机械制图项目教程（第4版）课件 模块三 典型零件视图的绘制与识读

模块三、典型零件视图的绘制与识读

项目一标准件和常用件项目五箱体类零件绘制与识读项目四叉架类零件绘制与识读项目二轴套类零件绘制与识读项目三盘盖类零件绘制与识读

项目一标准件和常用件知识目标1.掌握标准件和常用件的结构、标记和标注等。2.掌握国家标准对标准件和常用件的画法规定。能力目标熟练运用国标选用标准件、查阅其规格尺寸，并掌握其规定画法。学习目标

知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标素质目标1.通过学习标准件的

国标规定，在日常行为习惯上应遵守校规校级，养成遵纪守法的良好作风2.养成乐于奉献，勇于牺牲自己的爱国主义精神。

生产实际中，国家对于需用量大且使用广泛的零件，就其结构和参数全部进行了标准化，此类零件统称为标准件。常见的标准件有：螺钉、螺栓、螺柱、螺母、垫圈、键、滚动轴承等。

像齿轮、弹簧等在机械设备中使用较多的零部件称为常用件。常用件的部分结构和参数也是标准化的。任务引入知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.1螺纹知识链接1.1.1螺纹的基本概念

⒈螺纹的定义螺旋线

一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体—螺纹。在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标常见的是用车床加工，或用丝锥、板牙加工螺纹

车床加工外螺纹车床加工内螺纹2.螺纹的加工方法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标板牙加工外螺纹

丝锥加工内螺纹2.螺纹的加工方法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标车刀车刀内退刀槽外退刀槽螺尾牙顶牙底螺纹的工艺结构知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

(a)普通螺纹M(b)梯形螺纹Tr(c)英制管螺纹(G、R、RP、RC)(d)锯齿形螺纹B1.1.2螺纹的基本要素1.牙型

在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。D、d，公称直径小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。D1、d1牙底牙底牙顶牙顶小径大径2.直径知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

外螺纹内螺纹牙顶牙底牙底牙顶大径D、d小径D1、d1中径D2、d2中径：

位于大径和小径之间，母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标3.螺纹的线数（n）

一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。单线螺纹双线螺纹知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标4.螺距P和导程Ph螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程。=导程螺距螺距导程导程（Ph）＝螺距（P）×线数（n）知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标5.螺纹的旋向右旋左旋若要把内、外螺纹装配在一起时，内、外螺纹五要素必须相同。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标联接螺纹传动螺纹粗牙细牙管螺纹梯形螺纹（Tr）锯齿形螺纹（B）普通螺纹（M）最常用的联接螺纹用于水管、油管、气管等薄壁管子上管路的联接用于各种机床的丝杠，做传动用只能传递单方向的动力1.1.3螺纹的分类1.按标准化程度分：标准螺纹,特殊螺纹,非标准螺纹。2.按用途分：连接螺纹,传动螺纹。用于细小精密或薄壁零件的连接知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

大径线画粗实线

倒角圆不画小径圆约画3/4圈小径大径A－A螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线AA小径线画细实线且画到倒角内小径≈0.85d螺纹终止线画粗实线1.1.4螺纹的规定画法1.外螺纹画法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标120°钻孔118°0.5D攻丝⒉内螺纹画法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标螺纹终止线⒉内螺纹画法

大径线画细实线小径线画粗实线

倒角圆不画大径圆约画3/4圈3.螺纹相贯的画法

螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标A－A4.螺纹连接的画法AA旋入深度画图要点：2.大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。1.旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反3.旋合深度与被连接材料有关，钻孔深度比螺纹深度深0.5D，螺纹深度比旋入深度深0.5D。4.外螺纹终止线不能低于内螺纹表面。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标5.螺纹牙型的表示重合画法移出局部放大5:1知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.普通螺纹标记单线：螺纹特征代号—公称直径×螺距—公差带代号—旋合长度代号—旋向多线：螺纹特征代号—公称直径×Ph导程P螺距—公差带代号—旋合长度代号—旋向1.1.5螺纹的标记与标注M20×2－5g6g－S—LH普通螺纹大径d＝20螺距P2(细牙)短旋合长度顶径公差带代号中径公差带代号知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标左旋Tr40×14（P7）LH-8g-LB40×7-7g2.梯形锯齿螺纹

