混凝土监理工作细则

郑州中兴工程监理ZHENGZHOUZHONGXINGPROJECTSUPERVISIONCO.,LTD.芜湖水岸星城扩大区工程钢筋砼工程监理细则编制人：审核人：郑州中兴工程监理二〇一十二个月四月09．6C／0钢筋混凝土工程监理细则说明：本监理细则是针对芜湖市水岸星城扩大区工程钢筋混凝土部分而编制。编制依据：。设计图纸。现行规范、规程、要求及验评标准。监理细则内容：钢筋砼工程是由模板、钢筋和砼等多个工种来完成，监理工程师应督促承包人在施工前做好施工组织设计等充足准备，施工中加强管理，合理组织人力物力，确保施工进度和施工质量。监理工程师应做到事先指导，跟踪监督，严把质量关。模板工程监理细则：对模板分项工程监理应从审核施工组织设计模板工程开始，依据主体工程结构体系、荷载大小、工期及模板周转等原因，综合考虑承包人所选择模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。模板工程基础要求：支撑系统必需确保模板形状正确性。模板必需含有足够强度、刚度及稳定性。模板结构简单，装拆方便并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求。模板和砼接柱面应涂隔离剂。模板接缝不漏浆。1．3监理工程师现场巡视关键：为预防柱炸摸，造成鼓出、漏浆、蜂窝麻面、卡箍间距应合适，不得松扣。为预防柱偏位和扭曲，应先在底部弹出中线，将墙体放出双线柱子兜方找中，校正钢筋位置，在柱底部焊外包框，模板支撑应牢靠。模板对拉螺栓间距、横箍间距要合适，阴角和阳角处横箍应交圈，不得松扣。地下室外墙外外侧对拉螺栓穿50x50x10垫木，拆模后凿除。柱封摸前，底部杂物是否清理洁净，柱根部应进行凿毛处理，模板下口缝是否堵实。检验模板在下列情况下是否开了门子洞：一支模过高，浇筑困难；有大预留洞，洞口下难以浇捣；有梁或暗梁经过，钢筋密集，不易浇捣。检验梁板底模是否起拱：当梁板跨度大于4米时，起拱高度为跨度千分之一至千分之三。梁侧模支撑要牢靠，预防跑模、胀模、造成漏浆。查对预埋件、预留洞是否错漏，检验预埋件固定是否可靠。要确保留洞埋件位置正确，各专业应做出本专业留洞及埋件清单，监理核验时按清单签定。竖向模板和支架支撑面如为基土，要检验是否设了垫板，是否有效，并不得泡水，以防沉陷。隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处。相关柱墙根部模板：支模前，应先将根部缝封堵密实预防漏浆，支模时应确保柱、墙和模板和墙面紧贴无缝隙，以预防跑浆。4须由监理工程师签证才能继续施工停检点：轴线标高、垂直度验收。模板系统验收。砼配合比、强度是否达成要求。梁板底模拆除：、施工单位在砼强度能够满足其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，可拆除侧模；对于底模需经监理工程师同意方可拆除。监理工程师可参考下表作出决定：结构类型结构跨度(m)设计强度百分率(%)板≤250>2,≤875梁,拱>8100≤875悬臂构件≤275>21005板工程需要检测内容及方法：详见附录1。钢筋工程监理细则2．1首先应做工作：熟悉图纸，并将设计院变更内容标注在图纸上。检验钢筋原材出厂质量说明书、每捆标志、外观并对进场钢材按批号及直径d分批抽检，抽检时不一样规格钢筋分别按每60T为一批，复验合格后方可投入施工使用。检验焊工有没有上岗证而且要求焊工依据施工条件进行试焊，检验合格后方可同意上岗。监督对对焊、焊接及螺纹接头抽检，在同一班内，以300个接头作为一批，一周内不足300个接头也按一批计，抽查百分之十、并不少于10个。检验合格后方可投入施工使用。2．2钢筋工程关键检验内容：框架结点箍筋加密及次梁处附加钢筋是否漏放。含有双层配筋网厚板和墙板，应设撑筋和拉钩。预埋件、预留洞位置应正确，固定可靠，并检验孔洞周围加强钢筋是否漏放。钢筋不能任意代用，若代用应由设计院同意，并依据变更通知验收钢筋。检验梁柱箍筋是否和主筋垂直，相邻箍筋弯钩是否错开及弯钩是否按设计要求做；钢筋型号、根数、间距是否符合要求；钢筋保护层控制是否符合标准；钢筋接头位置是否符合规范要求。钢筋搭接及锚固长度按设计图纸总说明中要求给予控制，绑扎时应在中心及二端用扎丝扎牢。