隧道质量安全监控管理手册

新建铁路南昌至赣州客运专线CGJL-7标

谭家隧道

质量安全监控管理手册

铁四院（湖北）监理公司昌赣铁路CGJL-7标

监理项目部

二。一五年八月

目录

一、工程简介............................1

二、工程做法及监控重点..................1

三、工程质量监控......................22

四、施工安全监控......................53

一、工程简介

1、工程概况

谭家隧道全长216m,隧道进出口里程分别为

DK239+887,DK240+103。隧道分界里程分别为：

DK239+887,DK240+103。隧道最大埋深约60m,全

隧道为V级围岩设计，地质条件较差。

2、主要不良地质问题

隧道区段内不良地质主要是浅埋段及软弱围

岩的问题

1、浅埋段

DK239+905~DK239+930、

DK239+945〜DK240+050、DK240+050^DK240+080为

隧道进出口浅埋段，隧道埋深为0〜22m,全隧道设

计围岩为V级，围岩差，隧道施工易造成塌方冒顶。

二、工程作法及监控重点

1、工程做法

1)隧道进出口施工监控

(1)洞口施工前要求施工单位认真核对隧道

洞口地形、地貌地质情况、各里程标高、曲线要素

等，如发现与设计不符。应及时提出，以便修改设

计。施工前应逐一排除崩坍、落石等安全隐患。

(2)隧道进出口位置的确定应充分贯彻“早

进晚出、保护环境”的原则，洞门型式综合考虑地

形、地貌、洞口地质条件、周边自然环境、高速铁

路空气动力学效应等因素，按照“确保安全、因地

制宜、保护环境、美观实用”的原则确定。

(3)隧道洞口边仰坡工程应自上而下逐级开

挖支护，及时完成洞口边仰坡加固、防护及防排水

工程；隧道洞口应按设计完成超前支护后，方可开

始正洞的施工，洞口段应及时形成封闭结构，及时

施作二次衬砌，严禁采用长台阶施工。

（4）隧道进口明挖段

①进口洞口边坡及回填后的仰坡采用应及时

按设计要求进行护坡施工，隧道进暗洞前应对拱顶

开挖线外2〜3m范围采用喷锚网防护，同时对临时

边坡采用喷锚网防护，锚杆采用中22砂浆锚杆，

L-4m,间距1.5*1.5m,梅花形布置，喷射混凝土

采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用中6,网

格20*20cmo

②洞口施工宜避开雨季，施工前应先做好边仰

坡外的截（排）水沟及洞口排水、截水处理。截（排）

水沟中线距边仰坡开挖线边缘不小于5m,截（排）

水沟采用C25混凝土现浇。

③暗洞施工前先施作中108长管棚超前预支

护，长管棚采用热轧无缝钢管，壁厚6nlm

④洞口段施工时应短开挖，放小炮，及时支撑，

以防洞口坍塌，并尽快修筑洞口段结构，以策施工

安全，应编制详细的控制爆破施工组织方案及爆破

防护方案，并按《爆破安全规程》和铁总有关规定

办理相关手续。爆破施工组织方案及爆破防护需经

有关部门批准后方可施工。

⑤洞口段施工顺序：截水天沟施工f洞口开挖

防护一导向墙施作(开挖至上台阶时)一管棚施工

及注浆一洞门、明洞分段施工及回填一洞口及明洞

永久边仰坡防护一暗洞施工。

(5)隧道出口明挖段

①洞口边坡及回填后的仰坡采用方格式截水

骨架护坡。隧道进暗洞前应对拱顶开挖线外2〜3nl

范围采用喷锚网防护，同时对临时边坡采用喷锚网

防护。锚杆采用中22砂浆锚杆，L-4m,间距

1.5*1.5m,梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚

C25网喷混凝土，钢筋网采用中8,网格25*25cm。

②洞口施工宜避开雨季，施工前应先做好边仰

坡外的截（排）水沟及洞口排水、截水处理。截（排）

水沟中线距边仰坡开挖线边坡不小于5m,截（排）

水沟采用C25混凝土现浇。

③对隧道出右左侧边坡设置4根I型抗滑桩,

1根II型抗滑桩，滑桩必须先施工后才允许边坡

开挖及进洞作业。

④暗洞施工前先施作中108长管棚超前预支

护，长管棚采用热轧无缝钢管，壁厚6mm。

⑤洞口段施工顺序：截水天沟施工一洞口抗滑

桩施工一洞口开挖防护一导向墙施作（开挖至上台

阶时）一管棚施工及注浆一洞门施工及回填一洞口

及明洞永久边仰坡防护一暗洞施工。

2)洞身开挖

(1)超前地质预报

隧道全长216m,地质情况较复杂，在隧道施

工过程中应开展超前地质预测预报工作，以获取开

挖面前方的地质信息，并根据预报结果及时报送相

关单位，以调整设计、施工方案，指导隧道安全施

工，避免发生地质灾害。

工地质设计方案

地质素描：全隧道；

加深炮孔:648M；

弹性波反射法(TSP203或TGP)216M；

②隧道超前地质预报计划工作量

超前地质预报计划工作量参考值

序

地质复杂长度地质超前超长TSP203或TGP

号

程度分级素描钻探炮眼

mmmmM

1复杂2162160648216

合计2162160648216

(2)洞身开挖

①隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石

个别突出部分(每Im，不大于0.1nf)侵入衬砌

应小于5cnu拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

②隧道岩石爆破采用光面爆破，尽量减少对围

岩的扰动，控制围岩变形。软弱破碎岩层、水平岩

层每个循环进尺不宜过大，并严格控制光面爆破系

数。光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图标出或用

凿岩台车准确定位炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计

要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的

眼口间距和深度允许偏差为5cm。辅助炮眼眼口、

眼底间距允许偏差均为100mmo周边眼的间距偏

差为5cm,外斜率不应大于孔深3%〜5%,眼

底不应超出开挖断面轮廓线10cmo

③隧道开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧

道IV、V级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环

开挖支护进尺V级围岩不应大于1榴钢架间距，IV

级围岩不得大于2幅钢架间距。边墙每循环开挖支

护进尺不得大于2根。

④洞身开挖过程中，应随时核对围岩级别与地

下水状态，如发现与设计不符，应及时提出，以便

修正设计。施工中若遇到地下水，应取样化验，了

解有否侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整

水灰比或采取其他措施，以防侵蚀。

(3)隧底开挖

①隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。

石质坚硬岩石个别突出部分(每1后不大于0.1m2)