单线梯形螺纹标记：牙型符号公称直径×螺距–中径公差带代号–旋合长度代号–旋向代号多线梯形螺纹标记：牙型符号公称直径×导程（P螺距）-中径公差带代号–旋合长度代号–旋向代号Tr40×Ph14P7－7H－L梯形螺纹大径D＝40导程14螺距P7线数2中径、顶径公差带代号长旋合长度知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标Rc1/2G3/4A3.管螺纹的标注螺纹特征代号尺寸代号－旋向代号（1）密封管螺纹标记：螺纹特征代号：Rc表示圆锥内螺纹；Rp表示圆柱内螺纹；R表示圆锥外螺纹。（2）非螺纹密封管螺纹标记：螺纹特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向代号非螺纹密封的内、外管螺纹，特征代号为“G”。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.2螺纹紧固件1.2.1常用螺纹连接件的种类和标记

紧定螺钉六角头螺栓双头螺柱内六角圆柱螺钉开槽沉头螺钉普通平垫圈I型六角螺母开槽盘头螺钉知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标名称标记示例说明螺栓螺栓GB/T5782-2000M10×50螺纹规格d＝M10、公称长度l＝50mm（不包括头部）的六角头螺栓。双头螺柱螺柱GB/T898-1998M12×40螺纹规格d＝M12、公称长度l＝40mm（不包括旋入端）的双头螺柱。螺母螺母GB/T6170-2000M16螺纹规格D＝M16的六角螺母。平垫圈垫圈GB/T97.2-198516-140HV公称尺寸d＝16mm、性能等级为140HV、不经表面处理的平垫圈。弹簧垫圈垫圈GB/T93-198720规格（螺纹大径）为20mm的弹簧垫圈。螺钉螺钉GB/T65-2000M10×40螺纹规格d＝M10、公称长度l＝40mm（不包括头部）的开槽圆柱头螺钉。紧定螺钉螺钉GB/T71-1985M5×12螺纹规格d＝M5、公称长度l＝12mm的开槽锥端紧定螺钉。常用螺纹连接件的标记示例

知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2d0.8d

为了提高画图速度，螺纹连接件各部分尺寸都用公称直径（D或d）的一定比例画出，公称长度L由被连接件的有关厚度等决定。螺栓、螺母d（由设计决定）0.7d

2dl2d螺钉、垫片d0.25d0.8dL2d1.5d0.15d1.1d2.2d知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.2.2螺栓连接

螺栓连接由螺栓、垫圈和螺母组成。螺栓连接用于两被连接件不太厚允许钻成通孔情况。绘图时，应按规定对螺纹紧固件作出标记。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.螺栓,螺母,垫圈等均按未剖绘制。L=t1+t2+0.15d+0.8d+0.3dt2t1L1.1d0.3d2.接触面画一条线，非接触面画两条线。螺栓连接3.同一个物体剖面线一样，不同物体不一样。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.2.3螺钉连接螺钉连接用于受力不大和不常拆卸、被连接件之一较厚场合。常见的连接螺钉有:开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉圆柱头内六角螺钉知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.1d0.3d0.1dt1bm0.5d0.25d0.5db=2dL90º45º钢:bm=d铸铁:bm=1.25d铝:bm=2dL=bm+t1螺钉连接

螺钉螺纹终止线应高于螺孔端面，或在螺杆全长上都有螺纹。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标紧定螺钉知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

