粮油公司生产部绩效考核指标与评估标准

生产部绩效考核指标和评估标准

一、部门绩效考核指标

1.01大豆/花生榨油厂指标

权重

序号考核指标数据提供指标说明

（%）

大豆/花生榨油单位制（实际发生单位制造费用+额定单位制造费

130财务管理部

造费用控制率用）X100%

批次检验合格率=（检验合格项目数+检验总

质量管理部

2批次检验合格率30项目数）

（化验单）X100%

项目包括蛋白或水分

（实际运行时间一故障时间）+实际运行时

3设备正常运转率20生产部/生产部间）X100%

停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认

大豆/花生榨油粕残油控制率=（每月实际粕残油含量之和+

410质量管理部

粕残油控制率额定粕残油含量之和）X100%

5S现场

510公司检查通报根据检查办法。

与安全生产管理

合计100

1.02精炼车间考核指标

权重

序号考核指标数据提供指标说明

（%）

精炼单位制造费用控（实际发生单位制造费用+额定单位制造费

130财务管理部

制率用）X100%

精炼生产炼耗率控制率二（实际炼耗率+计划炼耗率）

220财务管理部

炼耗率控制率X100%

批次检验合格率=（检验合格次数+检验总次

3成品批次检验合格率15质量管理部

数）X100%

5S现场

415检查通报文件根据检查办法。

与安全生产管理

5计划完成率10

6设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间+计划运行时间）XI00%

合计100

1.03分提车间考核指标

权重

序号考核指标数据提供指标说明

（%）

分提单位制造费用控（实际发生单位制造费用+额定单位制造费

140财务管理部

制率用）X100%

批次检验合格率=（检验合格次数+检验总次

2成品批次检验合格率20质量管理部

数）X100%

5S现场

315检查通报文件根据检查办法。

与安全生产管理

4计划完成率15

5设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间・计划运行时间）XI00%

合计100

1.04污水处理车间

权重

序号考核指标数据提供指标说明

（%）

水处理单位费用控制

130财务管理部（实际发生单位费用+额定单位费用）X100温

率

批次检验合格率=（检验合格次数+检验总次

2水处理检验合格率30质量管理部

数）X100%

5S现场

320检查通报文件根据检查办法。

与安全生产管理

4设备正常运转率20财务管理部（实际运行时间+计划运行时间）X100%

合计100

1.05小包装厂考核指标

权重

序号考核指标数据提供指标说明

（%）

财务管理部/

1生产计划完成率30（已入库量总数+生产计划量总数）X100%

油脂业务部

（实际发生单位制造费用小额定单位制造费

2单位制造费用控制率20财务管理部

用）X100%

批次检验合格率=（检验合格次数+检验总次

3批次检验合格率20质量管理部

数）X100%

小包装油损耗率控制率=（实际损耗之和小额定损耗之

420财务管理部

损耗率控制率和）X100%

5S现场

510检查通报文件根据检查办法。

与安全生产管理

合计100

二、部门绩效考核标准

2.01大豆榨油厂考核标准

序绩效评估标准

权重

号考核指标

（%）

优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）

单位制造费用控单位制造费

单位制造费用控单位制造费用控单位制造费用控

1大豆榨油单位制造费用控制率X%制率120VXW用控制率30

制率W100制率100〈XWH0制率110<X^120

130oX>130

批次检验合格率批次检验合格率批次检验合格率批次检验合格率批次检验合

批次检验合格率Y%（水分、蛋白平均合格YM9590WYC9585皂Y<9080WYV85格率80<Y

230

率）

设备正常运转率设备正常运转率设备正常运转率设备正常运转率设备正常运

3设备正常运转率Z%20

ZM9590WY<9585WYV9080WY<85转率80<Y

粕残油控制率粕残油控制率粕残油控制率粕残油控制率粕残油控制

4大豆粕残油控制率M%MW100100^M<1051053M<110110^M<115率10

M>115

辖区环境秩

辖区环境秩序与辖区环境秩序与辖区环境秩序与

辖区环境秩序与序与卫生管

5S现场卫生管理达标率卫生管理达标率卫生管理达标率

5卫生管理达标率理达标率低

与安全生产管理达到80分〜90达到70分〜80达到60分~10

达到90分以上。于60

分。分。70分。

分。

合计100

2.02花生油厂考核标准

绩效评估标准

序权重

考核指标

号（%）

优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）

大豆/花生榨油单位单位制造费用控单位制造费用控制率单位制造费用控制率单位制造费用控制率单位制造费用控制