侵入衬砌应小于5cm。

②边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要

求，基底内无积水、浮渣。

③隧底、仰拱开挖进尺应符合设计要求。软弱

围岩隧道仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。

(4)支护工程

①隧道初期支护必须紧跟开挖工作面施作，同

时按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不

良地质地段的隧道，支护应及时封闭。

②初期支护钢架安装不得侵入二次衬砌断面，

底部不得有虚磴。

③初期支护应紧跟开挖及时施作，并应及早封

闭成环。软弱围岩隧道IV、V级围岩初期支护封闭

位置距掌子面不得大于35m。

④隧道开挖过程中应严格管理施工用水，避免

浸泡初期支护拱（墙）脚土体。

⑤双线IV、V级围岩隧道台阶法施工时，应设

置锁脚锚杆（管）、横向临时支撑或临时仰拱等控

制拱（墙）脚位移的措施。。

⑥初期支护仰拱施工应快挖、快支、快速封闭。

非爆破开挖和爆破开挖仰拱初期支护应分别于8h

和12h内完成开挖、架设拱架、喷射混凝土封闭作

业。

⑦喷射混凝土

♦喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于

2.5,含泥量应不大于3%,泥块含量应不大于

1.5%。

♦喷射混凝土分层喷射时，后一层喷射应在前

一层喷射混凝土终凝后进行，一次喷射混凝土厚

度：拱部不超过10cm,边墙不超过15cm,喷射作

业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破

作业间隔不得小于3h。

♦喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧

密，背后无空洞、无杂物。

♦喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱

落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。

♦初期支护喷射混凝土施工应采用湿喷工艺，

喷射混凝土与隧道开挖同步进行，及时喷射。

(5)监控量测

隧道施工过程中应进行监控量测，以及时掌握

动态和支护工作状态，保证围岩稳定、工程质量及

施工安全等，确保二次衬砌及仰拱施作时机。隧道

拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：w级围岩不

得大于10m,V级围岩不得大于5m,每断面不少于

5个点。

(6)不良地质处理

地质资料显示本隧道无重大不良地质情况。

(7)弃碓场

①隧道弃昨利用后弃于DK240+100右侧200米

处山坡坳地，占地18亩，运距1km。

隧道弃道场临建设计必须符合要求，隧道竣工

后弃祚场表面和边坡采用清淤弃土或清除的地表

种植土、表土等覆盖，覆土厚度不少于0.5m,复

耕或撒播草籽、乔灌结合绿化。

(8)衬砌

①隧道除明洞段采用整体式衬砌外，其他地段

均采用复合式衬砌，nrv级围岩均采用曲墙加仰

拱的结构型式。初期支护采用喷射混凝土，二次衬

砌采用模筑混凝土。

②二次衬砌必须在围岩和衬砌支护变形稳定

后施作：即隧道周边并行明显趋于减缓；洞口、浅

埋、围岩松散破碎等地段应尽早施作二次衬砌，二

次衬砌距掌子面的距离：IV级围岩不得大于90m,

V级围岩不得大于70m。

③隧道施工应贯彻仰拱先行的原则，采用仰拱

栈桥进行整幅施工，确保施工质量，仰拱施工超前

拱墙二次衬砌施作，软弱及不良地址的仰拱应紧

跟，仰拱距开挖面的距离宜控制在40m以内。仰拱

填充不应与仰拱混凝土同时灌注，且均不得留纵向

施工缝；仰拱施工前应严格清底，不得留有余昨。

隧道衬砌拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接连接。

④衬砌台车应采用拱顶混凝土多口灌注，合理

布置拱部混凝土进料口和排气口，优化拱顶纵向注

浆管布置。

⑤各级围岩预留变形量为V级围岩10~15cm,

IV级围岩7~10cm,施工开挖中不得遗漏，以免欠

挖造成二次衬砌厚度不足。

⑥为确保衬砌对围岩的支护效果，衬砌超挖回

填应符合设计要求。隧道拱墙背后的空隙必须回填

密实，并与衬砌同时进行，墙脚以上1m范围内和

拱部超挖应用统计混凝土回填，隧底超挖部分应用

与隧底同级混凝土回填，其他部位可用于衬砌同级

的混凝土或C25混凝土回填。

