2024年操作工技能考核考试-真空制盐工笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年操作工技能考核考试-真空制盐工笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.为什么说“盐是化学工业之母”？2.罐蒸汽流量演算仪基本原理是什么？3.蒸发室液面太高有何危害？4.真空制盐有哪几项技术经济指标？5.沉降操作的原理是怎样？6.什么叫离心机？离心机对被，有何要求？实现离心分离的机器称为离心机。7.简述以盐为原料制纯碱的生产工艺？8.硫酸钙的溶解度在不同温度下分别有什么表现？9.我国井盐产量高的是哪个地方？10.什么是质量（品质）和质量监督？11.泵运转时震动大的原因有哪些？12.不凝汽排放要掌握哪几个要点？13.什么是料氏力质量流量计？14.离心泵的叶轮按机械结构型式可分为哪几种？15.什么叫“静压温度损失”？16.真空制盐经历了几个发展阶段？17.WH-800型离心机停车，刷车步骤？18.WH-800型离心机回转体由哪几部分组成？19.影响流体阻力的因素主要有哪几个方面？20.引风机振动是何原因？21.任意提高鼓风量，对干燥生产有何危害？22.蒸发室液位过低有何危害？23.加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么？24.加热室为什么“打炮”？25.干球温度和湿球温度分别是指什么条件的温度？26.湿盐干燥采用什么物质作为干燥介质，它有何作用？27.你知道碘量法的反应条件之一，加入过量碘化钾的作用吗？28.为什么活塞推料离心机油箱内要设置油冷却装置？29.离心机主机电流高，三角皮带发生尖叫声是何原因？30.WH-800型离心机主机启动前，为什么一定要先启动油泵电机？31.离心机刷车时，为什么要求分台刷而不是多台同时刷？32.大气冷凝器中为什么要加筛板？33.什么是可偏程调节器？34.影响沸腾床盐床温度的因素有哪些？35.流体流动阻力是如何产生的？36.现在的真空制盐为什么多采用IV效？37.芒硝型卤水净化有哪几种主要方法？38.冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一？39.人为什么必需吃盐？40.传热速率方程式中传热系数与哪些因素有关？41.为保证刷罐效果，轴流泵至少应运行多长时间？42.你知道III组罐的基本情况吗？43.为什么水泵的效率达不到100%？44.系统中不凝气的来源有哪些？45.立式洗盐器为什么必须保证有溢流？46.罐蒸汽总管流量测量用的是什么方式？47.生产盐的资源有哪几种？48.如何提高你的班产量？49.地主方甲状腺肿病区的群众为什么必须吃加碘盐？50.有哪些因素影响晶体成长速率？51.WH-800型离心机刷车应注意哪些问题？52.什么叫“闪发温度损失”？53.淘洗脚的作用是什么？54.离心机岗位向干燥炉输送湿度应注意哪些问题？55.沸腾干燥炉分离段起何作用？56.真空蒸发有何优缺点？57.加热管结垢应该怎么办？58.沸腾床出现“死床”的原因有哪些？59.化工生产中常用哪几种方式来调节离心泵的工作流量？其原理是什么？采用这种方式调节的缺点是什么？60.WI-650型离心机由哪四部分组成的？61.什么叫卤水的原方和标方？62.白度测定仪的原理？63.干燥炉床内盐外喷是何原因？64.试述司泵洗盐岗位正常操作注意事项？65.科里奥利质量流量计有哪些特点？66.湿盐干燥进行的条件是什么？67.WH-800型，P-4/2型离心机油压系统的工作压力是多少？它起何作用？68.温度差，温度梯度，总温差，无功温差，有效温差各代表什么意思？69.WI-650型离心机属于离心卸料，它有何条件？70.盐是怎样通过电解制烧碱的？71.WI-650型离心机分离原理？72.WH-800型离心机的主要开车步骤？73.何为过饱和度？它在结晶过程中有何作用？74.尾气中“飞盐”是何原因？75.真空蒸发制盐有当些主要生产工序？第2卷一.参考题库(共75题)1.平衡阀的主要作用是什么？2.前后轮轴承温度是何原因？3.尾效真空度不高有哪些原因？4.￠870轴流泵型号中￠870的意义是什么？5.生产中有时出现IV冷凝水用泵排不出去的现象，试分析产生的这种现象的原因。6.提高卤水在加热管内流速有什么好处？7.什么叫“真空蒸发制盐”？8.在制盐蒸发罐加热室中，传热过程有哪几种热阻？9.制盐蒸发罐的液面测量依据是什么原理？10.比重、比容各自的定义是什么？11.盐浆旋流器底流浓度控制在多少比较适宜？12.根据离心泵密封处应有少量液体外溢及无泄漏要求，控制液体泄漏量每分钟多少滴比较适宜？13.加热室蒸汽流量调节记录表波动大，怎样推断问题所在？14.什么叫流化床？它有何特性？15.车间皮带机所用驱动滚筒型号是什么？16.什么叫真空蒸发制盐操作“五稳定”？17.为什么实际生产中较少采用改变泵转速和减少叶轮直径的方法来调节离心泵的工作流量？