公路工程施工安全技术措施

目录

一、边施工、边通车安全技术措施....................2

二、雨季施工安全技术措施..........................3

三、砍树安全技术措施..............................3

四、高陡坡土方开挖安全技术措施....................4

五、高处作业施工安全技术措施......................4

、作蟠作安全技术措施.....................4

七、施工机械作业安全技术措施......................8

八、压机作业安全技术措施........................9

九、挖掘机作业安全技术措施........................10

十、挖掘装载机作业安全技术措施...................10

十一、推土机作业安全技术措施......................11

十二、自卸的作业安全技术措施..................13

十三、破石机作业安全技术措施......................14

十四、挡土墙作业安全技术措施.....................15

十五、支架模板施工安全技术措施...................15

十、现浇桥施工安全技术措施...................16

十七、预应张法施工.................................17

十八、T桥^^61特技楣施.......................18

十九、水磅面施工安全技术措施....................21

二十、电施工安全措施........................23

一、边施工、边通车安全技术措施

1、在公、交通繁忙的道上测时，必须有专人警戒，防止交通事故。

2、机械在危(wei)险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设

专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定

信号。

3、对边通车、边施工段的安全生产，除应遵守普通施工项目的有关规定

外，还应加强对通车辆的安全管，确保施工、交通安全。

4、对工程需挖除旧基、面进重建的段，在施工段的两端应竖

显示正在施工的警告标志QxQ75~1m)。标志应鲜明、醒目。标志与施工段的

距离，应根据开挖宽、线等级、交通等情况确定。

5、T则宽或者两侧宽的改建工程,原有道的面宜先保,以维持

交通。

6、在宽地段，如须在原有道上运送土石方，宜采用机动车辆运输。

采用手推车运输时，可划分部份面，专供手推车驶，并应做到：

(1)剩余部份面宽应保证机动车辆车安全。

(2)要用红白相间的栏杆等隔离设施，与机动车车道隔开。

(3)设专职人员指挥往来车辆。

7、通车段的面应时常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤人或者雨后泞

影响通车。

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8、在原有段上，进坡改建的工程，有条件的可修筑暂时道维持交

通，也可在坡地段半幅施工，另半幅做通车之用。

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9、半幅通车段，在车辆驶出（入）前方应设置指示方向和减速慢的标

志同。时在施工作业区的两端设置明显的栏。晚间要在栏上加设施工标志灯。

半幅施工区与车道之间设置红白相间隔离栅。

10、半幅施工的段宜过长,普通以超过300-500m为宜。

11、在单车道维持通车段上，当段长、交通大时，可在该

段的适当地点设置车辆会让处；当施工段较长、交通较大时，应实交通管

制。每班配置专职人员和通迅设备，指挥交通，疏导车辆。

12、在居民点或者公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供

人通过。夜间应设置照明灯和红灯。

13、在原地拆除旧桥（涵）重建新桥（涵）时，应先建好通车桥（涵）

或者渡口。在旧桥的两端应设置栏，夜间应在栏上悬挂警标灯，并在肩上

竖

通向桥或者渡口的指示标志。

二、雨季施工安全技术措施

1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好

施工期间防洪排涝工作。

2、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人道的上下坡应挖步梯或者

铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防措施。加强对支架、脚手架和土方工

程的检查，防止倾倒和坍塌。

3、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材等应做好防范措

施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。

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4、长期在雨季中作业的工程,应根据条件搭设防雨棚。施工中遇风雨

应暂停施工。

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三、砍树安全技术措施

1、伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全逃避的

退。

2、伐树范围内应布置警戒，非工作人员得逗、接近。

3、为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口,其深为

树干直径的1/4,然后再从剁口上边缘的对面开锯,最后应2~3cm安全距离。

4、在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡和撞石块伤人

的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业。

5、截锯木时，三叉马和树干垫撑必须稳固。

6、大风、大雾和雨天得进伐树作业。

四、高陡坡土方开挖安全技术措施

1、作业人员必须绑系安全带。

2、边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。

3、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。

4、弃土下方和有滚石危及范围内的道，应设警告标志，作业时坡下严禁

通。

5、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作

业、歇息和存放机具。

五、高处作业施工安全技术措施

1、高处作业的含义和级别划分应符合现的国家标准《高处作业分级》

(GB3608—83)的规定。

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2、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开

