道路维修技术标范本

第一篇编制说明和依据

1、编制依据

(1)、现行国家和地方市政道路施工规范、规程和标准；

(2)、招标方提供的招标文件及相关图纸；

(3)、本公司IS09001质量手册、程序控制文件及作业指导书。

(4)、本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。

(5)、工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然

条件。

2、编制说明

(1)、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充

分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可

行性的特点为原则进行编制，以指导本工程达到快速、优质、安全、

高效的管理目标。

⑵、本施工组织设计根据施工现场具体情况进行编制。

(3)、本施工组织设计未详之处，执行国家现行施工及验收规范。

第二篇工程概况

工程概况：药材库巷机动车道宽6-7m,道路南侧为1.5-4m人行

道，道路北侧局部有2-3m绿化带，道路长度207.037m,现状道路纵

坡为8.5%,全部新建机动车道及人行道。药材库巷支巷道路宽5.5m,

长度41.589m。

工程建设地点：乌鲁木齐市水磨沟区。

工程工期：2013年4月10日—2013年5月10日，30天。

工程承包方式：包工包料。

工程内容及工程量：药材库巷维修工程招标范围内所有工作内容o

第三篇施工部署

1、项目管理机构

本公司坚持“优质高效，用户至上”的宗旨，用现代化的管理手

段，精心组织，科学施工，创优质工程。按建设单位对工程质量的要

求，确保该工程施工达到优质工程，我公司将组织该工程的施工指挥

机构并以基建队作为该工程的直接组织管理单位，协调各方面的人、

财、物，满足本工程的施工需要，抽调施工组织管理能力强，有一定

施工经验的技术人员组成项目经理部，负责该工程，落实各种管理制

度及岗位责任制，明确分工，协调组织管理。现场临时设施就近租用。

项目管理机构的配置：

项目经理：1人；

技术负责人：1人；

计划负责人：1人；

电气工程师：1人；

合同管理：1人；

安全负责人：1人；

财务负责人：1人；

该工程施工组织管理目标：工程质量合格，按期完成，安全施工

达标，创文明施工工地。

项目部主要人员职责：

项目经理：代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、

进度、组织的协调工作。组织单位工程的质量验收，明确组织机构中

各人员的职责，权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的

要求组织协调各工程的施工，批准各类发给业主或监理的文件。

1）贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。

2）明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划。

3）参加业主或监理主持的生产平衡会。

4）负责合同的实施和履约。

5）负责批准现场材料、设备、工具的采购计划。

6）负责批准进出项目部的文件。

技术负责人：对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参

加各类单位、分部工程的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审

核各类工程预算，审核发给业主或监理的与质量、安全有关的各类文

件。

1）协助项目经理划分项目部的管理职责制定各类检查计划（质量、

安全、技术等。）

2）组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负

责落实各类质量保证措施。

3）组织对工程质量、安全的检查和监督。

4）审核项目部各类往来文件、安全、技术交底等。

5）对各类计量器具的有效性负责。

6）审核项目部的计量器具采购计划。

7）组织分部工程的质量验收。

8）审核各类工程预决算。

2、施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定

的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精

心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

(1)、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线

路，用水管线和临建设施。

(2)、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领

会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正

确，提出方便施工的合理化建议。

(3)、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措

施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度

安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施

工。

(4)、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质

检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计,

风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业

班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、

安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键

部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

(5)、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、

劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和

经济分析等工作的开展。

(6)、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计,划，对多种

材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防

盗和防火管理。

(7)、劳动力的准备：根据确定的现场管理机构建立项目施工管理

层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。对工人进行必要

的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第

一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法

规。特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。

(8)、材料准备：

1)、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分

析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆

场面积及组织运输的依据。

2)、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，

使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。

3)、施工材料的发放与使用管理制订严格的材料领料制度，做到

按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污

染。

(9)、机械准备：