18.蒸发液位调节阀采用什么形式调节阀？它具有哪些优点？19.演算仪使用中应注意什么？20.氯化钠的溶解度有什么特点？21.蒸发系统有哪几种流程？各有何主要特点？22.WH-800型离心机推料盘不推料有何原因？23.泵的平衡孔的作用是什么？24.喷射泵的工作流体有哪几种？25.首效加热蒸汽压力，控制得过高是不是一定会增产？26.换热器可以分为哪几种类型？27.对真空制盐而论，对流给热系数与哪些因素有关？28.为什么大多数结硫酸钠垢？29.WH-800型离心机油压系统的工作流程？30.蒸发系统温度损失（既无功温差）主要有哪几种？31.皮带跑偏是何原因？32.分离不均匀混合物一般采用哪几种机械分离方法？33.为什么排盐浓度既不能控制得过高，又不能控制得过低？34.外加热强制循环蒸发器有何优缺点？35.泵根据其作用原理可为哪几类？36.什么叫“分效预热”？37.离心机油压系统工作压力起不来有何原因？38.泵常用的轴封有哪几种类型？39.蒸发罐液面测量为什么要灌迁移？40.盐浆浓度的变化对离心机操作有何影响？41.多效蒸发的最主要目的是什么？42.卤消为什么要净化？43.泵轴的作用是什么？44.WH-800型离心机属于什么类型的离心机？45.有哪些提高蒸发设备生产能力的主要措施？46.在我国有哪八个产井矿盐的省区？47.造成离心机盐浆管堵塞的原因有哪些？48.湿盐干燥采用什么方法？49.干燥过程中经常出现的不正常现象有哪些？50.什么叫“过热温度损失”？51.离心机在运行过程中应注意哪些事项？52.活塞推料离心机对液压油有何要求？53.离心机按其操作性质可分为哪几种？各有何特点？54.离心机岗位的主要任务及责任？55.对冷却水有何要求？为什么？56.151单法兰变送器使用中会再现哪些现象？57.造成泵不能启动或启动负荷大的原因可能有哪些？如何处理？58.温度与热量是什么意思？59.为什么加碘化钾的加碘盐和加碘酸钾的加碘盐不能混在一起包装和贮存？60.蒸汽冷凝给热系数受哪些主要因素影响？61.什么叫固定床？它有何特性？62.蒸喷的作用是什么？63.蒸汽热能是如何传给卤水的？64.泵的性能曲线包括哪些内容？65.造成原盐中硫酸根高超的原因有哪些？66.我国第一个生产再制真空精盐的是哪个厂？67.蒸发罐为什么要逐效加大？68.洗盐器的作用是什么？69.沸腾干燥系统主要有哪些设备？70.热法提硝的基本原理是怎样？71.波美比重计是谁发明的？其原理是什么？用什么符合表示其单位？72.制盐车间现场管理有哪八个基本制度？73.如何延长生产周期？74.试述盐浆泵的开、停车步骤？75.离心机转鼓起动不了是何原因？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 盐是化学工业的主要原料：它可制成氯气、金属钠、纯碱、烧碱和盐酸等，以氯和碱为原料又可以制成上万种的工业产品，因此，称盐为“化学工业之母”是当之无愧的。2.参考答案： 它是一种电脑可编程计算仪，先将各个流量参数转换成一个0-2V电压信号，再通过A/D转换成对应数字信号，电脑微处理，显示出各参数。3.参考答案： ①液面过高，加热后的卤水进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了卤水短路机会，降低有效温差，使传热困难减少产盐量。 ②使蒸发空间大大缩小了影响蒸发效果，减少产量。 ③液面过高，易出现二次蒸汽带卤，或卤水漫灌，即增加卤水消耗，减少了产量，又加快了设备的腐蚀。4.参考答案： ①卤水消耗，即每生产一吨盐所消耗的实际卤水量我厂常用“原方”计算； ②燃料消耗，我厂计蒸汽消耗，即每生产一吨盐所消耗实际生蒸汽量； ③蒸发经济，蒸发经济=盐产量*吨盐蒸发水量/生蒸汽用量； ④电力消耗：电耗（度/吨盐）=生产用电/产盐量； ⑤蒸发强度，蒸发强度=盐产量*吨蒸发水量/各效加热面积之（加热面积不含预热器）； ⑥蒸发热经济=各效蒸发水量带出热量之和（焦耳）/消耗生蒸汽量带入热量（焦耳）5.参考答案： 沉降操作是依靠某种力的作用，利于分散物质与分散介质的密度差异，使之发生相对运动而分离的过程。用来实现这种过程的作用办可以是重力，也可以是惯性离心力，所以沉降过程有重力沉降与离心沉降之分。6.参考答案： 离心机所分离的不均匀的混合物中至少有一相为液体，即为悬浮液或乳浊液。7.参考答案： 目前，我国用盐生产纯碱、普遍采用“联合制碱法”，它是联合氨碱法与合成氨法，同时制造纯碱和氯化铵的方法。其生产工艺：以食盐和二氧化碳（合成氨的副产品）为原料，将氨与二氧化碳先后通入饱和食盐溶液中，生成碳酸氢钠沉淀，经过滤、煅烧等工序制成纯碱。8.参考答案： 硫酸钙的溶解度在0℃-50℃之间随温度上升而上升，生成二水硫酸钙；在50℃-82℃之间随温度上升而下降，生成半水硫酸钙；在82℃-150℃随温度上升而下降，生成无水硫酸钙。硫酸钙在50℃以上溶解度随温度上升而下降的特性即逆溶解度特性。