钢筋焊接接头及对焊质量是否符合要求。检验钢筋绑扎接头数量是否满足：受拉区25%受压区50%检验钢筋焊接或螺纹连接接头数量是否满足：受拉区50%受压区不限。检验焊接骨架全部钢筋交叉点是否已焊接。J．相关绑扎钢筋网应检验：板和墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋，必需全部扎牢。2．3受力钢筋砼保护层厚度检验：垫块要求统一用1：2水泥砂浆制作。梁要求三面放垫块，柱要求四面放垫块，墙要求两侧放垫块，垫块铁丝要和主筋扎牢。板拱钢筋网垫块，要求按梅花形放置，间距为600mm。对于板板面（负）钢筋，不得踩压，悬挑构件要尤其注意。2．4钢筋弯钩检验（数量为百分之十）：检验依据以设计图纸要求为准.5钢筋焊缝检验（数量为百分之十）：焊接接头形式通常要求以下两种：对焊：搭接焊：对于搭接焊，应尽可能要求双面焊，搭接长度为：I级钢筋：单面焊8d，双面焊4d。Ⅲ级钢筋：单面焊10d，双面焊5d。焊缝高度肉眼观察应基础和钢筋表面焊平。对于对焊质量检验应符合以下要求：接头含有合适镦粗和均匀金属毛刺。钢筋表面没有裂纹和显著烧伤。接头如有弯折，其角度不得大于4度。接头如有偏移，其偏移值不得大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。钳口处钢筋不许可有烧伤。2．6钢筋螺纹接头检验：监理工程师前期控制关键：检验螺纹连接套材料：对进场连接套应查看其产品合格证并立即复验，螺纹连接套受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准1.10倍。检验施工操作人员是否持有上岗证。检验钢筋下料：钢筋应调直下料，切口端面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。检验力矩扳手是否经过效验：力矩扳手精度为5%，通常使用六个月用扭力仪检验。（2）。监理工程师在螺纹加工过程检验关键：加工钢筋螺纹丝头牙形、螺距等必需和连接套牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格。加工时应采取水溶性切削润滑液当气温低于0度时应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。对每种规格加工批量随机抽检10%且不少于10个，如有一个丝头不合格，既应对该加工批全数检验，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。对螺纹丝头牙形检验：牙形饱满无断牙、秃牙缺点，且和牙形规牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品。对已检验合格丝头应加以保护，加戴保护帽，并按规格分类堆放整齐。监理工程师在螺纹连接过程中检验关键：连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套丝扣洁净完好无损。必需用力矩扳手拧紧接头。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后接头应作好标识。监理工程师对螺纹连接后质量检验和验收：检验每种规格钢筋母材复验汇报，合格后方可投入使用。质检和施工安装用力矩扳手应分开使用，严禁混用。严禁在接头处弯曲，如需弯曲成型，必需在接头端头以外10d处进行，避免破坏接头连接强度。接头应避开有抗震要求框架梁端和柱端箍筋加密区，且接头百分率不应超出50%。连接异型钢筋时，依据结构受力要求，一次连接钢筋直径之差不宜超出二级。对接头现场检验：按验收批进行，同一施工条件同一批材料相同级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。螺纹接头抽检数量：梁柱构件按接头数15%，且每个构件接头抽检数不得少于一个接头，墙、板(拱)构件按各自接头数每100个接头作为一验收批，不足100个接头也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐一检验，对查出不合格接头应进行补强。