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和

数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织

施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要机具一览表施

工机械设备表(见附表)。

(10)、运输方式：主要采用载重汽车运送材料和设备至施工现场,

辅以其它运输工具。小型材料、设备以人力装卸为主，大型材料、设

备已机械装卸，装卸及运输过程中对材料、设备进行牢固的包装，避

免在运输、装卸的过程中对材料、设备造成损坏。

3、施工作业班次

根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排

作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7—12时-。

4、建立现场协调会制度

工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还

必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、

检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事

宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。

5、技术交底与图纸会审

进场后，参加由业主、设计代表、承包人三方参加的技术交底工

作，对主要控制点进行现场交底、现场标记，并做好交底文字记录。

随后对图纸进行全面复核，复核过程中如设计与复核结果有异，立即

以书面形式上报监理工程师和业主，以求尽快核准解决。

现场的技术负责人应对各工种做好技术、质量、安全交底，特别

是关键施工部位和新工艺、新材料、新设备及要求。

同时组织施工人员对以下本工程所采用的国家、地方标准、规范

进行学习；编制施工组织设计和重点分项工程施工方案；根据总施工

部署编制工程施工方案，施工网络计划。编制施工预算及成本计划。

对设计资料和招标文件内容进行全面的现场核对和施工调查。特

别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同施工

有关的资料。

建立质量、安全保证体系与各项规章制度，进行技术与安全交底。

材料员计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好

施工机械。对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好工

程的重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。

准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。

对回填土时的压实参数事先进行试验，提出回填土的含水量与最

大干密度的关系。有效地掌握施工中压实时间、压实次数，提高机械

的利用率。

在确保工程质量的前提下，广泛开展技术创新，积极采用新技术,

以提高劳动生产率、降低成本和缩短工期。协调好与建设单位、监理

单位的关系，明确监理流程。制定地上、地下设施保护措施

施工前，详细了解地上、地下原有构筑物的具体位置、尺寸、数

量等。在施工过程中遇到地下原有管线、电缆、光缆等、及时向有关

单位汇报，采取加固措施，保证所有管线正常使用。

6、标准试验及原材料检验

各分项工程开工前，对外购材料进行检测复验。外购材料必须三

证齐全（即出厂证、检验证、合格证），自采材料由监理工程师旁站取

样，送至业主指定的试验室检测合格后，试验报告及开工报告一并报

监理工程师批准，方可备料。

填料必须按设计规定的料，由监理旁站取样，送至业主指定的中

心试验室核验。同时及早做好填料标准击实、混凝土配合比、水灰比

等试验、以便在施工过程中随时调整，更好地指导施工。

7、开工报告

在完成施工驻地建设、临建工程和施工前的测量放样的同时.，认

真阅读施工设计文件及有关资料，了解施工沿线情况，制定实施性施

工组织设计方案，在条件具备的情况下，拟定开工报告，并提交监理

工程师批准，在接到监理工程师下达的开工令后准时开工。

8、项目管理内容

项目管理的内容应包括：

项目进度控制，

项目质量控制，

项目安全控制，

项目成本控制，

项目材料管理，

项目机械设备管理，

项目技术管理；

项目资金管理；

项目合同管理；

项目信息管理；

项目现场管理；

项目组织协调；

项目竣工验收；

项目考核评价；

项目回访保修。

9、项目管理坚持

正确处理质量、进度和效益的关系，以质量管理为核心，在保证

质量、安全和不以牺牲环保为代价的前提下，加快施工进度。

以业主满意为中心，采取预防为主、持续改进的工作思路。

10、项目管理规章制度

项目部的规章制度包括但不限于下列各项：

管理人员质量安全岗位责任制；

技术管理制度；

质量管理制度；

安全管理制度；

计划统计与进度管理制度；

材料、机械设备管理制度；

现场管理制度；

考核和奖惩制度；

例会及施工日志制度；

环境保护、水土保持及防火管理制度；

组织协调制度；

信息管理制度。

11、项目管理的流程

项目总体目标曾对策

A/

,‘、1项目管理层目标口对策

自

上

而新作业班组目标=>对策

下

轮

分

循

解

环

、实施

展

开

第四篇施工方案及技术措施

1、施工准备

由我公司工程部进行施工机械、设备的准备。结合本次施工需使

用的机械设备，对原有的机械设备进行保养维护，对需更换、增加的

及时上报，进行采购。材料由采购部根据本次工程的进度计划，及时

进行市场调研，确保材料的到位。自产的设备，由生产部门根据进度

计划，及时采购原材料，确保产品按时生产，及时到位。

2、施工定位放线

技术人员根据设计布灯图与业主、监理结合整个工程的情况，设

计符合施工要求的线路图，再根据现场实际情况确定灯位定点工作；

如现场施工中有变动不能按图定点，请业主及监理到现场根据实际状

况解决定位。

3、路基施工

路基填料由挖掘机由取土坑挖装自卸车运输至施工现场。

A、施工顺序：

施工准备一试验确定建筑材料及压实标准一施工放样一做试验路

段确定施工参数及程序~报请监理工程师检查验收一上报开工报告-*

清理整平地面一洒水（或晾晒）一碾压一压实度检查一（合格后）放

样一上料一恢复中线、整平一洒水、碾压一自检各项规定指标一（自

上料开始循环进行，直到路基顶面）一上报监理工程师检查、交验。

B、基本要求：

路基中线、导线复测，放出各设计断面边桩，测量和绘制横断面,

并校核路基设计工程量。

认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气

象等资料，进行路基施工组织设计。

根据挖、填方及路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工

方法。

严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、

分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。

对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定

可靠。

填方路基先铺试验路段以确定施工方法的可靠性，机械组合的协

调性。

C、施工特点

路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、运、摊、平、压

机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。

D、施工方法

施工前，清除料场覆盖层及路基范围内的杂物与不适用材料，及

其他有机物，彻底清除干净。并拆除路基范围内的废除结构物，与此

同时做好路基填料的试验工作，得到监理工程师的认可。

选择适宜的填筑材料，提前做好标准击实试验，并经监理工程师

批准试验资料和选择的取料场。

采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压