⑦二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆

模时的混凝土强度应达到设计强度的100%;在初

期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应

达到8MPa,拆模后应及时保湿养护。

⑧隧道仰拱及底板施工前，必须将隧底虚磴、

杂物、积水等清理干净，仰拱应超前拱墙衬砌施作,

其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度；仰

拱及底板施作应一次成型，不得分布灌筑。

⑨隧道衬砌施工完成并达到100%强度后，应

按照《铁路隧道工程施工技术指南》相关要求进行

衬砌背后回填注浆。注浆材料采用微膨胀性水泥砂

浆，回填注浆压力采用0.05~0.2MPa。

(8)防排水

①本隧道防水等级为一级防水标准，衬砌表面

无湿渍。

②根据本隧道的工程地质和水文地质条件，本

隧道防排水设计的主要原则为：对裂隙水发育地

段，采取开挖后全断面径向注浆或补注浆等形式，

将大面积淋水或局部股流封堵，减少水土流失。其

它地段采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综

合治理”的原则，采取切实可靠的设计、施工措施,

保障结构物和设备的正常使用与行车安全。

③暗洞防排水

♦隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10,

二次衬砌的结构厚度不应小于30cm,裂缝宽度不

得大于0.2mm,当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保

护层厚度不应小于5cm。

♦隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA

防水板加土工布，防水板厚度2L5mm，幅宽2~4m,

土工布重量2400g/nf。

♦环向施工缝：拱墙环向施工缝设置中埋式橡

胶止水带+背贴式止水带，仰拱仅设置中埋式橡胶

止水带。

♦纵向施工缝：纵向施工缝处设置钢边止水带

+混凝土界面剂。

♦变形缝：变形缝拱墙部分防水采用中埋式橡

胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、

聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；仰拱部分采

用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置

双层抗剪钢筋等措施。

♦排水盲管：拱墙初期支护与防水板之间环向

设置50Cm宽凸壳型排水板，平均每8M一环，在隧

道两侧边墙脚外侧防水板底端纵向设置

HDPE107/93双壁打孔波纹管，每10m一段；环、

纵向排水管两端均直接与隧道侧沟连通，以便必要

时进行维护。洞内排水盲管施工期间与运营期间应

定时进行清洗，确保管道通畅，以免管道阻塞引起

衬砌背后水压升高造成二次衬砌隧道结构破坏。

♦应重视初期支护的防水作用。对于初期支护

渗漏水地段，应先从渗漏水周边进行注浆封堵，水

流集中后通过钻孔埋设排水（盲）管，将渗漏水引

入侧沟。

⑥明洞地段及洞门明挖段防排水

本隧道DK239+905~DK239+887、

DK240+080~+085段为明洞地段或洞门明挖段，防

排水措施如下：

♦洞口明挖地段钢筋混凝土结构外缘与填土

面接触部分以外依次涂刷水泥基渗透结晶型防水

涂料、设置3cm厚M10砂浆找平层、防水板、土工

布然回填土石。

♦斜切式洞门：结构两侧防水板外侧墙脚填土

范围内通长设置HDPE107/93双壁打孔波纹管（外

包土工布）一道（两端分别接入洞内侧沟及洞外侧

沟）。

⑦洞口及地表防排水

♦进出口洞门结构采用斜切式，采用C35钢筋

杜，抗渗等级不小于PIO。

♦洞门结构采用多组防水措施，衬砌外缘设置

外贴防水板，防水层铺设至墙脚泄水孔处，洞门结

构采用混凝土一次性整体浇筑，不得留有环向施工

纵向施工缝设置中埋式橡胶止水带及混凝土界

面剂。

♦洞门仰坡顶部设截水天沟，截水天沟中线距

边，仰坡开挖边缘不小于5M,其坡度根据地形设

置，但不应小于3%。.以免淤积。

(9)隧道耐久性

①耐久性设计标准

♦衬砌结构设计使用年限级别为一级，设计使

用年限为100年。

♦本隧道地表水和地下水均无侵蚀性，环境作

用等级为用。衬砌结构混凝土原材料品质、配合比

参数限值以及耐久性指标要求，按《铁路混凝土结

构耐久性设计规范》(TB10005-2010)要求执行。