螺柱连接适用于被连接件之一较厚或不能钻成通孔，不便使用螺栓连接，或者拆卸频繁不宜采用螺钉连接场合。螺柱的两头均加工有螺纹，一端旋入被连接件，称为旋入端，拧螺母的一端称为紧固端。1.2.4螺柱连接知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标tamLh

bm同螺钉连接,由被连接件的材料决定。L=t+0.25d+0.8d+0.3d1.螺柱的旋入端必须全部地旋入螺孔内。旋入端的螺纹终止线应与两个被连接零件的接触面平齐。2.螺纹孔的深度应大于旋入端长度，螺孔深一般是bm+0.5d，钻孔深度一般是bm+d。bm+dbm+0.5dbm螺柱连接知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.3齿轮

齿轮是广泛应用于机器中的传动零件。齿轮的参数中只有模数、齿形角已经标准化，属于常用件。它不仅可以用来传递动力，也可改变转速和旋转方向。

常用的齿轮按两轴的相对位置不同分为三类：

圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标圆柱齿轮的轮齿均匀分布在圆柱面上，有直齿、斜齿和人字齿。1.3.1直齿圆柱齿轮齿轮一般由轮齿、幅板（辐条）、轮毂等组成。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标轮齿各部分的名称

1.直齿圆柱齿轮轮齿各部分名称及尺寸关系ao2da1d1df1n1da2d2df2n2Pseαhahfho1一对啮合的齿轮其模数和压力角必须相等(1)齿顶圆直径da(2)齿根圆直径df(3)分度圆直径d(4)齿距p

(5)齿厚s

、槽宽e(6)齿高h(7)模数m(8)压力角α

(9)中心距a

知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标直齿圆柱齿轮轮齿各部分尺寸关系

基本参数：模数m、齿数z

序号

名称符号

计算公式1齿距PP=πm2齿顶高haha=m3齿根高hfhf=1.25m4齿高hh=2.25m5分度圆直径dd=mz6齿顶圆直径dada=m（z+2）7齿根圆直径dfdf=m（z-2.5）8中心距aa=m（z1+z2）/2知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标齿根线分度线★齿顶圆画粗实线。★齿根圆在剖视图中画粗实线，在端视图中画细实线或省略不画。★在非圆投影的剖视图中轮齿部分

不画剖面线。⑴单个圆柱齿轮的画法画图要点：★分度圆画点划线。齿顶线2.圆柱齿轮的画法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标⑵两圆柱齿轮啮合的画法★在非圆投影的剖视图中，两轮节线重合，画点划线。齿根线画

粗实线。齿顶线画法

为一个轮齿为可见，画粗实线，一个轮齿被遮住，画虚线。★在投影为圆的视图中，两轮节圆相切，齿顶圆画粗实线，齿根圆

画细实线或省略不画。画图要点：知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标两个齿轮啮合的间隙为0.25m齿轮啮合区画法0.25mn1n2知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.4键、销连接1.4.1键连接

在机械设备中键主要用于连接轴和轴上的零件（如齿轮、皮带轮等）以传递扭矩。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

1.常用键及其型号常用键有普通平键、半圆键和钩头楔键普通平键的标记形式：键型式

b×h×LGB1096—2000其中：A型不标型式，b为键宽，L为键的长度。如图示A型普通平键：GB/T1096—2000键8×7×25bLh知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.普通平键键槽画法及尺寸标注用于放置键的轴键槽和轮毂键槽的尺寸可从教材附表中查得。dLbd-tbd+t1d知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标轮键轴⒈平键联接的画法纵向剖切按不剖画横向剖切画剖面线3键联接的画法A－AAA知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标⒉半圆键联接的画法⒊钩头楔键键联接的画法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。销的分类圆柱销圆锥销开口销1.4.2销连接

销孔一般要在被连接零件装配时同时加工，这一要求需要在相应的零件图上注明。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标⒈

圆柱销联接⒉圆锥销联接轴套轴圆柱销零件2圆锥销零件1销联接的画法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.5滚动轴承