实厚度，一般控制每层压实厚度20-30cmo宽度每侧超过该层设计宽

度30cm以确保路基边缘有足够压实度。

土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸

汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机

整平。

当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾晒，也可在路基

上翻拌晾晒；当含水量不足时，可洒水补充，使填土达到最佳含水量

的要求，确保达到压实度标准。

当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边

向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达

到设计的压实度为止。

根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都

要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。

在高温季节施工中，严防路基集料缺水，填筑层表面应适当加大

含水量，并注意天气预报，及时碾压成型。

达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，

确保路堤填筑质量和稳定性。

E、路基整修

土质路基采用人工或机械刮土或补土后的方法整修成型。深路堤

边坡、整修应按设计要求坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以

土贴补。

当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台

阶，分层填补，仔细夯实。

修整路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的

石块，应以路基表面层剔除，并按规定填平压实。

边沟整个应挂线进行，对各种水沟的纵坡应用仪器检测，修整到

规定要求，不得随意用土填补。

填土路基两侧超填的宽度应予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖

成台阶、分层填补夯实。

在路面铺筑完成后或铺筑时，应立即填筑路肩，并按要求加固。

路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土应清除，并维持维修

保养。

4、底基层施工

本标段道路垫层采用天然砂砾垫层，要求级配合理，采用自卸车

运输，机械平整，压路机碾压的方法进行流水作业。

验收路基层，恢复道路中线，每10m设一个中线桩。

施工放样：测量施工路段的中线高程，恢复中线，每10米一桩，

同时在路边缘外侧设置指示桩，标出高程用以控制天然砂砾垫层施工。

按松铺厚度填料，用装载机将砂砾均匀的摊铺在规定的宽度上，表面

平整，并有一定的路拱坡度，然后开始碾压。

采集材料时，将表面浮土、杂物清除，筛分天然砂砾，将超粒径

筛出，要求天然砂砾级配符合要求。

根据垫层的宽度、厚度及预定的干密度、天然砂砾含水量及拉料

车吨位计算每车料的堆放距离。

拉料时，每车料的数量要求基本相同，堆料前在路基下承层上洒

水，使表面湿润但不造成泥泞。

整平初压：

将天然砂砾表面整平，用18吨振动压路机碾压一遍。不平整处作

处理，按计算的每车纵横间距在摊铺好的天然砂砾上作好标记。

整形：

用平地机初步整形，以轮胎压路机碾压一遍暴露潜在的不平整，

整形后应达到规定的坡度和路拱。

碾压：

根据路宽、压路机轮宽制定碾压方案，使各部分碾压次数尽量相

同，道路外边一般多压2—3遍，碾压在含水量比最佳含水量大1—2%

时进行采用18『-20T振动压路机相组合由低向高，由两侧向中央，重

叠1/3—1/2轮宽碾压。碾压过程中，底基层表面如水分蒸发过快，应

洒少量的水；如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，及时翻拌、暴晒

或挖除更换新料。碾压过程中压路机严禁在完成或碾压的路段调头或

急刹车，在碾压结束之前，采用平地机终平一次，使其纵向顺平、路

拱符合设计要求。

施工注意事项：

接缝与调头处的处理同日施工的两工作段衔接处，应采用搭接，

前一段拌和整形后，留5-8m不压，后一段施工前一段未压部分重新

拌和，与后一段一起碾压。

质量控制：

每施工1000m2,在已完成的底基层上随机取样一次，做密实度

试验。将已压成的表面填料，标示出超高点，用平地机平整达到施工

控制的高程和符合设计要求的路拱或横坡。初压完成时，测量高程、

路拱及纵坡，再次用平地机精平到完全符合设计要求。终压时一，先洒

少量的水，再用压路机碾压1—2遍。

5、水稳层施工

本标段机动车道基层设计为水泥稳定层。施工时采用厂拌法拌合,

摊铺机摊铺。振动压路机、光碾、胶轮压路机组合碾压成型，洒水覆

盖养生。

一般规定：

A、砂砾颗粒的粒径大小和组成分下列三种：

细粒：最大粒径小于10mm,其中小于2mm的颗粒不小于90%；

中粒：最大粒径小于30mm,其中小于20mm的颗粒不小于85%；

粗粒：最大粒径小于40mm,其中小于30mm的颗粒不小于83%；

B、水泥稳定砂砾用做基层时，应控制水泥剂量不超过5%,必要

时，应首先改善集料(砂砾)的级配，然后用水泥稳定；

C、施工时最低气温应在5c以上，在冰冻地区，应在第一次冰冻

(-3—5℃)到来之前0.5-1个月完成。

D、水泥稳定砂砾结构层施工时，必须遵守下列规定：

配料必须准确；

洒水拌合必须均匀；

应严格控制基层厚度和高层，其路拱横坡应与面层一致；

应在混合料处在或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到重型

击实实验法确定的压实度97%为止;

应用12t以上压路机碾压，用12tT5t三轮压路机碾压时，每层

压实厚度不应超过15cm,用18t-20t三轮压路机碾压时，每层压实厚

度不应超过20cm；

必须保湿养生，不使结构层表面干燥，也不应忽干忽湿；

基层上未铺面层时，除施工车辆可慢速通行外，禁止一切机动车

通行；

本工程采用定点集中厂拌法施工。

材料：

A、砂砾最大粒径不应超过40mll1,应不含或少含有塑性指数的土,

应按级配范围的下限组配混合料，适宜用水泥稳定的碎石颗粒组成范

围：

水泥稳定砂砾集料的级配范围

筛孔尺寸

31.519.09.504.752.360.60.075

mm

通过质量

90-10068-8638-5822-3216-288-150-3

(%)

B、砾石抗压碎能力集料压碎值不大于35%；

C、水泥：宜采用32.5#标号较低水泥，普通硅酸盐、矿渣、火山

灰质硅酸盐都可用，初凝时间3-4h,终凝时间应在6h以上。

混合料组成设计：

A、一般规定

水泥稳定砂砾混合料的组成设计包括强度标准，通过试验选取最

适宜于稳定的集料，确定必须得水泥剂量和混合料的最佳含水量，在

需要改善混合料的物理力学性质时一，还应确定掺加料的比例。

B、试验

各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行。

①颗粒分析，②液限和塑限指数，③相对密度，④重型击实实验,

⑤碎石或砾石的压碎值实验，⑥有机质含量，⑦硫酸盐含量。

对级配不良的集料，应外加某种集料改善其级配，并通过实验确

定其配合比；

应检验水泥的标号和终凝时间。

C、混合料的设计步骤

制备同一种碎石混合料，不同水泥剂量的水泥稳定砾石，做基层

用水泥剂量分别为3%、4%、5%、6%、7%；

确定混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥

剂量混合料的击实实验，即最少剂量、中间和最大剂量。

按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥的剂量的试件应有

的干密度；

按最佳含水量和计算的干密度制备试件；

7天无侧限抗压强度为3Mpa；

工地实际采用剂量应比室内实验确定的剂量增加0.5-1%（集中厂

拌法施工时）；

施工注意事项:

A、集中厂拌法拌合时必须掌握以下几点：

粒径超过规定的砾石应粉碎，使最大粒径符合级配要求。

级配要准确，含水量要大于最佳值。

拌合要均匀。

在正式拌制水泥稳定砂砾之前，必须先调试所有的厂拌设备，使

混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。

应尽快将拌成的水泥稳定砂砾运送到铺筑现场。

拌合机和沥青混凝土摊铺机、水泥稳定摊铺机生产能力相适应。

B、摊铺

应事先通过实验确定集料的松铺系数，一般可采用1.3T.35。

在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集

料窝应铲除，应用新拌混合料填补。

C、碾压：

整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12t

振动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压，方法和注

意事项见《路面基层施工技术规范》。

D、接缝

用摊铺机摊铺混合料，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小

时应设置横向接缝。

应避免纵向接缝，不能避免纵向接缝时，纵缝必须垂直相接。

E、养生期及交通管制：

养生期不能小于7天，养生期结束应立即喷洒透层油沥青，并在

5-10天内铺筑沥青面层。

有条件时除洒水车外应封闭交通，无条件时限制重车和车速。

施工顺序：

准备工作f材料试验及配合比设计f工序施工审批f垫层清扫f

洒水一摊铺试验段一试验段验收合格后一拌合一运料一摊铺一碾压一

检查各项技术指标一报验

施工准备：

对已交付的天然砂砾垫层，在开工前认真检查，发现问题及时进

行处理确保工作面平整密实、无坑洼、无浮尘、无杂物。

对施工机械作好维修保养工作，确保完好。对工程材料作好检查,

作到质量合格、数量充足，对细集料如砂砾作好防雨覆盖工作，同时

要求专人负责。

混合料由自有的水稳层拌合站拌合供应。

原材料由评审合格的厂家供应。

根据试验段确定摊铺系数

水稳料的运输与摊铺：

水稳料的运输根据施工计划拟采取15T自卸汽车，采用摊铺机将

水稳砂砾均匀的摊铺在规定的宽度上，然后开始碾压。考虑当地气候

及运距并结合环保要求，料车行驶时均用帆布覆盖避免污染、减少水

分蒸发。

每天摊铺前在下承层上洒水润底，确保有良好的工作面，以利于

下一道工序的进行。

在摊铺过程中对出现的“窝”或“带”，由人工换细料补平和修复。

水稳层的碾压与养生：

水稳层应在最佳含水量时或略大于最佳含水量时进行碾压。水稳

层的碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压用振动压路机静压一遍;