130

制造费用控制率X%制率W率0100<X^120120<X^130130<X^150o率X〉150

批次检验合格率批次检验合格率批次检验合格率

批次检验合格率批次检验合格率

2批次检验合格率Y%30

Y工8575WYV8565WYV7560WY<6560<Y

设备正常运转率设备正常运转率设备正常运转率70W设备正常运转率设备正常运转率

3设备正常运转率Z%20

Z工9080WYV90Y<8060WYC7060<Y

大豆/花生粕残油控制率粕残油控制率粕残油控制率粕残油控制率粕残油控制率

410

粕残油控制率M%MW100100^M<115115至NK120120WMC130M>130

辖区环境秩序与辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生管辖区环境秩序与卫

5S现场辖区环境秩序与卫生管

5卫生管理达标率管理达标率达到理达标率达到生管理达标率于10

与安全生产管理理达标率达到70%o

达到90%。80%。60%。60%。

合计合计100

标准确定说明:

1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造

费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。

2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油（浓香）的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼

水分和残油；浸出花生油残溶和水分。

3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z叁90为100分。

4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13%,2003年花生粕平均残油为1.29%,我们建议额定粕残油标准为1.2虬

5、5s现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。

2.03精炼车间考核标准

绩效评估标准权重

序号考核指标

优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）（%）

精炼车间单位

单位制造费用控制率单位制造费用控制率单位制造费用控制率单位制造费用控制率单位制造费用控制率

1制造费用控制30

至100100<X^110110<X^120120<X^130oX>130

率X%

成品油批次检批次检验合格率批次检验合格率批次检验合格率批次检验合格率批次检验合格率80<Y

215

验合格率Y%YM9590WY<9585WYC9080名Y<85

计划完成二95%计划完成叁9（W计划完成二85%计划完成叁80%计划完成二70%

3计划完成率Z%10

设备正常运转设备正常运转率Y叁设备正常运转率设备正常运转率设备正常运转率设备正常运转率

410

率Y%9590WYC9585WY<9080WYV85Y<80

控制在理论炼耗的控制在理论炼耗的控制在理论炼耗的控制在理论炼耗的控制在理论炼耗的

5炼耗控制20

100%105%110%115%120%

辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生

5S现场管理

6管理达标率达到90分管理达标率达到80管理达标率达到70管理达标率达到管理达标率低于

与安全生产15

以上。分〜90分。分〜80分。60分〜70分。60分。

合计100

2.04分提车间标准

绩效评估标准权重

序号考核指标

优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）（%）

分提车间单位

单位制造费用控制单位制造费用控制率单位制造费用控制率单位制造费用控制率单位制造费用控制率

1制造费用控制40

率三100100<X^110110<X^120120<X^130oX>130

率X%

成品油批次检批次检验合格率Y批次检验合格率90W批次检验合格率85至批次检验合格率80至批次检验合格率80<Y

220

验合格率Y%叁95Y<95Y<90Y<85

计划完成叁95%计划完成叁90%计划完成叁85%计划完成叁80%计划完成叁70%

3计划完成率Z%15

设备正常运转设备正常运转率Y设备正常运转率设备正常运转率设备正常运转率设备正常运转率

410

率Y%三9590^Y<9585^Y<9080与Y<85Y<80

辖区环境秩序与卫辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生管辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生

5S现场与安全

5生管理达标率达到管理达标率达到80理达标率达到70分〜80管理达标率达到管理达标率低于

生产管理15

90分以上。分〜90分。分。60分〜70分。60分.

