工班组坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检，交质检员专检；质检员对班组完成工序进行检验，检验合格后在工程质量自检表上签字。交接检：生产责任人在专检完成后，对已完工序进行检验，检验合格后在工程质量自检表上签字。生产责任人签署交检验结论意见，作为下道工序施工依据。自检，互检，交接检中只能经过优良品，达不到优良等级工序不得进入下道工序。经过“三检制”工序最终由质检工程师请监理工程师验收签认。5.7在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底，工中有检验，工后有验收“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化，标准化，规范化，确保施工质量。5.8天天由项目经理组织个各班组长以上管理人员参与工程总结会，对工程进度，质量，安全文明施工进行分析总结，并对下一天工作进行安排。5.9每七天五由企业工程指挥部组织项目部和各作业班组参与生产协调会，对工程进度质量、安全、文明施工进行分析总结，并对下周工作进行布署和统筹安排。6.标识控制6.1确保施工过程、成品、半成品质量检验等级优良，并在其接收、使用、安装、交付各个阶段进行标识，预防混用，在需要时能够实现其可追塑性。6.2关键材料采取红、黄、白三种颜色标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。通常材料用红、黄标识牌区分其有没有合格证实。6.3预制加工成品、半成品经质量检验评定为优良时方制作，成品、半成品除用三色牌标明其质量检验情况为“合格”、“不合格”、“未经检验”外，还要在“合格品”标牌上规格、尺寸、工程部位，制作及出厂时间、试件编号等相关内容，方便实现其可追溯性。6.4机械设备标