(高清版)GBT 9481-2021 中小型轴流泵

ICS65.060.35代替GB/T9481—2006国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会—GB/T9481—2021—本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T9481—2006《中小型轴流泵型式与基本参数》,与GB/T9481—2006相比，除-—更改了范围(见第1章，2006年版的第1章);———更改了规范性引用文件(见第2章，2006年版的第2章);--—更改和增加了部分参数(见4.3,2006年版的5.1);-—增加了技术要求(见第5章);——增加了试验方法(见第6章);——增加了检验规则(见第7章);请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1988年首次发布为GB/T9481—1988,2006年第一次修订，本次为第二次修订。1GB/T9481—2021运输和贮存。本文件适用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体或含有少量固体颗粒液体且直径不2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3216—2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9439灰铸铁件GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17241.1铸铁管法兰类型GB/T29529—2013泵的噪声测量与评价方法GB/T29531—2013泵的振动测量与评价方法JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6880.1泵用灰铸铁件JB/T6882泵可靠性验证试验2GB/T9481—20213术语和定义——立式；——卧式。4.1.2按叶片安装方式分为：4.1.3泵从进水口方向看为逆时针方向旋转。泵的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字等组成，表示方法如下：“Q”表示全调节叶片。示例1:出口直径为300mm,规定流量为170L/s,规定扬程为6m的固定式叶片的立式轴流泵，其标记为：300ZLD-6。示例2:出口直径为700mm,规定流量为850L/s,规定扬程为2m的全调节式叶片的卧式轴流泵，其标记为：示例3:出口直径为900mm,规定流量为1576L/s,规定扬程为2.11m的半调节式叶片的斜式轴流泵，其标记为：900ZXB-2.11。4.3.1泵的基本参数应符合表1、表2的规定。3GB/T9481—2021序号型号m流量转速r/min轴功率效率%拟合后修正效率%必需汽蚀余量m比转速名义叶轮直径m³/hL/s1150ZLD-5.528804.177.272150ZLD-4.54.50288077.173150ZLD-3.1288077.194150ZLD-2.32.33288077.165200ZLD-6.06.00292077.566200ZLD-4.04.0077.497200ZLD-2.32.2777.358200ZLD-1.377.289250ZLD-5.743978.104.0250ZLD-4.047578.224.24926.6178.294.2250ZLD-3.04724.978.214.2250ZLD-2.12.1343478.094.0250ZLD-1.6405300ZLD-8.58.5323.479.25300ZLD-6.06.0078.68300ZLD-5.679.42300ZLD-4.34.3580.379.05300ZLD-3.280.879.21300ZLD-2.52.5079.03350ZLD-11.547.980.080.46350ZLB-10.079.78350ZLB-7.681.080.69350ZLB-6.16.1126.781.680.68350ZLB-4.34.3382.180.42350ZLB-1.680.278.68400ZLB-10.444080.681.32400ZLB-6.96.8647381.681.58400ZLB-5.547182.181.564表1(续)序号型号扬程m流量转速r/min轴功率效率%拟合后修正效率%必需汽蚀余量m比转速名义叶轮直径m³/hL/s400ZLB-4.043420.182.681.27400ZLB-2.52.5080.380.08400ZLB-1.64.980.479.57500ZLB-10.5240084.281.682.81430500ZLB-6.96.91257782.583.05430500ZLB-5.6257047.083.083.04430500ZLB-4.0236583.482.75430500ZLB-2.22.1948982.481.694.1430500ZLB-1.681.780.56430600ZLB-11.282.583.60600ZLB-8.28.20289481.983.53600ZLB-5.482.983.80373600ZLB-3.1293829.383.783.47600ZLB-2.52.50226883.282.604.8600ZLB-1.4217881.182.46700ZLQ-11.3485783.484.42700ZLQ-7.584.284.4284.38700ZLQ-6.06.