《高压电器施工及验收规范》

ICS

F

DL

备案号：

中华人民共和国电力行业标准

PDL/T×××××－××××

电气装置安装工程

高压电器施工及验收规范

CodeforconstructionandacceptanceofHigh-voltageElectric

equipmentinstallationengineering

（征求意见稿）

××××—××—××××发布××××—××—××××实施

国家能源局发布

1

2

目次

1总则..........................................................................（1）

2术语..........................................................................（2）

3基本规定........................................................................（4）

4六氟化硫断路器..................................................................（5）

4.1一般规定..................................................................（5）

4.2支柱式六氟化硫断路器安装..................................................（6）

4.3罐式六氟化硫断路器安装....................................................（6）

5气体绝缘金属封闭开关设备.......................................................（7）

5.1一般规定..................................................................（7）

5.2GIS、HGIS安装............................................................（8）

6GIL设备........................................................................（10）

6.1一般规定.................................................................（10）

6.2支架安装.................................................................（11）

6.3GIL设备就位.............................................................（12）

6.4GIL设备安装.............................................................（12）

6.5气务处理.................................................................（13）

6.6回路电阻测量.............................................................（14）

7六氟化硫气体保管、检测及充注...................................................（13）

7.1六氟化硫气瓶搬运与保管...................................................（13）

7.2六氟化硫气体检测.........................................................（13）

7.3气室抽真空及充注.........................................................（13）

7.4验收.....................................................................（16）

8真空断路器和高压开关柜.........................................................（18）

8.1一般规定.................................................................（18）

8.2真空断路器安装...........................................................（18）

8.3高压开关柜安装...........................................................（18）

9隔离开关、负荷开关及高压熔断器.................................................（21）

10操动机构......................................................................（24）

10.1一般规定................................................................（24）

10.2液压机构安装............................................................（25）

10.3弹簧机构安装............................................................（25）

10.4电磁机构安装............................................................（25）

10.5电动机构安装............................................................（25）

11避雷器和中性点放电间隙.......................................................（26）

11.1一般规定................................................................（26）

11.2避雷器安装..............................................................（26）

11.3中性点放电间隙安装......................................................（26）

12互感器........................................................................（28）

13无功补偿及滤波装置............................................................（30）

13.1一般规定................................................................（30）

13.2电容器安装..............................................................（30）

13.3电阻器安装..............................................................（31）

13.4串联补偿电容装置安装....................................................（31）

14工程交接验收..................................................................（34）

本规范用词说明....................................................................（37）

引用标准名录......................................................................（38）

条文说明.......................................................................（39）

1

Content

1Generalprovisions.............................................................（1）

2Terms..........................................................................（2）

3BasicalRequirement............................................................（4）

4Hexafluoridesulfurcircuitbreaker............................................（5）

4.1Generalrequirement................................................（5）

4.2Installationofstruttypehexafluoridesulfurcircuitbreaker.............（6）

4.3Installationoftanktypehexafluoridesulfurcircuitbreaker.............（6）

5Gasinsulatedmetalenclosedswitchgear.........................................（7）

5.1Generalrequirement.......................................................（7）

5.2InstallationofGISandHGIS.............................................（8）

6Gas-insulatedmetal-enclosedtransmissionline（GIL）..........................（10）

6.1Generalrequirement......................................................（10）

6.2Installationofsupportbracket..........................................（11）

6.3PositiontheGILdevice..................................................（12）

6.4InstallationofGILdevice...............................................（12）

6.5Gasbusinessprocessing..................................................（13）

6.6Loopresistancemeasurement..............................................（14）

7Sulfurhexafluoridegascontrol，detectionandfilling.........................（13）

7.1Sulfurhexafluoridegascylinderhandlingandstorage....................（13）

7.2Sulfurhexafluoridegasdetection........................................（13）

7.3Airchambervacuumingandgasfilling....................................（13）

7.4Acceptance...............................................................（16）

8Vacuumcircuitbreakerandhigh-voltageswitchchassis.........................（18）

8.1Generalrequirement......................................................（18）

8.2Installationofvacuumcircuitbreaker...................................（18）

8.3Installationofhigh-voltageswitchchassis..............................（18）

9Disconnectingswitch,loadswitchandhigh-voltagefuses.......................（21）

10Operationmechanism...........................................................（24）

10.1Generalrequirement......................................................（24）

10.2Installationofhydraulicmechanism......................................（25）

10.3Installationofspringmechanism........................................（25）

10.4Installationofelectromagneticmechanism...............................（25）

10.5Installationofelectricmechanism......................................（25）

11Arresteranddischargegapofneutralpoint..................................（26）

11.1Generalrequirement.....................................................（26）

11.2Installationofarrester................................................（26）

11.3Installationofdischargegapofneutralpoint..........................（26）

12Transformer...................................................................（28）