轴承有滚动轴承和滑动轴承。轴承是支承转轴的标准部件，我国各地的轴承厂按国家标准生产各种类型的轴承。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标（3）径向推力轴承----同时承受径向力和轴向力（1）径向轴承—--承受径向力外圈滚动体内圈保持架（2）推力轴承—--承受轴向力1.5.1滚动轴承的结构、分类1.滚动轴承结构2.滚动轴承类型知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.基本代号前置代号

基本代号

后置代号

轴承类型代号

尺寸系列代号

内径代号

1.5.2滚动轴承代号2.前置、后置代号

前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在基本代号左右添加的代号。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.5.3滚动轴承的画法2/3AB2/3DdAB

在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、结构特征时，可用矩形线框和位于线框中央正立的十字形符号表示。矩形线框和十字形符号均用粗实线绘制，尺寸比例如图示。1.通用画法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.特征画法深沟球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标3.规定画法深沟球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标深沟球轴承规定画法DdAA/2BB/2A/260°知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.6弹簧

弹簧是常用件，可用来减振、夹紧、测力和贮存能量等。弹簧的种类很多，如螺旋弹簧、涡卷弹簧和板簧等。圆柱螺旋压缩弹簧拉伸弹簧涡卷弹簧板簧扭转弹簧知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.6.1圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及其尺寸关系弹簧丝直径dHotD1D2DØd知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标6.展开长度（L），L≈πDn15.自由高度（H0），H0＝nt＋（n2－0.5）d4.有效圈数（n）、支承圈数（n2）和总圈数（n1），n1

＝n＋n23.节距（t)2.弹簧直径弹簧外径D

弹簧内径D1

弹簧中径D21.6.2圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法(GB/T4459.4-2003)视图.剖视图示意图1.螺旋压缩弹簧的表达方法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标Dttt/2②画出支撑圈部分的圆和半圆。直径=簧丝直径d。③画出有效圈部分的圆。①根据D、H0画矩形。④按右旋方向作相应圆的公切线。⑤加深并画剖面线。1.螺旋压缩弹簧的画法

已知弹簧簧丝直径d＝6，弹簧外径D＝42，节距t＝11，有效圈数n＝6，支承圈数n2＝2.5，右旋。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标Ho②画出支撑圈部分的圆和半圆。直径=簧丝直径d。③画出有效圈部分的圆。①根据D、H0画矩形。④按右旋方向作相应圆的公切线。⑤加深并画剖面线。1.螺旋压缩弹簧的画法

已知弹簧簧丝直径d＝6，弹簧外径D＝42，节距t＝11，有效圈数n＝6，支承圈数n2＝2.5，右旋。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.装配图中被弹簧遮蔽处画法。2.图中簧丝等于或小于2mm时,其剖面可以涂黑，也可采用示意画法。1.6.2圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法注意问题知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.6.4螺旋压缩弹簧工作图示例知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

画CM6154车床床头箱齿轮零件图1.测绘齿轮，确定齿轮的模数m，分度圆直径d等尺寸。齿顶圆直径的测量任务实施知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.画齿轮零件图知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

本项目介绍了标准件和常用件的结构、功能、画法和标记以及标注等，学习这些知识时一定要遵守国标的要求和规定，会根据要求熟练查阅有关的标准,选用相关参数和规格尺寸等，在理解的基础上要求能画、会标注。

小小的螺纹连接,应用十分广泛,不管是大国重器还是普通设备,都离不开螺钉、螺栓连接。所以我们每个人都是社会的一份子，要学习螺丝钉精神，为社会贡献自己的力量。学习小结知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标复习自查1.螺纹的基本要素包括哪些？2.按规定画法画螺纹时，如螺纹大径为d,则小径取多少？3.不通螺孔圆锥面尖端的锥顶角应画成多少度？4.画内、外螺纹联接时，如果是剖视图，其螺纹旋合部分按什么螺纹画？5.最常用的三种螺纹紧固件是什么联接？螺柱联接和螺钉联接其旋入深度如何确定？6.普通平键工作面是什么面？画键联接装配图时键的侧面和顶面与键槽是否接触？7.画直齿圆柱齿轮视图时齿顶圆和分度圆及齿根圆用什么图线表达？齿轮啮合时啮合区怎样画？8.滚动轴承按受力方向不同可以分为哪三种？滚动轴承的通用画法、特征画法和规定画法各有什么不同？知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标项目二轴套类零件绘制与识读学习目标