放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高

处或者稳定的高处作业；在没有足点或者没有靠足点的地方作业等。

3、从事高处作业人员要定期或者随时体检,发现有宜登高的病症，得

从事高处作业。严禁酒后登高作业。

4、高处作业人员得穿拖鞋或者硬底鞋。所需的材要事先准备齐全，工

具应放要工具袋内。

5、高处作业所用的梯子得缺档和垫高，同一架梯子得二人同时上下，

在通道处(或者平台)使用梯子应设置围栏。

6、高处作业与地面联系，应有专人负责或者配有通迅设备。

7、运送人员和物件的各种升电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘

坐运送物件的吊笼。

、爆破作业操作安全技幡施

1、石方爆破作业，以及爆破器材的管、加工、运输、检验和销毁等工作

均应按国家现的《爆破安全蝴呈》(GB6722—86)执。

2、锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，爆钎和淬火支架必须固。

截断钎子时，开锤及停锤用应轻。热钎和钎应分开放置并以标志识别。

3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、口和构造物。

4、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清。凿眼所用工具和机械要详加

检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。

5、用人冲击法打松软岩眼时，应清现场的障碍物。双人，多人冲钎时

动作应协调一致。

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6、人工打眼时，使锤人应站在掌钎人侧面，严禁对面使锤。

7、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或者带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳,

严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要密切，气压应

过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电值是否正常。

空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，

得扭曲。在征得凿眼机操作人员允许后方可送气，出气口前方得有人工作或者站

o贮气瓶内压得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否

有异常情况，得擅离岗位。

8、爆破器材应严格管，必须实施实销实报，剩余的爆破材必须当日退

库，严禁私自收藏，乱丢乱放。得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢

失、被盗，要即报告等待处。

9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。

10.爆破器材应按规定要求进检验，对失效及符合技术条件要求的

得使用。

11、爆破器材应由专人领取,炸药与管严禁由一人同时搬运。电管

严禁与带电物品一磁带运送。爆破器材运送,应避开人员密集地段,并身妾送

往工地，中途得停，并得随地存放或者带入宿舍。

12、制作起爆药包（柱）,应在专设的加工房或者爆破现场的专用棚内进。

棚内准有电气、属设备，无关人员得入内。

导火要用快刀齐，轻轻插入管，得猛插、旋转或者磨擦。管口要用

安全钱钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳管应用胶布包扎严密。

药卷应用和管同样直径的竹、木锥子扎一个深为L5倍管长的小孔，

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然后放入接好引线的管，封闭扎口。管得在药柱外面。加工的起爆药包

（柱）,应超过当班爆破作业的需要。

13、扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药应随扩壶次数、

扩壶的大小和石质而定，得盲目加大药。扩烘时，起爆药柱送下孔底后，

得使用炮棍在炮眼内捣插。导火点燃后,人应迅速远离。严禁采用先点鹏火

再将药柱抛入孔底的危（wei）险操作方法。

襦多冽广壳时,每次爆蝙15min（硝化甘油炸药应经过30min）,等孔

壁岩石却后，方可再次装药扩壳。

14、超过5m的深孔得使用导火起爆。

15、装炮工作必须遵守下规定:

（1）装药前应对炮眼进验收和清；对刚打成的炮眼应待其却后装

药，湿炮眼应擦干后才干装药；

（2）严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；

（3）应用木质炮棍装药，严禁使用属器皿装药；深孔装药浮现堵时，

在未装入管、起爆药柱前，可采用铜和木质长杆处；

（4）装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投掷或者冲击；

（5）得采用无填爆破（扩壳除外），也得使用石块和燃材填

炮孔；得捣固直接接触药包的填材或者用填材冲击起爆药包，也得在

深孔装入起爆药包后直接用木楔填；填炮眼时得破坏起爆线。

16、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数应以一次爆破的作业

为限。

17.爆破工作必须有专人指挥…确定的危（wei）险区边界应有明显的

标志，警

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戒区四周必须派聘戒人员。警戒区内的人、畜必测散离,施工帽应妥善安置。

