2023年幕墙合同模板

北大新化学南楼

外装饰幕墙、铝合金门窗工程

施工解决方案

编制：_____________

审核：_____________

审批：_____________

上海金浦装潢工程有限公司

2007年1月

北京大学新化学南楼外装饰幕墙铝合金门窗工程

施工解决方案

目录

一、施工总说明.......................................5

（一）工程名称......................................5

（二）工程合适的内

容.......................................5

（三）编制依据、原则.................................5

（四）实施的各本次项目

标.................................6

二、工程概况及特点、难点分析...........................6

（一）工程概况.......................................6

（二）工程装饰特点...................................6

（三）施工特点和难点分析.............................7

（四）本次项目组织机构

图.................................7

三、施工部署...........................................7

（一）施工准备.......................................8

A施工准备程序框图...................................8

B施工顺序安排.......................................8

C相关技术准

备...........................................8

D生产准备.........................................9

E施工安装劳动力配置计划............................10

F生产人力配置计划..................................10

G施工现场准备.....................................10

H施工机械准备......................................10

四、施工解决方

案...........................................11

（一）施工测量......................................11

（二）后置埋件施工及结构检查偏差处理方式方法...........12

（三）玻璃幕墙安装相关技术及工艺.......................16

（四）焊接相关技术及方式方

法................................19

（五）脚手架或吊篮施工解决方案.........................22

（六）断桥隔热铝合金窗安装.........................24

五、工程质量控制措施及标准..........................32

（一）施工质量管理管

控...................................32

A质量保证体系....................................32

B质量管理管控措

施.....................................32

C质量标准.........................................36

六、环境保护措施....................................38

（一）噪音方面.......................................38

（二）垃圾方面.......................................38

七、安全生产.文明施工管理管控措

施......................38

（一）安全生产保护措施...............................38

A安全生产责任制...................................38

B安全生产教育制度.................................39

C施工现场安全生产检查.............................39

（二）防火安全管理管控................................40

A防火安全管理管控措

施................................40

B人生安全防护措施................................41

（三）确保文明施工的组织措施.....................42

A安全文明施工条例..............................42

B安全文明工地管理管控条例..........................43

八、保修及售后服务说明.............................43

一、施工总说明

（-）工程名称：北京大学新化学南楼工程

（二）工程合适的内容：

1、中空玻璃幕墙工程；2、铝合金门窗工程；3、金属框玻璃外

门工程4、屋顶天窗工程

（三）、编制依据、原则：

A编制依据：

一、1.《北大新化学南楼工程施工组织设计》：

2.《北大新化学南楼工程》招标文件及相关补充文件：

3.中元国际设计研究院设计的《北大新化学南楼工程》施

工图及相关的洽商：

4.《建筑构造通用图集》及有关装饰装修施工（验收）规

范：

5.公司IS09001《质量手册》、《程序文件》及《质量计划》：

6.公司IS014001《环境手册》、《程序文件》及《环境管理

管控计划》:

7.公司OHSMS《职业安全与健康》、《程序文件》及《职业

安全与健康管理管控计划》。

二、本施工组织设计是为北京大学新化学南楼幕墙、门窗工程而

编制的。主要编制依据为：1、业主提供的部分外装饰工程施工图纸

和相关技术说明书；2、有关国家法规、行业相关技术规范、材料标

准、有关工程质量检验和验收标准；3、本企业质量管理管控体系及

本企业工程质量检验标准；4、由业主提供的招标文件、答疑等信息；

5、现场勘查情况。

B编制原则：1、满足施工图纸和有关工程相关技术规范的各项相

关技术和功能要求；2、满足工程进度、质量、安全目标和要求；3、

满足工程各项经济、效益指标要求；4、配合总包和其它承包商的施工

要求。本施工组织设计是规范和指导该工程外立面不同结构形式的装

饰工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，为了在该工程的

施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地

开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳

动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各

工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。保证施工的

顺利进行及按时按质完成该本次项目的施工任务，特制定本施工组织

设计。

（四）实施的各本次项目标：

1.施工目标：严格按设计图纸、规范及招标要求施工

2.工程质量目标：合格

3.安全文明施工目标：安全施工无事故、达到市级文明施工工地

要求

二、工程概况及特点、难点分析

（一）工程概况

北京大学新化学南楼，位于北京市海淀区北京大学东门外北大科

技园。建筑物主体为框架结构，外墙局部采用玻璃幕墙、铝合金门窗

做法。

该工程地下1层,地上10层，层高一层层高4.2小二~九层层

高3.9m；十层层高3.7m总高度39.1m。

相关协作配合单位:

建设单位：北京大学基建工程部

监理单位:北京华清技科工程管理管控有限公司

总承包单位：中铁建设集团有限公司

设计单位：中元国际工程设计研究院

（二）工程装饰特点:

A、中空玻璃幕墙：

中空玻璃幕墙安装形式为框架施工，玻璃幕墙采用6+12A+6史

空玻虱…铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接。

B、铝合金窗：

采用52系列铝合金平开断桥隔热型材；玻璃采用钢化中空玻璃。

（三）施工特点和难点分析：

A、施工期主要在冬施时期。工期短，对施工单位组织材料供应、

调配人力、合理安排交叉施工的要求高。

B、装饰结构组合应用，体现建筑装饰特点，对于成品与半成品

的保护要求高。

C、施工方式方法要求高：施工单位要具备多种外装饰结构形式

的施工经验，掌握每一种施工方式方法，合理安排施工顺序。

根据这些特点，我司将采取适合各种幕墙特点的严格的施工程序

进行控制，并从工程开始就提出对施工过程中的从人员管理管控及分

配到材料运输及调配、资金运筹的更高要求。

（四）本次项目组织机构图：

公司总部

本次捕目经理

韩卫民

I

现场执行经理

朱军

相关技术员安全员材料员资料员

张树营吴菲刘靖璇魏彩丽

三、施工部署

我司针对本工程施工难度较大，施工层面多，时间紧，多种形

式幕墙组合应用，质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工

的传统，特别设计如下施工解决方案

（一）施工准备

施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，充分的施工

准备为后续工作如采购、生产、施工提供了基本条件。施工准备包括：

相关技术准备、生产准备、施工准备三个环节。按照施工组织顺序,

同步进行。：

A、施工准备程序框图：

熟悉图纸、图纸会审、工程量计算、现场调查

制定机具计划制作、安装流程作业指导书制定劳动力计划

编制月度、每周施工进度计划

编制材料、构件、成品需用计划

安全、相关技术交底

临时供水、供电计划

施工现场总平面布置

解决方案审批

B、施工顺序安排：

本工程结构形式为钢筋混泥土结构，收边收口多。因此施工时前

期需利用脚手架进行施工，后期采用吊蓝进行施工，本工程是全面展

开整体往下安装幕墙龙骨及铝合金窗框，整体由上往下安装玻璃和打

胶。

°C、相关技术准备：

根据本工程所选择的幕墙形式，我司将选派二〜三名具备丰富

施工经验的设计人员专门负责此工程，加深对设计解决方案的理解

并与设计单位保持充分沟通，增强本次项目部的相关技术力量，严

格按照设计图纸、国家有关工程相关技术规范要求、质量验收标准

进行施工，保证完工后幕墙的各项性能指标达到规定的要求。

本次项目部全体成员和各班组骨干在开工前应熟悉和深入消化

幕墙施工图纸，充分了解本工程的特点、重点和难点，针对特殊部

位、重点部位进行攻关提出相关技术组织措施，为工程施工做好充

分准备。

针对本工程的材料选择及设计要求，做好材料采购前的数据整

理工作，如玻璃、钢材、铝型材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及

主要五金配件。

由本工程相关技术负责人对本次项目部全体成员和各班组骨干

人员进行相关技术交底与现场有关的实际的相关技术讲解及相关技

术培训。

相关技术保证：

a.工程的施工图设计和加工零件设计是整个工程的决定性相

关问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

下发的图纸一定要成套，加工的零件及板块图纸也一定要成套，保

证组装和安装能顺利有序地进行。

b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺槽和

加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的

品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工

图的工艺要求进行操作。

c.落实全部工程本次项目中各种材料的加工方式方法和施工

顺序中的材料输入和输出。在工程施工全过程中，将按施工图要求，

以加工、安装的先后流水展开。

D、生产准备：

材料与配件按时进厂，是完成生产任务的先决条件。对此，我

们一方面要求设计人员尽快下发备料清单与加工图，另一方面要求

供货商加快生产进度，保障我方生产相关需求，这一点依靠我司与

其它厂家的良好合作关系可予以保证。

加工厂由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的

生产计划，加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺槽，深入了

解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。

生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计

划完成生产任务。

采购部门按照材料采购计划，提前与生产厂家取得联系，及时

准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。

质量检验部门，按照国家现行有关工程质量检验标准，对采购

原材料的质量和生产班组的加工质量进行严格检查。

E、施工安装劳动力配置计划:

工

拟定班组每组人员合计人数备注

种

搬运实际投入人

236

工数由进度情况

电工111定。

电焊

428

工

安装

7321

工

F、生产加工人力配置计划:

工种拟定班组每组人员合计人数备注

下料工248实际投入人

钳工326数由进度情况

组装工4312定。

打胶工236

装卸工248

G、施工现场的准备:

1、外幕墙施工用电是随楼层展开，要求每隔一层设置二处电源，

电源位置须考虑外立面施工接电的拉线距离和用电安全要求。

2、由于外立面施工时间短、工期紧，在材料堆放场地的安排上要尽

量注意二次搬运的距离不要太远。前期龙骨安装阶段：可在升降机附近

选择一场地堆放，堆放场地必须按现场文明工地的要求落实；板块安装

阶段：可考虑在每层楼设置一堆放区，以便施工搬运方便。

3、由本次项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸

的合适的内容和要求对施工人员进行工程相关技术交底，明确工程量与

此工程的具体特点与要求，并按要求进行安装，同时对施工人员进行安

全教育与相关技术培训，作好安全交底工作。

4、对准备进场的测量和安装仪器、工具、设备进行全面相关系统

检查，在确认已经检测、使用完好的情况下方可运到工地。

H、施工机械准备：

我公司现有的大部分设备都从国外进口，引进了德国、意大利、美

国、香港等国与地区的深加工生产设备，引进的进口设备已达几十台，

其中计算机数控加工设备居多。数控型材加工中心足以满足各种幕墙相

关系统及门窗加工复杂、精度要求高的需要，该设备可在一次加工中，

完成5个加工面、8个工位的钻铳加工。数控切割机床，数码显示，加

工精度可达0.5mm,可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的

制作，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，

取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的缺陷。

四、施工解决方案：

（一）施工测量

施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必

须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。

A、准备工作

1、熟悉施工图及有关相关技术资料。

2、检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、

规格、使用年限、精度、生产厂家）。

3、拟定测量方式方法和步骤。

4、总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。

5、相关技术员对参加测量放线人员进行书面相关技术交底，详细讲

解相关技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。

6、对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工

作。

7、各种工具准备

1）经纬仪一台（精度＞2〃级）。

2）水准仪（精度＞2〃级）。

3）50米、30米钢卷尺各一把。

4）1米钢直尺1把。

5）5米、3米钢卷尺各3把。

6）冲击钻、膨胀螺栓、5*50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、

红蓝铅笔、等。

B、测量放线施工的合适的内容

1、基准点线、轴线的复核。

2、水平标高的布置。

3、放内、外控制线。

4、弹分格线。

5、垂直钢线的布置。

6、结构预埋件的检查测量。

C、测量参照标准

1、《玻璃幕墙工程相关技术规范》JGJ102-2003

2、《建筑幕墙工程相关技术规范》DBJ08-56-96

3、《城市测量规范》CJJ8-85

4、《工程测量规范》GB50026-93

5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

6、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

D、施工测量的依据

1、平面图、立面图、节点大样图。

2、工程建筑图、结构图。

3、总承包单位提供的内控点布置图。

（二）后置埋件施工及结构检查偏差处理方式方法

本工程结构已出正负零，结构上无预埋件，所有埋件经设计为后置埋件。

A、后置埋件的安装：

因本工程部分事先没有进行埋件预埋，因此只能采取后埋法。（化

学锚栓2（规格12*160）个；膨胀螺栓2（规格12*110）个）作法参见

2、材料

锚板：8mm厚镀锌钢板。

锚固胶：SHJ胶管锚固剂。

锚筋：M12X160通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚

筋配一个螺母、一个垫片。

3、操作步骤

3.1.测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据

所弹十字定位线进行打孔。图示：

竖向分格墨线

3.2.施工人员按照定位十字线,用冲击钻在碎结构上进行打孔。

3.3.打孔深度，孔径依据标准进行。为确保打孔深度，应在冲击钻上设

立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：

3.4.打孔完毕，用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。本

次项目质量员应跟踪监督检查。

3.5.打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再进行锚栓安装。将锚板罩

在碎结构面上，将螺杆放入后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），

使锚筋与胶充分接触。

3.6.待孔口有少量混合物外露后即完成。

3.7.打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚

栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。

图不：

<7

4

3.9.必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。

具体时间见下表示：（见化学反应时间）

化学反应时间

温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）

-5〜060300

0~103060

10~202030

20~40820

碎配孔直径（适应碎强度为C25〜C60）

螺杆直径钻孔直径钻孔深度安全剪力安全拉力

(mm)(mm)(mm)(KN)(KN)

10129012.613.8

121411018.319.8

161812528.934.6

202217054.052.4

注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考;

2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不

能作为设计施工依据，实际承受相关能力应以现场的拉拔实验为准。

4、注意事项：

4.1、与锚扳相接的碎墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚

板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

4.2、为保证树脂胶与碎之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得

有浮灰、积水、碎石。

4.3、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、

无锈斑污渍。

3.4.、锚筋的锚固深度不得小于110mm,锚筋端头伸出螺母5mm为宜。

锚筋长度110mm为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情

况调整。

4.5、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶

的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在

30分钟左右。宜做实验观测。

4.6、在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与碎墙面之间的缝

隙内。

4.7、预埋件的清理与防腐：

埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好,

早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，

埋件的防腐处理亦是重要相关问题。我司对此非常重视，并确定以下具

体解决方案：

※在安装前就先作好防腐处理，需要点焊的部分，焊接后，清理残留

的焊渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，

要进行全面防腐。

(三)中空玻璃幕墙安装相关技术及工艺

A、施工顺序

结构、埋件的检查一支座的安装及立柱的安装一横梁的安装一隐蔽

验收一玻璃压块的安装一玻璃安装一打胶

B、玻璃幕墙安装方式方法

1.结构、埋件的检查

(1)埋件左右、上下偏差的检查

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员

进行检查、记录，检查埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字

定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正

解决方案。

(2)结构进出的检查

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横

向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记

录下来，反馈给监理、业主、总包。

2.支座及立柱的安装

(1)支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座

在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫,

防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连

接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。(幕墙为临边作业,

防止高空落物)

