现代企业人力资源管理课件

人力資源管理第一部分教學導入案例第二部分本章基本理論第三部分案例討論第四部分：模擬訓練第五部分：素質拓展第六部分：創業素質論壇第二部分本章基本理論一、人力資源規劃(一)人力資源規劃的涵義人力資源規劃實質上就是在預測未來的組織任務和環境對組織要求以及為完成這些任務和滿足這些要求而提供人員的管理過程。(二)人力資源規劃的內容人力資源規劃的主要內容包括以下五個方面，1、晉升規劃2、補充規劃3、培訓開發規劃4、調配規劃5、工資規劃(三)實施人力資源規劃的重要性在人力資源管理職能中，人力資源規劃最具戰略性和積極的應變性。二、工作分析(一)工作分析概述1、工作分析的涵義工作分析又稱職務分析，是指分析者採用科學的手段與技術，全面瞭解、獲取與工作有關的詳細資訊為組織特定的發展戰略、規劃，為人力資源管理以及其他管理行為服務的一種活動。具體來說，是對組織中某個特定職務的工作內容和職務規範（任職資格）的描述和研究過程，即制定職務說明和職務規範的系統過程。通過工作分析應該明確：（1）工作任務是什麼？（2）工作職責是什麼？（3）該工作應何時完成？（4）該工作在何處完成（5）員工如何完成工作任務？（6）、為完成工作任務員工應該具備何種知識、技能、能力和其他資格？2、工作分析的目的和作用（1）選拔和任用合格的人員。（2）制定有效的人事預測方案和人事計畫。（3）設計積極的人員培訓和開發方案（4）提供考核、升職和作業的標準。（5）提高工作和生產效率（6）建立先進、合理的工作定額和報酬制度。（7）改善工作設計和環境。（8）加強職業諮詢和職業指導。（二）工作分析的實施步驟五個步驟(1)成立工作組(2)收集資料(3)收集資訊(4)整理資料(5)編崗位說明書工作分析的五步驟三、招聘（一）招聘概述人力資源是組織最重要的資源，招聘是組織與潛在的員工接觸的第一步，人們通過招聘環節瞭解組織，並最終決定是否願意為它服務，從組織的角度看，只有對招聘環節進行有效的設計和良好的管理，才能得到高質量的員工。

（二）招聘人員的選擇一般來說，招聘組成員除了應該包括組織人力資源部門的代表以外，還可以包括直線經理人。招聘組成員作為組織的一個窗口，由此判斷組織的特徵。因此招聘組成員的表現將直接影響到申請人是否願意接受組織提供的工作崗位。（三）招聘評價在企業的招聘過程中，要考慮到招聘的效率問題，招聘的效率衡量的是招聘成本的多少。（四）招聘流程1、確定招聘需求2、發佈資訊3、招聘測試4、人事決策第四部分：模擬訓練

參見實訓指導書第五部分：素質拓展參見實訓指導書第六部分：創業素質論壇關於明勢第六章 生產作業和物資設備管理第一部分教學導入案例第二部分本章內容概要一、生產管理概述（一）生產管理的內函生產管理有狹義與廣義之分，狹義的生產管理僅指對企業的生產過程所進行的管理；而廣義的生產管理，是指對企業從生產系統設計、運行與維護的全過程的管理。企業的生產系統的設計活動內容，主要有新產品開發設計；實現新產品生產的工藝設計；機器設施的佈置安裝；生產技術、人力、材料等各項資源的準備等。企業生產系統的運行活動的內容，是對企業具體生產過程的管理，即對企業的生產過程的計畫、組織與控制等。企業生產過程的維護活動，是指對企業生產系統的硬體與軟體的管理，硬體管理指的是機器設備等到固定資產的合理使用與有計畫的保養和修理，軟體管理指的是對企業生產組織的資訊系統的管理工作。（二）生產過程組織形式1、生產過程及其組成：生產過程是指從準備生產某種產品開始，到把它生產出來的全部過程。組成指企業的生產過程是各種產品生產過程的總和，一般由以下幾部分組成：生產技術準備過程；基本生產過程；輔助生產過程；生產服務過程。上述的各部分既有區別，又有聯繫，核心是基本生產過程。基本生產過程按工藝加工的性質，一般可分為三個工藝階段，即準備階段、加工階段和裝配階段。各階段又可分為多個不同的工種和工序。2、生產過程組織的要求：生產過程的組織工作必須符合連續性、平行性、比例性、均衡性和準時性、柔性的要求，才能提高生產經濟效益。3、生產類型工業企業按以下不同的標誌可以區分為不同的生產類型。（1）按生產方法劃分，可分為：合成型、分解型、調製型、提取型。（2）按接受生產任務的方式劃分，可分為：訂貨型、備貨型。（3）按生產的連續程度劃分，可分為：連續生產型、間斷生產型。（4）按生產任務的重複程度和工作地的專業程度劃分，可分為：大量生產、成批生產和單件生產三種類型。狹義的生產類型專指按工作地專業化程度（即第四種）來劃分的生產類型。