知识目标

1.学习零件图的内容及视图表达方案。

2.掌握零件图的尺寸标注。

3.掌握零件图的技术要求。能力目标1.具有表达轴套类零件的构形能力。2.培养空间思维和空间想象能力。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标素质目标1.通过零件测绘应培养一丝不苟、精益求精的工匠精神。2.培养团队合作意识和助人为乐的精神。任务引入

零件是机器或部件的基本单元。表示零件结构、大小及技术要求的图样为零件工作图，简称零件图。零件图不仅反映设计者的设计思路，而且是生产中指导制造和检验零件的主要依据。常见的零件可分为轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标轴套类知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标盘盖类知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标支架类知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标箱体类知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.1零件图的内容知识链接

零件图必须包含制造和检验零件的全部技术资料。因此，一张完整的零件图一般应包括以下几项内容：（1）一组图形（2）完整的尺寸（3）技术要求（4）标题栏知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。视图选择的原则:2.2零件的视图选择

2.2.1．零件分析分析零件几何形体、结构功用加工方法要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标主视图选择零件的安放状态投射方向

加工状态（轴、盘类）

工作状态（支架、壳体类）能清楚地表达主要形体的形状特征轴类零件加工工件旋转车床车刀移动2.2.2主视图的选择知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.2.3其他视图的选择

（1）根据零件的复杂程度及内、外结构形状，全面地考虑还应需要的其它视图，使每个所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点，注意避免不必要的细节重复，在明确表达零件的前提下，使视图数量为最少。

（2）优先考虑采用基本视图，当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖视；对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结构，可增加必要的局部（剖）视图和局部放大图；有关的视图应尽量保持直接投影关系，配置在相关视图附近。

（3）按照视图表达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表达方案。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.3零件图的尺寸标注2.3.1基本要求正确、完整、清晰、合理

合理是指所注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验。2.3.2尺寸基准尺寸基准设计基准工艺基准

为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求

确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标设计基准

B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标底面既是设计基准，又是工艺基准顶面既是螺纹孔深度的设计基准，又是加工和测量时的工艺基准。工艺基准

知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标合理不合理cbcd2.3.3合理选择标注尺寸应注意问题1结构上重要尺寸必须直接注出2.避免出现封闭尺寸链封闭尺寸链开环尺寸知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标3考虑零件加工、测量和制造要求（1）考虑加工看图方便（2）考虑测量方便知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

2.3.4零件上常见加工工艺结构的标注1.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标砂轮越程槽知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.倒角和倒圆3．平面的标注

知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标4．键槽的标注5.锥度的标注知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

2.3.5零件图尺寸标注示例下料、车端面、打中心孔车端面、外圆、砂轮越程槽车螺纹退刀槽、倒角、螺纹调头车圆角知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标铣键槽磨外圆及端面完整尺寸知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.4.1互换性保证零件具有互换性的措施：

由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)公称尺寸2.4零件的尺寸极限与配合知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.公称尺寸:2.实际尺寸:3.极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

零件制成后实际测得的尺寸。

允许零件实际尺寸变化的两个界限值。2.4.2极限与配合的基本概念设计时确定的尺寸。下极限尺寸上极限尺寸

50.008

50公称尺寸

49.992知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标4.尺寸偏差：上偏差=上极限尺寸－基本尺寸下偏差=下极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei5.尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=上极限尺寸－下极限尺寸

=上偏差－下偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标下极限尺寸上极限尺寸

φ50.008φ50公称尺寸

φ49.992下偏差公差带+0.008-0.0086.公差带：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－0基本尺寸