(2)立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓

放在槽内，旋转90后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的

调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内。

(3)立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至

各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在土

1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm,否则会影响横料的安装。

3.横梁安装

(1)立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角

码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受

玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡

配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1~0.2毫米。

(2)由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁

与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4〜4.5mm,横梁

两端安装2mm防噪声隔离片(或打胶处理)。

(3,横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±lmm范围内。同一

面标高偏差不大于3mmo

4、玻璃压块安装

(1)未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上,一般紧到

压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺

栓拧紧。

(2)隐框的璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应

符合设计要求，压块不应小于300mni,且从板边100mm处布置间距不大于

300mm,用螺栓倒扣连接紧固。

5、玻璃板块安装

(1)待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横

梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好

后拧紧螺栓。

(2)玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在Vlmm,

缝宽控制在±1mm。

(3)玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的

板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

6、打胶嵌缝

玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞

泡沫棒进行打胶。

(1)充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清

洁粘结面，加以干燥。

(2)打胶的厚度为缝宽度的1/2°打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须

平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对

面粘结，不应三面粘结。

(3)贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸

粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

(4)打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕

胶带时碰伤的胶表面。

(5)打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻

璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应

向里排。

(6)打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

(四)焊接相关技术及方式方法

A、作业步骤

2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）

它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材

料的焊接焊条。

在使用前需要对焊条进行检查。

1、是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到

充分的保护，焊缝的质量得不到保障。

2、焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，

通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯

生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上

保管。

3、焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离

焊缝，达不到相关技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。

4、焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。

5、在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200C的恒温下烘

干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为2〜3小时，取出后自然冷却，

这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。

C、焊接缺陷与预防

1、气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为

明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。

它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施

焊时大风也可造成焊口气孔现象。

预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小

时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空

气进入溶池，造成多粒气孔。

2、夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角

度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对

多层焊接时最容易出现。

预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均

匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为

60~80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。

3、沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是

在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。

预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机

清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊

口彻底干净。

4、裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：

焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000C〜8000C溶池中燃烧,

强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，

就容易产生裂纹。

在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，

冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。

预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可

采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应

力消除，确保焊接质量。

5、咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的相关技术相关问题，焊工

在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条

直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。

焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程

中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。

6、弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺

陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。