0284.584.42700ZLQ-4.34.27478465.584.984.41700ZLQ-3.2446446.583.284.36700ZLQ-2.02.0020.481.983.60800ZLQ-9.59.4883.584.36800ZLQ-6.26.23630084.384.29800ZLQ-5.0628684.784.29800ZLQ-3.665.985.184.37800ZLQ-2.0455849028.482.984.384.5900ZLQ-11.22094273.484.184.14900ZLQ-7.48100225084.984.175GB/T9481—2021表1(续)序号型号m流量转速r/min轴功率效率%拟合后修正效率%必需汽蚀余量m比转速名义叶轮直径m³/hL/s900ZLQ-6.08073224385.384.16900ZLQ-2.12.1149083.484.381000ZLQ-10.799372760490343.884.685.271000ZLQ-7.06.902866490228.185.385.771000ZLQ-5.7295649085.886.301000ZLQ-4.04.049791272049086.185.111000ZLQ-3.09130253649088.084.684.551000ZLQ-2.52.50220049064.084.384.151000ZLQ-1.6612049082.784.32泵的效率修正值应符合附录A的规定。注1:表中所列数值为设计点的数值。注2:出口直径250mm、300mm和700mm～1000mm的轴流泵，叶片也可做成半调节，表中未列出。序号型号扬程m流量转速r/min轴功率效率%拟合后修正效率%必需汽蚀余量m比转速名义叶轮直径m³/hL/s1350ZWB-6.16.1126.781.682.152350ZWB-4.34.3382.182.073350ZWB-1.680.281.544400ZWB-5.547182.182.475400ZWB-4.043420.182.682.366400ZWB-2.52.5080.381.967400ZWB-1.64.980.481.88500ZWB-5.5257047.083.083285.083.094509500ZWB-4.0236583.482.98430207782.77450500ZWB-2.02.1948982.482.524.14302.0043082.354.1450500ZWB-1.681.782.114306表2(续)序号型号扬程m流量转速r/min轴功率效率%拟合后修正效率%必需汽蚀余量m比转速名义叶轮直径m³/hL/s600ZWB-5.082.983.566.35403284.05600ZWB-3.0293829.383.783.3842,283.84600ZWB-2.52.50226883.282.914.8600ZWB-1.6217881.182.8583.59700ZWQ-6.06.0284.584.61449684.29700ZWQ-4.34.27478465.584.984.43700ZWQ-3.0446446.583.284.27487584.47700ZWQ-2.02.0020.481.983.462.6043.884.66800ZWQ-6.06.23630084.385.016.70662085.10800ZWQ-5.0628684.785.00800ZWQ-3.565.985.184.84800ZWQ-2.0455849028.482.984.324.52.6048541.584.554.5900ZWQ-6.08073224385.385.37900ZWQ-2.12.1149083.484.802.209849.6273648569.885.381000ZWQ-5.7295649085.885.281000ZWQ-4.04.049791272049086.185.391000ZWQ-3.09130253649088.084.685.421000ZWQ-2.52.50220049064.084.385.351000ZWQ-1.6612049082.784.95泵的效率修正值应符合附录A的规定。注1:表中所列数值为设计点的数值。注2:出口直径250mm、300mm和700mm～1000mm的轴流泵，叶片也可做成半调节，表中未列出。7GB/T9481—20214.3.2如果设计流量时的泵出口流速不超过4m/s,允许叶轮直径加大，但泵的性能仍应符合表1与表2中基本参数的要求。4.3.3泵带有90°出水弯管的效率允许比表1与表2中的规定值降低2%。4.3.4对用于输送温度较高、腐蚀性较强以及固体颗粒含量较多的水或液体的泵，在保证本文件规定4.3.5当泵的流量和扬程不在表1与表2中的规定范围内时，其效率应满足用户与制造厂达成的协议要求或合同规定。5.1.2泵最高工作压力不应大于泵进出口法兰的公称压力。式叶轮应给出叶片各安装角度的性能曲线。泵的使用范围推荐为0.7Qg～1.2Qg(Qc为保证性能点的5.1.4泵配套动力机的功率备用系数应不小于1.1。5.1.5泵应给出泵叶片出口边上沿的最小淹没深度，对出口直径900mm以上的泵应提供进水流道的5.1.6泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运转转速10%。对出口直径大于350mm的立式泵的第一临界转速应满足公式(1)的规定。n≤nci/1.4…………(1)nc——泵的第一临界转速，单位为转每分(r/min)。5.2.1泵保证性能点的基本参数应符合4.3的规定。