复压用双钢轮振动压路机振压3-4遍；终压用双钢轮振动压路机静压

一遍。每层的压实厚度控制在20cm以内，碾压一直要达到按重型击实

实验确定的密实度为97%时为止。

碾压时，压路机由路基外侧向内侧碾压；压路机呈并列式以梯形

断面推进，两次纵向折返随摊铺机前进而前进，相接处重叠

30cm--50cm,严禁漏压和重叠宽度不够的现象出现，压路机行驶速度

缓慢均匀，速度控制:初压1.5—L7km/h,复压2.0—2.5km/h,终压

2.0—2.5km/ho

碾压过程中，严禁刹车、调头，每一遍压完后在长距离内转向，

禁止急打方向。碾压时，如出现弹簧，松散等现象要及时翻掉，重新

换上新料，重新整平碾压。

每天结束时，人工将碾压末端切成直缝，在第二天开工时，对横

缝先做横向碾压，横向碾压时先将压路机全部置于成型层上，每次碾

压向新铺层伸进30cm左右，直到压路机全部置于新铺层上时，再做纵

向碾压。

碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段，养生采用塑料

布覆盖洒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通除洒水车外其他车

辆严禁通行，洒水车亦应限速慢行。

质量检测：

为保证施工质量我们将从混合料的拌合入手，严格控制混合料的

含水量、级配、水泥含量等指标，确保质量，同时严格施工管理，确

保外型尺寸符合验收要求。

施工注意事项：

夏季施工时，根据炎热程度适当增加混合料含水量，一般较设计

增加1%—2吼碾压时，混合料表面如太干燥应洒少量的水后在进行碾

压。

在拌和、运输、摊铺、碾压、养生各工艺中，拌和时要注意含水

量、水泥含量及筛分料级配的准确，运输时要防止混合料的离析，摊

铺时要注意摊铺机连续不间断进行，碾压时要匀速慢行、重叠不漏压,

接缝碾压先横后纵，养生时要封闭交通覆盖养生，在养生过程中不是

结构层表面干燥，也不能忽干忽湿。

整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时立即用16

吨以上的震动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。

6、沥青路面施工

6.1沥青混合料配合比设计

沥青混合料配比设计分三个阶段进行，分别为目标配合比设计、

生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。

6.1.1目标配合比设计

①将工程用各种集料进行筛分，绘制筛分曲线。

②用图解法或计算法求出各种料在合成级配中的百分含量。

③按不同油石比4.0%、4.5%、5.0%、6.0%及已定的集料比分别拌

制混合料制备试件进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度、流值、空隙

率等指标。

④求取0ACl=(al+a2+a3)/3

al：密度最大时的沥青用量

a2:稳定度最大时的沥青用量

a3:规定空隙率(或目标空隙率)对应的沥青用量

⑤求取以上各指标均满足要求时的沥青用量范围OACmix—OACmix,

求取中值。0AC2=(0ACmix+-OACmix)/2。

⑥最佳沥青用量确定为：(0AC1+0AC2)/2。

6.1.2生产配合比设计

用目标配合比设计确定的最佳油石比与最佳油石比±0.5%三个油

石比上机试拌，制备试件测定各项指标，确定生产配合比。用确定的

生产配合比试拌摊铺试验段，并进行全面质量检测，试验生产配合比。

6.2施工顺序

准备工作一原材料检验一沥青碎配合比设计一试验路段一试验段

合格后展开大面积施工~清扫基层一混合料拌合一自卸车运输一摊铺

机摊铺一碾压一自检一交验

6.3施工方法

6.3.1准备工作

a、下承层完工且通过验收，表面干净无污染。

b、沥青混凝土的生产配合比由试验室进行试配，试配完成上报监

理工程师、业主批准，方可用于生产。

C、材料准备充足，人员已到位，机械设备安装调试完成。

d、施工便道作好开工前修复，能够保证运输通畅。

6.3.2施工方法

沥青混凝土混合料由自建的沥青混凝土拌和站提供，在沥青混凝

土运输过程中，沥青混凝土的温度不得低于规范的要求，由自卸车拉

运至现场。

沥青混凝土面层施工采用一台徐工集团产S1502A型自动调平摊

铺机进行作业，连续铺筑，初拟摊铺速度为2.0米/分钟，摊铺时要求

摊铺机前有3—5辆料车等待，确保摊铺匀速不间断进行，摊铺时设专

人对混合料温度进行检测，如温度过低无法摊铺将作废料处理,摊铺时

采取无接触式平衡梁对高程控制进行施工。摊铺机摊铺的混合料，人

工不应反复修整，当出现横断面不符、接头缺料、摊铺带边缘局部缺

料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕等

现象时，可人工局部找平或换料，人工找补或更换料时，必须在专业

技术人员指导下进行，工人不能站在热温和料上操作,用摊铺机摊铺混

合料，中间不能中断，如因故中断时间超过2小时应设置横向接缝，应

避免纵向接缝，不能避免纵向接缝时,纵向接缝必须垂直相接,施工方

法按施工技术规范执行。同时拌和站立即停拌，没有出厂的料放入料

仓储存，储存时间不超过24小时，出厂料在确保质量的前提下应加快

摊铺、碾压成型，来不及时应予以废弃。

松铺系数根据试验路段确定，高程控制中，表面层采用摊铺层前

后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。沥青混凝土的摊铺温度、

平整度、横坡等由质检员随时抽检并达到规范要求，同时做好施工现

场记录。

根据规范要求的初压、复压、终压的油温控制和碾压速度进行碾

压，初压开始由检测的温度确定，初压采用10—12吨双轮压路机振压

3-4遍并同时检查平整度、路拱等，必要时予以修整；复压采用20

吨压路机压至无明显轮迹；终压采用10—12吨双轮压路机静压一遍。

碾压时压路机驱动轮路面向摊铺机从低处向高处碾压，碾压路线及方

向不得突然改变，防止引起混合料的推移。碾压至规范要求的各项技

术指标。对雨水口及各种检查井等压路机不易压实之处，辅以人工补

充夯实烫平。面层沥青碾压时，每碾压轮重迭1/3—1/2轮宽，压路机

呈梯队并列式前进，压路机折返点每一次均不同，随摊铺机前进而改

变，与摊铺机的距离保持在20米左右。碾压边缘时，应预留30-40

厘米不碾压，第二遍时再压。在碾压过程中如出现粘轮可向水中加少

许洗衣粉，每天施工结束时产生的横缝用切割机切成直缝，第二天摊

铺前，将预定摊铺段的末端铺上的麻袋或牛皮纸用人工清除，并在末

端部位洒透层油接着摊铺。横缝碾压时应先横后纵，即先将压路机横

向置于成型层上，每碾压一遍压路机便向新铺层推进20—30厘米，直

到压路机全部置于新铺层再作纵向碾压。在整个碾压过程中压路机不

得在未成型并冷却的路线上转向、调头，当采用振动时应高幅、低频,

每天完成的路面禁止任何车辆通行，且不能停放各种机械或车辆。

对已铺筑碾压成型的路面，及时养护，封闭交通。

6.4注意事项

a.施工地表温度不低于10℃,混合料拌合、摊铺、碾压温度要符

合规范要求，同时在碾压中设专人以3米直尺检测平整度，不平整处

在较高温度时用压路机静压取平。

b.横向接缝施工：横向接缝为直线，接缝处应干燥、洁净，摊铺

前必须上一层粘层沥青，摊铺时保证熨平板高度稳定不突变。

c.集料应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配,

粘土含量应小于3%o

d.沥青为原油精制后的产品，质量均匀、无水加热，严格控制沥

青混凝土级配，集料加热不超过170C,调整火焰，以免烤坏或熏黑

集料。

e.摊铺混合料时，混合料的温度应控制在不低于110℃,不超过

165℃o

f.控制碾压温度，碾压时混合料应控制在110℃—140C,碾压终

了的温度不低于70ro

g.面层采用垂直于接缝，相邻两缝及上下层的横向接缝应错位1

米以上，铺筑接缝时，在已压实部分上面铺放一层热混合料使之热软

化，以加强新旧混合料的粘结力，并在开始碾压前将预热用的混合料铲

除.