预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后

再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂

现象

D、焊接工艺

在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳

钢、高碳钢及合金钢使用极少。

焊条直径采取63.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一

般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方

式方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之

间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或

双面45°坡口，坡口纯边为3mli1,间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或

等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡

口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。

受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板

对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊

接采用少3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90〜130之间选择。

热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，

热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施

焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000℃〜8000℃溶

池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就

达不到相关技术要求强度。

锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的

位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。

在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对

称焊接方式方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损

失。

预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要

垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如

果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆

类的结构影响最大。

焊接的表面质量和内在质量

表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大

为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。

内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好

坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探

伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，

由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油

渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。

在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在

身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工

带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防

护。

焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊

工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。

（五）脚手架或吊篮施工解决方案

脚手架为全封闭的双排杆件脚手架，杆件内外脚手架间铺设木板

或竹排板，外脚手架拉安全网；使用吊篮时要注意安全。

吊篮脚手有以下几个优点：

1、可节约大量器材和工时，经济效益随楼层的增高而增加；

2、无需借助复杂的大型安装设备即可投产使用，对施工现场场

地无过高要求；

3、利用一些配套设备可适应转移容易的需要；

4、施工高度可随时调整，服务面大；

5、操作方便，工效高。

综上所述，吊篮脚手完全满足此工程的需要。

我公司在此工程拟使用电动吊篮，电动吊篮由吊篮结构、吊挂、

电动提高机构、安全装置、控制柜、靠墙托轮相关系统及屋面悬挑相

关系统组成。

从结构的三段作为固定点起放吊篮，使用吊篮时要注意安全。

使用电动吊篮时的安全生产注意要点是：

1、每天作业前，须使吊篮上升、下降数次，经确认无故障后，

才能投入作业；

2、严禁超载进行；

3、风速超过四级风时，不得登吊篮工作；

4、不准在吊篮内进行焊接作业；

5、在吊篮上施工人员应带安全帽并佩带安全带，必须事先做好

各项安全检查和准备工作；

6、当吊篮停于某处施工时，必须锁紧安全锁，当继续升降至某

施工点时，再打开安全锁；

7、安全锁只允许在所规定的安全限期使用。每天工作开始前，

应用手向上抽动安全绳索数次，当确认其灵敏有效后，才可使用吊篮；

8、安全钢丝绳下端应用坠绳器坠紧，使其绷直，否则容易使安

全锁连续锁绳。一旦锁绳，可将吊篮提高，使安全锁自动开锁，切不

可硬性敲击；

9、钢丝绳上不得有油、结冰、结霜，发现有断丝、松股或扭伤，

必须换新时，应选用规格符合要求的钢丝绳；

10、在吊篮操作整体平台上必须存放手提电动工具或建筑材料时,

应注意保持吊篮平稳无倾斜现象；如在吊篮升降过程中发现有倾斜现

象时，必须立即停机，调正到水平位置后，再继续升降；

11、发现故障后，必须立即停机检查，故障未经排除，不得升降；

12、作业完毕后，应将吊篮停在指定地点，停机处，应预先铺好

垫木；

13、严格贯彻操作规程，做好日常保养润滑作业，控制电动机温

升，不得超过规定；

14、安全锁必须按规定日期进行检查和实验。

使用全封闭内外双排外脚手架，使用时应注意：

(1)、脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，

在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃；

（2）、脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端，严禁存有探头板；

（3）、木制、竹制跳板在施工前都必须检查，跳板本身有无不安全

因素存在，如裂纹、残边；

（4）、横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点

要牢固；

（5）、凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米

用安全网作防护层。

（六）断桥隔热铝合金窗安装

A、铝合金窗安装方式方法

1.1铝合金门窗安装工艺流程：

本工程铝合金窗采用断桥隔热窗，有利于节能。其施工流程如下:

1.2结构的检查

铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详

见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线

的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高铝合金窗安装

之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节）,

放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检

查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处

理意见。处理不了再报业主监理。图示（若有相关问题进行剔凿或其它

处理）

OO

口匚匚匚▽

__________▽

□口□口▽

777

口口口□▽

1.3铝框铁脚布置

铝框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100〜150mm,中间间隔为

500〜600mm,特殊情况下可300〜400mm间距。

100150100150

500600500600

1.4窗框安装的调整

窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木

楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕

后，再进行固定。图示：

1.5窗框安装后的检查

窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗

框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，

清洁碎面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂

之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：

60）,在打发泡剂时注意污染型材表面。

/

线锤

线锤/

/

水平尺

I<>]

