2024增材制造冷喷涂工艺规范

增材制造冷喷涂工艺规范II目 次前言 II1范围 12规性用件 13术和义 14一要求 25工过程 36产检验 87产返工 88交文件 8附录A（料）冷工艺程录表 10附录B（料）冷增材造荐艺数 11PAGEPAGE10增材制造冷喷涂工艺规范范围（GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定GB/T11375GB15577粉尘防爆安全规程GB/T35351GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1冷喷涂coldspraying3.2送粉速率powderfeedrate单位时间内送入喷涂射流的喷涂粉末的质量，单位为g/min。3.3搭接率overlappingrate相邻的两道冷喷涂沉积层相互重叠的宽度占单道沉积层宽度的比例。3.4遮蔽masking对基体不需要喷涂区域采取的保护措施。3.5基体substrate用于制备冷喷涂沉积体的支撑材料或零部件。3.6沉积体deposite使用冷喷涂方法，在基体表面增材成形的部分。3.7随炉试件samplealongwithpart与冷喷涂增材制造使用相同工艺、相同喷涂材料制备的，用于评定产品质量的试件。人员注：培训内容包括但不限于冷喷涂设备和辅助设备的操作、维护、校准、软件使用、安全防护、原材料处理、后处理、数据处理、异常情况处理等。设备4.2.3.4用于冷喷涂增材制造工艺过程的仪器仪表应按国家或企业的有关规定进行定期计量检定、校准。4.3.1.4喷涂气体应为清洁、干燥的轻质气体，例如：氮气、氦气，氮气和氦气的混合气体，或压缩空气。推荐氮气纯度不低于99.2%，氦气纯度不低于97.5%。GB/T2478GB/T2479GB15577GB/T11375第标引序号说明：1——气体控制系统；2——气源；3——送粉系统；4——沉积体；5——喷枪系统；6——基体。图1工艺原理图冷喷涂工艺流程图如图2所示。图2工艺流程图喷涂前，宜准备工艺记录单，模板可参考附录A。应确保磨料清洁、干燥、无油、无结块现象。可用5～10倍放大镜目视检查砂粒的形状和尺寸，当砂粒明显失去尖锐棱角或碎裂时，应及时更换新砂。应采用机械加工或手工打磨等方法对基体表面进行初步处理，确保基体表面无锈蚀、漆膜、毛刺、氧化皮或其他异物。待喷涂区域内部及边缘的尖角应进行圆滑过渡处理。抓取4抓取域，若被污染则应重新清洗、喷砂。22h喷涂5.6.2。1应使用合适的量具测量沉积体的外形尺寸，确认其达到技术文件要求。（40×40×10）mm0.2mm～0.3mm3%GB/T86420.4mm。0.2mmGB/T86421mm/min采用机械加工等方式进行后处理，以满足技术文件要求。5.8交付的产品应包含但不限于以下信息：（）；c）d）e）f）g）h）产品包装、运输、贮存要求。附录A（资料性）冷喷涂工艺过程记录表表A.1给出了典型的冷喷涂工艺规程记录表。表A.1冷喷涂工艺过程记录表委托单位委托单号委托内容零件材料牌号零件名称零件号喷涂准备粉末牌号粉末批次是否烘干□是□否是否清洗□是□否喷管类型喷砂喷砂方式□手动□自动设备编号砂粒种类□白刚玉□棕刚玉砂粒粒度#喷砂压力MPa喷砂遍数遍转台转速（自动）rpm砂枪速度（自动）mm/s喷砂距离（自动）mm喷砂后尺寸mm喷砂质量□合格□不合格喷涂是否预热□是□否预热方式预热温度℃气体加热温度℃喷涂压力PSI喷涂方式□手动□自动喷枪移动速度（自动）mm/s喷涂距离（自动）mm步进（自动）mm喷涂遍数（自动）遍喷涂角度送粉速率g/min最高温度℃质量检验与批次验证外观基体是否变色□是□否沉积体是否均匀连续□是□否表面缺陷情况□无□有喷涂后尺寸mm沉积体厚度μm金相报告编号：合格与否□合格□不合格结合强度报告编号：合格与否□合格□不合格备注：操作/日期互检/日期检验/日期1111附录B（资料性）冷喷涂增材制造推荐工艺参数表B.1给出了冷喷涂增材制造推荐工艺参数，实际生产中宜根据设备和粉末类型综合确定。表B.1冷喷涂增材制造推荐工艺参数序号设备基体粉末喷涂工艺参数涂层性能气体类型气体压力MPa气体加热温度℃送粉速率g/min喷涂距离mm速度mm/s度°喷涂步进mm孔隙率结合强度硬度剪切强度抗拉强度1CenterlineSST-PXLY12Al+Al2O3m氮气1.24～1.38325～35015～2515～2510～30090±51≤1%≥40MPa///2CenterlineSST-PXLY12Al（5～45）μm氮气1.21～1.28450～5008～1525～3510～30090±51≤1%≥10MPa///3CenterlineSST-PXLY122024（5～45）μm氮气1.17～1.24480～50013～1715～2510～30090±51≤1%≥40MPa120HV/≥150MPa4CenterlineSST-PXLY12Zn（5～45）μm氮气1.17～1.24350～40015～2515～2510～30090±51≤1%≥20MPa///5PlasmaGikenPCS100070507050+Al2O3（10～60）μm氮气4.0～4.5500～55030～4020～30150～30090±5按斑点尺寸及搭接率40%～60%计算≤0.5%//≥105MPa/6Impact5/117050AlSi10Mgm氮气3.0～3.3400～4205～1515～