h.横向接缝碾压，先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，

碾压到外侧压路机行驶的垫木，碾压时压路机在已压实的混合料路面

上，伸入新铺层15厘米，然后每压一道向新铺混合料移动15-20厘

米，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当摊铺层已经

成型时，同时又有纵缝时一，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾

压宽度为15-20厘米，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵

向碾压。

6.5路面的压实应符合以下要求：

a.除沥青用量较低，经实验证明采用轮胎压路机碾压有良好效果

外，不宜采用轮胎压路机碾压，以防将沥青结合料搓揉挤压上浮。

b.路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。振动压路机应遵

循''紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取

高频率、低振幅的方式慢速碾压。如发现SMA混合料高温碾压有推拥

现象，应复查其级配是否合适。

6.6检查验收

a.沥青、矿料质量及矿料级配应符合设计和施工规范的要求，检

查数量采用按进场批次或产品抽样检验方案确定。

b.严格控制各种矿料和沥青混合料的加热温度。沥青混合料每台

班应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。检查数量每日1组。

c.沥青混凝土面层压实度每2000平方米1点，采用称质量法。

d.厚度每2000平方米1点，采用钻取芯样。

e.弯沉每车道、20米检测2点，采用贝克曼梁检验。

f.表面应平整坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗

细料集中、油斑等现象；施工接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦，采

用观察法进行全数检查。

g.用12吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹，采用观察法进行

全数检查。

h.罩面与原路面应接顺，不得有积水现象。

i.平整度采用3米直尺和塞尺每20米连续量取两尺取最大值。

j.抗滑性能每200米1点采用砂铺法检测。

7、路缘石安装

A、施工工艺：

施工准备一路缘石运输一定位放线一C15破一路缘石底部座浆一

安装一养护一竣工验收

B、一般规定

(1)路缘石的预制安装符合图纸所示的线型和坡度。

(2)路缘石应在路面铺设之前完成。

(3)路缘石应铺筑在厚度不小于2cm的砂浆垫层上。

C、施工要求

(1)路缘石的质量应符合规定要求。

(2)安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲

线圆滑美观。

(3)槽底基础和后背填料必须夯打密实。

D、施工方法：

路缘石安装：在路缘石碎基础上先施工放样，定出路缘石安装的

位置。进行路缘石的安装，水泥砂浆座浆。

路缘石安装施工，施工前依据轴线控制桩，恢复路面中线及放出

路缘石内边线，每20米设一桩，并测设出标高。路缘石安装前，在碎

底座上，每20米横一块路缘石，依据边线控制桩用经纬仪依次放出路

缘石内边线，并用水平仪测出路缘石标准高程，用红蓝铅笔在路缘石

上标出，路缘石的灰缝控制在。厘米左右。

对安装好的路缘石进行顶面标高、顺直度、相邻两路缘石的标高、

勾缝宽度进行检查，要求安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实,

线条顺直，曲线圆滑美观，不符合要求的部位立即进行校正和返修，

报监理工程师检查。

E、质量标准

①实测项目

路缘石铺设的允许偏差及检查方法见下表。

路缘石铺设实测项目

项规定值或

检查项目检查方法和频率

次允许偏差

1直顺度(mm)1520m拉线:每200m测4处

相邻两块高差

23尺量。水平尺：每200m测4处

(mm)

相邻两块缝宽

3±3尺量：每200nl测4处

(mm)

4预面高程(mm)±10水准仪:200m测4点

②外观鉴定

路缘石线条直顺、曲线圆滑，无折角现象;