4、基本生產車間的生產組織形式：工業企業內部的生產單位，包括車間、工段、班組。基本的組織形式有兩種。（1）工藝專業化工藝專業化又稱為工藝原則，就是按照生產工藝的特點來設置生產單位。在工藝專業化的生產單位內，集中著同種類型的設備和相同工種的工人，每一個生產單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。如機械製造企業中的熱處理車間、機加工車間、車床組等（2）對象專業化對象專業化也叫對象原則，就是以產品(或零件、部件)為對象來設置生產單位。在對象專業化的生產單位內，集中了為製造某種產品所需要的不同類型的生產設備和不同工種的工人，對其所負責的產品進行不同工藝方法的加工。每一個生產單位基本上能獨立完成該種產品的全部或大部分工藝過程。如機床廠的齒輪車間等。在實際生產過程的組織中，通常綜合運用以上兩種形式，以取兩者的優點。一是在對象專業化的基礎上採用工藝專業化，如鍋爐廠的鑄造車間等；二是在工藝專業化的基礎上採用對象專業化，如鑄造廠的箱體造型工段等。（三）生產計畫1、生產計畫的主要指標及編制步驟（1）企業生產計畫的重要意義：企業生產計畫是企業生產管理的依據，是企業經營計畫的重要組成部分，同時又是編制企業其他計畫的主要依據。（2）生產計畫的主要指標有：產品品種指標、產品品質指標、產品產量指標、產值指標。（3）生產計畫的編制步驟：調查研究，收集資料；統籌安排，初步提出生產計畫指標；綜合平衡，確定生產計畫指標；報請高層主管批准，最後確定生產指標。2、生產任務的統籌安排（1）備貨型企業的生產任務安排1）品種的確定：對於大量生產的企業，品種數很少，不存在品種選擇的問題。對於多品種批量生產企業，品種的選擇是十分重要的決策，確定的方法可採用象限法和收入利潤順序法。2）產量的確定：主要應考慮市場需求與企業的生產能力的平衡或資源約束備件，確定的方法可以採用線性規劃來優化，或用盈虧平衡法。3）產品出產計畫的編制：有三種方式分配各季各月的產量：①均勻分配方式；②均勻遞增分配方式；③變動安排方式。（2）訂貨型企業的產生任務安排主要根據訂單來組織生產，值得注意是在接受訂貨時的決策問題，即品種、價格和交貨期的確定問題。3、編制生產作業計畫的工作內容（1）編制全廠的生產作業計畫和車間內部的生產作業計畫。（2）編制生產準備計畫。（3）進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。（4）日常生產派工。（5）制定或修改期量指標。4、期量標準的制定：期量標準就是為製造對象在生產期限和生產數量方面所規定的標準數據。企業生產類型的不同有不同的期量標準。（1）大量流水生產的期量標準有：節拍、流水線工作指示圖表，在製品定額等。（2）成批生產的期量標準有：批量、生產間隔期、生產週期、提前期、在製品定額、交貨期等。（3）單件生產的期量標準有：產品生產週期、提前期。5車間作業計畫的編制（1）編制生產作業計畫的各級分工。（2）車間作業計畫的編制方法：在製品定額法、提前期法、生產週期法；MRP法二、生產管理方法良好的生產管理方法是實現生產目標的重要手段。在近幾十年的企業管理實踐中，湧現了許多優秀的生產管理方法，較為著名的有以下三種：“5S”、“5M1E”和“PDCA管理迴圈”。（一）5S活動。1、概述（1）5S涵義：5S是指“整理、整頓、清掃、清潔和教養”。如果其日語發音用羅馬字母拼寫時，則第一個字母均為“S”，故稱為5S。（2）5S發展：5S由日本企業首先提出，其後在世界範圍推廣。目前，所有日資及臺灣企業都實行5S，相當多的歐美、韓國與港資企業也實行5S。相當多的我國優秀國企、民企也實行5S，如“海爾”、“奧克斯”等。1、概述（1）5S涵義：5S是指“整理、整頓、清掃、清潔和教養”。如果其日語發音用羅馬字母拼寫時，則第一個字母均為“S”，故稱為5S。（2）5S發展：5S由日本企業首先提出，其後在世界範圍推廣。目前，所有日資及臺灣企業都實行5S，相當多的歐美、韓國與港資企業也實行5S。相當多的我國優秀國企、民企也實行5S，如“海爾”、“奧克斯”等。5S推進以教養為基本，因為教養會反映員工的心理狀況，具有全面維持和推進其他4個“S”的作用。如果教養方面做的不好，其餘4個“S”實行就會很困難。（二）5M1E5MIE是指人、機器、材料、方法、測量、環境。