5.2.2泵性能的容差应符合GB/T3216—2016中2级的规定。5.3.1泵的结构型式应符合4.1的规定。5.3.2泵的进、出口的连接法兰应符合GB/T17241.1或GB/T9124.1的规定。5.4.1泵的轴封一般采用填料密封，其填料函外应有便于更换填料的足够空间。如有特殊要求时可采用其他密封方式。泵的轴承使用温度不应超过环境温度40℃,最高工作温度不应超过75℃。8GB/T9481—2021零件名称标准代号叶片叶轮直径<900mmHT200叶轮直径≥900mmQT450-10ZG230-450ZG270-500叶轮、导叶、叶轮外壳HT200叶轮座HT200ZG230-450、ZG270-500于表3的规定。5.7.4泵轴的材料应符合GB/T699的规定。5.7.5外购件应符合相关标准或技术要求，并具有合格证或有效的质量保证证明5.8.1铸件的技术要求应符合JB/T6880.1、GB/T1348和GB/T11352的规定。5.8.2泵承受水压的零部件均应能承受水压试验而无渗漏等现象。e——许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克(g·mm/kg);5.9.3涂漆应符合JB/T5673的规定。9GB/T9481—20215.10振动与噪声5.10.1泵在保证工作范围内工作时的振动烈度应符合GB/T29531—2013中C级的规定。5.10.2泵在保证工作范围内工作时的噪声限值应符合GB/T29529—2013中C级的规定。5.11安全要求5.11.1泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。5.11.2泵的安全标志应符合GB10396的规定。5.12可靠性5.12.1泵在保证工作范围内运行时平均首次故障前工作时间不小于1500h。5.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养并按规定时间更换易损件外，不准许更换其他零部件。6试验方法6.1泵的保证流量、扬程、效率和必需汽蚀余量等性能的测定按GB/T3216—2016中测量不确定度2级的规定进行。6.2水压试验压力为1.5倍的泵工作压力，但不低于0.2MPa,保压5min,试验结束后检查泵承受水压的零部件是否有渗漏现象。6.3静平衡试验按GB/T9239.1—2006的规定进行。6.4涂漆按JB/T5673的规定进行。6.5泵的振动测定按GB/T29531—2013的规定进行。6.6泵的噪声测定按GB/T29529—2013的规定进行。6.7安全技术要求与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。6.8泵的可靠性试验按JB/T6882的规定进行。6.9对于出口直径大于700mm的泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试验，试验方法由供需双方商定。7检验规则7.1.1批量生产的泵均应经检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。7.1.2检验项目：a)外观与涂漆质量检查；b)静平衡试验；c)水压试验；d)装配质量检查；f)运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少30min,检查运转是否平稳，运转过程中有无异常振动和噪声，并检查轴承和密封等情况；g)安全性与安全标志检查。GB/T9481—20217.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1—2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月(或日)产量或一次订货批量(台),检验水平为一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为4.0;也可由供需双方协商确定。7.2型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；d)批量生产的产品，周期性的检验时(每年至少进行一次);e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验项目如下：a)出厂检验的全部项目；b)水力特性曲线的测定(包括扬程-流量曲线，轴功率-流量曲线，效率-流量曲线，必需汽蚀余量);d)泵的噪声测定；e)可靠性试验，必要时应进行可靠性试验。7.2.3型式检验的抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1—2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为2台(1台例外),检验水平为特殊检验水平S-1,接收质量限(AQL)为6.5。8.1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在泵的明显部位。标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。8.1.1.2标牌至少应标明的内容如下：a)制造厂名称和商标；b)产品型号及名称；c)流量，单位为立方米每小时或升每秒(m³/h或L/s);e)转速，单位为转每分(r/min);f)配套功率，单位为千瓦(kW);h)质量(净重),单位为千克(kg);i)出厂编号；j)出厂年月；k)执行标准编号。