/\

n

1.7铝合金窗框安装

铝合金窗框安装吊锤线校水平，直至符合要求。

1.8开启窗的安装

开启窗的安装，安装之前做一个样棒,样棒作为定位钻孔用,待孔钻

完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。

1.9铝合金门窗安装工艺表

安装工艺流程

序

工艺工序

号工作合适的内容备注

步骤名称

根据土建提供的测量基准点构测量放线、

成的轴线控制网示意图，以测量基定位同时进行，

1.1内控

准顶坐标为基准，采用天顶法利用可交叉作业，考

法建立

激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并虑到建筑物的

垂直基

传递至各层楼面，再于各层楼面重水平位移，现场

准线和

新测设井字形轴线控制网，然后将的风力和风相

立面控

各层井字形轴线控制网平移至外梁对测量影响很

制网

上，作竖向测点联结，即可建立垂大，根据以往施

直基准线并由此可构成立面控制工经验，测量宜

网。在风力低于4级

时进行

依靠立面控制网测出各层每个

2转角的实际数据并准确做好记录，

测量确定立再与建施蓝图标示尺寸相对照，即

放线面分格可定出实际与理论的偏差数据。按

1

、定定位线照有关窗安装规范要求，如超出允

位许偏差值，则需由土建单位采取补

救或整改措施。

1.3将立面控制网平移至立面外

建立窗墙，由此可统一确定各楼层的墙面

立面外位置并做好标记；各层立面以次标

延控制记为准，采用钢丝连线确定立面位

线置，定出水平线、标高线、进出线

和垂直线。

以土建提供的±0.00基准电位依

1.4确

据，用长卷尺测出各层的标高线，

定水平

再用水平仪在同一层找平，并做出

基准线

标记，利用此标记即可控制埋件及

立柱的安装水平度。

把每层窗框分层吊运到层面固定片间距W

上，采用脚手架（或吊篮，视现场400mm。塞缝前

情况而定）安装窗框，然后将上墙一定要清理干

件与预埋件焊接，用木屑进行调整，净缝表面的浮

窗框安装的允许偏差为：灰和去掉木楔，

2.1

左右方向不超过3mm淋湿塞缝部位。

吊运

进出方向不超过2mm

定位

水平标高不超过3mm

窗框同时还应控制同一楼层的安装偏差

2

安装以及相邻窗框的安装偏差；同一楼

层窗框的最大标高偏差不超过

5mm,相邻窗框的水平标高偏差不

超过3mm。

检查并调整窗框的垂直度、平

2.2

整度和对角线误差，同一楼层的窗

调整

框全部调整到位，经质检复查无相

安装

关问题后方可将水泥砂填入窗框缝

中。

3.1玻璃板块安装前，应检查框架

璃

玻安装是否调整到位，在玻璃底部铝槽距

块

板准备两端四分之一位置垫上两块氯丁橡

3装

安胶垫。

3.2

安装将玻璃四边插入铝槽内即做相

玻璃应的调整。

注密玻璃板块调整后，玻璃内侧嵌入塔形胶条，外侧用胶垫固

4

封胶定玻璃，在玻璃外侧用手压胶枪将密封胶注入铝槽内，并刮平

清理多余胶漆。

开启开启扇安装时，先调整合页的进出安装位，在合页孔位装

5扇安上不锈钢螺钉与框固定位置，然后关闭开启扇,检查其四边是

装否与框上胶条严密压紧，用0.3mm塞片检查。塞片不掉为合格。

扇调整好后，再装上定位螺钉。

1.10.安装要点：

1.10.1、门窗框加工尺寸略大于现完成洞口尺寸，安装窗框前应逐个核

对洞口尺寸。

1.10.2.按室内弹出的标高控制线及轴线，标出门窗框基准线，作为安

装时的标准。同一立面上水平及垂直方向应作到整齐一致。

1.10.3.按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框

立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

1.10.4.安装门、窗框时先临时用木楔固定，待位置正确后再用镀锌固

定片固定在洞口内。固定片的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在

密实的洞口墙体内。固定片应固定牢固，不得有松动现象，固定片的间

距不应大于500mmo固定片方向宜在内外交错布置。采用固定片固定方

式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与窗

框连接，使其在连接框架与墙体时无任何张力，另一端用电焊将固定片

固定在预埋件上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型

材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。

1.10.5.门窗框与洞口的间隙应用发泡胶填充，在施工时不得损坏门窗

上面的保护膜。如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦除，以免腐蚀门窗框

及影响外观美观。

1.10.6.不得利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、

窗框。

1.10.7.待室内外装修基本完成后进行门窗扇安装。平开门、窗扇安装:

先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时

固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上。

1.10.8.框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在

加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将

玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使

玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触

面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。

1.10.9.当玻璃单块尺寸小时可用双手夹住就位；若单块玻璃尺寸较大

时，需用玻璃吸盘就位。

1.10.10.玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定方式方法为：用

橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。

1.10.11.固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通

过合页与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的

要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗

框的锁定侧进行校准。

1.10.12.墙体连接部位缝隙处理

在框架外侧的凹槽内填塞发泡胶填充，框架和墙体间的连接缝，由土

建施工单位用水泥沙浆填塞，框架与水泥沙浆接触的开槽型材表面刷沥

青油，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥

沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。

1.10.13.门窗交工前，应将表面保护胶带撕掉，并作到表面无划痕、

碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

B、门窗安装质量要求

2.1、所有门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.2、窗框安装必须牢固；拉片的数量、位置、埋设连接法及防腐处理必