预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。

18、爆破时，个别飞散物对人员的安全距离得小于规范规定。

19、导火起爆应采用一次点火法点火,其长应保证点完导火后人

员能撤至安全地点，但得短于1.2m。得在同次爆破中使用同燃速的导火

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天爆破，一人连续点火的导火根数得超过10根，严禁使用明火点燃,

严禁脚踩和挤压已点燃的导火。

多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管，信号管响后

无论导火点完与否，人员必须即撤离。

信号管的长得超过该次被点导火中最短导火长的1/3。

20、爆破时,应点清爆炸数与装炮数是否相符。确认炮响完并过5min

后，方准爆破人员进入爆破作业点。

21、电起爆必须注意:

(1)在同一爆破网上必须使用同厂、同型号的电管，其电阻值差

得超过规定值(应控制在±0.2。以内)；

(2)爆破网主线应绝缘好，并设中间开关，与其他电源线应分开

敷设；

(3)必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝

缘情况，在联入网前各自的两端应短；

(4)爆破网的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全

地点后进；联接应由工作面向起爆站挨次进，两线的接点应错开10cm,接

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点必须固，绝缘好。

(5)用动和照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内,

起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间，必须由爆破工作的负责人严

加保管，得交给他人；

(6)装好炸药包后，必须撤除工作面的一电源；雨季节应采用非电

起爆法。

22、爆破必须保证先爆的药包致破坏其他药包，否则应用齐发起

爆。严禁用石块覆盖药包，应将炸药包插入石缝中进爆破,特殊情况使

用时，必须采用可靠的安全措施。

23、各种类型的"盲炮处应按国家现的《爆破安全规程》

(GB6722-86)有关规定办。

24、大型爆破必须按审批的爆破设计书，在征得当地县(市)以上公安

部门允许后，由成的现场指挥机构组织人员实施。其安全距离除考虑个别飞散

物的因素外，尚应考虑因爆破引起地震及冲击波对人员、设施及建造物的影响,

按规定经计算后确定。

25、石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也

经检查处后，清石方人员方准进入现场。

26、撬动岩石必须由上而下逐层撬(打),严禁上下双重作业，得

将下面撬空使其上部自然坍，撬棍的高宜超过人的肩膀，得将棍端紧抵

腹部，也得把撬棍放在肩上施。

27、抬运石块的铁链或者绳应顺并拴，抬运时应同起同、步调一

致。

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七、施工顺作业安全技术措施

1、操作人员在工作中得擅离岗位，得操作与操作证相符合的机械；

得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执工作前的检查制和工作

中注意观察及工作后的检查保养制。

工作前应检查：

(1)工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

(2)油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；

(3)安全、操作机构是否灵便可靠；

(4)指示仪表、指示灯显示是否正常可靠

(5)油温、水温是否达到正常使用温。

工作中应观察：

(1)指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；

(2)工作场地有无异常变化。

工作后应进检查保养：

(1)工作机构有无过热、松动或者其他故障；

(2)参照保养规定进保作业；

(3)做好下一班的准备工作；

(4)填写好机械操作历表。

3、驾驶室或者操作室内应保持整洁，严禁存放燃、爆物品，严禁酒后

操作机械，严禁机械带故障运转或者超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点；关闭好驾驶室(操

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作室），要上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或者石块抵住车轮。夜间