13Reactivepowercompensationdeviceandfilteringdevice.......................（30）

13.1Generalrequirement....................................................（30）

13.2Installationofcapacitor...............................................（30）

13.3Installationofresistor................................................（31）

13.4Installationofseriescompensatingcapacitordevice....................（31）

14Acceptanceofprojecthandover................................................（34）

explanationofwordinginthiscode...............................................（37）

listofquotedstandards..........................................................（38）

explanationofProvisions..................................................................................................................（39）

2

1总则

1.0.1为保证高压电器的安装质量，规范高压电器施工及验收，促进安装技术进步，制定本规范。

1.0.2本规范适用于3kV及以上电压等级的六氟化硫断路器、GIL设备、真空断路器和高压开关柜、隔

离开关、负荷开关及高压熔断器、避雷器和中性点放电间隙、互感器、无功补偿及滤波装置等安装工程

的施工及验收。

1.0.3高压电器的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1金属封闭开关设备metal-enclosedswitchgear

除进出线外，完全被接地的金属封闭的开关设备。

2.0.2气体绝缘金属封闭开关设备GIS，gas-insulatedmetal-enclosedswitchgear

全部或部分采用气体而不采用处于大气压下的空气作绝缘介质的金属封闭开关设备。

2.0.3运输单元transportationunit

不需拆开而适合运输的GIS、HGIS的一部分。

2.0.4元件component

在GIS、HGIS的主回路和与主回路连接的回路中担负某一特定功能的基本部件，例如断路器、隔离

开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管和母线等。

2.0.5气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）gas-insulatedmetal-enclosedtransmissionline

