滚丝操作规程15篇

第第页滚丝操作规程15篇1【第1篇】钢筋滚丝机:安全操作规程

一、机床启动前,应先检查各部位安全状况,在确认安全可靠后,才启动并试运转,空转数分钟后再使用。

二、换装滚丝摸时,先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠,不得松动。

三、加工工件时,整调支撑片时必须先停车。

四、当调整工件尺寸时,工件应留有足够余量,逐渐对滚丝抹进给系统进行调整,以免使摸具碎裂,造成事故。

五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却,以免损伤抹具,影响产品质量。

六、工作后机床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修,出现事故立即切断电源,保持现场报告上级部门等候处理。

【第2篇】钢筋剥肋螺纹滚丝机:安全操作规程

一、工作前,应详细检查各部机件的情况,连接件必须紧固,传动件应灵敏可靠,不松框。

二、检查配电系统是否完好,机身接零装置是否安全可靠,所接电源必须配有漏电保护器,以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位,不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油,每班需要加注一次。

五、加足冷却液,无冷却液或水泵工作不正常时,严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液,不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时,应听从机械操作人员指挥,不得任意推拉,发现机械运转不正常有异响症状时,应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料,必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后,进行整机清洁保养。

九、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

【第3篇】滚丝机操作规程

适用机型:z28-33(5933),z28-40,z28-75,z28-80,z28-100,z28-80a,gwr-80,z28-200。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前检查液压储油箱,油量应充足。

(二)工作中认真做到:

1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。

2、更换滚轮时要正确安装活动支架,确认良好后方可工作。

3、在设备上测量工件时,不准用量具工件时,不准用量具或另件等敲打设备。

【第4篇】螺纹磨滚丝设备安全操作规程

1．螺纹磨床应安装于恒温车间，时时保持室内清洁．其地基周围应有防震沟，以免其它设备运转时产生震动对其影响。

2．开动设备工作前，应对液压、机械进行捡查，确认良好和限位灵敏。再开空车试验．

3．工作时应根据工件长短，预先调整好限位器行程。固定好挡铁，并将工件顶尖顶牢，同时应开动吸尘器，以兔灰尘对人体和设备产生损害。

4．螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁，头架顶尖上不应有振摆。

5.砂轮规格的选择，应根据螺纹的螺距、磨削的种类及工件材料来选择，并预先平衡和最后精平衡。安装时，砂轮与法兰盘之间的加衬垫，装好后开空车试验10分钟，确认良好，才能投入使用。

6.工作台移动速度不宜过高，一般不超过1米/分钟，进刀应缓慢，防止砂轮破裂．更换调整砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。

7．工作期间需加油和交换齿轮，必须停车进行。

8．应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电气上而发生触电事故；

9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整，按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。

【第5篇】螺纹磨滚丝设备:安全操作规程

1.螺纹磨床应安装于恒温车间,时时保持室内清洁.其地基周围应有防震沟,以免其它设备运转时产生震动对其影响。

2.开动设备工作前,应对液压、机械进行捡查,确认良好和限位灵敏。再开空车试验.

3.工作时应根据工件长短,预先调整好限位器行程。固定好挡铁,并将工件顶尖顶牢,同时应开动吸尘器,以兔灰尘对人体和设备产生损害。

4.螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁,头架顶尖上不应有振摆。

5.砂轮规格的选择,应根据螺纹的螺距、磨削的种类及工件材料来选择,并预先平衡和最后精平衡。安装时,砂轮与法兰盘之间的加衬垫,装好后开空车试验10分钟,确认良好,才能投入使用。

6.工作台移动速度不宜过高,一般不超过1米/分钟,进刀应缓慢,防止砂轮破裂.更换调整砂轮时,应遵守磨工的一般操作规程。

7.工作期间需加油和交换齿轮,必须停车进行。

8.应保持电气系统完好、干燥,防止冷却液浇到电气上而发生触电事故;

9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整,按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。

【第6篇】滚丝机安全操作规程

1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5-7mpa，和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。

11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。

【第7篇】钢筋滚丝机安全操作规程交底

工程名称

中隧集团郑州地铁项目部

项目

钢筋套丝机安全操作规程

工程部位

施工场地

日期

2023-9-12

由于现场施工需要，需在施工现场使用钢筋套丝机。现将钢筋套丝机安全操作规程交底如下：

1、套丝机应放在稳固的基础上。

2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。

3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。

5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。

6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。

10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。

11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。

12、更换板牙应由专职修理工进行。

13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。

14、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

交底:安质部：复核:接收:

【第8篇】钢筋滚丝机:安全操作规程交底

工程名称

中隧集团郑州地铁项目部

项目

钢筋套丝机安全操作规程

工程部位

施工场地

日期

2022-9-12

由于现场施工需要,需在施工现场使用钢筋套丝机。现将钢筋套丝机安全操作规程交底如下:

1、套丝机应放在稳固的基础上。

2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。

3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。

5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。

6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300~500㎜的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。

8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。

10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。

11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。

12、更换板牙应由专职修理工进行。

13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并进行整机防雨遮盖。

14、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

交底:安质部:复核:接收:

【第9篇】滚丝机:安全操作规程

1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位(2/3),保证半年更换一次,加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位,经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源,开油泵、工作灯,保证油压5-7mpa,和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭,启动主轴按键,发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件,平稳放置,要求轻拿轻放,只准用于本厂规定的锚杆加工,不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件,出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕,按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行,最后切断电源的,整理现场。

11、认真填写当班运行记录,搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装,绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。

【第10篇】钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程

一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。

二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。

五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。

九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

【第11篇】滚丝机工机械安全技术操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

【第12篇】滚丝机工安全生产操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

【第13篇】罗纹磨滚丝设备:安全操作规程

1.螺纹磨床应安装于恒温车间,时时保持室内清洁.其地基周围应有防震沟,以免其它设备运转时产生震动对其影响。

2.开动设备工作前,应对液压、机械进行捡查,确认良好和限位灵敏。再开空车试验.

3.工作时应根据工件长短,预先调整好限位器行程。固定好挡铁,并将工件顶尖顶牢,同时应开动吸尘器,以兔灰尘对人体和设备产生损害。

4.螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁,头架顶尖上不应有振摆。

5.砂轮规格的选择,应根据螺纹的螺距、磨削的种类及工件材料来选择,并预先平衡和最后精平衡。安装时,砂轮与法兰盘之间的加衬垫,装好后开空车试验10分钟,确认良好,才能投入使用。

6.工作台移动速度不宜过高,一般不超过1米/分钟,进刀应缓慢,防止砂轮破裂.更换调整砂轮时,应遵守磨工的一般操作规程。

7.工作期间需加油和交换齿轮,必须停车进行。

8.应保持电气系统完好、干燥,防止冷却液浇到电气上而发生触电事故;

9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整,按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。

【第14篇】滚丝机工安全技术操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

【第15篇】直螺纹滚丝机安全操作规程

1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