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文档简介

佳通轮胎厂实习报告二.实习地点我进行实习的地点是佳通轮胎银川分公司。三.实习内容通过参观和学习，我们深入了解了整个企业的运作模式，以及各个部门之间的协调工作。我们查看了他们的绩效评估模式，了解了他们在市场上的地位，并领悟了他们的企业文化。四.实习时间实习时间为2015年10月18日。五.实习单位的历史发展及规模佳通轮胎是中国最大的高品质轮胎制造商和供应商，总部位于上海。该公司在中国五个战略性城市拥有七家工厂，提供国际级的优质产品和具有竞争优势的成本。2003年1月01日，佳通集团与银川橡胶厂合资组建了银川佳通轮胎有限公司和银川佳通长城轮胎有限公司，从而扩大了佳通轮胎在西北地区的产能。佳通轮胎采用多品牌策略，通过完整、优质的产品系列满足市场需求，主要面向北美和欧洲等海外市场，产品畅销于全球100多个国家和地区。这些举措使佳通轮胎得以在轮胎制造行业中跻身世界前十二强。六.实习过程首先，我们在企业领导和讲解员的热情带领下进入了车间。第一道工序是企业的密炼车间，密炼工序是将碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合在一起，并在密炼机中加工，生产出“胶料”。然而，车间里的气味有些刺鼻。第二道工序是胶部件准备工序，包括6个主要工段。在这个工序中，1.挤出胶料喂进挤出机头，以挤出不同的半成品胶部件，例如胎面、胎侧/子口和三角胶条。2.压延。原材料帘线穿过压延机，两侧挂上一层较薄的胶料，最终成品称为“帘布”，原材料帘线主要有尼龙和聚酯两种。3.胎圈成型。胎圈由许多根钢丝挂胶缠绕而成，用于胎圈的特殊胶料在硫化后能够与钢丝紧密贴合。4.帘布裁断。帘布将被裁剪成适当的宽度并接合接头，其宽度和角度变化取决于轮胎规格和设计要求。5.贴三角胶条。将挤出的三角胶条手工贴合到胎圈上，三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要作用。6.带束层成型。该工序生产带束层，许多根钢丝通过穿线板和胶料一起穿过口型板，挂上胶料后带束层被裁剪成规定的角度和宽度，这取决于轮胎规格和设计要求。所有的胶部件将被运送到“轮胎成型”工序进行下一步处理。轮胎成型工序是将所有半成品在成型机上组装成生胎，生胎是指未经硫化的轮胎。经过检查后，生胎将被运送到硫化工序进行下一步处理。在整个过程中，我注意到员工们在操作中如何保护自己，但好像保护措施不够完善。工序二：硫化工序。生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的`条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。工序三：最终检验工序。在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成

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