采用气体绝缘介质，用金属外壳将导体连同绝缘器件等封闭起来的输电线路。

2.0.6复合电器HGIS，hybridGIS

复合电器(HGIS)是简化的GIS，不含敞开式汇流母线等。

2.0.7管廊undergroundtubulartunnel

地下管道综合走廊，即在城市、江河等地下建造一个隧道空间，将电力、通信、燃气、供热、给排

水、工业等管线集于一体的综合性工程设施。

2.0.8伸缩节flexsection

相邻刚性连接GIS、HGIS或GIL段外壳间的柔性连接部件，用来吸收热伸缩、地震及不均匀下沉等引

起的位移，且具有波纹管等型式的弹性接头。

2.0.9感应电流快速释放装置inducedcurrentfastby-passdevice

用于GIL主回路接地的一种机械式开关装置，具有开合和承载感应电流的能力，能够可靠实现预期

设定的操作顺序。

2.0.10主回路maincircuit

包含在作为传输电能回路内的所有导电部分。

2.0.11辅助系统Auxiliarysysteminsidetunnel

包括管廊内照明、电源、环境信息采集、图像监视与安防、火灾报警、广播指挥、通风排水联动、

SF6气体密度监测、消防等系统。

2.0.12高压开关柜high-voltageswitchgearpanel

由高压断路器、负荷开关、接触器、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器及站用电

变压器，以及控制、测量、保护、调节装置，内部连接件、辅件、外壳和支持件等不同电

气装置组成的成套配电装置，除外部连接外全部装配完成并封闭在接地金属外壳内,其内的

空间以空气或复合绝缘材料作为介质，用作接受和分配电网的三相电能。

2.0.13操动机构operatingdevice

操作开关设备合、分的装置。

2.0.14避雷器arrester

又称过电压限制器surgearrester，是一种过电压限制器。当过电压出现时，避雷器两端子间的电压

不超过规定值，使电气设备免受过电压损坏；过电压作用后，又能使系统迅速恢复正常状态。

2.0.15金属氧化物避雷器metal-oxidesurgearrester

由金属氧化物电阻片相串联和（或）并联有或无放电间隙所组成的避雷器，包括无间隙和有串联、

并联间隙的金属氧化物避雷器。

2.0.16复合外套compoundshell

分别由有机合成材料和高分子绝缘材料制成的绝缘套。

2

2.0.17互感器InstrumentTransformer

将电流或电压信息传递给测量仪器、仪表和保护或控制装置的设备。

2.0.18光电型互感器OpticalInstrumentTransformer

将一次电流或电压通过光电转换后供仪器仪表应用的装置。

2.0.19串联电容器补偿装置（SC）seriescapacitorinstallation

串联在输电线路中，由电容器组及其保护、控制等设备组成的装置，简称串补装置或串补，可分为

固定串联电容器补偿装置和晶闸管控制串联电容器补偿装置。

2.0.20产品技术文件technicaldocumentationofproduct

产品技术文件是指所签订的设备合同的技术部分以及制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证

明文件及安装图纸等。

3

3基本规定

3.0.1高压电器安装应按已批准的设计文件和产品技术文件进行施工，并应于施工前结合产品技术文

件要求编制施工方案，施工方案还应符合本规范和国家现行相关标准的规定。

3.0.2设备和器材的运输、保管，应符合本规范规定和产品技术文件要求。产品运输要求安装冲击记

录仪或振动指示器时，冲击记录应符合产品技术文件要求。

3.0.3设备及器材在安装前的保管，其保管期限应符合产品技术文件要求，在产品技术文件没有规定

时不应超过1年。

3.0.4设备及器材到达现场后的检查，应符合下列规定：

1检查包装及密封应完好。

2开箱检查清点，规格应符合设计文件要求，附件、备件应齐全。

3产品的技术资料应齐全。

4按本规范要求对设备外观进行检查。

3.0.5与高压电器安装有关的建筑工程施工，应符合下列规定：

1符合设计文件及设备的要求。

2建筑工程质量应符合国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300的有关规定。

3设备安装前，建筑工程应具备下列条件：

1)建筑物应无渗漏、门窗安装完毕，有可能造成已安装电气设备损坏或电气设备安装后，不能

再施工的建筑工程，应全部施工完毕。

2)预埋件及预留孔应符合设计文件要求，预埋件固定应牢固。

3)构架、竖井的走道板、栏杆、平台及梯子应齐全、安装应牢固。

4设备安装前，基础及构支架应符合下列规定：

1）基础标高、轴线、尺寸应符合设计文件要求。

2）混凝土及二次灌浆强度应达到设备安装要求，基坑应回填夯实。

3.0.6设备安装前，相应配电装置区的主接地网应完成施工。

3.0.7安装用的紧固件，应采用镀锌制品或不锈钢制品，用于户外的紧固件应采用热镀锌制品，M8及

以下螺栓可采用不锈钢制品。

3.0.8高压电器安装螺栓连接和紧固应对称均匀用力，其力矩值应符合产品技术文件要求。

3.0.9电气接线端子用的紧固件应符合现行国家标准GB5273《高压电气端子尺寸标准化》。

4

4六氟化硫断路器

4.1一般规定

4.1.1六氟化硫断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动。制造厂有特殊规定时，

应按制造厂的规定装运。

4.1.2六氟化硫断路器到达现场后的检查，应符合下列规定：

1开箱前检查包装应无残损。

2设备的零件、备件及专用工器具齐全，符合订货合同约定，无锈蚀、损伤和变形。

3绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。

4支柱绝缘子及套管表面应光滑、无裂纹或缺损，法兰铸件应平整、无砂眼。

5充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品技术文件要求。

6设备支架应无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落。

7出厂证件及技术资料应齐全。

4.1.3六氟化硫断路器到达现场后的保管应符合产品技术文件要求，并应符合下列规定：

1设备应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，对有防雨要求的设备应有防雨措施。

2充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，预充压力应按产品技术文件要求。

3有防潮要求的绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。

4罐式断路器的套管应水平放置。

5瓷件应妥善安置，不得倾覆、碰撞。

4.1.4六氟化硫断路器的基础或支架的安装，应符合产品技术文件要求，并应符合下列规定：

2基础的中心距离及高度的偏差不应大于10mm。

3预留孔或预埋件中心线偏差不应大于10mm；基础预埋件上端应高出混凝土表面1mm～10mm。

4预埋螺栓中心线的偏差不应大于2mm。

4.1.5六氟化硫断路器灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并应采取防尘、防潮措施。

4.1.6六氟化硫断路器不宜在现场解体检查。

4.1.7六氟化硫断路器安装前的检查应符合下列规定：

1断路器零部件应齐全、清洁、完好。

2灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值、六氟化硫气体的含水量及纯度值

应符合产品技术文件要求。

3均压电容、合闸电阻应经现场试验，并应合格，

4传动机构零件应齐全，轴承应光滑无卡涩，铸件应无裂纹或焊接不良。

5螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等，应符合产品技术文件要求。

4.1.8吊装器具、吊点位置及吊装程序应符合产品技术文件要求。

4.1.9螺栓应用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品技术文件要求。

4.1.10密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离。

4.1.11设备载流部分检查以及引下线连接应符合下列规定：

1设备载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

2设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，镀银部分不得挫磨。

3设备接线端子连接面应均匀涂以薄层电力复合脂。

4连接螺栓应齐全、紧固，紧固力矩符合国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB50149的要求。