50

50±0.008上偏差知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标基本偏差基本偏差标准公差7.标准公差：代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。8.基本偏差：一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标基本偏差系列知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标9.公差带代号：公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。Φ50H8孔公差代号公差等级代号孔的基本偏差代号公称尺寸Φ50f7公差等级代号轴的基本偏差代号公称尺寸轴公差代号知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.4.3配合公称尺寸相同、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。φ20φ20配合知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.配合的种类（1）间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。下极限尺寸上极限尺寸最大间隙最小间隙上极限尺寸下极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标（2）过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标（3）过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

2.配合基准制基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。

基准孔基本偏差为H,下偏差为0。基准孔公差带a~hjs、k、m、np~zc知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。基准轴基本偏差代号为h（上偏差为0，下偏差为负值）。基准轴公差带A~HJS、K、M、NP~ZC知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

由于公差等级越高，加工加工成本就越高，所以在保证零件使用要求的条件下，应尽量选择比较低的公差等级。由于加工孔比较难，故当标准公差等级高于IT8时，在基本尺寸至500mm的配合中，应选择孔的标准公差等级比轴低一级（如孔为8级，轴为7级）来加工孔。标准公差等级低时，轴、孔的配合可选相同的标准公差等级。2.4.4公差等级和配合的选择1.基准制的选择

优先选用基孔制，因为一般地说加工孔比加工轴难，采用基孔制可以减少加工孔所需用的定值刀具、量具的规格数量，从而获得较好的经济效益。

基轴制通常仅用于结构设计要求不适宜采用基孔制，或者采用基轴制具有明显经济效果的场合。

在零件与标准件配合时，应按标准件所用的基准制来确定，如滚动轴承的内圈与轴的配合为基孔制，而滚动轴承的外圈与机体孔的配合则为基轴制。2.公差等级的选择知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

通常IT01～IT4用于块规和量规；IT5～IT12用于配合尺寸；IT12～IT18用于非配合尺寸。公差等级应用举例IT5

用于发动机、仪器仪表、机床中特别重要的配合，如发动机中活塞与活塞销外径的配合；精密仪器中轴和轴承的配合；精密高速机械的轴颈和机床主轴与高精度滚动轴承的配合。IT6、IT7

广泛用于机械制造中的重要配合，如机床和减速器中齿轮和轴，皮带轮、凸轮和轴，与滚动轴承相配合的轴及座孔，通常轴颈选用IT6，与之相配的孔选用IT7。IT8、IT9

用于农业机械、矿山、冶金机械、运输机械的重要配合，精密机械中的次要配合。如机床中的操纵件和轴，轴套外径与孔，拖拉机中齿轮和轴。IT10

重型机械、农业机械的次要配合，如轴承端盖和座孔的配合。IT11

用于要求粗糙，间隙较大的配合，如农业机械，机车车厢部件及冲压加工的配合零件。IT12

用于要求很粗糙，间隙很大，基本上无配合要求的部位，如机床制造中扳手孔与扳手座的连接。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

在实际生产中，应用最广泛的是类比法。类比法是参考现有手册和资料，参照经过验证的类似产品已有的配合，进行修正的方法。当零件之间具有相对转动或移动时，必须选择间隙配合；当零件之间无键、销等紧固件，只依靠结合面之间的过盈来实现传动时，必须选择过盈配合；当零件之间不要求有相对运动，同轴度要求较高，且不是依靠该配合传递动力时，通常选择过渡配合。3.配合的选择

但是每种性质的配合只要公称尺寸相同的孔和轴公差带结合起来，就可组成配合，这样的话，组成的配合是大量的，即使采用基孔制和基轴制配合，配合的数量仍然很多，生产和使用都不方便，标准就没有意义了。因此，国家标准对“公差带和配合的选择”在公称尺寸至500mm的范围内，规定了优先选用、其次选用和最后选用的孔、轴公差带和相应的优先和常用配合。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标1.在零件图中的标注方法