（硫酸钠在氯化钠溶液中，在17.9℃以上也表现为逆溶解度特性）。9.参考答案： 我国井盐产量最高的是四川省自贡市。10.参考答案： 质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和，质量监督是为确保满足规定的质量要求，按有关规定对程序、方法条件、过程、产品和服务以及记录分析的状态所进行的连续监视和验证。11.参考答案： ①找正不好； ②轴承磨损，滚珠（柱）破裂； ③吸入管排出管支撑不牢； ④轴弯曲变形； ⑤地脚螺丝松动； ⑥转子不平衡； ⑦电机轴承损坏； ⑧联轴器找正不好。12.参考答案： ①排气阀开启适度； ②排气阀前后气温约相差2-3度，排气口有气而不直冲； ③一般以下部排气为主，上部亦应排放，下、上部汽温相差约1度为好。13.参考答案： 料氏力质量流量计是根据科里奥利效应制成的，假如在一个旋转体系中，具有质量和速度的物体，以角速度从里往外（反之亦然）运动，则物体受到一个切向力，该切赂力称为科里奥利力，简称科氏力，它为科氏力质量流量计由传感器和转换器两部分组成，传感器有两根V形管式，有两根形管，有两根直管式，都是在管子让加电磁激励，使其振荡，当流体流过管子时，在科氏力的作用下，管子会发生形变，通过测量管子的形变而测得流体的质量流量。14.参考答案： 可分开式、半开式和闭式三种。15.参考答案： 当加热后的料液进入蒸发罐时，因该口处料液沸点较其液面为高，此时可能出现如下情况，一部分料液上升至液而蒸发降温，而一部分料液则因循环环拉力向下运动，参加下一次循环，从而增大进入加热室液温，降低有效温度差，这部分温升称“静压温度损失”。16.参考答案： 真空蒸发首先发源于制糖工业，1887年约瑟夫·M·邓肯在美国将单效蒸发用于制盐，1899年美国建成了世界第一套多效真空制盐设备，我国的真空制盐创始人为肖家干。1940年试制成功“灶用制盐真空机”，1941年8月14日又安装真空机一台，真空锅一口，日产盐5.1吨，1958年由吴鹿华等人在青岛设计建成一套标准型四效真空制盐设备。今后真空制盐改革的主要方面是：设备大型化，操作自动化，节能综合化，产品多样化。17.参考答案： ①停止下料； ②停主电机； ③待转鼓停稳后，卸料； ④重新启动主电机，将离心机转鼓及筛网内外洗涤干净，如继续生产再开启下料阀均匀进料生产； ⑤停主机； ⑥待主机停稳后，停油泵电机； ⑦关闭油冷却水和所有洗涤水阀； ⑧卸料完毕后，联系皮带工停所有皮带。18.参考答案： 回转体由布料斗、转鼓、筛网、推料盘、推杆、主轴轴承及锁紧螺母组成。19.参考答案： 主要有两个方面： ①当流体缓慢流动时，流体阻力主要是流体层与层之间内磨擦力； ②当流体流动剧烈时，流体阻力的大小与流体流动的激烈程度有关。即流体阻力的大小与流体的流动状态有关。20.参考答案： ①叶轮粘盐不平衡； ②叶轮装配不平衡； ③叶轮损坏等； ④轴承损坏； ⑤找正不好； ⑥轴弯曲变形； ⑦地脚螺丝松动； ⑧叶轮冲洗水排放不畅。21.参考答案： 任意提高鼓风量，使风速过高，不仅使料层减薄，破坏稳定的沸腾层，造成“飞盐”还将使通过床层的风压降增大，无益的增大功率消耗。22.参考答案： ①液面过低会出现静压头压不住卤水在加热管内沸腾，而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。 ②液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。 ③液面过低，也易造成蒸发室内卤水剧烈沸腾引起带卤和罐壁结大块盐，引起堵管而影响生产。23.参考答案： ①加热管严重结垢或堵管，传热恶化，蒸汽冷凝减慢，使蒸汽压力增高。 ②不凝气排放不畅。 ③冷凝水液位控制不当，造成效间“串气”。 ④冷凝器故障，如水温高，水量减少，筛孔堵等，造成尾效真空度降低。波及各效。24.参考答案： 加热室打炮，是指加热室在运行过程中，发生强烈爆炸声，发生剧烈震动，最严重的时候，可使加热室整个跳动，抖落保温层，冲击承受梁。 造成此种现象的原因是水、汽共振。当加热室冷凝水排除不畅，积水过多，蒸汽进入后混入其中，造成共振。使水排除不畅的原因又主要是加热室排冷凝水管堵塞或冷凝水排出阀开启过小而积水，此外，管道积水和蒸汽大量串罐亦会打炮。25.参考答案： 干球温度是指用普通温度计测出空气的实际温度。 湿球温度是指用普通温度的感温部分包以湿纱布另一部分浸入水中，使它经常保持湿润状况，用它测得的不饱和空气的温度。26.参考答案： 湿盐干燥一般采用空气作为干燥介质，它既是采热体，又是载湿体。27.参考答案： 碘量法的反应条件之一就是要加入过量的碘化钾，其作用是与形成，以增大的溶解度，降低的挥发性，提高淀分指示剂的灵敏度，此外，加入过量的，还可以加快反应的速度和提高反应的完全程度。28.参考答案： 活塞推料离心机运行过程中，油箱内的油除起润滑作用外要是作为活塞往复推动力的介质，易发热。