5引下线的连接不应使设备接线端子受到超过允许的承受应力。

4.1.12均压环应无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处钻排水孔。

4.1.13设备接地线连接应符合设计和产品技术文件要求，且应无锈蚀、损伤，连接牢靠。

5

4.2支柱式六氟化硫断路器安装

4.2.1六氟化硫断路器的安装应在制造厂技术人员指导下进行，安装应符合产品技术文件要求，并应

符合下列规定：

1应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不得混装。

2断路器的固定应符合产品技术文件要求且牢固可靠。支架或底座与基础的垫片尺寸应相符，厚

度不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。

3同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的偏差不应大于5mm，相间中

心距离的偏差不应大于5mm。

5密封槽面应清洁，无划伤痕迹；密封（垫）圈应无损伤且不得重复使用；涂密封脂时，不得使

其流入密封垫（圈）内侧与六氟化硫气体接触。

6应按产品技术文件要求更换吸附剂、涂抹防水胶。

7连接导体外表应无毛刺和氧化层。

4.2.2六氟化硫断路器和操动机构的联合动作，应按照产品技术文件要求进行，并应符合下列规定：

1在联合动作前，断路器应充有额定压力的六氟化硫气体。

2位置指示器动作应正确可靠。

3具有慢分、慢合功能时，应先进行慢分、慢合操作。

4.2.3断路器安装调整后的各项动作参数，应符合产品技术文件要求。

4.3罐式六氟化硫断路器安装

4.3.1罐式断路器安装前，电流互感器的二次绕组排列次序及变比、极性、级次应符合设计文件要求，

试验应合格。

4.3.2对于充六氟化硫气体整体运输的35kV～110kV罐式断路器，现场检测罐体内六氟化硫气体含水

量、纯度合格时可以直接补充六氟化硫气体至额定压力，补充的六氟化硫气体应现场检测含水量和纯度，

否则，应进行抽真空处理；分体运输的应按照产品技术文件要求或参照本条的要求进行组装。

4.3.4220kV及以上电压等级的罐式断路器在现场内检时，应征得制造厂同意，并在制造厂技术人员指

导下进行。内检应符合产品技术文件要求，并应符合下列规定：

1内检应在无风沙、无雨雪且空气相对湿度小于80％的天气下进行，并应采取防尘、防潮措施；产

品技术文件要求搭建防尘室时，所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求。

2产品允许露空安装时，露空时间应符合产品技术文件要求。

3内检人员的着装应符合产品技术文件要求。

4内检用工器具、材料使用前应登记，内检完成后应清点。

5内检应结合套管安装工作进行，套管的安装应按照产品技术文件要求进行。

6内检项目应包括下列内容：

1）罐体漆层完好、不得有异物和尖刺。

2）屏蔽罩清洁、无损伤、变形。

3）灭弧室压气缸内表面、导电杆等电气连接部分的镀银层无起皮、脱落现象。

4）套管内的导电杆与罐体内导电回路连接位置正确、接触可靠，导电杆表面光洁无毛刺。

5）套管内部清洁无异物，导电杆的插入深度应符合产品技术文件要求。

7内检完成后应清理干净。

6

5气体绝缘金属封闭开关设备

5.1一般规定

5.1.1气体绝缘金属封闭开关设备的运输和装卸应符合产品技术文件要求，在运输和装卸过程中不

得倒置、倾覆、碰撞和受到剧烈的振动。

5.1.2现场卸车应符合下列规定：

1按产品包装的重量选择起重机。

3卸车应符合设备安装的方向和顺序。

5.1.3GIS、HGIS运到现场后的检查应符合下列规定：

1包装应无残损。

2所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，符合订货合同约定，且无损伤变形及锈蚀。

3瓷件及绝缘件无裂纹及破损。

4充有干燥气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品技术文件要求。

5制造厂所带支架应无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落；制造厂提供的地脚螺栓应符合设计及产