如果將這六個詞的英文單詞的第一個英文字母組合起來，稱為5MIE（Man、Machine、Material、Method、Measure、Environment）。這裏的“人”是指生產過程的主體，“機器”是指相關的機器、設備等工作設備“材料”是指工廠生產產品時的原料“方法”是指方法標準，泛指工作時的依據“環境”是指工作環境；“測量”是指檢驗、驗證和把關活動。5MIE主要用於生產品質問題的分析，它為管理者提供了較為全面的分析方法，以達到對問題的分析能準確、快速和簡便。（三）PDCA管理迴圈PDCA管理迴圈最早由美國品質管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環”。PDCA的含義如下：P（Plan）計畫D（Do)執行C（Check)檢查A（Action)行動PDCA迴圈的四個過程不是運行一次就完結，而是周而復始地進行。大環帶小環類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內部各子體系的關係，是大環帶小環的有機邏輯組合體。PDCA來理解生產過程。其中，P是策劃，即根據顧客的要求和組織的方針，建立必要的生產目標和生產過程；D是實施，即實施生產過程；C是檢查，對生產過程和產品進行監視和測量，並報告檢查結果；A是處置，即採取措施，以持續改進生產過程業績。三、生產過程組織理論90年代以來，隨著經濟與科技的發展，在發達國家興起了管理變革的浪潮，相繼創立了適應當今形勢的新型生產方式和管理模式。其中，具有代表意義的有：MRP/MRPⅡ及ERP、準時生產（JIT）、精益生產方式、敏捷製造以及電腦集成製造系統等。(一)MRP、MRPⅡ及ERP的思想MRPII的核心“物料需求計畫”MRP（MaterialRequirementPlan）的思想，早在上世紀40-50年代就已產生，只是到了60-70年代，隨著電腦技術的發展才逐步走向應用。其後又經過多次改進，直至現在的MRPII、ERP體系，並且仍在不斷發展。MRPII的發展，大致經歷了4個階段：1、作為一種庫存的訂貨點計畫：初期MRP製造業中通常採用的物料庫存計畫與控制方法是定量訂購法和定期訂購法，主要適用於對獨立需求的控制。MRP方法則適用於對相關需求的計畫與控制。初期MRP處理過程如圖6-1所示。先通過產品結構檔將主生產計畫中對產品的需求進行分解，生成對部件、零件以及材料的毛需求量計畫。進而，確定在產品結構各層次上零部件的淨需要量，以及零部件的生產（或訂購）計畫。初期MRP將產品計畫轉化為零部件生產（訂購）計畫，對製造業物資管理有重要意義；它的主要缺點是沒有解決保證零部件生產計畫成功實施的問題。圖6-1初期MRP處理過程主生產計劃MRP計算1、生產哪些零部件，數量多少2、何時下達零部件的生產任務何時交貨計畫下達的任務（訂購/生產）零部件/材料庫存檔在製品檔產品結構檔（BOM）訂購金額檔2、作為一個生產的計畫與控制系統：閉環MRP在初期MRP的基礎上，引入資源計畫與保證、安排生產、執行監控與回饋等功能，形成閉環的MRP系統，其處理過程如圖6-2示。圖13-3閉環MRP處理過程YesYes可行物料需求計畫、能力需求計畫No可行No生產計畫大綱主生產計畫粗能力計畫採購生產活動控制（派工、輸入/輸出控制）3、作為企業的經營生產計畫與控制系統：MRPII在閉環MRP完成對生產的計畫與控制的基礎上進一步擴展，將經營、財務與生產管理子系統相結合，形成製造資源計畫MRPII(ManufactureResourcePlan)。其處理過程如圖6-3所示。由於MRPII將經營、財務與生產系統相結合，並具有模擬功能，因此它不僅能對生產過程進行有效的管理和控制，還能對整個企業計畫的經濟效益進行模擬，這對輔助企業高級管理人員進行決策意義重大。圖6-3MRPII處理過程YesYes物料需求計畫、能力需求計畫NoNo生產計畫大綱主生產計畫粗能力計畫經營計畫財務及成本管理可行可行生產活動控制（派工、輸入/輸出控制）採購4、企業資源計畫：ERP（EnterpriseResourcePlanning）。企業資源計畫（ERP）的整個系統主要在於集成企業的經營計畫、生產計畫、車間作業計畫編制及銷售服務、物資供應管理、庫存管理、財務管理與成本管理等資訊處理的功能。即對一個製造業所有資源編制計畫，並進行監控與管理。(二)準時生產（JIT）準時化生產方式（JustInTime，簡稱JIT）的概念，是1953年由日本豐田工業公司提出的。