勾缝密实均匀，无杂物污染；

路缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅，无阻水现象。

8、页岩石专施工

铺砌页岩砖前应对页岩破进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重

翘角、破损、色差过大等）的页岩砖不得使用。铺铺砌前用纵横线控

制纵横及高程，按面积不大于10mX10m的方格排砖，排砖必须由熟

练工（大工）铺砌，铺砌页岩砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。

砂浆摊铺宽度应大于5-10cm,砂浆层不平时，应拿起方砖重新用找

平，严禁向破底填塞砂浆或支垫碎石等。每工作面开始铺砌的50mz页

岩砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。铺砌页岩砖的过

程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控

制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，页岩砖人行道平整度允许偏差

按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻页岩砖间隙按3—4mm

控制，间隙均匀且不宜过大。每工作面铺砌5nl左右，质检员应检查一

次。检验合格的页岩砖人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按

体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面

上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的页岩砖人行

道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定

经济、有效的处理方案。

第五篇质量管理体系及措施

一、质量体系的建立

1、质量管理体系

2、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我公司

将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责

人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工

作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、

停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。

3、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工

程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责

的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处

于受控状态。

4、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交

技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其

位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质

量情况江汇报会，及时通报

5、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项

工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技

术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工

程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门

到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

6、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目

领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的

推广应用工作。

7、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，

树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。

二、质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及

市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按

照规范精心施工，争取各工序均达到合格，创造一个合格工程。

三、保证质量技术管理措施

1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质

量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持

与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程合格，负责工程创优计

划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确

保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，

以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质

量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规

范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、

专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并

请甲方、监理、代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任

意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商

解决。

3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储

存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。

5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工

方向和顺序。

6、工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保

修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为

进一步改进施工质量提供依据。

7、形成制度化管理：

（1）、实行技术负责制。工程项目部设质量管理职能组，负责本

工程的质量检查监督工作，各单项工程由质检员和工地带班进行质检

工作。

（2）、实行图纸会审制。工程开工前要进行图纸会审，并做好会

审记录并列入工程技术档案。

（3）、实行技术交底制。开工前进行质量意识教育和技术交底，

做到细致、清楚、明确。

（4）、实行按图施工制。施工人员严格按图施工，不得随意更改,

确实需要更改时必须经设计单位同意，并出具设计变更后方可更改。

（5）、实行施工质量检查制。对施工工程质量实行班组自检、下

道工序检上到工序及质检员或带班人员检查制度，从施工开始就进行

质量跟踪，填写各项检查记录，通知现场监理到场检查审定，合格后

方可进入下到工序。

（6）、实行技术检查、复核制。施工过程中对施工技术要加强复

核检查，对班组施工工艺要经常检查指导。

（7）、实行原材料、构配件的检查制。施工用的原材料及构配件

等，供应部门要提供合格证明文件，无合格证明文件的坚决不用，不

全的在使用前必须报建设单位，经有关单位检查合格后方可使用。

(8)、实行施工日记制。各项目施工带班应及时做好施工日记。

(9)、实行工程验收制。各工程一定要按规范要求做好验收工作,

并办理验收手续。

(10)、实行质量教育制。加强对职工进行“质量第一”、“预防为

主”的教育，明确搞好质量的要求和方法，提高全员质量意识，使职

工真正认识到搞好工程质量的重要意义，自觉把好质量关，创优质工

程。

四、施工过程质量控制

1、施工准备过程的质量控制

(1)、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合

本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指

导书和质量检验计划。

(2)、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，

确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

(3)、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，

提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要

求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施

和控制办法。

(4)、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，

选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合

格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负

责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检

验合格后方可留用。

(5)、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应

做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆

整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

(6)、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

(7)、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，

达到“预防为主”的目的。

2、施工过程中的质量控制

(1)、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”

即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一

供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，

要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、

规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须

有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。

(2)、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施

工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工

作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况

决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。

(3)、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三

定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质

量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、

服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

(4)、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分

析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导

书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依

据。

(5)、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔

凿现象发生。

(6)、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已

完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实

到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

(7)、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由

项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工

程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合

格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工

验收。

(8)、对工序间的技术接口实行交接手续。

(9)、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

(10)、接受监理单位的指导。

(11)、认真做好工程的验收交付。

(12)、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真

按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

(13)、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保

护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

(14)、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为

整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员

整理全部工程技术资料。

五、质量记录

本工程质量记录主要分：物资进货检验、复验记录、施工管理记

录、各类安全记录、安装记录、工程质量检验评定记录。

质量记录的填写，与所做工作同步，字迹清晰，字体端正，内容

完整，真实准确。施工过程质量记录由项目经理部资料员按分部、分

项划分表的规定分类、分阶段收集。

六、雨季的施工安排

1、整体安排上土方施工尽可能避开雨天。

2、开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边

适当距离，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并

及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。

3、混凝土垫层施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土垫层

施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。

4、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。

5、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工

作，以免在雨季时造成积水。

七、技术复核、隐蔽工程验收制度

技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、

部位、复核人员及复核方法。复核结果应填写《分部分项工程技术复

核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被下道施工

所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

八、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重

要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方

面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对

图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计

编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认

真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位

及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管

工种负责人(生产经理、施工员、放样测量、翻样)在安排施工任务时,

必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不

上岗、不签字不上岗。

九、实行全面质量管理(TQC),抓住质量通病“关键点”

开展QC小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。

建立质量保证体系，保证“PDCA”的正常运转，对采用的新工艺、新

材料、新技术和新结构，经制定有针对性的技术措施，以保证工程质

量。

实行质量一票否决权制。

只要经质监站人员检查出的质量问题，一律返工，并且一切后果

由施工人员自负，班组全额负担材料费

项目总经理应实行对项目随机抽查制度。

若对施工质量有所怀疑，立即当场复验，如出现质量事故，当场

就责成罚款30-200元，必须当场交纳现金而不得从当月工资扣除，

对任何人不宽容；若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节

严重者可解聘下岗。

选调精兵强将，组织一个专业技术过硬的施工队伍。

为确保本工程的施工质量，选调一批质量意识强，技术水平高，

对设计意图吃得准的能工巧匠。

严格贯彻《中华人民共和国消防条例》，警钟长鸣,树立防火意识.