应有专人看管。

5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟

火。

6、柴、汽油机的正常工作温应彳鼎寺在60~90。（：之间，温在4CTC以下时

得带负荷工作。

7、对用水却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或者采取

其

他防冻措施，以防冻机体。

8、放置电动机的地点必须保持干燥，周围得堆放杂物和燃品。启动高

压电开关及高压机电时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

八、压机作业安全技术措施

1、必须旃机相、摆布无障碍物和人员时才干启动。

2、变换压机前进后退方向应待滚轮住手后进。严禁用换向离合器作

制动用。

3、压机挨近堤边缘作业时，应根据堤高有必要的安全距离。碾

压傍山道时，必须由侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进，下坡时严

禁脱档。

4、两台以上压机同时作业,其先后间距得小于3m;在坡道上纵队驶

时，此间距得小于20m。

5、振动压机施工时尚应遵守下规定：

（1）起振和停振必须在压机走时进；在坚硬面走，严禁振动；

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⑵碾压松软基，应先在振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压;

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(3)换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进,

得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频。

九、挖掘机作业安全技术措施

1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、带和机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平整稳固。工作前带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿,

车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲应过深，提斗得过猛。

3、在高坡的工作面上挖掘夹有石块的地方时，应将较大的石块和杂物除掉。

如果土体挖成悬空状态而能自然塌时，则需用人工处，严禁用铲斗将悬空

土方砸下。

4、对吊杆顶端的轮和钢丝绳进保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放

地面，然后再进维修。

5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应低铲斗

高，防止偏载或者砸坏车箱。铲斗运转范围内，严禁站人。

十、挖掘装载机作业安全技术措施

1、挖掘注意事项：

(1)挖掘作业前，将机械处于水平位置，并将走机构制动住。如土壤松

软，可将摆布撑脚的插地齿朝地面方向安装。并将撑脚放出和撑好后方可挖掘。

(2)操作人员应熟练每一手柄的作用；操作者的视线应集中在铲斗的工作

上；手柄的挪移应当平顺，臂杆下时得中途住手。

(3)机械在斜坡上挪移时，臂杆应转向高坡的一边，以增加机械的稳定性。

(4)机械挪移时，应先将挖掘装置置于运输位置，然后再收回撑脚。

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(5)操作人员随时检查和紧固回转机构与悬固定的四只栓，得使它

松动。

2、装载注意事项：

(1)装载作业前，必须将挖掘装置的回转机构置于中心位置，并用板固

定，防止摆布摆动。

(2)装载作业时，装载斗的装角宜过大，否则会增加装腔作势时

的阻，而使走轮打。

(3)装载时用脚油门控制车速，使装载斗插进堆，直至斗内装满为止；

在装时，如走轮有打现象时，则稍微提升装载斗再装；装满斗后，应先

将臂杆提升到一定高，然后驶离。

(4)如将卸于自卸车上时，则必须将装载斗提升至卸时会触及车箱

边板的高，提升时注意装载斗的角，勿使物翻出斗外。

3、驶和停放注意事项：

(1)驶前将挖掘装置放在中心位置，并用两块板固定臂杆，以免在

走时因道平而摆布摆动。

(2)驶前撑脚必须彻底回缩，并将插地齿向上安装，以提高其通过性能。

(3)驶前须将铲斗和斗柄的油缸活杆彻底伸出，使铲斗紧靠斗柄，斗

柄紧靠动臂。

(4)驶中在妨碍通过的前提下，装载装置应尽可能低高。

(5)停放后将阀手柄锁好或者加以固定，以免随扳动而发生意外事故。

(6)停放时间超过一小时者，应将撑脚伸出使后轮卸载；停放时间超过一

天者，应将先后轮撑离地面，并用木块垫实在回转体下面。

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(7)臂杆后端的橡胶缓冲块，必须保持完整，以避免液压马达受撞击而损