JIT的創立者認為，生產工藝的改進對於降低生產成本固然重要，但是當各企業的生產工藝雷同時，只有通過合理配置和使用設備、人員、材料等資源，才能較多地降低成本。JIT系統以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等資源進行調整，達到成本降低、簡化計畫和提高控制的目的。JIT思想是供需雙方協調所遵循的原則。所謂供需協調，就是供方完全按需方要求提供產品和服務。(三)精益生產方式精益生產（LeanProduction,LP），又稱精良生產。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計畫”的研究專案中提出來的。他們在做了大量的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針砭美國大量生產方式過於臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。因此，精益生產方式具有如下的特點：1、以簡化為手段去除生產中一切不增值的工作2、強調人的作用，充分發揮人的潛力3、採用適度自動化，提高生產系統的柔性4、不斷改進，以盡善盡美為最終目標

(四)敏捷製造敏捷製造（AgileManufacturing,AM）是美國為重振其在製造業中的領導地位而提出的一種新的製造模式。它的特點可概括為：通過先進的柔性生產技術與動態的組織結構和高素質人員的集成，著眼於獲取企業的長期經濟效益；用全新的產品設計和產品生產的組織管理方法，來對市場需求和用戶要求做出靈敏和有效的回應。具體地講，它有以下的特點：1、從產品開發到產品生產週期的全過程滿足用戶要求2、採用多變的動態組織結構3、戰略著眼點在於長期獲取經濟效益4、建立新型的標準基礎結構，實現技術、管理和人的集成5、最大限度地調動、發揮人的作用

(五)電腦集成製造系統（CIMS）1974年，美國的哈林頓首先提出了電腦集成製造（ComputerIngrateManufacturing,CIM）概念。這個概念包括兩個要點：1、從功能上，一個製造企業的全部生產和經營活動，從市場預測、產品設計、製造裝配、經營管理到售後服務是一個整體，要全面統一地加以考慮；2、從資訊上，整個生產過程實質上是一個數據採集、傳送和處理決策的過程，最終形成的產品可以看做是數據（資訊）的物質表現。此達到的結論是，必須從功能上和資訊上將企業的各個職能領域及其業務流程集成為一個有機的整體，才能對市場新出現的需求做出快速回應，並保證企業效益的部優優化。三、物資消耗定額（一）物資消耗定額的作用：物資消耗定額是指在一定的生產技術組織條件下，製造單位產品或完成單位勞務所必需消耗的物資數量的標準。先進合理的物資消耗定額有如下作用：1、是編制物資供應計畫的重要依據2、是科學組織物資發放工作的重要基礎3、是企業合理使用和節約資源的有力工具4、是促進企業提高科學技術水準、管理水準、工人操作技能水準的重要手段（二）物資消耗定額的制訂：方法有三種：1、技術計算法；2、統計分析法；3、經驗估計法。物資消耗定額的種類有：1、主要原材料消耗定額；2、輔助材料消耗定額；3、燃料消耗定額；4、動力消耗定額。（三）物資消耗定額的貫徹實施1、編制必要的定額檔；2、建立嚴格的責任制度；3、嚴格執行定額供料制度；4、建立健全物資消耗的原始記錄和統計工作；四、庫存控制（一）庫存及其作用：庫存控制就是要控制物資儲備的數量。既要保證生產的正常供給，又要使儲備量不能太多，以減少庫存的費用，總目標是使庫存總費用最少。其作用是縮短訂貨提前期、穩定作用、分攤訂貨費用、防止短缺和中斷。（二）庫存控制的基本模型：1、定量定貨模型：分經濟訂貨批量訂貨模型、經濟生產批量模型、定期訂貨模型。2、ＡＢＣ分類管理法：它是運用數理統計的方法對種類複雜的多因素事物進行分析排隊，並根據一定地比重或累計比重標準分類別，以抓住事物主要矛盾的一種定量的分類管理技術。通常將65％－80％價值的10％－20％的物資劃分為Ａ類；將佔用了10％－15％價值的20％－25％的物資劃分為Ｂ類，將佔用了5％－10％價值的60％－65％的物資劃分為Ｃ類。Ａ類物質重點管理，Ｂ類正常控制，Ｃ類簡單控制。（三）做好倉庫管理工作：1、物資的驗收入庫；2、物資的庫房保管，要求做到排放科學，數量準確，品質不變，消滅差錯，存取便利；3、物資的發放，主要是堅持按定額發料，手續齊全；4、經常清倉盤點。（四）做好物資節約，主要途