♦衬砌结构钢筋净保护层厚度为50mm,模筑

碎及钢筋腔的抗渗等级应不小于PlOo

②结构耐久性设计措施

♦正确选择混凝土材料，针对具体环境条件选

用具有一定耐久性的混凝土材料。

♦隧道设计拱墙采用外包防水层，隧道施工缝

及变形缝均采用综合防水措施，尽量隔绝环境水土

中侵蚀介质对主体结构的作用。

♦混凝土浇筑期间，混凝土与钢模、邻近的已

硬化混凝土或岩土介质间的温度差不得大于15(。

♦混凝土养护期间，混凝土芯部温度与表面温

度与环境温度之差均不大于20℃o混凝土表面温

度与养护水温度之差不得大于15℃o混凝土芯部

温度不宜超过60℃,最大不得超过65℃。

♦混凝土拆模时，混凝土芯部与表面、表面与

环境直接的温差不大于20℃,混凝土芯部开始降

温之前不得进行拆模作业。

♦其他材料耐久性要求：

锚杆耐久性要求：适当加大锚杆钻孔直径，锚

杆应带置中器，使锚杆砂浆的保护层厚度不小于

10mm,采取措施保证锚杆的主筋饱满（如中22组

合中空锚杆等）；锚杆止浆塞与垫板之间无法采用

砂浆保护的部位应进行防腐处理。

防水材料的耐久性要求：防水材料除满足规范

要求的物理力学指标外，还应进行耐久性测试，防

水层材料通过1.5%Na0H、KOH溶液侵泡90天后老

化系数大于0.9来判断其耐久性。橡塑材料以长期

始终侵泡下的树脂抑出率（168W5.0%）,与反复干

湿循环下拉拉伸强度、延伸率、膨胀率变化率（如

40次，W3Q认定其耐久性。

注浆材料的耐久性：预注浆、径向注浆、补注

浆及局部注浆的材料可选择普通水泥、超细水泥或

其他特种浆液，慎用水玻璃，提高注浆浆液材料的

耐久性。

2、监控重点

隧道浅埋段DK239+905"DK239+930、

DK239+945~DK240+050、DK240+05（rDK240+080为

隧道进出口浅埋段，隧道埋深为0〜22m,全隧道设

计围岩为V级，围岩差，隧道施工易造成塌方冒顶,

隧道浅埋段施工质量安全是监理监控工作重点。

三、工程质量监控

1、洞口及结构缓冲工程质量

1）开挖

(1)边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡

开挖前清除干净。洞口开挖施工应在超前支护完成

后进行。

(2)采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证

开挖面完整平顺、无危石和坑穴。边坡坡面应平整

且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。

(3)石质边坡采用爆破法开挖应严格控制用

药量，爆破不得对边坡造成隐患，不得对邻近建筑

物造成损伤或产生隐患。

(4)对边、仰坡截、排水系统进行实地现场

检查。边、仰坡开挖前应将边仰坡周围的排水沟、

截水沟修建完成，洞门在施工前按设计要求并结合

地形条件做好截、排水沟和施工场地、便道的规划，

尽量减少对原坡面的破坏和对周围环境的影响，开

挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。隧道

洞口及缓冲结构物的排、截水工程应与相邻结构物

排水系统合理连通。

(5)隧道洞门结构、挡土墙和缓冲结构基础

开挖后，应对基坑地质条件进行核查，并采用测量

仪器检查基坑平面位置及标高。

(6)隧道洞门结构基础和缓冲结构基坑底面

应无积水、虚渣、杂物。

(7)端墙、翼墙、挡土墙基坑尺寸允许偏差:

基坑中心距:±50mm,0；基坑长度、宽度：+100mm,

0；基底高程：0,-lOOmmo

2)模板

(1)模板及支(拱)架安装必须稳固牢靠，

接缝严密不漏浆。模板表面必须清理干净并涂刷隔

离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理

干净。斜切段帽檐模板应对称安装。

（2）隧道门端、挡、翼墙模板安装允许偏差:

基础边缘位置：±15mm,0；基础顶面高程：±10mm；

边墙边缘位置：±10mm,0；边墙拱脚、端翼墙顶

面高程：±10mm；模板表面平整度：5mm；模板表

面错台高差2mm。端、挡、翼墙预留孔、预留件允

许偏差：中心线位置：5mm；尺寸：±10mm,0；预

埋件中心线位置：2mmo

（3）隧道洞门端翼墙、斜切段、缓冲结构物

和挡土墙模板、支（拱）架及移动台架拆除时，混

凝土强度75%可拆模。模板拆除时防止表面及棱角

不受损伤。端、挡、翼墙之外的非承重模板拆除保

证其表面及棱角不受损伤且不得小于2.5MPa。

3）洞口防护

（1）隧道洞口边仰坡防护按“安全、可靠”