品技术文件要求，地角螺栓底部应加锚固。

6出厂证件及技术资料应齐全，并应符合设备订货合同的约定。

7GIS、HGIS元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。

8各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。

9瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰

胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、

变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼。

10各连接件、附件的材质、规格及数量应符合产品技术文件要求。

11组装用的螺栓、密封垫、清洁剂、润滑脂、密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求。

12密度继电器和压力表应经检验，并应有产品合格证和检验报告。密度继电器与设备本体六

氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离，以便于对密度继电器进行现场校验。

13支架及其接地引线应无锈蚀或损伤。

5.1.4GIS、HGIS运到现场后的保管应符合产品技术文件要求，并应符合下列规定：

1GIS、HGIS应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场所，对有防雨要求的设备应采

取相应的防雨措施。

2对于有防潮要求的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内，特别是组装

用“○”形圈、吸附剂等。

3充有干燥气体的运输单元，应按产品技术文件要求定期检查压力值，并做好记录，有异常情

况时，应按产品技术文件要求及时采取措施。

4套管应水平放置。

5所有运输用临时防护罩在安装前应保持完好，不得取下。

6对于非充气元件的保管应结合安装进度、保管时间、环境做好防护措施。

5.1.5GIS、HGIS设备基础混凝土强度应达到设备安装要求，预埋件接地应良好，符合设计要求。

GIS、HGIS设备基础及预埋件的允许偏差，除应符合产品技术文件要求外，尚应符合表5.1.5的规定：

表5.1.5GIS设备基础及预埋件的允许偏差（mm）

基础标高允许偏差预埋件允许偏差轴线

项目基础相邻全部高于与其他设备

同相相间中心线y轴线

标高埋件埋件基础表面x、y

三相共一基础≤2－－－－－－－－

每相独立基础时－≤2≤2－－－－－－

相邻间隔基础≤5－－－－－－－－

7

同组间－－－－－－≤1－－

预埋件表面标高－－－≤2－≤1～10－－－

预埋螺栓－－－－－－≤2－－

室内安装时

断路器各组中相－－－－－－－≤5－

220kV以下

≤5－－－－－－－－

室内外设备基础

220kV及以上

≤10－－－－－－－－

室内外设备基础

室、内外设备基础－－－－－－－－≤5

5.1.6安装场地应符合下列规定：

1对于室内安装的GIS，GIS室的土建工程宜全部完成，室内应清洁，通风良好，门窗、孔洞应

封堵完成；室内所安装的起重设备应经专业部门检查验收合格。

2对于室外安装的GIS，不应有扬尘及产生扬尘的环境，否则，应采取防尘措施；起重机停靠

的地基应坚固。

3产品和设计所要求的均压接地网施工应已完成。

4对于风沙、粉尘严重的施工环境应设置防尘棚。

5.1.7应按制造厂的编号和规定程序进行装配，不得混装。

5.1.8预充氮气的箱体应先经排氮，然后充露点低于-40℃的干燥空气，箱体内空气中的氧气含量

应达到18%以上时，方可进入内部检查或安装。

5.1.9密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫、圈不得重复使用；新密封垫、圈应无损伤；

5.1.10设备载流部分检查以及引下线检查和安装，应按本规范第5.2.6条的规定执行。

5.1.11均压环的检查和安装，应按本规范第4.1.12条的规定执行。

5.2GIS、HGIS安装

5.2.1各气室气体的压力值、含水量应符合产品技术文件要求。

5.2.2电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等应符合设计文件要求。

5.2.3母线和母线筒内壁应平整无毛刺，各单元母线的长度应符合产品技术文件要求。

5.2.4防爆膜或其他防爆装置应完好，配置应符合产品技术文件要求，相关出厂证明资料应齐全。

5.2.5GIS、HGIS不宜在现场解体检查。

5.2.6GIS、HGIS安装应符合下列规定：

1GIS、HGIS检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并应采取防尘、防潮措施。

2应按产品技术文件要求进行内检。