使用力矩扳手检验螺纹接头时，其拧紧值应符合下表要求：直径（mm）1618202225~283236~40拧紧力矩（N.m)1181451772162753143432.7钢筋工程需要检测内容及方法：详见附录2。2．8以上工作完成后，监理工程师可签署钢筋隐蔽验收单。3．砼工程监理细则：3．1砼质量事前监理：审核施工组织设计，要注意发觉影响砼质量原因，并提出来。审查砼配合比汇报：检验各项指标是否满足规范要求。审查水泥出厂合格证，加强对水泥批量抽检，以200T为一个抽检量，复验合格后方能进行砼搅拌使用。审查外添加剂品种及重量，通常添加剂重量应小于水泥重量5%。检验砼振捣棒性能是否可靠，塌落度筒及试块模是否准备齐全。3．2砼施工过程监理：3．2．1签署砼浇筑令：承包人在多种准备及质检工作结束后，应会签砼浇筑令。监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电等专业和砼浇筑准备工作验收认可后，在浇筑令上签署同意，方可开机浇筑。3．2．2监理抽取砼试块数量及方法：数量：每100盘但不超出100方砼取样次数不少一组，或每一工作班拌制砼，不足100方时取样不少于一组。对现浇砼结构，其试件留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层，同配合比砼，其取样不得少于一组，同一单位工程，每一验收项目中同配合比砼，其取样不得少于一组。方法：在监理人员在场情况下，由承包人按标准方法制作，在28天强度试验时，监理人员应在场。3．2．3砼拌制检验：对于砼拌制，应不定时检验，关键检验配料和加水正确性。对于不一样环境、天气应立即对砼配合比给予调整。对于砼塌落度，要不定时抽查。加料次序为：先石子、再水泥、后沙子。砼搅拌时间通常要控制不少于90秒。3．2．4砼运输时应注意：砼运至浇筑地点，应符合要求塌落度，当有离析现象时，必需进行二次搅拌，但不得任意加水。砼从搅拌机中卸出至浇筑完成，不宜超出90分钟（气温高于25度）或120分钟（气温不高于25度）。3．2．5砼浇筑：（1）通常梁、板（拱）、柱、墙砼浇注：下雨时不宜浇筑。不然应要求施工单位采取可靠方法，确保砼质量。砼应连续浇筑，当必需间歇时，时间应尽可能短，在前层砼初凝前浇后层砼。砼浇筑墙体应分层连续进行，每层浇筑厚度应控制在振动器作用部分长度1.25倍，通常为250mm——300mm厚板（拱）。应斜面分层，一次到顶，每层厚300——350mm。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆。当高度超出3m时，应采取串筒、溜槽或振动溜管使砼下落。在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时，应在墙和柱砼浇完后停1-1.5h才能浇筑。在浇筑过程中如出现泌水现象，应将泌出水清除后再浇筑下层砼。（2）大致积砼浇筑：监理工程师应亲密注意砼发烧问题，预防出现较大温度应力和收缩裂缝。关键从以下多个方面检验：应选择水化热较低粉煤灰水泥或高炉矿渣水泥，也可采取一般水泥外加适量粉煤灰，以降低水化热并提升和易性。应尽可能选择粒径较大骨料。应选择适宜砼配合比，降低水泥用量和用水量。应掺用适量减水剂或复合型（防水剂），以增强和易性降低用水量和水泥用量。浇筑大致积砼，应严格控制砼内外温差不超出20度。大致积砼应合理分区分层浇筑，使砼沿全高均匀上升。3．2．6砼振捣时质量控制：每一点振捣时间通常应为20—30秒：砼表面展现浮浆、砼不在沉落。振动棒操作时要垂直插入砼，不停上下拔动，做到快插慢拔使砼均匀受振。振动棒移动间距为其作用半径1.5倍。振动棒插入深度应为进入下层砼大于50mm。采取平板振动器时，振捣时间通常为30秒左右，构件表面返浆时即可移位，移位时前后左右要搭接3—5cm。在振捣过程中不得紧靠模板，不得碰动钢筋、预埋件，以防模板变形，钢筋、预埋件移位。3．2．7砼施工缝质量控制：施工缝应事先确定，要检验其位置是否满足规范要求。在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判定已浇筑砼强度是否达成1.2Pa以上。已浇砼在施工缝处表面应作以下处理：应清除松动石子、水泥薄膜及软弱层，打毛并充足湿润，在砼浇筑前宜先在旧砼表面上铺一层水泥浆或和砼内成份相同水泥砂浆