的原则进行设计，采取的措施主要为骨架护坡、挡

墙支挡、喷锚网、喷混植生、框架锚杆等。

(2)为确保施工顺利进行，在进行暗洞施工

前应对洞口开挖临时边仰坡进行锚喷(网)加固，

然后开挖进洞。

(3)检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的

施工应符合下列要求：

①应按设计位置、范围和构造要求设置检查

设备，其连接应牢固，外观应顺直整齐。

②检查梯等检查设备杆件的涂料品种、质量、

涂装体系应无漏涂、露底、剥落、起泡等缺陷。涂

刷应均匀，色泽一致。

4)洞门验收

(1)混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺

角。

(2)名牌、号标安装美观、大方。

(3)表面平整度2m靠尺混凝土5mm,砌体

10mm；结构厚度±10mm,泄水孔孔口向下且不能堵

塞。

2、洞身开挖质量

1)、超前地质预报

①洞身开挖前必须进行超前地质预报。

②隧道应在每一次开挖后及时观察描述开挖

面地层的层理、节理，裂隙结构状况、岩体的软硬

程度、出水量大小等.核对设计地质情况，判断围

岩稳定性。地质素描的内容应真实可靠，应有文字

和数码影像。

③超前地质预报施作后，应及时收集相关数

据，归纳总结须报成果，核对设计地质情况，判断

围岩稳定性。

2)洞身开挖

①超前预报：利用TSP、水平地质钻机等对隧

道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进

尺和钻爆参数。

②隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石

个别突出部分（每lm2不大于0.Im2）侵入衬砌

应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

③光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图标出或

用凿岩台车准确定位炮眼位置。钻孔时应按钻爆设

计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼

的眼口间距和深度允许偏差为5cm。辅助炮眼眼口、

眼底间距允许偏差均为100mmo周边眼的间距偏

差为5cm,外斜率不应大于孔深3%〜5%,眼

底不应超出开挖断面轮廓线10cm0

④软弱围岩隧道IV、V级地段采用台阶法施工

时，上台阶每循环开挖支护进尺V级围岩不应大于

1幅钢架间距，IV级围岩不得大于2幅钢架间距。

边墙每循环开挖支护进尺不得大于2棍。

3)支护质量

(1)监控量测

①地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一

断面里程。

②IV级围岩隧道拱顶下沉和净空变化的量测

断面间距不得大于10m、V级围岩不得大于5m。

③监控量测数据应按设计要求的频次读取数

据，量测数据内容应完整、成果真实可靠。

④控量测数据应及时整理分析并反馈于施工。

当拱顶下沉、水平收敛率达5mm/d或位移累计达

100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取

处理措施。

(2)喷射混凝土

♦喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于

2.5,含泥量应不大于3%,泥块含量应不大于

1.5%。

♦喷射硅所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm。

♦喷射硅所用的速凝剂，应按批对其匀质性、

凝结时间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝效

果等进行检验，其性能指标应行符合下表的要求。

掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求

净浆凝结时间(min)Id抗压强度28d抗压强度比

不迟于(%)不小于

(MPa)不小于

初凝终凝

510775

♦喷射硅拌和用水宜采用饮用水。

♦喷射纤维杜中的纤维应满足下列规定:

钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢

纤维与水泥黏结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化

的化学成分。

纤维不得有妨碍纤维与水泥黏结的杂质，也不

得混有妨碍水泥硬化的化学成分。

检验数量和检验方法：应符合下表的规定。

纤维的检验要求

检验要求

检验项目质量证明

抽样试验检验

文件检查

纤维杂物含量V7

长度VV

同厂

直径（等效直

V家、同7

径）批号、

长径比V同出

抗拉强度V厂日

期核

弯折性能VVV

领查供同厂家、同品

纤形状合格率V应商任何新种、同规格的

维直径提供7选货源7产品每It为

长度V的质检验一V一批，不足It

台量证次;施工时也按一批

密度V

成明文单位试计，施工单位

纤抗拉强度V件.V验检验；V每批抽检一

维弹性模量V施工次；

极限伸长率V单位、VV

监理

DSC分析VV

单位

熔点

V均全

部检

查

纤维杂物含量VVV

注：当设计要求的检验指标与本表不一致以及采用其他纤维

时，其检验应符合设计要求

♦喷射粒的配合比设计应根据原材料性能、舲

的技术条件和设计要求通过试验选定，水胶比不大

于0.5,水泥(胶凝材料)用量不宜小于400kg/m3o

♦喷射舲的时期强度应符合设计要求，C25喷

射柱24h强度不应小于10mpao

♦喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案

及时采取有效措施进行养护，养护时间不小于14d。

♦喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混

合料进入喷射机的温度均不低于5℃o

♦喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧

密，背后无空洞、无杂物。

♦喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱

落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。

♦喷射混凝土施工应采用湿喷工艺。

(3)锚杆

①锚杆的规格及物理性能性能指标应符合设

计文件和下表的规定。

锚杆的规格及物理性能指标

质量

公称

序公称直公称壁允许

锚杆规格牌岫口万质量

号径(mm)厚(mm)偏差

(kg/

(%)

m)

4)22mm砂

1HRB33522一2.98

浆锚杆

中空体Q345

巾22mm组20—2.47+4

实心体HRB400

2合中空锚

中空体Q345实

杆22—2.98

心体HRB335

。25mmX

37普通中Q3452573.11

空锚杆

②锚杆的屈服强度、抗拉强度、屈服力、最大

力、短后伸长率等力学性能指标应符合下表的规

定。

锚杆的力学性能指标

屈服强屈服最大断后伸

抗拉强度

序锚杆度ReL力力长率A

牌号Rm(MPa)

号规格(MPa)(KN)(KN)(%)

不小于

4)