坏。

(8)保养时必须使全机处于彻底静止状态下，并应使液压系统卸载。装载

斗和铲斗应至地面。

十一、推土机作业安全技术措施

1、工作前注意事项

(1)启动前将控制杆、排档和主离合器(东方红主离合器除外)放在空

档位置。

用手摇启动发动机时，套上摇手柄用手慢慢转动到压缩冲程，感到有压时

即迅速上转动，得用摇手柄作整圈连续摇转；需站在带板上摇转内燃机

时，必须两足站稳，如带泞时应垫上草垫等防材。用手绳启动时，

得将绳缠在手上。准使用拖的办法启动内燃机。

(2)检查绞盘连接机构的坚固情况，钢丝绳及工作装置是否齐全完好。

(3)进保养、检修或者加油时，必须关闭发动机并放下推铲。如需要在

推外面保养或者检修时，应先序隹铲提升到需要的高,并必须用道木将推铲

垫

实后，方可进。否则能进保养或者检修，以防推铲蓦地下而发生事故。

(4)推土机开始推土前,如工作地区有大块石头、障碍物或者坑穴时，

应预先清除或者填平。

2、工作中注意事项：

(1)机械运转时，得进任何紧固、保养润等工作。严禁在陡坡上

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进保养和修。禁止用手触摸钢丝绳、轮、绞盘等转动部件，以防造成人身

事故。

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(2)驶中，操作人员和指挥人员得上、下机械和站在驾驶座以外

的任何部位。起步前、驶和转弯中应观察四周有无障碍物，确保安全施工。

(3)推土机上坡时,坡能超过25,下坡时,坡能超过35。在

横坡上驶时，横坡能大于10,并得在陡坡上进转弯。下陡坡时可将

推铲放下接触地面，倒车下。

(4)在坡地上工作时如内燃机停熄，必须将脚制动器制动住，并用三角

木将带头部楔紧，才干启动内燃机，以防推土机坡。

(5)工作中操作人员得随意离开操作位置。必须离开时，应将变速

杆放在空档位置，将推铲地或者关闭发动机。

(6)填沟渠或者驶近边坡时，禁止推铲超出坡的边缘，并换好倒车档后，

才干提升推铲进倒车,以防止棚戒翻倒坡下,也可以采取一铲顶一铲的推土方

法填沟渠。在沟深、坡陡的地段作业时，应有专人指挥，确保生产安全。

(7)数台推土机在同一地区作业时，先后相距应大于8米，摆布相距应

大于1.5米，工程需要采用并铲作业时，必须是机械性能好，由驾驶技术熟

练的人员担任。雾天工作时必须打开车灯。

(8)用推土机清除高过机体的建造物、树木、电杆时，应选择有位置，

以免崩塌伤人或者损坏机器。大型推土机推屋墙时，屋墙的高得超过2.5米;

东方隹土机得超过1.5米。在电杆附近作业时，应根据电杆的结构、埋入深

和土质情况(应与施工员洽商)，在其周围应保一定的土堆，土堆的大小一

般为半径3~4米。

(9)推土机长距离转移时，须用平板车装运。

(10)东方红推土机在1米深的沟漕作业时禁止侧铲推土，以免坍方伤

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人或者损坏机器。

(11)大型推土机在垂直边坡的沟漕时作业时沟深得超过2米，东方红

推土机得超过1.5米，超过上述规定，必须按规定放安全边坡或者作其他安

全

措施后，方可继续施工。

(12)推土机普通准在沥青面上驶，必须通过时，应铺设道木草袋

等作垫，发免破坏面，横过铁和交叉口时，应注意火车、汽车和人，确

认安全后方能通过；通过铁时，在轨道的两边和中间应铺设道木，否则禁止通

过。通过铁时禁止转向。

(13)要爆破现场作业时，爆破前必须将机械开至安全地带，进入现场前,

操作人员必须解现场情况(有无瞎炮、石块等)，认为符合安全操作时，方可

将机械开入现场施工。如发现有安全之处，须待处好之后才干进场。

(14)推土机的绞盘准作起重和张缆风绳用，也得用于拖动搅拌机

搅拌白灰土、堆白灰、烟灰和辗压石方等。

(15)发动机飞轮带有帆布连接块的推土机(如国产移山80、红旗100及

美制D型、苏制C80型等)，准用其它机械拖发动内燃机。以免打坏销轴。

(16)当推土机下坡时，应以低速档驶，严禁空档。如下坡驶速

大于发动机的转速转弯时，控制转向离合器的方向应与在平地走时控制的方

向相反，即向右侧转弯时，拖开左侧离合器。

3、工作后注意事项：

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将机械开到平整的安全地方，将机身转正（在冬季使内燃机朝向阳面），并