3产品技术文件允许露空安装的单元，装配过程中应严格控制每一单元的露空时间，工作间歇

应采取防尘、防潮措施。

4盆式绝缘子应完好，表面应清洁。

5检查气室内运输用临时支撑应无位移、无磨损，并应拆除。

6检查制造厂已装配好的母线、母线筒内壁及其他附件表面应平整无毛刺，涂漆的漆层应完好。

7检查导电部件镀银层应完好、表面光滑、无脱落。

8连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术文件要求；接触电阻

应符合产品技术文件要求，不宜超过产品技术文件规定值的1.1倍。

9应按产品技术文件要求更换吸附剂和除尘。

10螺栓连接和紧固应对称均匀用力，其力矩值应符合产品技术文件要求。

11套管的安装、套管的导体插入深度均应符合产品技术文件要求。

12内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检查确认无遗留物后方可封盖。

5.2.7伸缩节安装应符合下列规定：

8

1检查外观无磕碰、无变形等异常情况。

2安装长度符合产品技术文件要求。

3抽真空前应保证伸缩节内外侧螺母全部锁紧，充气过程中不得调整。

4调整锁紧螺母应在充气至额定压力后进行。

5.2.8气体配管内部安装前应清洁，现场加工工艺、曲率半径及支架布置，应符合产品技术文件要

求。

5.2.9密度继电器与开关设备本体之间的连接方式应满足校验密度继电器的要求。

5.2.10GIS、HGIS中断路器和操动机构的联合动作，应符合下列规定：

1在联合动作前，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体。

2位置指示器动作正确可靠。

3实际分、合位置一致。

5.2.11GIS、HGIS中断路器调整后的各项动作参数，应符合产品技术文件要求。

9

6GIL设备

6.1一般规定

6.1.1GIL施工前，引接站和工作井的建、构筑物应验收合格并办理交安手续，并应具备下列条件：

1工作井的走道板、栏杆、平台及梯子等应齐全牢固，照明满足施工要求。

2预埋件及预留孔应符合设计文件要求。

3建筑物内起重设备应安装完毕并检验合格。

6.1.2GIL施工前，管廊内应具备下列条件：

1防水应符合设计文件要求，排水沟应排水顺畅、无淤塞。

2找平层应施工完成，并通过交付安装验收。

3GIL管廊内的辅助系统和应急装置应满足施工要求。

4GIL管廊内应满足运输机具通行要求。

5GIL管廊内空气质量应满足施工要求。

6.1.3GIL运输单元应符合下列规定：

1运输单元的长度应满足运输、装卸、搬运和现场就位安装的要求。

2运输单元气室应密封，并应充有微正压的干燥空气。

3运输包装应标记有千斤顶支架位置、吊索布置的起吊点、重心位置和安装顶升点。

4在包装箱明显位置应印有包装储运标识。运输方向有特殊要求的，应有明显标识。

6.1.4与无功补偿装置安装有关的建（构）筑工程施工，应符合下列规定：

1建（构）筑工程、基础工程施工质量，应符合现行国家建筑工程施工及验收规范的相关规定。

2预埋件及预留孔符合设计文件要求，预埋件牢固。

3模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装场地，施工道路通畅。

4基坑已回填夯实。

6.1.5设备安装前，相应配电装置区的主接地网应施工完成，应符合设计要求和现行国家标准《电

气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定，并应验收合格。

6.1.6设备吊装不得在雨雪天气、六级及以上大风中进行。

6.1.7GIL设备在运输、装卸过程中应采取安全措施，不得倒置、倾翻或碰撞，并在运输过程中应

装设三维冲击记录仪，其幅值应符合产品技术文件或合同要求。

6.1.8GIL设备到达现场后，应检查以下内容：

1包装和密封应良好。

2发运清单应与现场货物一致，规格、型号、数量以及附件、专用工器具及备件应符合设计文

件和合同要求。

3铭牌、技术文件、出厂试验报告、合格证明及装箱清单应齐全。

4设备及附件应无碰伤、擦伤、锈蚀和变形。

5三维记录仪记录完整，数据应符合产品技术文件及订货合同要求，当无明确要求时，不得超

过3G。

6各单元运输盖板应保持原状，紧固螺栓应齐全无松动；内部充有干燥空气时，压力值应保持

在微正压。

7气体密度继电器的型号规格及数量应符合设计文件要求，其接线端子、插接件完好，无锈蚀、

脱落或缺损现象；气体密度继电器应经出厂检验合格，并附有产品合格证和出厂检验报告。

8感应电流快速释放装置连杆的螺母应紧固，波纹管螺母位置应符合产品技术文件要求。

9采用真空或密封包装的材料，其包装应完好无损，产品型号应符合产品技术文件要求，产品

应在保质期内。

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10密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂应符合产品技术文件要求。