应严格依照《中华人民共和国消防条例》有关规定，在施工现场建立

和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用

状态，尤其是油漆易燃易爆区域应采取特殊的消防安全措施。

十、现场材料质量管理

采购材料时，须在确定合格的分供方厂家或有约定商家中采购，

所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对

材料、设备有疑问的禁止进货。杜绝一切因材料不合格而产生的施工

质量问题。

加强计量检测。采购物质根据国家、地方政府主管部门规定、标

准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,

并做好标记。

当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验，对检验不合格的

材料坚决不予使用。搞好原材料二次复试取样、送检工作。

水泥必须取样进行物理试验；

沥青材料必须进行取样复试；

混凝土骨料必须进行取样分析。

原材料、半成品、成品（包括业主提供的）按《质量手册》中《甲

方供货管理》把好采购和进货验证、检验关，按《搬运储存》把好搬

运和现场贮存保管关。

并按《标识和可追溯性》及《物资供应监控》作好现场物资标识,

防止混用，确保未经检验和验证合格的物资不投入使用和安装。

订货前做好广泛的市场调查，通过对多类产品的比较，根据需要

择优确定。

对生产厂家要严格审查其生产能力、技术水平、信誉等情况，依

据法律签订订货合同，并认真履行。

对所进的原材料、半成品、预购件必须向供货单位索取出厂合格

证及试验报告，并对其进行检验。对质量不合格的产品坚决不接受。

本着高质量、低价格、高效益和快速度的原则，为工程提供可靠的物

资保障。

十一、计量器具管理

工程计量员负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。

损坏的计量器具必须及时申报修理、调换，不得带病工作。

计量器具要定期进行校准、鉴定，严禁使用未经校准过的器具。

为了确保检验、测量和试验结果的准确性，为此项目部委派专人

对所有检验、测量和试验设备进行严格的控制、校准和维护。

并由公司工程部每季度对检验、测量和试验设备的使用、维护和

管理进行监督检查，一经发现的问题，即可以书面形式命令整改。项

目部委派专人对所有检验、测量和试验设备进行严格的控制、校准和

维护应注意以下几点：

检验、测量和试验设备要尽量满足其使用的环境要求,消除或减少

环境对检验、测量和试验设备结果的影响。

检验、测量和试验设备在贮存期间应妥善保护设备的封印和标识,

发现损坏丢失应立即采取纠正措施，防止设备搬运过程中受到损伤。

贮存检验、测量和试验设备的库房应满足要求，确保设备不受损

伤。

检验、测量和试验设备在贮存期间应妥善保护设备的封印和标识,

发现损坏丢失应立即采取纠正措施，防止设备搬运过程中受到损伤。

对各施工过程的质量按《质量手册》中的《施工过程控制》进行

严格的质检和评定，实行自检、互检、交接与专检相结合以及样板引

路制度，通过试验确定各项施工参数后再进行规模生产。

并将各方面收集和质量信息按《数据分析及改进》进行分析，绘

制正态曲线和控制图，随时掌握质量动态并进行控制。

十二、竣工图的编制、审核、移交制度

设计院除规定提供数量的图纸外，还应根据合同内容提供相应的

图纸作为编制竣工图之用。

工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。

竣工图的图面应整洁，文字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹

端正、清楚，绘编者和审定者均应在竣工图上签字盖章。

十三、质量通病防治：

本公司中标后，将在施工过程中，自始至终把工程质量放在首位,

建立并完善质量保证体系，明确并落实质量责任，确保每一道工序质

量都处在受控状态。

并针对本工程特点，结合以往的施工经验，在各工序开始前认真

准备施工方案。

特别是对以往常出现的质量通病，需制定详细而实用的预防措施,

认真贯彻落实各项质量制度，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量

通病的主要环节，设立质量控制点，实行全方位的质量检查，以每一

道工序达到优良标准为起点，争创无质量通病工程。

十四、成品保护与措施

成品保护的好坏，是企业管理水平与文明施工的体现，本公司对

成品保护管理制定以下措施。合理组织、杜绝盲目施工，充分考虑保证

交叉施工，不相互干扰。防止盲目、不合理赶工期。制订多工种交叉

施工作业计划。

十五、落实责任、强化交接

制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。对工程以协

议的形式明确各工序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。

上道工序与下道工序间办理必要的交接手续，以明确各方的责任。

工程进入后期，设专人分区、分片看管，以防成品损坏。强化文明施

工，落实成品保护措施。

十六、工程施工及验收规范和质量评定标准

施工验收规范质量评定标准，《规范》已有明确、详尽的规定，严

格按《规范》执行。

按图纸、规范工艺标准组织施工，每道工序应严格把关，达不到

标准不准进入下一工序的施工。

注意保护好自己或他人的施工成品，在所做的每一施工中，都必

须作好技术交底。

第六篇安全管理体系及措施

一、安全目标

1、无死亡重伤事故。

2、无大型设备损坏事故。

3、无火灾区事故。

二、安全管理体系

1、本项目实行项目经理部一施工队一班组三级安全管理体系。各

级第一责任人为安全责任人，由其挂帅成立三级安全生产领导小组。

施工期间项目经理部配备懂安全的技术人员负责安全生产。制订安全

施工规则，实施定期安全教育和安全检查工作。预防为主，将不安全

因素消除在其萌芽状态。成立以项目经理为首的安全领导小组，专职

安全员全面负责，综合办公室设交通管理办公室，负责交通疏解的协

调和交通安全，施工队设兼职安全员。贯彻“安全第一，预防为主”

的方针和“管生产必须管安全”的原则，确保施工生产的安全。

2、开展安全生产标准化工地建设活动

项目部将按照水利部关于开展安全生产标准化建设活动的各项要

求，在施工现场周围、道路交叉口处架立警告与危险标志，包括标准

道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号，投入一定财

力、人力，购置安全帽、安全带、灭火器，在工地建立一支消防队伍

负责工地的消防工作，配备必要的消防设备和救助设施。

3、在编制实施性施工组织设计时，将安全施工为工作重要内容纳

入，并严格执行合同条款中对安全施工的各项要求。健全防火、防毒、

防噪声、防洪、治安、洪水气象预报、劳动保护等措施。随时接受业

主对施工技术安全措施的监督检查，做好现场通讯、电力设施检查、

保护工作。

建立健全各级各部门人员的安全生产责任制，责任落实到人。各

项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目

与作业班组之间必须签订安全生产协议书。

4、安全生产责任制

(1)项目经理的安全责任制：

项目经理对承包工程的安全生产负全面领导责任。在项目施工生

产中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结

合项目特点，提出有针对性的安全要求，严格履行安全考核指标和安

全生产奖惩办法。

认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安

全技术审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用

制度。

领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不

安全生产问题，并加以解决和落实。

发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。

(2)项目技术负责人的安全责任制：

贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、

标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、

审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

主持制定技术措施计划和季节性施工方案