册隹铲下到地面,熄火停车后再进每班保养工作,并把门窗锁好后，方可离

开工作岗位。

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十二、自卸汽车作业安全技术措施

1、必须按规定吨位装载，得超载、超高，得人货混载,驾驶室内得

超额坐人。

2、车辆装土场地必须平整坚实,当用机械装土时，汽车就位后应紧手闸,

装载均匀，得偏载。

3、在陡坡、高坡、坑边或者填方边坡卸土时，停卸地点必须平整坚实，地

面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危(wei)险地段卸土，应有专人

指挥。

4、公上驶必须遵守跤通规则；运载燃、爆等危(wei)险物

品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，得搭乘其他人员。

5、自卸汽车发动机启动后应检查起翻装置，确保好；严禁在驾驶室外进

操作，翻斗内严禁载人。

6、当装载高超过车箱拦板时,应平稳驶，得勘口速,也得紧急

制动。

7、卸起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。

十三、破石机作业安全技术措施

1、进要均匀，得过大，严防属块等混入。出口上方应有挡板。

2、得从上方向碎石机口内窥视。

3、石卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。

4、稳定土拌和机，应根据同的拌和材，选用合适的拌和齿。

5、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转,然后再慢慢下至拌和深

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6、在拌和过程中，能急转弯或者原地转向，严禁使用倒档进拌和作业。

遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进检查处。

7、的口机在走和作业过程中,必须采用低速，保持均速。液压油的温

得超过规定。

8、停车时应上制动，将转子置于地面。

9、场拌稳定作业时，皮带运输机应尽低供高,以减轻物冲击。

在停机前必须将物卸尽。

10、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁得碰撞,如发生碰期

即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内出时，严禁使用振动器。

11、拌和结束强斗、贮仓中得的。

12、搅拌壁及叶桨的坚固状况应时常检查，如有松动应即拧紧。

十四、挡土墙作业安全技术措施

1、人工挖基作业时，从基坑内抛上的土方应边挖边运。用土台分层抛掷传

运出土时，台阶宽得小于0.7m,高得大于1.5m。基坑母彖暂日摊放

的土方至少应距坑边0.8m以外，堆放高得超过1.5m。

2、挡墙挖基应视土质、湿和挖掘的深设放安全边坡,否则应设置相适

应的围壁支撑。

3、砌石工程必须自下而上砌筑。片石改小，得在脚手架上进。护墙砌

筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跑板应坚固，并设防条。

4、抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌筑好的坡面上走,上下必须

用爬梯。架上作业时，架下准有人操作或者停，得上面砌筑，下面勾缝。

5、麻砂浆时，拌和机应安置妥帖，开机前必须确认传动及各部装置固

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可靠，操作灵便。运输中得用手或者木棒等伸进筒内清筒口的灰浆。

6、作业中如发生砂浆拌和机故障,应即断电源,并将筒内砂浆倒出并

清洗干净。

7、边坡防护作业,必须搭设固的脚手架。

8、在施工过程中，拌好的砂浆停滞时间宜太长，否则，应将其再次拌和，

方可使用。

9、在运输过程中，要预防斗车把手挤压或者伤人。

十五、支架模板施工安全技术措施

1、模板作业场地的布置。木、钢模、模板半成品的堆放，废堆集和场

内道的修筑，应做到统筹安排，合布局。

2、作业场地应搭设简作业棚，修有防火通道,配备必要的防火器具。四

周应设置围栏，作业场内严禁烟火。

3、钢模、木材应堆放平稳，元木垛高得超过3m，垛距得小于1.5m,成

材垛高普通得超过4m,每增加0.5m应加设横木。垛距得小于1m，作业场地

应避开高压线。

4、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进妥善

处。

5、制作模板时应细致选。制作钢模得使用扭曲严重、丝孔过多、开

等材。木模得使用腐朽、扭和大横节疤等木。

6、制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强、刚应符合设计要求。

7、用旧木制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉采集好，得随地乱扔。

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8、在基坑或者围堰支模时，应检查基坑有无塌方现象,围堰是否坚固,确