油温升高，油的粘度低，而易渗漏，发泡，使油压降低，直接影响推料系统的正常工作，因此，应设置油冷却装置降低油的温度保证推料系统正常运行。29.参考答案： ①三角皮事太紧或太松； ②物料浓度太低或太高； ③甩后液管堵塞； ④滤渣排泄堵塞； ⑤油压系统故障； ⑥电机故障； ⑦回转体部件磨擦变形； ⑧集料槽不在一直线（HR型）。30.参考答案： WH-800型离心机主机运转带动回转体运转，而回转体的运动是靠主轴前、后轴承，复合油缸尾部的两个轴承运动决定的，这四个轴承的润滑油来自于油泵吸入并压出的压力2的工作油，因此启动主机前，先启动油泵电机，就是为了使以上四个轴承得到充足的润滑，避免轴承发生干磨擦，磨损变坏直到烧坏。31.参考答案： ①一台台刷，其它离心机可继续下料生产，避免皮带上析盐，影响联碱生产。 ②防止盐浆泵压，避免盐浆总管堵塞，洗盐桶浸液。 ③多台同时刷车时，盐浆回流量大，回流浓，易造成回流管沉盐器堵塞，严重时造成加料管堵塞，影响蒸发系统生产。32.参考答案： 加筛板的目的是 ①增加汽液接触表面积， ②增加汽水接触时间； ③加快冷凝液的内外结合，降低表面水温33.参考答案： 可编程调节器又叫数字调节器，是以微处理机为核心器件的新型调节器，由于其功能的改变是通过编程的方法（即软件）进行的，所以叫做可编程调节器。34.参考答案： 主要有： ①鼓风量； ②热空气温度； ③进出物料量；其中热空气温度影响最大。35.参考答案： ①流体具有粘性，流动时存在着内磨擦力，这是流体阻力产生的根源； ②固定的管壁和其它形状固体壁面，促使流动的流体内部发生相对运动，为流动阻力的产生提供了条件，所以流动阻力的大小与流体本身的物理性质，流动状况及壁面的形状等因素有关。36.参考答案： 实行多效蒸发的目的是多次利用二次蒸汽但并非效数越多越好，因为： ①五种温度损失各效均存在，多一效就多一次损失，这将减小有效温度差，降低单位面积生产能力。 ②总有效温度差确定后，效数越多，则每效分得温度差则小，当各效分得温差低于一定数值时，蒸发实际上无法进行。 ③能耗节约程度并不随效数增加而成正比减少，根据计算结果三效至四效节约25%四效至五效节约10%而由五效至六效仅节约3。7%。 ④增加一效，虽能节约一定能量但将加大投资，电耗和热损失也将增加，使效数增加而节约的能耗抵消，甚至得不偿失，综上所述效数不能无限增加。37.参考答案：①石灰——芒硝——二氧化碳法②烧碱——纯碱——氯化钡法②纯碱——烧碱法。38.参考答案： 冷却水温度越低，则冷凝汽量越大，从而可提高四效真空度降低四效料液沸点增大总温差，使各效有效温差加大提高传热速率，则产量提高。39.参考答案： 食盐不仅仅是人类生活中主要的调味品，也是维持人体正常发育不可缺少的物质，它能调节人体内水分的均衡分布，维持细胞内外的渗透压，参与胃酸的形成，促进消化液的分泌，增进食欲；同时还保证胃蛋白酶的作用所必需的酸碱度，维持机体内酸碱度的平衡和体液的正常循环，所以人必需吃盐。40.参考答案： ①蒸汽冷凝给热系数； ②对流给热系数； ③垢层热阻； ④管壁热阻。41.参考答案： 至少应运行1小时。42.参考答案：III组罐于2003年投产，采用的是国际先进盐硝联产工艺，设计生产能力年产20万吨（盐18万吨，硝2万吨）。该系统利用芒硝的逆溶解性，运用高温析硝、低温析盐的原理，将原料卤水在较低的温度下蒸发，在NaCl大量析出的同时Na2SO4浓度得到浓缩，当Na2SO4浓度达到或接近饱和时，将析盐母液经预热器加热升温，沸腾蒸发结晶析硝。将析硝母液进行两级闪发降温，降温后的母液再转入EV-304中析盐，母液不断循环蒸发实现盐、硝联产。现生产能力为年产23万吨，生产周期20天。班产盐230～240吨、硝30～40吨。粉盐提取量7吨/班。43.参考答案： 因为泵在运转时存在着机械损失、容积损失和水力损失等能量损失，这就使得被输送液体实际获得的有效功率比原动机传至泵轴的功率要小，因此水泵的效率达不到100%。44.参考答案： 其来源大致有四： ①生蒸汽中夹带的不凝性气体； ②溶于卤水中的不凝性气体逸出； ③由于设备、管道、阀门有漏点空气渗入系统； ④冷却水中溶解的部分不凝性气体，在冷凝器中因压力降低而逸出。45.参考答案： 从立式洗盐器底部兑入的原卤与从顶部沉降的盐浆进行逆流洗涤，回溶部分芒硝，如果不能保证有溢流，回溶的S042-无法排放，这样就达不到降低芒硝含量的目的。46.参考答案： 是速度式流量仪表，利用流体流经节流装置时产生的压力差，来实现流量测量，以称压差流量计。47.参考答案： 海水、盐湖，盐矿，和地下卤水等。48.参考答案： ①注意循环泵的使用情况，防止循环速度降低。 ②认真执行操作“五稳定”。 ③保持循环水低水温，尾效高真空。 ④注意操作罐内液面稳定，严防盐垢脱落。 ⑤严禁白水进入蒸发系统。 ⑥充分利用热能。 ⑦稳定、均衡地生产。49.参考答案： 每个成年人每天要从饮食中获得100微克的碘，才能通过甲状腺制造出机体代谢和生长发育所必需的甲状腺激素，如果长时间生活在缺碘的地区，每天撮入的碘量不足50微克就会发生甲状腺肿大，也就是常说的“粗脖子病”，病区的群众为了补充身体所需的碘，必须加碘盐。