11组装用的螺栓、垫片、密封圈数量应齐全，外观应完好，型号规格应符合产品技术文件要

求。

6.1.9GIL设备、器材现场保管，应符合下列规定：

1设备应置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并单层存放；露天存放时应采取防止淋雨、

浸水的措施，并保持通风良好。

2存放区域应设置围栏和警示牌，防止存放的产品被撞击或其他因素造成产品部件的损伤。

3有防潮、防雨要求的设备、附件或材料应储存在密封的包装箱内或置于干燥的室内保管。

4运输用临时防护罩在安装前应保持完好。

5瓷件、绝缘件应使用垫块或其他的支撑摆放，离地高度不应低于150mm，且支撑牢固，不得

倾倒或碰撞。

6出厂标签、编号完整无缺失，真空或密封包装完整无破损。

6.1.10SF6气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方，水分和油污

不得粘在阀门上，SF6气瓶与其他气瓶不得混放。

6.2支架安装

6.2.1基础强度应达到设计文件要求，预埋件标高应满足设计文件及产品技术文件要求。管廊内支

架安装前应进行测量定位，定位误差应满足设计文件和产品技术文件要求。

6.2.2支架镀锌层应完好、无锈蚀。

6.2.3每个GIL补偿段由1个固定支架和若干个滑动支架组成，相邻两个固定支架轴线误差满足设计

文件和产品技术文件要求。

6.2.4固定支架区间段的设置应符合设计文件或产品技术文件要求。每个固定区间段的误差不得超

过设计文件要求。

6.2.5应根据固定支架坐标和图纸尺寸确定滑动支架的坐标位置。

6.2.6GIL支架可采用预埋板焊接安装或者化学锚栓固定安装。

6.2.7当采用预埋件焊接安装时，应在支架精准就位后及时与预埋铁进行点焊固定，并应在相关气

室气体处理前完成固定支架满焊工作。

6.2.8当采用化学锚栓固定时，化学锚栓施工流程应符合产品技术文件要求，并应符合下列规定：

1应按照实际测绘、划线及设计图纸确定锚栓位置，化学锚栓安装位置应符合设计文件及产品

技术文件要求。

2管廊内GIL支架安装应在完成钢筋探测后，方可以进行钻孔作业。不得打断结构层钢筋，钻

孔直径及深度符合设计图纸要求。

3植入锚栓前，孔内应无浮灰，并保持干燥。

4化学锚栓在养护期间做好防护，不得扰动螺杆，并应避免振动的影响。养护期结束后，方可

进行支架安装。

5化学锚栓螺杆露出基础的长度应满足设计和GIL支架安装的技术要求。应能通过调节底板上

的锚栓螺母进行支架的高度调节。

6.2.9GIL支架安装位置、高程、间距、平整度应符合设计图纸和产品安装技术要求，并应符合下

列规定：

1支架安装的平整度应符合产品技术文件要求。

2支架的水平、垂直允许偏差应符合设计文件及产品技术文件要求。

3通过调节垫块高度的方式进行支架垂直高度调节，调节量范围应为±10mm。

4支架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。

5支架应按设计文件要求可靠接地。

6.2.10GIL支架安装螺栓力矩值应按产品技术文件要求校核并做紧固标识。

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6.3GIL设备就位

6.3.1GIL设备外表面应有方向、重心、吊点等标识，吊装时应按照图纸及标识完成GIL方向调整。

6.3.2管廊内GIL单元预就位宜采用机械托举方式，就位时不应对其他设备产生干涉。

6.3.3管廊内GIL设备预就位，应符合下列规定：

1管廊内运输时，运输机具行驶速度不得超过5km/h。

2应按施工方案、产品编号确定的安装方向和顺序组织运输，不得混装。

3GIL在吊装和倒运过程中受到的冲击和振动不应超过3g。冲击记录装置应在预就位后拆除。

4应注意运输单元的重心分布位置。

5预就位后，两单元之间应预留600mm～800mm的操作空间。

6.3.4管廊外GIL设备预就位吊装时，应根据设备重量、外形结构、安装场地实际情况及产品技术

文件要求，选择合适的设备吊点、吊装器具、起重设备及起重机站位。

6.3.5带伸缩节单元运输及预就位过程中，应设置伸缩节临时支撑工装，不得使GIL设备因伸缩节

悬空而受损。预就位后应保证临时支撑工装可靠支撑伸缩节法兰。

6.4GIL设备安装

6.4.1GIL对接应在对接防尘设施内进行，其洁净度应达到百万级以上，湿度不应超过80%，内部温

度应在5℃～25℃，内部照明不应低于75Lx。

6.4.2GIL设备对接前，应进行下列检查：

1运输盖板应保持原状，紧固螺栓应齐全无松动；内部充有干燥空气时，压力值应保持微正压。

2组装用的螺栓、垫片、密封圈数量应齐全，外观应完好，型号规格应符合产品技术文件要求。

6.4.3在取下保护盖板之前，应检查确认GIL安装方向正确。应查验安装图纸，核对编号正确。应

缓慢取下盖板，不得使导体突然下垂而损坏设备。

6.4.4拆掉对接面两侧的包装盖板时，应排放GIL内的气体至零表压。

6.4.5安装单元开盖后应由厂家技术人员进行内检。内检前，应向GIL筒体内充入洁净的干燥空气，

当GIL内部含氧量达到19.5%~23.5%时，方可进行GIL内部检查，并应符合下列规定：

1安装单元内部导体运输用的支撑应无位移、无磨损，并应及时拆除。当运输支撑发生位移或

者磨损时，应查明原因或返厂处理后方可安装。

2焊缝应光滑饱满，无尖锐突起或毛刺，表面镀层应完整无脱落，内壁及导体表面应光洁无可

见小颗粒。

3支撑绝缘子应完好无损，无裂纹、受潮、变形及脱落。

4盆式绝缘子应完好，表面应清洁。

5金属法兰面应平整洁净，无外伤或砂眼。

6导体连接组件、触头组件应完好无损，镀银层无脱落。

6.4.6GIL内部清洁处理应满足现行国家标准的要求，并符合下列规定：

1用吸尘器淸扫筒体法兰螺纹孔、法兰面后，去除防异物泡沫环，并加装导体临时支撑工装。

一侧内部清洁完成后应及时套上防尘罩，然后清洁另一侧。