合计100

2.05水处理车间考核标准

绩效评估标准权重

序号考核指标

优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）（%）

水处理车间单

单位水处理费用控制单位水处理费用控制单位水处理费用控制单位水处理费用控制单位水处理费用控制

1位处理费用控30

率W100率100CXW110率110<X^120率120VXW130。率X>130

制率X%

污水处理检验批次检验合格率批次检验合格率批次检验合格率批次检验合格率批次检验合格率

230

合格率Y%YM9590WY<9585至YC9080WYC8580<Y

设备正常运转设备正常运转率设备正常运转率设备正常运转率设备正常运转率设备正常运转率

320

率Z%Z室9590WYV9585WY<9080WYV8580<Y

辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生

5S现场与安全

4管理达标率达到90分管理达标率达到80管理达标率达到70管理达标率达到管理达标率低于

生产管理20

以上。分~90分。分〜80分。60分〜70分。60分o

合计100

2.06小包装厂考核标准

绩效评估标准

序权重

号考核指标

（%）

优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）

生产计划完成率2生产计划完成率2生产计划完成率低

1生产计划完成率生产计划完成率》90%生产计划完成率》80%30

100%60%于60%

单位制造费用控制率单位制造费用控制率单位制造费用控制率单位制造费用控制单位制造费用控制

2单位制造费用控制率30

至100100CXW120120<X至130率130<XS150»率X>150

批次检验合格率Y叁批次检验合格率85W批次检验合格率75W批次检验合格率60批次检验合格率

3批次检验合格率Y%20

95Y<95Y<85WYV7560<Y

小包装油控制率控制率控制率控制率控制率

410

损耗率控制率M皂100100^M<115115叁MC120120^M<130M>130

辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫生辖区环境秩序与卫辖区环境秩序与卫

5S现场辖区环境秩序与卫生管

5管理达标率达到管理达标率达到生管理达标率达到生管理达标率低于10

与安全生产管理理达标率达到70%。

90%。80%o60%,,60%«

合计

100

指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量+计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造

成的减产数。

2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额小额定发生额X100%=单位制造费用控制率。

3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数+总抽检次数。

4、由计量中心提供，为实际损耗率+额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3%定。

5、根据公司的检查办法确定。

三、岗位绩效考核指标

3.01部门经理

序权重

号考核指标数据提供指标说明

（%）

大豆榨油厂24行政内勤大豆榨油厂考核得分X40%X60%

花生榨油厂12行政内勤花生榨油厂考核得分X20%X60%

精炼车间6行政内勤精炼厂考核得分X10%X60%

1

分提车间6行政内勤分提车间考核得分X10%X60%

污水处理车间6行政内勤污水处理车间考核得分X10%X60%

小包装厂6行政内勤小包装厂考核得分X10%X60%

本人/员工/

对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及

2下属员工管理成效20人力资源与

沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）

公共事务部

3部门费用控制率10财务管理部（实际发生管理费用/计划管理费用）*100%

45S现场与安全管理10检查小组根据检查办法

合计100

3.02大豆/花生/小包装/厂厂长

序号考核指标权重（%）数据提供指标说明

1部门综合指标60部门文员根据部门考核得分X60%

本人/员工/

对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及

2下属员工管理成效20人力资源与

沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）

公共事务部

（实际发生管理费用+计划管理费用）X

3部门费用控制率10财务管理部

100%

5S现场与安全管

410检查小组根据检查办法

理

合计100

3.03大豆榨油主管

序号考核指标权重(%)数据提供指标说明

大豆榨油综合榨油厂综合考评得分

160本人/生产部

指标X权重％

下属员工管理本人/员工/对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟

220

成效部门经理通等状况测评(取三方测评结果平均值)

5S现场与安全管

320检查通报文件根据检查办法

理

合计100

3.04大豆榨油班长

权重

序号考核指标数据提供指标说明

(%)

1班组综合指标40行政内勤班组综合指标网0%

2大豆榨油综合指标30行政内勤大豆榨油综合指标X30%

3个人月度考评20质量管理部个人月度考评x20%

本人/员工/对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟

4下属员工管理成效10

主管通等状况测评(取三方测评结果平均值)

合计100

3.05大豆榨油操作工

序号考核指标权重(%)数据提供指标说明

1个人月度考评结果60行政内勤个人月度考评x60%

班组月度量化考核得分

2班组综合指标30行政内勤