认

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无误后，方可操作。

9、向基坑内吊送材和工具时,应设槽或者绳系放,得抛掷。棚戒吊

送应有专人指挥。模板要捆绑结子，基坑内的操作人员要避开吊送的具。

10.用人工搬运，支较大模板时，应有专人指挥，所有的绳要有足

够的强，绑扎固。支模板时，底部固定后再进支，防止动倾覆。

11、高处作幅将所需工具装在袋内。传递工具得抛掷或者将工具放

在平台或者木上，得插在腰带上。

12、拆除模板时，应制订安全措施,按哂分段拆除，得有松动或者

悬挂的模板,严禁硬砸或者用棚戒大面积倒。拆下带钉木,应随即的子拔掉。

13.拆除模板得双层作业。3m以上模板拆除时，应用绳住或者用起

吊设备紧，缓慢送下。

14、支架所用的桩木、杆、钢管等应详细检查。得使用腐朽、劈、

大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。

15、地基承载能应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设

计要求。

16、支排架，应按设计要求进施工。应有足够的承载能和稳定性。

并要与支保桩联结固，防止均沉，先稳和变形。

17、支排架时，应设专人统一指挥。支排架以整排竖为宜。排架

竖后，用暂时支撑撑后再竖第二排。两排架间的水平撑和剪刀撑用丝拧

紧，形成整体。

18、支排架时，得与桥或者脚手架相联，防止支架失稳。

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十、现浇桥施工安全技术措施

1、现浇支架应具有足够的强、刚和稳定性。支架需经验算，必要时应

经试验或者预压,并应满足防洪、冰、排水、通航等安全要求。采用土牛拱架时,

亦应采用相应的安全措施，保证拱圈砌筑的安全。

2、现浇支架的安装及拆除的方法及程序，应符合有关安全规定的要求。

现浇支架拆除工作必须按设计和规范程序进。支架脱离底时，应经检查确认

安全后方可继续进支架拆除工作。支架拆除时,应听从统一指挥。严禁在支架

上、下同时进作业，并严禁使用机械强拽支架，使之倾倒的作法。就地浇筑上

部结构施工

3、钢筋混凝土或者毓混凝土就地浇筑时,作业前应对明设备及防护

设施等进检查。对施工工艺及技术复杂的工程制定的安全技术措施及安全操

作细则等，应进技术交底。

4、就地浇筑的桥涵上部结构，施工中应随时检查支架和模板，发现异常

状况应及时采取措施。

5、就地浇筑的各类上部结构，有关"高处作业、"水上作业等要求，

应按本规程中有关规定办。

十七、耐张法施工

1、预应钢束(钢丝束、钢绞线)张施工前，应遵守下规定：

(1)张作业区，无关人员得进入；

(2)检查张设备、工具(如：千斤顶、油泵、压表、油管、顶楔器及液控

顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压表应按规定周期进检定；

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(3)锚环及锚使用前应经检验，合格后方可使用；

(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要

戴防护眼镜；

(5)油泵开动时，进、回油速与压表指针升，应平稳、均匀一致。安全

阀要时常保持灵敏可靠；

(6)张前，操作人员要确定联络信号。张两端相距较远时，宜设对讲机等

通讯设备。

2、在已拼装或者悬浇的箱上进张作业，其张作业平台、伸机支架要搭

设固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全风。施工的吊

篮，应安挂固，必要时可另备安全保险设施。张时千斤顶的对面及后面严禁

站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

3、张操作中浮现异常现象(如油表震动剧、发生油、机电声音异常、

发生断丝、丝等)，应即停机进检查。

4、张钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，得强击。

5、张完毕后，对张施锚两端，应妥善保护，得压重物。管道尚未灌浆前,

端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

6、先张法张施工时，除按本节有关规定施工外，还应做到：

(1)张前，对台座、横等进检查；

(2)先张法张中和未浇混凝土之前，周围得站人和进其它作业。浇筑混

凝土时，震捣器得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机轮组张小型构件时，张