50.参考答案： ①晶体大小的影响，较大晶体的成长速率有时要比较小晶体快些。②温度的影响：在较高温度下，表面反应速率有较大的提高，而扩散速率的增加则有限。 ③杂质的影响，尚待研究，但影响是肯定的。51.参考答案： ①关主电机按钮后，逐渐减少下料量，直至湿盐含水量3—停止下料。 ②待转鼓停稳后，方能用木铲卸料，以防损坏筛网，值得注意的是：转鼓未停稳，不得用木铲等用具卸料，以防发生人身伤害事故。 ③启动主机前，应注意是否其他工作人员还在加料，待卸料人员离开后，方能启动主机。 ④刷洗时，应先刷布料斗内，再从里到外洗筛网及转鼓，刷洗时间一般为3-8分钟。 ⑤前腔内的积盐只许用铁铲，不允许打前腔机壳，不得用水冲。52.参考答案： 卤水经加热室加热后，一般其温度升高2——3度，当它离开加热室而进入蒸发罐时，由于其温度高于对应沸占，故发生剧烈蒸发，即“闪发”。然而，卤水蒸发而降温有一定过程，要一定时间。所以，有一部分卤水还没有完全达到汽液平衡状态而参加下一循环，这就增大了进加热室的料液温度，使有效温差减小，这部分温度损失称为“闪发温度损失”。53.参考答案： 浮选：收集大颗粒盐并使小颗粒的盐重新返回蒸发罐继续长大。 淘洗：淘洗水的温度一般在50ºC左右（盐系统），利用低温回溶硫酸钠结晶从而保证盐质。 节能：降低排盐温度，减少热能流失。54.参考答案： ①供盐应均匀、稳定、盐量控制适当； ②湿盐含水量应3%不允许供含水量高或拉稀的盐； ③不允许供块状盐； ④控制好碘和松散剂的加入量； ⑤加强与干燥工的联系，根据干燥工的要求供盐或停止供盐。55.参考答案： 因为热空气通过沸腾床的床层时，以气泡方式上升，然后在床层分界面处破裂，并将夹带的固体抛入空中，为了保证抛散在空间的固体颗粒能因重力而降低，氢要在沸腾段的上面再设置一个分离段，使带出的固体颗粒重返床层，减少尾气含层量。56.参考答案： 优点： ①溶液的沸点降低，使传热推动力增大。 ②蒸发操作的热源可采用低压蒸汽，利于能源利用。 ③蒸发器的热损失可减少； ④适用于处理热敏性溶液。 缺点： ①因溶液的沸点降低，使粘度增大。 ②需要有造成减压的装置，并消耗一定的能量。57.参考答案： 现实生产中常用的除垢方法有： ①机械除垢法，就是用“洗管器”打掉盐垢； ②水溶法，在一定温度下，用水冲洗，可除去可溶性垢层； ③酸洗。58.参考答案： ①进料太湿； ②进料块盐多； ③进料量过大； ④热风温度低； ⑤风量小； ⑥风压小； ⑦干盐层太厚； ⑧干盐层太薄。59.参考答案： 化工生产中常采用改变离心泵出口管线上的阀门开度这一方式来调节离心泵的工作流是，用这种方式调节流量迅速方便，且流量可以连续变化、适合化工连续生产的特点，所以应用十分广泛。 采用的这种方式调节，其实质是通过改变管路的局部阻力，使管路特性曲线随之改变，由于泵的工作点是管路特性曲线和泵特性曲线的交点，故泵的工作点发生变化，其工作流量也随之而改变。 用这种方式调节其缺点是当阀门关小时，流动阻力加大额外多消耗一部分动力。不很经济。60.参考答案： 它由转鼓组合、主轴总成。机壳弹性基础组成。61.参考答案： 原方：不论卤水中NaCl的含量多少，只按其“原始立方米”体积来计量，即卤水的实际体积，简称“原方”。 标方：以每立方米中含100公斤纯NaCl作为一标立方料简称标方。 原方和标方的使用，大大加强了制盐工业生产的科学性，经济核算的准确性和工艺指标的可比性。62.参考答案： 仪器采用双光电池电补偿型的电测线路，利用光电效应测量试样表面漫反射的幅亮度与同一幅照条件下完全慢反射体的辐亮度之比，来达到“白度”的测量的目的。63.参考答案： ①鼓、引风量不匹配，鼓风量大； ②引风系统堵塞； ③引风系统漏气； ④盐层薄； ⑤出现沟流现象； ⑥风压大。64.参考答案： ①严格控制高压密封水压力，经常检查出入水是否正常，不允许泵掉压或轴流泵密封水管堵塞的现象发生。若卤水紧张密封泵掉压，应立即改淡水密封。 ②刷罐检修后，启动轴流泵要请电工检查，启动泵时要盘车，运行中轴流泵出现异常要及时报告，若属于固液比高或堵管引起的电流升高，要向班长反映，采取顶罐措施。 ③巡回检查各冷凝水桶和闪发桶液位，保持液位在规定范围。 ④经常检查母液桶液位，保持液面在1/3-1/2之间。 ⑤严格按要求控制洗盐质量。SO42-含量超标时，要提高旋流器下料浓度并适当调节兑卤量。 ⑥沉盐器及洗盐器必须保证有溢流。 ⑦盐浆泵开停前，一定要开启冲堵阀进行冲洗。 ⑧按时倒换备用泵，换泵时，应先按规程启动备用泵，待其工作正常后，再按规程停工作泵。65.参考答案： 它可直接测量质量流量，与被测介质、温度、压力、密度、粘度变化无关，无可动部件，可靠性高，线性输出，测量精度高，适用于各种液体。如：腐蚀性，脏污介质，悬浮液等。66.参考答案： 要想湿盐干燥过程顺利进行，必须满足以下条件，被干燥的湿盐表面所产生的水蒸汽压力必须大于干燥介质中的水蒸汽压力。