2拆除防异物泡沫环，并做好记录。

3使用强光手电对法兰端面、密封槽、密封面、螺孔、筒体内部、导体表面进行检查确认，应

无划伤、异物、不光滑等异常。

4应用无水酒精清擦法兰端面、密封面和密封槽。

6.4.7GIL密封圈安装，应符合下列规定：

1使用前用强光手电检查密封圈应无毛边、裂纹等缺陷。

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2应用无水酒精对密封圈进行清擦。

3把处理好的密封圈装入密封槽内，沿圆周方向检查，密封圈装配应无扭劲。

4沿圆周方向进行清擦并再次压实。

6.4.8GIL单元对接，应符合下列规定：

1应由上至下取下防尘罩，利用对接安装机具，将待对接GIL沿轴线向已装配完成的GIL缓慢

移动，根据需要进行左右、前后、垂直、旋转调节，实施GIL精准对接。

2对接时应从对接母线两端充气孔注入露点低于-40℃的干燥空气，在对接法兰面处形成微正

压。

3对接面法兰密封槽面应清洁无损伤，密封垫、圈不得有损伤，不得重复使用，在密封垫、圈

和法兰面外侧均匀涂抹密封脂，密封脂不应进入密封圈内侧。

4应在对接面法兰处水平安装定位销。

5对接时应始终观察对接面，直至两面对接完成，密封圈不得掉落或有异物混入。

6在两根母线导体啮合前，取下导体临时支撑工装。

7导体插入时，触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术文件要求。

8两个对接面合拢后，应先装配水平的两个螺栓并预紧，然后装配竖直方向的两个螺栓并预紧，

将定位销退出，最后对称装配紧固所有的螺栓并做标识。对接后的法兰面应完全贴合，螺栓应对称

穿入且方向一致，螺栓力矩应符合产品技术文件要求。

6.4.9伸缩节的安装调整，应符合下列规定：

1安装前应将波纹管运输支撑拆除，并将波纹管处的设备固定支撑与基础可靠连接。

2松开波纹管拉杆上中间法兰的调整螺母，取下保护套。

3波纹管调整时应采用调节工装，然后与两侧设备对接，最大调整量应满足产品技术文件要求。

4隔室抽真空或充气前，波纹管的连接杆螺母应全部锁紧。

5波纹管调整完毕后，应对固定支撑位置和波纹管伸缩量进行复测，调整量应符合产品技术文

件要求。

6.4.10工作井内GIL对接安装，应符合下列规定：

1GIL依次应从下至上的顺序安装，每个法兰对接面处应搭建临时安装工作平台。

2安装前应清理场地，不得有浮尘。

3应将GIL运至工作井的安装工位，并装上专用的吊具。

4将GIL按照安装图纸编号依次吊入安装位置。

5对接设备时，应搭建简易法兰对接防尘棚。

6对接作业参照本节第6.4.8条执行。

6.5气务处理

6.5.1SF6气体应按现行国家标准《工业六氟化硫》GB/12022的有关规定抽样送检，检验结果有一

项不符合要求时，应以两倍量气瓶数重新抽样复验，复验结果有一项不符合的，整批产品不得验收。

6.5.2管廊内SF6气体充气方式应根据管廊长度，选择气瓶充气、充气站（管道输气）充气方案。

当采用气瓶充气方式时应符合本标准第五章气体绝缘金属封闭开关设备中相关规定。

6.5.3当采用充气站充气方案时，应符合下列规定：

1充气站宜建设在管廊入口附近地面，站房内应设置主机设备专用房及SF6气瓶存放专用房。

2站房建设标准应符合现行标准《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188的要求。充气站

主机设备专用房宜采用封闭式结构，应安装SF6泄漏报警装置及通风系统；SF6气瓶存放专用房宜

采用通风良好的敞开式厂房结构，厂房内钢瓶应设置防倾倒措施，并符合现行标准《气瓶安全技术

监察规程》TSGR0006的要求。

3管廊内SF6气体管道投入使用前，应采用干燥空气吹管，并加压、检漏试验合格。压力管道

宜布置在墙壁边缘等较隐蔽位置，不得与人员通道及运输车辆相互干扰。阀门、法兰、焊缝及其他

连接件的设置位置应便于操作。

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4输气管道压力宜为0.7MPa～1.0MPa，输气管道出气口气体质量应满足现行国家标准《工业

六氟化硫》GB/T12022、《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T8905的规定。

5充气站宜配置动态运行参数监测系统。

6.5.4气室真空处理应符合下列规定：

1进行抽真空处理时，应采用出口带有电磁阀的真空处理设备，在使用前应检查电磁阀，应动

作可靠，在真空处理结束后应检查抽真空管滤芯不得存在油渍。并不得使用麦氏真空计。

2GIL设备抽真空前应更换吸附剂，从新吸附剂装入开始到封盖抽真空的间隔时间应符合产品

技术文件规定。

3抽真空的真空度、真空保持时间、关闭真空泵静置时间及关闭真空泵静置期间真空度升高值

应符合产品技术文件要求。充气之前，应继续抽真空至产品技术文件要求值。

6.5.5SF6气体充注应符合下列规定：

1连接SF6气源至充气接头时，应使用SF6气体减压阀，入口压力符合产成品技术文件要求。

2SF6气体充入气室前，每瓶气体均应进行含水量检验，检验结果应符合现行国家标准《工业

六氟化硫》GB/T12022规定。

3充气前，应对输气管道抽真空或用SF6气体冲洗，充气设备和连接管路应清洁、无水分、无

油污，管路连接部分应无漏气现象。充气时在气室充气接头处应使用过滤器。

4气体充注作业应设专人负责，并做好相应记录。

5充注时应先排除管路中的空气，保持管路干燥，充气速度不宜过快。

6当气室为真空状态注气时，应先将充气装置的管路注入SF6气体至微正压后，再将注气管连

接到GIL气室开始注气作业。

7每个气室应分2次才能注满到额定压力，第一次先注至半压，待相邻气室都为半压时，再补

气至额定压力。

8充气结束后应关闭充气阀门，封闭充气管路，拆除管路连接。

6.5.6注气到额定压力48h后应进