2.4.5公差与配合的标注知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.在装配图中的标注方法

基本尺寸、基本偏差、公差等级确定以后，极限偏差的数值可以从书后的附表中查得。3.查表方法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标2.4零件的表面结构和几何公差

零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑。零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。2.4.1表面粗糙度1.表面粗糙度的概念知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标LYXoRaOX为基准线轮廓算术平均偏差——Ra轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra（2）表面粗糙度高度参数

知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标（1）表面粗糙度代号2.表面粗糙度的注法（GB/T131-2006）知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标Ra表面特征表面形状获得表面粗糙度的方法应用举例100粗糙明显可见的刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工管的端部断面和其他半成品的表面、带轮法兰盘的结合面、轴的非接触端面，倒角，铆钉孔等。50可见的刀痕25微见的刀痕12.5半光可见加工痕迹拉制(钢丝）、精车、精铣、粗铰、粗铰埋头孔、粗剥刀加工、刮研支架、箱体、离合器、带轮螺钉孔、轴或孔的退刀槽、量板、套筒等非配合面、齿轮非工作面、主轴的非接触外表面，IT8-ITll级公差的结合面。6.3微见加工痕迹3.2看不见加工痕迹知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标Ra表面特征表面形状获得表面粗糙度的方法应用举例1.6光可辨加工痕迹的方向精磨、金刚石车刀的精车、精铰、拉制、剥刀加工轴承的重要表面、齿轮轮齿的表面、普通车床导轨面、滚动轴承相配合的表面、机床导轨面、发动机曲轴、凸轮轴的工作面、活塞外表面等IT6-IT8级公差的结合面。0.8微辨加工痕迹的方向0.4不可辨加工痕迹的方向0.2最光暗光泽面研磨加工活塞销和涨圈的表面、分气凸轮、曲柄轴的轴颈、气门及气门座的支持表面、发动机气缸内表面、仪器导轨表面、液压传动件工作面、滚动轴承的滚道、滚动体表面、仪器的测量表面、量块的测量面等。0.1亮光泽面0.05镜状光泽面0.025雾状镜面0.012镜面知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标（4）表面粗糙度在图样上的标注方法①在同一图样上，每一表面只标注一次符号、代号，并应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上,符号的尖角必须从材料外指向标注表面。②在图样上表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标③当零件多数（包括全部）表面具有相同的粗糙度要求时，则其表面粗糙度可统一标注在图样的标题栏附近。④当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可采用简化注法。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标⑤零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代号只注一次。⑥同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标⑦齿轮、螺纹、键槽等的工作表面和倒角、圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标参照生产中的实例，用类比法确定。①在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低生产成本。②一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。③受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度参数值要小。④配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。⑤运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。⑥要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。3.表面粗糙度的选用知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

在零件加工过程中由于刀具的影响，机床精度、振动和操作者水平等因素的影响，零件的几何形状和结构位置会出现误差，这种误差直接影响到机器、仪表、量具和工艺装备的精度、性能、强度和使用寿命等，因此必须对其加以限制。2.5.2几何公差1.几何公差的基本概念

形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量，位置公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量，形状公差和位置公差，简称形位公差。理想表面加工后产生弯曲的表面理想位置加工后两圆柱的轴线不在同一直线上形状误差位置误差知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

2.几何公差的项目、符号及公差带知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标3.几何公差的标注（1）公差框格（2）被测要素①当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上。②当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐。③当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标（3）基准要素①当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开。②当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐。③当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标4.几何公差标注实例

知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标任务实施画齿轮轴零件图

第一步：确定主视图投射方向，轴线水平放置，这根轴是由五个直径大小不一的回转体组成。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

第二步：轴左端有齿轮，在主视图中表现出来，轴肩处用两个局部放大表示；轴右端的回转体上有键槽和螺纹，在主视图中表现出来，并用移出断面表示出截面形状；在最右端的回转体上绘制外螺纹。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标第三步：标注尺寸、检查、书写技术要求，填写标题栏。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