67.参考答案： WH-800型，P-4/2型离心机油压系统的工作压力均为2，它的主要作用是：①推动活塞往返运动，保证卸料脉冲。②润滑主轴及前、后轴承等。68.参考答案： 温度差指冷热两流体温度之差。 温度梯度是指高温物体向低温物体传热时，经过单位距离时，温度降低幅度。 总温差指多效蒸发中，首效加热蒸汽的温度，与冷凝器内温度之差。 无功温差是指传热和蒸发过程中的各种影响，有一部分温度差不能参与传热推动过程，实际上不起作用。所以也叫温度损失。 有效温差指实际能用于传热推动力的温度差。69.参考答案： 该机自动卸料的条件是：必须使离心力F产生的沿锥面的分力F（物料与筛网的磨擦阻力）由于其中物料量，物料量与筛网的磨擦系数由代入简化得。根据经验：可求得筛网锥角为60转速1500—1800转1分时卸料正常。70.参考答案： 用电解食盐法制烧碱，可分为隔膜法和汞阴极法。电解食盐制碱法首先要将食盐水精制，除去钙、镁、硫酸根和泥沙等杂质，得到PH值为10左右的饱和食盐水，再进行电解。汞阴极法是以流动的汞为阴极，由电解室解汞室两部分组成，阳极用石墨板制成，氯化钠是强电解质，在电解槽里，全部电解为和离子，在石墨极上，离子失去电子，成为气放出，在阴极上被还原的与汞生成钠汞齐，金属钠便溶于汞里，流到解汞室时，加入水进行分解，钠与水作用生成氢氧化钠，即烧碱。71.参考答案： WI650型离心机是应用薄层分离理论，对物料进行固液分离，当物料进入旋转的带筛网的锥形转鼓时，在离心力的作用下，物料受到一个沿筛网面向下的分力和一个向外的法向分力，固体物料形成薄层向下移动至转鼓大端飞出，而液体则穿过网孔径向飞出，在机器运转情况下，连续完成进料、布料、分离、甩干及卸料等阶段。72.参考答案： ①联系启动有关皮带； ②启动油泵，开启油冷却水阀门并控制适量； ③待确信油压系统运行正常后，启动主电机； ④待主机系统运行正常后，开始均匀下料； ⑤开启后腔洗涤水阀门，并开启适量； ⑥检查主电机电流是否正常，按时作好运行记录。73.参考答案： 同一温度下过饱和溶液与饱和溶液间的浓度差称为过饱和度。它是产生晶核，晶核成长的推动力。74.参考答案： ①空塔气速过高； ②除尘器除尘水未开或太小。75.参考答案： ①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。②蒸发结晶工序：使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。 ③脱水干燥工序：离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。 ④运输仓贮工序：将成品盐用皮带输送机输送到指定位置，或送盐仓散装（或袋装）。⑤供热工序：用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。 ⑥辅助工序：供水、供电、仪表、机修等。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：使蒸发罐内的气相压力同外界大气压相等。2.参考答案： ①油不足或油质不好； ②皮带太紧； ③轴承安装不合格； ④机械故障。3.参考答案： ①负压部分的设备管道漏气； ②冷却水量不足或水温超高； ③冷凝器淋水孔堵塞或淋水板垮； ④蒸喷或水环真空泵故障或出力不足。 ⑤首效进汽压力太高。4.参考答案： 870是指这种泵的叶轮直径为870㎜。5.参考答案： 其原因可能有以下几种： ①罐内真空度太高，而液柱高度不够，泵的有效液柱高度不能与加热室真空度相抵消时，则不上水； ②冷凝水桶或泵盘根不紧漏气，加热室内不易下流进泵； ③加热室排水管口被堵，冷凝水无法下流； ④泵的扬程不够，特别要注意热水对扬程的不利条件； ⑤泵的允许吸入真空度不够。6.参考答案： ①可提高传热系数，增加单位面积的盐产量； ②可减轻加热管壁的结垢； ③可减小过热温损，相对地加大有效温度差； ④使料液过热度减小可降低液位高度，减少短路温度损失。7.参考答案： 为了实现二次蒸汽的多次利用，需依次降低各效卤水的沸点，人们采用了降低尾效蒸发压力，形成“真空”，来实现压力向负压移动，即压力阶梯，这就是多效蒸发的特点，称为真空蒸发制盐。8.参考答案： ①蒸汽的冷凝给热阻力； ②管外垢层的传热阻力； ③管壁的传导热阻力； ④管内垢层的传热阻力； ⑤由管内垢层至料液的对流给热阻力。9.参考答案： 是依据静力压的原理来测量液面，把液面底部与气相的压差为AP来表示，H液面高度，液面底部与气相的压差，被测液体的重度。10.参考答案： 比重：也称相同密度物体密度与4℃纯水密度之比，比值无单位。 比容：单位重量的物体所占有体积，其单位为M3/kg。11.参考答案： 旋流器底流固液比应大于或等于50%。12.参考答案： 控制液体泄漏为每分钟8—10滴比较适宜。根据化工厂设备密封管理要求，填料密封的泵允许密封泄漏的范围，在初期为每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。