须符合设计要求。

2.3、所有平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；弹簧门扇应自

动定位准确，开启角度为90°±1.5°,关闭时间在610s范围内。

2.4.门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用。

2.5.门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，

填塞材料、方式方法符合设计要求。

2.6.铝合金门窗安装允许偏差见下表：

允许偏差

项次项目

限值（mm）

1W2000mm2

门窗框对角线长度差

>2000mm3

平

2开窗扇与框搭接宽度差1

窗

3同橙门窗相邻扇的横端角度高差2

扇面积Wl.5m2W40N

4推门窗扇开启力限值

拉扇面积＞1.5m2W60N

5扇门窗扇与框或相邻扇立边平行度2

6弹门扇对口缝或扇与框之间、横缝留缝限值2〜4

7簧门扇与地面间隙留缝限值2~7

门

8扇门扇对口缝关闭时平整度2

9门窗框（含拼橙料）正侧面的垂直度2

10门窗框（含拼橙料）的水平度1.5

11门窗横框标高5

12双层门窗外框、梃（含拼橙料）中心距4

五、工程质量控制措施及标准

（一）施工质量管理管控

本工程质量目标是：优良

A、质量保证体系：

确保产品质量是进行质量管理管控的中心目标，产品质量的好

坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理管控将严

格执行JGJ102-96规范和国家有关规范，我公司已于1997年7月通

过IS09001质量管理管控体系认证。目前我司正在申请IS09001：

2000版质量管理管控体系的认证，工程本次项目的质量管理管控将

严格按照质量管理管控体系程序文件的要求进行控制和记录。

我公司遵循的质量方针：上海金浦,科技创新,优质服务,顾

客满意。

1、实施高标准的全面的质量跟踪管理管控制度：

严格按IS09001质量体系和质量保证模式逐项实施对本次项目

进行总体策划、设计控制、设计更改控制、槽和数据控制、采购控

制和检验、库房管理管控、客供产品控制、材料的标识和追溯、机

加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料

和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安

装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工本次项目的

防护、安装本次项目的验收和交付、施工安全管理管控、工程本次

项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量

监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理管

控、生产安装检测设备的管理管控等各个环节进行程序化控制，使

人员、材料、设备、管理管控、规程执行等各方面有可能影响最终

工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制

记录便于追溯。

2、建立明确的质量责任制：

IS09001程序文件严格落实了从本次项目总指挥直至操作工人

的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量相关问题不积累不

拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。

B、质量管理管控措施

针对本工程的特点我司将重点做好以下几方面工作：

1、质量管理管控相关系统：

建立由公司主管副总经理直接领导下的本次项目经理直接控制,

质检部门基层检查的三级管理管控相关系统，形成一个由经理到生

产及施工班组的垂直管理管控线，

即：

主管副总经理--本次项目经理部--质检组-一施工班组

主管副总经理-一公司质检部--质检员-一生产班组

主管副总经理在公司内可直接通过质检部门了解生产现场的质

量管理管控情况，并根据实际确定生产措施是否需要调整，制定的

生产计划是否应该压缩或增加。

主管副总经理对现场的管理管控控制通过施工网络管理管控相

关系统，施工期间通过电子施工日志与质量月报及安全月报的传递，

使总部对现场的具体情况有综合性的了解，借助网络手段，在何时、

何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现

场进行工作协助与监督。

2、相关技术管理管控措施：

a幕墙相关系统的设计.立面分格.预埋件设计和幕墙构件强度

计算，经设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计.备料.加工制

作的依据，设计更改程序严格执行《质量管理管控手册》中有关条款.

b复核施工合同相关技术要求与设计是否相符.校对施工大样

图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸

相应调整好施工图尺寸。

c在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。

d检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；

采用后植锚栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方

能使用。

e编制质量管理管控办法，施工中实行施工人员的自检与专业

质检人员的首检与抽检相结合；施工前由相关技术主管向现场相关

技术员做相关技术交底，使全体施