完成后应断电源和卡固钢丝绳。

7、轧纹钢筋张前，除对张台座检查外，还应对锚具、连接器进检查、

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试验。

8、预应钢筋时，在千斤顶的端部及非张端部，均得站人。

9、钢筋张或者时,丝端杆、套筒丝必须有足够的长；夹出有足

够的夹紧能，防止锚夹而出。

10.管道压浆时，应严格按规定压进。施压前应调整好安全阀。关闭阀门

时，作业人员应站在侧面。

十八、T桥安装施工安全技襁施

1、装配式构件(、板)的安装，应制定安装方案，并建统一的指挥系统。

施工难、危(wei)险性较大的作业项目应组织培训。

2、吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进吊装。安装的构件应平起稳

O

3、单导、墩顶龙门架安装构件时，应符合下规定：

(1)导组装时，各节点应联结固，在桥跨中推进时，悬臂部份得超过已

拼好导全长的1/3;

(2)墩顶(或者暂时墩顶)导通过的导轮支座必须固可靠。导接近导轮时，

应采取渐进的方法进入导轮。导推进到位后，用千斤顶顶升，将导置于稳定

的木垛上；

(3)导上的轨道应平等距铺设，使用同规格的钢轨时，其接头处应妥善

处，得有错台；

(4)墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，进速应缓慢。

龙门架位后应即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；

(5)构件在预制场地起重装车后,牵引至导时，进速得大于5m/min,

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到达安装位置后，平车走轮应用木楔楔紧；

(6)构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定；

(7)龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。

4、预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导、桁安装构件时，应符合下规

定：

。)千斤顶在使用前,要做承载试验。起重吨位得小于顶升构件的L2倍。千

斤顶一次顶升高应为活程的1/3;

(2)千斤顶的升应随时加设或者抽出保险垫木，构件底面与保险垫木间的距离

宜控制在5cm之内；

(3)构件进入架(或者其它装载工具)横移到位时，应保持构件在时

的平衡稳定；

(4)顶升T、箱等大吨位构件时，必须在两端加设支撑；构件两端得同

时顶起或者下，一端顶升时，另一端应支稳、撑；

(5)预制场和墩顶装载构件的移设备要有足够的强和稳定性，奉弓1(或者

顶推)构件移时，施要均匀；

(6)双导向前推进中，应保持两导同速进；各岗位作业人员要心工作，

听从指挥，发现问题及时处；

(7)双导进入墩顶导轮支座前、后，应采取与单导相同的措施。

5、架桥机安装构件时，应符合下规定：

(1)架桥机组拼(或者定型产品)、悬臂奉引中的平衡稳定及机具配备等，均

应按设计要求进；

(2)架桥机就位后，为保持先后支点的稳定，应用方木支垫。先后支点处，还

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(3)人工凿除时，人员站位要开距离。

12、预制构件运输

12.1轨道平车运输

12.1.1轨道基要有足够的宽、平正、强。铺设轨道要平直、圆顺,轨

距应在允许误差值之内,轨道半径得小于25m,纵坡宜大于2%。轨道与其他

道交叉时，应按规定辅设交叉道口。

12.1.2轨道平车运输大型构件时，平车的转向托盘(或者转盘)支撑制动器等

应进检查。

12.1.3大型预制构件运输应设专人指挥，并时常检查构件在平车上的稳定状况

及轨道平车在运转中有无变形。

12.1.4构件运输时，速要缓慢，下坡时要以绳控制速，并用人工拖止

轮木块尾随前进。当纵坡坡较大时，必须有相应的安全措施，方可运输。

12.2平板拖车运输

12.2.1大型预制构件平板拖车运输，时速宜控制在5km/h以内。简支的运输，

除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。

12.2.2运输超高、超宽、超长构件时，必须向有关部门申报，经批准后，在指

驶。牵引车上应悬挂安全标志。超高的部件应有专人照看，并配豌

当工具，保证在有障碍物情况下安全通过。

12.2.3平板拖车运输构件时，除一位驾驶员主驾外，还应指派一位助手，协助

喷望，及时反映安全情况和处安全事宜。平板拖车上得坐人