13.参考答案： 从几方面观察，推断事故原因： ①观察指示调节器有无波动，无波动则是记录表本身故障； ②调节器与记录表同步波动，则是测量变送器发生故障； ③将调节器改手动控制记录表仍波动很大，则是电气了转换器或是阀门定位器故障。14.参考答案： 当热空气流速增大到临界流化速度时，床层膨胀，高度增加固体颗粒全部悬浮在向上流动的流体中，此时的床层称为流化床。 其特性： ①固体颗粒悬浮在流体中，床层高度增加，但仍存在着界面。 ②床层的压降保持不变。15.参考答案： TD75型油冷式电动滚筒。16.参考答案： ①首效加热室进汽压力稳定。 ②末效真空度稳定。 ③各效液位稳定。 ④各效罐内固液比稳定。 ⑤班产量稳定。17.参考答案： ①改变离心泵的转速需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到流量连续调节。故化工生产中很少采用。 ②减小叶轮直径可使泵的流量变小，但可调节的范围不大，且直径减小不当还会降低泵的效率，故实际上很少采用。18.参考答案： 调节阀采用的是偏心旋转阀，又格轮挠曲阀。 其优点有： ①阀芯同阀座接触紧密、漏量小； ②阻力小，适合用来控制固体悬浮颗粒和高粘度的流体； ③流通能力大； ④流体不平衡力小，允许压差大； ⑤体积小，重量轻。19.参考答案： 在处理问题时应先停电后处理，不能任意拔动通讯开关，避免造成和计算机通讯中断。20.参考答案： 氯化钠的溶解度大，为易溶盐，在常温下其溶解度为26克/100克溶液，氯化钠的溶解度亦随温度的升高而加大，但变化幅度不大，温度为时其溶解度为溶液，温度升高到150时，其溶解度为克溶液，低温时，固相物含有两个结晶水，即二水盐，但很不稳定。21.参考答案： ①并流（又称顺流），主要特点是卤水流向与蒸汽流向相同； ②逆流，主要特点是卤水流向与蒸汽流向相反； ③平流，主要特点是卤水分别送入各效，盐浆也分别由各效排出，蒸汽仍然为顺效利用； ④错流，流程为上述三种中的任意两种组合流程。22.参考答案： ①换向伐杆及内伐杆失灵； ②油泵压力偏低； ③推料盘后壁积盐； ④进料太少或长时间没进料。23.参考答案： 对于闭式和半闭式叶轮在工作时，离开叶轮周边的液体压力已增大，有一部分渗到叶轮后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，故液体作用于叶轮前后两侧的压力不等，产生轴向推动将叶轮推向泵入口一侧，引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时发生震动。电流升高，压力降低，或叶轮破损。 在叶轮的后盖板上钻上小孔（即平衡孔），把后盖板前后的空间连通起来，使一部分高压液体漏到低压区，减轻叶轮两侧的压力差，从而起到平衡轴向推力的作用。24.参考答案： 喷射泵的工作流体可以为蒸汽（称蒸汽喷射泵），也可以为水（称水喷射泵）。25.参考答案： 不一定，首效压力过高虽然总温差加大了，短时间内盐产量显会略有增加但也会出现一系列问题： ①结垢加快； ②腐蚀加快； ③冷凝器负荷加大，真空度下降，各效沸点上升； ④排盐热损失加大，所以实际累计产量不但不会增加，反而降低，若原来进汽压力较低适当提高进汽压力，可使产量增加。26.参考答案： 依据工作原理和实现热交换的方法，换热器可为间壁式、混合式及蓄热式三类。我车间使用的蒸发罐中的加热室属于间壁式换热器中的一种，列管式换热器。27.参考答案： ①流速：流速适当增大，将提高对流给热系数； ②管径：加热管管径适当减小，会增大对流给热系数； ③加热管长度：当管长与内径之比50时，短管的平均给热系数要比长管高，若管再增长，则给热系数相对稳定； ④粘度：粘度越大，传热速率减慢； ⑤料液中悬浮盐晶粒的影响，当固体浓度达到7%（以容积计）时，给热系数达到最高值。28.参考答案： 卤水中含硫酸钠量一般为20-30g/L，蒸发过程中，其含量将逐渐增高，当达50g/L时，就可能析出，此外，硫酸钠在蒸发条件下的“逆溶解”性，使其在加热过程中易于析出晶体，这种刚析出的晶体（细小晶粒）易附着在管壁成垢。29.参考答案： 叶片泵将油从油池经过滤油器吸入油泵，以2的压力将油送到复合油缸左右方，一方进油则一方卸荷，油经皮带轮内腔放回油池。30.参考答案： ①料液沸点升高温度损失； ②闪发温度损失； ③静压温度损失； ④过热温度损失； ⑤管道阻力温度损失。31.参考答案： ①主、尾轮沾盐； ②尾轮不正； ③托架不正； ④掉辊； ⑤皮带接头不正； ⑥皮带瞬间局部料多，受压不均匀； ⑦皮带过松； ⑧皮带过紧。32.参考答案： 一般彩筛分、过滤、沉降三种机械分离方法，其中沉降包括重力沉降和离心沉降。33.参考答案： 掌握好排盐浓度，对于防止管道堵塞，减少热损失，降低动力消耗均有极大关系。抽出排浆浓度过高，易在管中堵塞影响生产，抽出浓度过低，则带出卤水量大，增加排盐动力消防，由于排出盐浆温度较高，故热损失大。