22mmHRB33

133545512717217

砂浆5

锚杆

实心

小体

40054012617016

22mmHRB40

2组合0

中空

HRB33

锚杆33545512717217

5

小

25mm

X7普

3Q34532549012819321

通中

空锚

杆

⑤锚杆注浆管的直径不得小于16mm。

⑥锚杆安装充许偏差应符合下列规定：

♦锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。

♦锚杆孔距充许偏差为±15cm。

♦锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且

应位于孔的中心。

⑦砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%o

(4)钢筋网

①钢筋网所使用钢筋为HRB235钢筋网。

②钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的

间隙一般不大于3cm。

③钢筋网与锚杆或其他固定装置联结牢固。

④双层钢筋网施工时，第二层钢筋网应在第一

层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。

⑤钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于2cm。

⑥喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋

网卡住，应及时清除。

(5)钢架

①制作钢架所用的型钢进场检验必须按批抽

取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)

和工艺性能（冷弯）试验。

型钢的拉伸和冲击试验结果应符合下表规定。

型钢屈服强度、抗拉强度和伸长率

屈服强度aRel（N/mm2）不小抗断后伸长率A冲击试验（V

于拉（%）不小于形缺口）

强厚度（或直径）

厚度（或直径）（mm）

度(mm।

冲击

>bRm>>

、日次收

型等1>(N>11

>6,功（纵

>>015/mm)405

60W0向）

<1640002)000(

4(J)

j6*******℃)