本项目主要介绍了零件图的内容，轴套类零件的视图表达方法，零件尺寸标注的合理性要求，零件的尺寸公差和配合的含义、选择和标注，零件表面粗糙度和形位公差的标注等。在选择公差等级、表面粗糙度和行位公差时应本着经济、够用为原则，不必要求过高。学习小结知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标复习自查1.轴套类零件主视图应如何选择，其常见的工艺结构有哪些？2.零件图中怎样标注公差？装配图中怎样标注配合？3.什么叫基孔制？什么叫基轴制？为什么要优先选用基轴制？4.合理选择标注尺寸应注意哪些问题？5.表面粗糙度的选用原则是什么？知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标学习目标

知识目标

1.学习轮盘类零件的视图表达方案。

2.掌握轮盘类零件图的尺寸标注。

3.了解零件的工艺结构。素质目标1.树立诚实守信、严谨负责的职业道德观2.在绘图、标注时注重细节，做到一丝不苟、精益求精。3.培养一定的空间思维和空间构形能力。项目三盘盖类零件绘制与识读知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标能力目标

1.具有表达轮盘类零件的图形能力。

2.识读零件图，培养空间思维和空间想象能力。

轮盘类零件包括端盖、阀盖、齿轮等，这类零件的基本形体一般为回转体或其它几何形状的扁平的盘状体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。轮盘类零件的作用主要是轴向定位、防尘和密封。任务引入知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标知识链接3.1铸造零件的工艺结构1．拔模斜度2．铸造圆角

用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。

在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明显，这种不明显的交线称为过渡线。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标3．铸件壁厚

在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀，或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标4．凸台与凹坑

加工凸台或凹坑结构是为了保证零件间的接触良好，同时减少加工面面积，降低加工费用。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标3.2端盖的视图表达及尺寸标注

主视图一般按加工位置（轴线水平）放置。为了表达内部结构，主视图常采用剖视图。其它视图的确定必须根据零件结构的复杂程度而定，轮盘类零件一般用两个基本视图来表达。3.2.1视图选择知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标3.2.2．轮盘类零件尺寸标注

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准。长度方向的尺寸基准，常选用装配时的结合面或重要端面。零件上各圆柱体的直径和孔径，其尺寸多注在非圆视图上。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标零件上常见孔的注法知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标3.3读轮盘类零件图1.看标题栏

2.分析视图，想象形体

3.分析尺寸和技术要求

4.综合考虑知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标任务实施绘制阀盖零件图第一步：形体分析，确定主视图投射方向，布置视图并画出作图基准线。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标第二步：画出基本视图的外轮廓线。主视图选择全剖视图，左视图选择基本视图。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标第三步：选择长、宽、高各方向的尺寸基准，标注阀体的尺寸。知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标第四步：检查有无错误和遗，填写技术要求和标题栏知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

本项目主要学习内容是零件的工艺结构及过渡线的画法。通过对阀盖的形状分析，主视图确定，巩固零件图的绘制方法。通过对端盖零件图的识读，学习读零件图的方法。在盘盖类零件图的尺寸标注中，各类孔的标注方法也是本项目学习的一个重点。学习小结知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标

1.常用的零件加工方法有哪些？

2.在标注盘盖类零件尺寸时，选用什么作为径向尺寸基准，什么作为长度方向尺寸基准？

3.试述轮盘类零件的主视图选择原则。

4.简述读零件图的方法和步骤。复习自查知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标学习目标

知识目标

1.学习叉架类零件的视图表达方案。

2.掌握叉架类零件图的读图和绘制方法。素质目标

1.时刻树立质量意识，提高产品质量是我们的责任和使命。2.在绘图、标注时注重细节，做到一丝不苟、精益求精。项目四叉架类零件绘制与识读知识链接任务实施任务引入学习小结复习自查学习目标能力目标

1.具有表达叉架类零件的构形能力。

2.培养空间思维和空间想象能力。

叉架类零件一般包括拨叉、连杆、支座等。此类零件常用倾斜