排量大，会降低液面高度，产生低液面，造成管内沸腾或循环受阻。排量大，进卤量必然加大，造成罐内温度变化大，蒸汽压力波动。打破生产平衡。在生产上，排盐浓度一般应不低于30%。34.参考答案： 优点： ①料液循环速度大； ②传热速率高； ③加热室在蒸发室外，易于加热管的清洗和拆换修理； ④加热室直径较小。 缺点：动力消耗大。35.参考答案： ①容积泵； ②喷射泵； ③叶片泵。36.参考答案： 每效加一个预热器，用该效二次蒸汽预热卤水，预热后卤水加入本效蒸发罐，这种工艺流程称为“分效预热”。37.参考答案： ①油位低； ②油温高； ③油变质； ④油路系统漏油严重。38.参考答案： 主要有填料密封，机械密封，浮环密封，迷宫密封，螺旋密封及付叶轮密封。39.参考答案： 在实际生产中，差压变送器忱受现场条件和工艺条件的限制，不能保证仪表的测量基准点，如图：在生产工艺中当气相部分是不蒸汽时，在汽相管中会生成凝结水H，这是不能排掉的，因此会产生液柱压，可以看出测量压差会受液柱影响，不能真实反映罐液位。所以当安装仪表时，先将气相管内液柱灌满，从此定为标准，然后用电气方法，把液柱压去掉，作为蒸发罐液位迁移到零位，以保证仪表测量准确。40.参考答案： ①盐浆浓度过低，离心机产盐水分高，易拉稀。 ②盐浆浓度过高，易造成盐浆管，旋流器堵塞，离心机过载运行。 ③浓度变化频繁，操作不稳，负荷波动大，设备运行不平衡，部件磨损大。41.参考答案： 充分地、多次利用二次蒸汽。42.参考答案： 卤水并非纯NaCL溶液，还含有许多其它物质，为了提高盐质，利于生产，保护设备，故一般要进行卤水净化。43.参考答案： 泵轴的作用是向叶轮传递动力并借助轴承将叶轮支撑在确定的位置上。44.参考答案： WH-800型离心机是连续操作，液压脉动卸料的过滤式卧式离心机。45.参考答案：①适当提高卤水在加热管内流速；②防止加热管结垢；③提高尾效真空度；④正确排放不凝气；⑤延长生产时间；⑥充分利用预热器，提高热效率；⑦搞好设备保温，减少热损失。46.参考答案： 我国产井矿盐的八个省区是四川、云南、湖北、湖南、江西、安徽、河南、广东等。47.参考答案： ①盐浆过浓； ②大块盐或铁锈多； ③配合不好； ④停泵时未冲洗管道； ⑤泵漏气，上水量时大时小； ⑥水泵叶轮磨损扬程及流量减小； ⑦泵心入口管穿孔； ⑧泵跳闸，盐浆回座。48.参考答案： 湿盐干燥采用的是沸腾干燥，又称直接加热干燥。49.参考答案： ①沟流和死床。 ②腾涌现象。50.参考答案： 料液由于在加热室加热而升温，出口温度高于进口温度，显然，由进口至出口，传热有效温差将逐渐降低，因而在计算中必须取其平均值作为料液温度，可见温升越大，平均温度越高，有效温差将减小，这种由于通过加热室料温升高而减小的有效温度差，称为“过热温度损失”。51.参考答案： ①按时巡回检查，发现问题，停止进料，再停机查原因；待事故排除后，方能开车。 ②工作时应注意WH-800型离心机油泵的油压，推料器的往复脉动情况是否正常。 ③随时调节离心机的进料量，保证下料盐浆固液比合格，严防离心机拉稀。 ④经常检查油池内油量、油质及油温情况，油位应保持在油视镜的两刻度之间。不允许水或盐浆进入油池，若温度高，应加大冷却水量。 ⑤应随时注意主电机电流，不得超负荷运行。 ⑥离心机运转时，严禁开转鼓和前腔洗涤水，以免引起料震动。 ⑦离心机工作时或转鼓未停稳时，不得用铲子等金属卸料工具刮筛网上的物料。 ⑧严禁用手等打离心机机壳或其它部件。 ⑨实行分台刷车制度，反对多台同时刷车，防止回盐过多，引起盐浆管和沉盐器堵塞。不允许盐浆打循环。 ⑩要根据来料的多少，决定开车台数，避免造成浪费和压盐现象。52.参考答案： ①适当的粘度； ②良好的润滑性； ③良好的化学稳定性； ④对机件无腐蚀作用； ⑤不得含有水份和空气； ⑥油中应加消泡剂。53.参考答案： 按其操作性质可分为：过滤式离心机，沉降式离心机，分离式离心机三种。 过滤式：利用离力的作用来进行过滤操作。 沉降式：利用离心力的作用来进行沉降操作。 分离式：用于乳浊液的分离，利用离心力的作用，使混合液旋转，密度大者趋于器壁，小者集于中央，分别从靠近外周的及位于中央的溢流口流出而达到分离。54.参考答案： 主要任务：将洗盐送来的盐浆固液分离。 主要责任： ①确保向下道工序（联碱或干燥）供好盐。 ②确保半成品（湿盐）质量，含水量，干盐松散剂和碘量控制在合格范围内。 ③加强设备维护保养，搞好本岗位的清洁文明工作。 ④保证岗位记录按时、准确、完整、清洁、仿宋。55.参考答案： 对冷却水的要求是：水温低，无泥沙。要求水温低是为了提高末效真空度，从而加大总温差。要求无泥沙等固体杂质是为了防止筛孔堵塞。据生产实践证明，冷却水质量可影响总产量的10%。56.参考答案： 使用中会出现不稳定输出现象与输出偏高现象。因元件插针接触不好，有接地现象，接线有断续的短路问题造成指示不稳。因导压管路有堵塞或泄漏问题，信号放大板电子