1001不小

4060cl20612千

u丁

50050

0

000

Q

315

119183

9553

430

5

QA....——

1335—

2B212019181633222

7

5450

5

QA——

1370

2B2322212101822222+20

9

3C5555565421027c

5500

5D-20

QA一一

2410

2B272625242122211+20

—2—

7C5555「521087027

5540

5D-20

型钢的弯曲试验结果应符合下表规定。

型钢弯心直径

冷弯试验180°B=2aa

钢材厚度（或直径）b（mm）

型号试样方向

W60>60-100

弯心直径d

纵0

Q195—

横0.5a

纵0.5a1.5a

Q215

横a2a

纵a2a

Q235

横1.5a2.5a

纵1.5a2.5a

Q275

横2a3a

a.B为试样厚度，a为试样厚度（或直径）。

b.钢材厚度（或直径）大于100mm时，弯曲试验由双方协商确定。

②钢架的制作应符合下列规定：

♦钢架外轮廓线应在设计快开挖轮廓线基础

上预留5cm与围岩的空隙。

♦采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计

尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于

4mo

♦钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。

♦钢架周围拼装允许偏差为±3cm,平面翘曲

应小于2cmo

♦钢架应在隧道开挖后或初喷射混凝土后及

时架设。

♦安装前应清除钢架脚底虚渣及杂物，钢架底

脚应置于牢固的基础上，否则应设钢垫板或用混凝

士填充。

♦钢架安装不得侵入二次衬砌断面。

♦沿钢架外缘每隔2m应用保护层垫块与初喷

层或围岩顶紧，钢架与初喷层或围岩间的间隙应采

用喷射混凝土喷填密实。

(6)管棚

①管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力

学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性

能(冷弯)试验。

②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

(7)超前小导管

①超前小导管注浆浆液必须充满钢管及其周

围的空隙。

②钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的

95%O

(8)初期支护结构

①初期支护应紧跟开挖及时施作，并应及早封

闭成环。软弱围岩隧道IV、V级围岩初期支护封闭

位置距掌子面不得大于35m。

②隧道开挖过程中应严格管理施工用水，避免

浸泡初期支护拱（墙）脚土体。

③双线IV、V级围岩隧道台阶法施工时，应设

置锁脚锚杆（管）、横向临时支撑或临时仰拱等控

制拱（墙）脚位移的措施。

④初期支护仰拱施工应快挖、快支、快速封闭。

非爆破开挖和爆破开挖仰拱初期支护应分别于8h

和12h内完成开挖、架设拱架、喷射混凝土封闭作

业。

3、衬砌质量

1）模板

二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模

时的混凝土强度应达到设计强度的100%;在初期

支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达

到8MPa,拆模后应及时保湿养护。

2）钢筋

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检

查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈

服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应

符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

(GB1499)的规定。

钢筋加工的允许偏差

序号名称允许偏差/mm检验方法

1受力钢筋全长±10

2弯起钢筋的弯折位置20尺量

3箍筋内净尺寸±3

钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

序名称允许偏差/mm检验方法

号

1双排钢筋的上排钢筋与下±15尺量两端、中间

排钢筋间距各1处

2同一排中受拱部±10

力钢筋水平边墙±20

间距

3分布钢筋间距±20尺量连续3处

4箍筋间距±20

5钢筋保护层厚度+10,-5尺量两端、中间

各2处

3)混凝土

(1)隧道衬砌、仰拱、底板混凝土尚应采用

同条件养护试件检测结构实体强度，混凝土抗压强

度标准太偶见养护试件的饲养龄期为56d,混凝土

强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其

同条件养护法试件的逐日累积温度可为1200。C.d,

但养护龄期不宜超过120do

(2)混凝土的抗渗等级不小于P10o抗渗标

准条件养护试件的试验龄期为56d,抗渗试件应在

混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

(3)隧道超挖部分应采用同级配混凝土回填。

边墙基底应无虚渣杂物及淤泥，边墙基础的扩大部

分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌注。

(4)混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合

比控制范围，入模含气量应符合设计要求。

(5)邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温

差不得大于15℃,灌注混凝土表面与内部温差不

得大于20℃o

(6)环向预留施工缝切面应平整密实，棱角

不得损坏。仰拱施工缝应作防水处理。

(7)混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得

大于0.20mm。所有裂缝必须进过处理后检测合格。

(8)混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，

严禁有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角

等缺陷。拆模后没浇筑段蜂窝深度不大于5m*长

度不大于10mm,最多不超过5处，二衬混凝土拆

模后严禁修补。

4、防排水质量

1）隧道衬砌和设备洞室的衬砌防水等级应达

到一级防水标准。

2）铺设防水板应采用专用台车、焊缝应牢固，

无渗漏。铺设时应预留充足的悬吊余量，保证二次

衬砌时二衬，防水板、初期支护相互密贴，无空洞。

3）遇水膨胀材料存放应有严格的防潮措施，

不得在洞内存放。

4）明挖隧道与隧道暗洞接头处防水层应做好

搭接，敷设卷材的明挖隧道在阴阳角等特殊部位，

应采用相同卷材增作加强层，加强层宽度不宜小于

300mm.

5）明挖隧道洞顶明挖坡面应采取防护措施，

以防止地表地下渗和冲刷；明挖隧道洞顶回填土体

表面应设隔水层，以防止地表地下渗，且表面应作

成不小于1%的排水坡。

6）隧道、明洞、辅助坑道和缓冲结构应防止

由于排水危及建筑物和农田水利设施等。

7）侧沟与中心水沟间横向导水管应顺直，以

确保排水顺畅、便于维护，不应出现“倒虹吸”现

象。

8）隧道内、外的施工废水经污水池处理符合

要求后方可排入河沟、河流及农田内。

9）隧道内两侧水工与中心排水管（沟）通过

横向引水管连接，横向引水管的坡度不应小于2虬

10）检查井设置的纵向间距不得大于30m,并

距变形缝及不同结构衔接处不小于2mo

11)结构下纵向保温排水盲沟的回填材料除应

满足保温、渗水性好的要求外，还应防止石屑、泥

砂渗入水沟引起淤积。

12)结构下纵向保温排水盲沟平面位置允许偏

差为±20mm,底面高程允许偏差为±10mm。

13)止水条表面不得有开裂、缺胶等缺陷。制

品型遇水膨胀橡胶止水条应具有缓膨胀性能，其

7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%o

14)施工缝的设置应符合下列规定：

(1)边墙纵向施工缝不应留置在剪力和弯矩

最大处或地板与边墙的交接处，而应留置在高出底

板顶面不小于30cm。

(2)施工缝距预留孔洞边缘不应小于30cm。

(3)设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留

浅槽，槽应平直，槽宽应比止水条宽槽深

应为止水条厚度的l/2o

15)施工缝的处理应符合下列规定：

(1)先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除

混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不

得有积水。凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于

75%O人工凿毛时应达到2.5MPa,风动凿毛混凝土

应达到lOMPa。

(2)纵向施工缝在浇筑混凝土前，应在凿毛的

混凝土表面铺一层不大于30mm的砂浆或不大于

30cm的混凝土(粗骨料少10%)。

(3)环向施工缝在浇筑混凝土前，应去除表面

浮浆和杂物，设置制品型遇水膨胀止水条或中埋式

止水带，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，及时浇筑

混凝土。

16)止水带的安装、连接应符合下列规定:

(1)止水带固定牢固、平直、不得有扭曲现

象。

(2)止水带安装径向位置允许偏差±5cm,

纵向位置允许偏离中心±3cm。中埋式其中心线(中

间空心圆环)应与施工缝(变形缝)的中心线重合。

(3)止水带接头连接应采用焊接或设计要求,

接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

(4)背贴式止水带与防水板的连接方式应符

合设计要求。

17)止水条施工应符合下列规定：

(1)止水条不得受潮，安装前应进行检查。

(2)制品型遇水膨胀止水条应重叠搭接后再

黏接固定，搭接长度不应小于50mm。

(3)制品型遇水膨胀止水条定位后至浇筑下

一环混凝土前，应避免被水侵泡。

18)自黏性卷材的基底应采取处理剂处理，

对基面潮湿的基层必须采用措施保证粘贴牢固。

19)防水卷材铺贴时，应顺流水方向进行，

上部压住下部，2幅卷材短边和长边的搭接宽度均

不应小于150mm,采用双层卷材的接缝应错开

1/2〜1/3幅宽，且2幅卷材不得垂直铺贴。卷材

铺贴后不得有滑移、翘边、起鼓和损伤等现象。

20)铺设防水板的基层应符合下列规定：

(1)基层应平整、无尖锐物体。

(2)基层平整度应符合两突出物之间的深长

比D/LW1/10的规定

21)防水板铺设应符合下列要求：

(1)应与基面固定牢固，松紧应适度不得有

绷紧和破损现象。

(2)实铺长度与初期支护基面弧长的比值为

10:8,挂吊点设置的数量应合理。

(3)防水板的搭接宽度不应小于15cm,分段

铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接

余量，允许偏差为一20mm；全包式防水板搭接宽度

15cm左右两侧各留不小于10cm的铺设双面自粘式

防水板。

(4)防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小

于100cm,允许偏差为一5cm。

(5)防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，

每一单焊缝的宽度不应小于15mm。

(6)焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现

象。

(7)焊缝若有漏焊、假焊应予补焊。

(8)若有焊焦、焊穿，以及外漏的固定点，

应采用同质材材料覆盖焊接。

22）铺设防水板的基面阴阳角处应做R210cm

成圆弧形面，转交1m范围内宜布设双层防水板。

23）缓冲层（土工布）接缝搭接宽度不得小于

5cm。缓冲层应平顺、无隆起，无褶皱。

24）防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安

全的距离，应有可靠的防护措施保护防水板。

四、施工安全监控

1、一般规定：

1）要求施工项目经部及工点必须建立安全生

产责任制，执行“管生产必须管安全”的原则，参

加施工的人员必须熟悉《铁路工程安全施工技术规

程》，经安全考试合格后方准上岗；

2）施工组织设计应制定安全生产的技术措施，

经批准后贯彻执行；

3）每项工序开工前，应按有关规定制定安全

操作细则，并向施工人员交底；

4）国家规定的特种作业人员，以及在劳动过

程中容易发生伤亡事故的有关作业人员，必须经专

业培训和考核合格取得特种作业操作证后，方准上

冈LU；

5）施工现场应设置安全防护措施，进入施工

现场的人员，应按规定使用劳动保护用品；

6）隧道施工的各班组间，应建立完善的交接

班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记

录薄内，工地值班负责人应认真检查交接班情况；

7）隧道进、出口应设立《进、出洞人员登记

薄》，并有专人负责；

8）在隧道开挖工作面应使用36V安全电压；

9）隧道施工所用各种机具设备应定期进行检

验，不合格者严禁使用。

2、洞口工程

1)一般规定

(1)各工点对洞口工程施工作业应考虑下列

主要危险源、危害因素，并制定相应的措施

①对边仰坡坍塌、地表下沉、地基承载力不

足、工作面崩塌、偏压、滑坡等情况未及时处理或

加强防护；

②洞口各项工程与洞口相邻工程、临时工程

的统筹安排不当；

③土石方开挖违反作业顺序要求；

④施工机具失稳及安全性能缺失、下降；

⑤高处作业台(支)架失稳、安全防护失效;

⑥爆破方式方法不当、防护措施不足、违规

处理火工产品。

(2)隧道洞口施工前应对施工图与现场实际

地质、毗邻建(构)筑物情况等进行核对，当设计

与实际情况不符时，各工点必须及时上报，并按变

更设计处理。

(3)洞口各项工程应与洞口相邻工程、临时

工程统筹安排，及早完成。施工时还应采取下列措

施：

①洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺

接，不得冲刷路基坡面、桥台锥体和农田房舍；

②施工道路的引入和施工场地的平整应减少

对原地貌的破坏和对洞口岩体稳定的影响。

(4)洞口工程爆破应符合下列规定：

①洞口石质边、仰坡的开挖应采用预留光爆

层法或预裂爆破法，严禁采用深眼大爆破或集中药

包爆破开挖；

②洞口邻近有建(构)筑物时，开挖爆破应

采用控制爆破技术，并监测振动速度，其值应符合

现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的有关规

定。

(5)洞口施工过程应该按规定进行监控量测

工作。

(6)洞口工程施工时应采取相应措施，加强

对周围建(构)筑物、既有线、洞口附近交通道路

的防护。

(7)隧道进洞前必须完成洞口工程。

①洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开

挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下

重叠作业。

②边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清

除干净；施工中应经常检查，特别是在雪雨之后,

发现松动危石必须立即清除。

③爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，

方可继续施工。地质不良时，边、仰坡应采取加固

措施。

④端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进

行支护。

（8）隧道门及端墙工程施工应符合下列规定:

①砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，

并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行。

②起拱线以上的端墙施工应设安全网，防止

人员、工具和材料坠落。

③起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。

2）洞口开挖及防护

（1）洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方

及侧方可能滑坍的表土、灌木及山坡危石等，疏通

流水沟渠，排除积水。

(2)洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作。

对土质天沟应随挖随砌，不使水冲刷坡面。

(3)洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、

仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护。严禁掏

底开挖或上下重叠开挖。

(4)洞门端墙处土石方开挖应结合地层稳定

程度、施工季节和隧道施工方法进行。

(5)洞口开挖的土石方应避免因弃硅堵塞造

成排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌和对桥梁墩

台的偏压，以及对其他建筑物的危害，并不应影响

交通运输安全。

(6)处于陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、

安全栅栏或安全网，危险段应采取加固措施。

(7)挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机

具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安

全状态。

(8)当采用大管棚、预加固桩、注浆、地表

锚杆等措施进行洞口地层加固时，应符合下列规

定：

①管棚施工时应遵守钢管吊装和使用时的起

吊安全规程，严格按钻机操作程序进行作业；

②预加固桩施工采用人工挖孔作业时，应设

置人员上下升降设备、通风设备并采取